Używane Zestaw Narzędzi Frezarskich na sprzedaż (14 740)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 10 322 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL254130510, Oferujemy do sprzedaży używane centrum tokarsko-frezarskie DMG MORI NLX 2500 SY/700, rok produkcji 2013, wyposażone w podajnik krótkich prętów ILS-MKU 70/100, rok produkcji 2015. * Średnica obrabianych elementów (maks.): 366 mm * Długość obrabianych elementów: 705 mm * Średnica obrotu nad stołem: 920 mm * Średnica obrotu nad suportem: 742 mm * Zakres prędkości obrotowych – wrzeciono główne: 3500 obr./min * Moc napędu – wrzeciono główne: 18,5 / 15 kW * Kołnierz wrzeciona: JIS A-8 Iodszwvv Tspfx Am Usig * Średnica łożyska wrzeciona: 140 mm * Otwór wrzeciona: 90 mm * Maksymalna średnica użytecznego pręta: 80 mm * Zakres prędkości obrotowych – wrzeciono przeciwne: 6000 obr./min * Moc napędu – wrzeciono przeciwne: 11 / 7,5 kW * Kołnierz wrzeciona: JIS A2-5 * Średnica łożyska wrzeciona: 85 mm * Otwór wrzeciona: 43 mm * Maksymalna średnica użytecznego pręta: (-) mm * Skok osi X: 260 mm * Skok osi Z: 795 mm * Skok osi Y: +/- 50 mm * Szybki przesuw (X / Y / Z): 30 / 10 / 30 m/min * Liczba pozycji narzędziowych: 12 * Uchwyt narzędzi: BMT 60 * Zakres prędkości obrotowych – napędzane narzędzia (maks.): 10 000 obr./min * Moc napędu – napędzane narzędzia: 5,5 / 3,7 kW * Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kVA * Masa maszyny: ok. 6,4 t Podajnik krótkich prętów ILS-MUK 70/100 * Typ: MUK 10016-II * Rok produkcji: 2015 * Średnica materiału: 6-100 mm * Długość materiału: 250-1650 mm * Długość: 2400 mm * Szerokość: 1600 mm * Wysięg: 330 mm * Masa: ok. 680 kg W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż fazowarka do krawędzi Bernardo KFM 500 M, przeznaczona do precyzyjnego fazowania i gratowania elementów wykonanych ze stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz innych metali. Urządzenie doskonale sprawdza się podczas przygotowywania elementów do spawania, usuwania ostrych krawędzi oraz wykonywania równych faz. Solidna konstrukcja oraz możliwość regulacji kąta fazowania zapewniają dokładną i powtarzalną obróbkę. Maszyna sprzedawana jest wraz z instrukcją obsługi oraz zestawem płytek skrawających widocznych na zdjęciach. Dane techniczne Producent: Bernardo Kraj produkcji: Austria Model: KFM 500 M Rok produkcji: 07/2019 Numer maszyny: PWA-190707 Typ: fazowarka do krawędzi Moc silnika: 0,55 kW Iisdjziww Nspfx Am Uog Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 1,48 A Zaleczone zabezpieczenie: C16 Masa: 33 kg Zastosowanie Urządzenie przeznaczone do: fazowania krawędzi, gratowania elementów, przygotowania materiału do spawania, obróbki stali, stali nierdzewnej oraz aluminium, wykonywania precyzyjnych faz pod spoiny. W zestawie fazowarka Bernardo KFM 500 M, instrukcja obsługi, zestaw płytek skrawających (widoczny na zdjęciach), pozostałe elementy widoczne na zdjęciach. Stan Urządzenie jest używane i zachowane w dobrym stanie wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Maszyna sprzedawana jest dokładnie w takim stanie i komplecie, jak przedstawiono na zdjęciach.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC MAHO MH 600 C – sprawne, pod napięciem Na sprzedaż centrum frezarskie CNC MAHO MH 600 C produkcji MAHO AG (Niemcy). Maszyna użytkowana w zakładzie produkcyjnym, do końca pracowała w produkcji i jest w pełni sprawna. Sterowanie: Grundig / Philips CNC 532 Nr fabryczny: 661999 Wyposażenie: sterowanie CNC Philips / Grundig 532 automatyczny magazyn narzędzi (30 pozycji) stół obrotowy (4 oś) Iiodszgcifjpfx Am Uog układ chłodzenia pełna kabina robocza Dane techniczne: zakres osi X: 600 mm zakres osi Y: 450 mm zakres osi Z: 450 mm wrzeciono SK40 prędkość wrzeciona: do ok. 6300 obr./min magazyn narzędzi: 30 pozycji masa maszyny: ok. 3,6 t Stan: maszyna sprawna pracowała do końca w produkcji możliwość prezentacji pod napięciem Informacja dotycząca stanu technicznego Maszyna jest obecnie użytkowana sporadycznie w naszym parku maszynowym i nadal wykonuje prace. Zależy nam jednak na pełnej transparentności – zdarza się, że oprogramowanie sterujące ulega zawieszeniu, dlatego należy liczyć się z możliwością występowania usterek wymagających diagnostyki lub naprawy. Z tego względu uważamy, że będzie to bardzo dobry zakup dla osób posiadających doświadczenie w serwisowaniu obrabiarek CNC, firm zajmujących się naprawami maszyn lub jako wartościowa baza części zamiennych. To właśnie z uwagi na opisany stan techniczny oferujemy maszynę w atrakcyjnej cenie. Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim maszyna znajduje się w dniu zakupu. Zachęcamy do osobistych oględzin oraz sprawdzenia jej pracy w naszym zakładzie przed podjęciem decyzji o zakupie – chętnie zaprezentujemy maszynę podczas pracy i odpowiemy na wszystkie pytania. Powodem sprzedaży nie jest zakończenie eksploatacji maszyny, lecz planowana wymiana parku maszynowego i zakup nowego centrum obróbczego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bacci MasterCut Pilarka taśmowa CNC z obrotową piłą do wykonywania cięć prostych i krzywoliniowych, dodatkowo maszyna jest wyposażona w wrzeciono co powoduje że maszyna może być wykorzystywana jakie centrum frezarskie do nestingu oraz do wycinania elementów z formatek. Maszyna w stanie bardzo dobrym, bardzo mało wykorzystywana oraz bardzo dobrze wyposażona. Pełna specyfikacja maszyny w załączniku. Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi X = 3.000 mm Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi Y = 2.100 mm Maksymalna wysokość cięcia = 150 mm Maksymalna głębokość cięcia = 770 mm Stół roboczy z [szt.6] chwytakami pneumatycznymi do mocowania elementów Suporty podporowe elementów 6 sztuk Baza referencyjna do wyrównania płyt wzdłuż kierunku osi X Automatyczne pozycjonowanie chwytaków oraz suportów zarządzane przez NC Iijdpfx Asyzmtysm Usg Manualny załadunek maszyny Przednie pneumatyczne rolki OmniWheel do mocowania płyt Zintegrowany portal z elektrowrzecionem frezującym 9 kW/HSK z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), współpracującym z magazynkiem narzędzi Automatyczny 6 pozycyjny magazynek wymiany narzędzi Drugie elektrowrzeciono wiercące 7,5 kW/ER32 z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), zamontowane na zinegrowanym portalu Demontowalne boczne podajniki do desek z drewna litego 2 sztuki Rozładunek elementów Przenośnik taśmowy do zbierania elementów i odpadów System sterowania mocą piły poprzez inverter („Power control system”) Wymiary piły taśmowej 5450 x 13/16 mm Minimalny promień 65 mm/95 mm z piłą 13 mm/16 mm Pneumatyczny naciąg piły taśmowej Osłona zabezpieczająca taśmę System automatycznego smarowania części ruchomych maszyny Czasowe smarowanie piły taśmowej Sterowanie numeryczne OSAI z systemem Windows business (interfejs operatora) Klimatyzator do sterowania numerycznego Normy bezpieczeństwa CE z metalowymi siatkami + fotokomórki bezpieczeństwa w strefie załadunku i rozładunku

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny zestaw do mielenia mięsa Oferowany zestaw to kompletna instalacja do mielenia mięsa, zbudowana wokół szlifierki kątowej NOMA NOWICKI W-130 AL, wyprodukowanej w 2025 roku. Oprócz samej szlifierki, zestaw zawiera podnośnik kolumnowy do pojemników W-130, który ułatwia załadunek surowca bezpośrednio z pojemników do zasobnika maszyny, wózki narzędziowe W-130, kompletny zestaw sit/płyt oraz części zamienne, co sprawia, że oferta stanowi gotowe do użycia, samodzielne stanowisko produkcyjne. Jak działa szlifierka NOMA NOWICKI W-130 AL z podnośnikiem do pojemników? Surowiec mięsny umieszcza się w wózku narzędziowym, który następnie jest podnoszony przez podnośnik kolumnowy i przesypywany bezpośrednio do zasobnika szlifierki, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia i podnoszenia ciężkiego surowca. Wewnątrz maszyny surowiec jest przesuwany przez ślimak do zespołu tnącego, gdzie noże i sita/płyty (wybrane zgodnie z wymaganym stopniem zmielenia) redukują go do jednolitej struktury, gotowej do dalszej obróbki – na farsze, nadzienia, kiełbasy lub kotlety. Kątowa konstrukcja szlifierki W-130 AL umożliwia kompaktowy układ stanowiska i ergonomiczne operowanie, a solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej i odpornej na działanie kwasów ułatwia utrzymanie wysokiego poziomu higieny. Kluczowe zalety zestawu NOMA NOWICKI W-130 AL Podnośnik kolumnowy do pojemników znacząco usprawnia logistykę surowca na stanowisku, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora i skracając czas potrzebny do załadunku kolejnych partii mięsa. Dodatek wózków narzędziowych W-130 umożliwia płynne przemieszczanie surowca między poszczególnymi etapami produkcji, a dołączony zestaw sit/płyt umożliwia szybką zmianę stopnia zmielenia przetwarzanego produktu bez konieczności zakupu dodatkowych narzędzi. Wyprodukowany w 2025 roku, oferowany zestaw jest praktycznie nowy, a dołączone części zamienne zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo ciągłej pracy stanowiska od pierwszych dni użytkowania. Specyfikacja techniczna zestawu NOMA NOWICKI W-130 AL Szlifierka NOMA NOWICKI W-130 AL Producent: NOMA Nowicki Machinery Model: W-130 AL Numer seryjny: 08025235 Rok produkcji: 2025 Moc: 13 kW na 1. biegu, 20 kW na 2. biegu Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Wymiary szlifierki (długość x szerokość x wysokość): 1650 x 1550 x 1670 mm Materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna i kwasoodporna Zgodność: CE, Wyprodukowano w UE Elementy zestawu Iiodezxf Afjpfx Am Uog Podnośnik kolumnowy do pojemników W-130 – wymiary: 1150 x 1200 x 2850 mm Wózki narzędziowe W-130 Kompletny zestaw sit/płyt Części zamienne Całkowite wymiary zestawu (długość x szerokość x wysokość): 2350 x 1750 x 2850 mm Zastosowanie zestawu NOMA NOWICKI W-130 AL Zestaw jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsa, zakładach mięsnych, rzeźniach oraz w zakładach produkujących farsze, kiełbasy, kotlety i pasztety – wszędzie tam, gdzie oprócz samego mielenia, liczy się efektywna logistyka podawania surowca do maszyny. Podnośnik kolumnowy do pojemników sprawia, że stanowisko jest dobrze przystosowane do pracy z dużymi partiami surowca dostarczanego w pojemnikach transportowych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ML0377-000140, długość toczenia: 1 280 mm, średnica toczenia: 376 mm, przelot wrzeciona: 780 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 105 mm, przesuw osi Z: 1 350 mm, moc silnika wrzeciona: 22 900 W, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 10 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, prędkość obrotowa (min.): 200 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Oferujemy to centrum tokarsko-frezarskie CNC Doosan PUMA 2600LY II w stanie jak nowy, rok produkcji 2020. Tokarka nie wdrożona , od nowości nie włączana. Power-on time - 0 Model: PUMA 2600LY II Numer seryjny: ML0377-000140 Napięcie zasilania: 380 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Moc znamionowa: 49,06 kVA Zdolność przerywania: 5 kA Iisdpfxey Nmdns Am Ueg Prąd przy pełnym obciążeniu: 74,65 A Zdolność zwarciowa: 10 kA Wersja schematu: P210SYH840A07 Waga: 7400 kg Data produkcji: 2020-11 - Hydraulic chuck 255 mm (10”) – 3-jaw, with a set of soft jaws and a set of hard jaws (Uchwyt hydrauliczny 255 mm 10’’– 3 szczękowy z kompletem szczęk miękkich i kompletem szczęk twardych) -Hydraulic unit (Jednostka hydrauliczna) -Coolant system with a high-pressure pump (min. 7 bar) (Zespół chłodzeniowy z pompą wysokociśnieniową nie mniejszą niż 7 bar) -Box guideways for all axes – induction hardened (Prowadnice ślizgowe dla wszystkich osi – hartowane indukcyjnie) -Slant bed (min. 30°) (Łoże skośne nie mniej niż 30°) -Work area lighting (Lampka oświetleniowa przestrzeń obróbczą) -Front door safety switch (Przełącznik drzwi frontowe) -Leveling pads (Podstawki do poziomowania maszyny) -Color monitor (Monitor kolorowy) -Conversational/Graphic programming support (Wsparcie programowania za pomocą grafiki na ekranie) -Turret (min. 12 stations) (Głowica rewolwerowa min 12 pozycyjna) -Tool holder kit: min. 2 straight driven holders; 2 angular driven holders; 8 static holders for drills and boring bars (Zestaw oprawek narzędziowych min: 2 napędzane proste; 2 napędzane kątowe; 8szt. oprawek stałych dla wierteł i wytaczaków) -Full telescopic covers for guideways (Pełne osłony prowadnic) -Full machine enclosure (Pełna obudowa przestrzeni obróbczej) -Programmable tailstock (MT5 center) (Konik programowalny w centrum MT5) -3-color status light (stack light) (3 kolorowa lampka operatora) -Automatic tool presetter / tool probe (Automatyczna sonda narzędziowa) -Tool monitoring system (System monitoringu narzędzia) -Electrical filter (Filtr elektryczny) -Bar feeder interface (Przygotowanie pod podajnik pręta) -Automatic parts catcher and parts box (Automatyczna łapa na detal oraz skrzynka na wyroby gotowe) -Thermal compensation function (Funkcja kompensacji termicznej struktury maszyny) -Direct drive spindle (Napęd wrzeciona głównego bezpośredni) -Spindle speed: min. 4000 RPM (Obroty wrzeciona min 4000 obr/min) -Built-in network card (Ethernet) (Wbudowana karta sieciowa)USB port (Port USB) -Hinged belt-type chip conveyor (Transporter wiórów taśmowy) -Oil skimmer (System oczyszczania chłodziwa z oleju – oil skimmer) -Toolbox (Skrzynka narzędziowa) - Radial driven tool holder x2 , Axial driven tool holder x2 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośmiokoordynatowe centrum tokarsko-frezarskie CNC z 9 osiami CNC, Okuma MacTurn 350 W, Rok produkcji 2004, Sterownik OSP-E 100L, Dodatkowe magazynki narzędzi, Magazyn na 80 narzędzi, Ijdpfxoz Dgude Am Usig Główny wrzecion z osią C, Wrzecion tylny z osią C, Oś Y – suport górny / wrzecion frezujący, Stożek HSK 63, Płynna regulacja osi B jako wrzecion frezujący, Rozstaw między ośmiami 1500 mm, Otwór wrzeciona 80 mm, Maksymalna średnica obrabianego detalu Ø 550 mm, Średnica toczenia Ø 350 mm, Wieżyczka dolna 12-pozycyjna z napędzonymi narzędziami, Kompaktowy system filtracji Interlite 900 l, Odsysanie, Czas pracy wrzeciona ok. 18300 h, Odprowadznik wiórów, Mechanizm zmiany narzędzi – ramię chwytakowe, w pełni zregenerowany, Chłodzenie pod wysokim ciśnieniem, Ramię pomiarowe WZG, Mechanizm zmiany narzędzi – po remoncie, Główny wrzecion Kitagawa B - 210, Wrzecion tylny Kitagawa B - 208.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Keyence VR-5000 – bezkontaktowy system pomiarów 3D Keyence VR-5000 One-Shot 3D to zaawansowany, bezkontaktowy system pomiarowy wykorzystujący technologię optyczną do szybkiego i niezwykle precyzyjnego pomiaru geometrii detali. Urządzenie wykonuje pełny skan 3D w ciągu kilku sekund, umożliwiając kontrolę wymiarów, analizę profili, wysokości, objętości, chropowatości oraz porównanie elementów z modelem CAD. Oferowany zestaw obejmuje: * Głowicę pomiarową Keyence VR Series One-Shot 3D * Kontroler Keyence VR-5200 * Stolik pomiarowy Keyence VR-H3W * Komputer sterujący Dell * Monitor HP * Klawiaturę i mysz * Instrukcję obsługi * Kompletny zestaw gotowy do pracy Najważniejsze zalety * Bezkontaktowy pomiar 3D z wysoką dokładnością. * Bardzo szybkie wykonywanie pomiarów – pełny skan w kilka sekund. * Brak wpływu siły nacisku na mierzony detal. * Automatyczne generowanie map wysokości oraz modeli 3D. * Możliwość pomiaru elementów o skomplikowanej geometrii. * Intuicyjne oprogramowanie z funkcjami raportowania i eksportu wyników. * Idealny do kontroli jakości, laboratoriów metrologicznych, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego, medycznego oraz produkcji precyzyjnej. Typowe zastosowania * Pomiary wysokości, szerokości i głębokości. Iisdpezr Rllofx Am Ueg * Analiza profilu 2D i 3D. * Kontrola zużycia narzędzi. * Pomiar objętości oraz płaskości. * Kontrola elementów po obróbce CNC, tłoczeniu i formowaniu. * Porównanie detalu z modelem referencyjnym CAD. * Kontrola jakości seryjnej produkcji. Stan Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Zestaw jest kompletny i zawiera komputer sterujący oraz akcesoria widoczne na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 196 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 130 mm, prędkość wrzeciona (min.): 6 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 36 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Tokarka CNC Yamazaki Mazak QT-6T w doskonałym stanie Oferujemy do sprzedaży używaną tokarkę CNC Yamazaki Mazak QT-6T, wyprodukowaną w Japonii, w doskonałym stanie technicznym i mechanicznym. Maszyna znajduje się w ciągłej produkcji, jest w pełni sprawna i możliwość jej prezentacji pod napięciem można umówić indywidualnie. Dane techniczne maszyny: Iodezal Rajpfx Am Usig - Producent: Yamazaki Mazak - Model: Quick Turn QT-6T - Rok produkcji: 1999 - Numer seryjny: 39178 - Kraj produkcji: Japonia - System sterowania: Mazatrol - Konfiguracja: Tokarka CNC 2-osiowa (X / Z) - Waga maszyny: ok. 1.900 kg Wyposażenie główne: - Uchwyt tokarski 6" - Uchwyt tulejowy (Collet Chuck) - Komplet tulei zaciskowych - Możliwość obróbki pręta do 36 mm - Wieża narzędziowa na 8 pozycji - System pomiaru narzędzia Tool Eye (automatyczne pomiary narzędzi) - Automatyczny odbierak detali (Automatic Parts Catcher) - Układ chłodzenia - Maszyna w pełni sprawna Wyposażenie dodatkowe: - Podajnik pręta Fedek - Długość podajnika: 1,5 m - Pneumatyczny system podawania pręta - Uchwyt tokarski 6" - Uchwyt tulejowy (Collet Chuck) - Komplet tulei zaciskowych - Pełny komplet opraw narzędziowych - Dokumentacja techniczna i instrukcje - Różne dodatkowe akcesoria i części Parametry techniczne: - Maksymalna średnica toczenia: ok. 130 mm - Maksymalna długość detalu: ok. 196 mm - Średnica otworu wrzeciona: ok. 45 mm - Maksymalne obroty wrzeciona: do 7.000 obr./min - Możliwość obróbki pręta: 32–36 mm - Przejazd osi X: ok. 80 mm - Przejazd osi Z: ok. 200 mm - Szybkie przesuwy X/Z: do 30 m/min Stan maszyny: ✔ Doskonały stan techniczny ✔ Regularnie serwisowana ✔ W ciągłej produkcji ✔ Gotowa do natychmiastowego użycia ✔ Możliwość testów pod napięciem ✔ Kompletny zestaw dokumentacji i instrukcji Informacje dodatkowe: Maszyna sprzedawana jest jako kompletna linia produkcyjna i idealnie nadaje się do obróbki detalicznej z pręta, małych i średnich serii produkcyjnych oraz do prac wymagających wysokiej precyzji. Zapewniamy pomoc przy załadunku. Na życzenie dostępne jest wideo z pracy maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 7 998 h, numer maszyny/pojazdu: 43610191, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, Oferujemy na sprzedaż wykrawarkę laserową Amada EML 3610NT. Oferowana maszyna jest używana i w bardzo dobrym stanie. Główne cechy maszyny (ogólnie): - możliwość łączenia wykrawania i wypalania laserem - automatyczny odbiór detali (przyssawki do 45kg, zalecana mała ilość perforacji) i wymiana palet podczas pracy maszyny - automatyczne podawanie arkuszy o maksymalnej długości 3050x1500 i zbieranie pozostałości po cięciu, możliwość ładowania arkuszy podczas pracy maszyny - automatyczne podawanie beli 1500x400mm (dwa przenośniki taśmowe dla detali) - stacja obrotowa z 41 stałymi i 4 obrotowymi stacjami - 3 ręcznie regulowane łapy - elementy tnące na długości 3020x1500 - Cięcie laserowe na długości 2000x1500 - maks. grubość blachy 6mm (dzięki stołowi szczotkowemu) - funkcja gwintowania - pneumatyczne urządzenie przytrzymujące Akcesoria do maszyny: - Bariera świetlna - Zestaw do obcinania nici - Czujnik zsypu beli Iijdpfxeum R T Ss Am Usg - System odsysania wiórów - Oddzielne smarowanie narzędzi wykrawających i gwintujących - Czujniki gięcia blachy - Przenośnik taśmowy wyciągający odpady po wykrawaniu Dane maszyny na dzień 17/09/2024 - Czas pracy maszyny: 7998 godzin - Czas pracy: 2972 godzin - Czas cięcia: 1196 godzin - Czas pracy rezonatora: 6154 godzin AMADA EML3610NT - Max. Siła cięcia: 300 kN - Moc (wydajność lasera): 4 kW (CO2) - Typ: EML-NT - Nr 43610191 - Model:EML3610NT - Rok budowy: 2014 listopad - Całkowita wartość podłączenia do sieci: 400V/68,3 kVA - Podłączone obciążenie: 85 kVA - Przyłącze sprężonego powietrza: 8 bar; 48 m3/h - Szerokość obszaru strzeżonego: 30 m (maks.) - Minimalna bezpieczna odległość: 1,36 m - Czas reakcji urządzenia + całkowity czas reakcji zapory: 320 ms - Czas zatrzymania: 300 ms - Droga hamowania maszyny: 180 mm - Masa maszyny wykrawającej/laserowej: 24 000 kg PRIII (odbiór gotowych części) - Model: PR III 300 L 2P - Nr: 2424 - Rok budowy: 2013 - Podłączenie do sieci: 400/50V/Hz - Maks. Moc zasilania: 8,5 kW - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar 1000 l/min. - Wymiary i waga zbieranych elementów: Grubość obrabianego elementu od 0,5 do 3mm Min.150x150mm Maks. 2500x1000mm o wadze nie większej niż 45kg - Waga maszyny (PRIII): 4600kg ASIII MP (podajnik arkuszy) - Model: ASIII MP 300 - Nr: 2994 - Rok budowy: 2015 - Podłączenie do sieci: 400/50V/Hz - Maks. Moc zasilania: 12kW - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar 1000 l/min. - Rozmiar arkuszy, które mogą być przechowywane: Maks. 3000x1500mm Minimalna grubość stali 1000x300mm od 0,5 do 8mm Waga pojedynczego arkusza nie więcej niż 300kg - Waga maszyny (PRIII): 12 000kg Cena dotyczy wyłącznie całej maszyny. Cena nie obejmuje Narzędzi, demontażu, transportu i uruchomienia W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt. Maszyna jest oferowana w różnych źródłach. W przypadku zainteresowania prosimy o potwierdzenie dostępności.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, 📌 Centrum obróbki szkła – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Opis ogólny: Profesjonalne, 3‑osiowe centrum obróbki szkła CNC marki DENVER – model Krea (często spotykany również jako Krea Fit), przeznaczone do kompleksowej obróbki szkła płaskiego. Maszyna łączy funkcje szlifowania, frezowania, wiercenia, kształtowania krawędzi i polerowania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zakładów szklarskich, producentów szyb, elementów dekoracyjnych oraz AGD. ⸻ 🛠️ Cechy i funkcje techniczne 🔹 Konstrukcja CNC: 3 osie interpolowane zapewniają precyzyjne prowadzenie narzędzi i wysoką jakość obróbki. 🔹 Wrzeciono: mocne elektro‑wrzeciono o mocy około 6,6–9 kW (S6), zoptymalizowane do pracy przy szkle. 🔹 Automatyczna zmiana narzędzi: 14‑pozycyjny magazyn narzędzi (w standardzie), co przyspiesza operacje i zwiększa elastyczność pracy. 🔹 CAD‑CAM i sterowanie CNC: intuicyjny system sterowania CNC z obsługą CAD‑CAM ułatwia programowanie i obróbkę modeli 2D/3D. 🔹 Automatyzacja: możliwe wyposażenie w zintegrowany system automatycznego załadunku i rozładunku, wózek manipulacyjny oraz robot do obsługi tafli szkła. 🔹 Zestaw próżniowy: dodatkowy zbiornik próżniowy oraz rozdzielacz do stabilnego mocowania szkła podczas obróbki. 🔹 Pomocne akcesoria w komplecie:  • różne przyssawki próżniowe,  • zestawy narzędzi,  • system odwróconej osmozy (np. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • zbiorniki i osprzęt pomocniczy. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok Iiodpfxjy Edlbe Am Ujg 📏 Zakres obróbki ✅ Obsługiwane materiały: szkło płaskie o różnej grubości (typowo od kilku mm do ok. 25 mm – zależnie od konfiguracji narzędzi i programu). ✅ Możliwe operacje:  • szlifowanie krawędzi,  • wiercenie i frezowanie otworów,  • fazowanie i zaokrąglanie krawędzi,  • grawerowanie i wycinanie kształtów

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Średnica toczenia: 660/275 mm Długość toczenia: 1498 mm Sterowanie: Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 90 kVA Waga maszyny ok.: 26,6 t Wymiary zabudowy ok.: 5301 x 2997 x 2788 mm Iijdozr Hgxepfx Am Usg Dodatkowe informacje 9-osiowe centrum tokarsko-frezarskie CNC * Sterowanie CNC Fanuc MSX-701 * Górna wrzeciennica frezarska (oś B), jako pełna 4. oś, pozycjonowanie 0,0001° * Magazyn narzędzi na 40 pozycji * Dolny rewolwer na 10 pozycji, wszystkie pozycje napędzane * 2 x 3-szczękowy uchwyt szybkomocujący KNCS-N 315/91 * System chłodzenia wysokociśnieniowego KNOLL, regulacja ciśnienia 12/25/35/45/55/62 i 72 bar, z bezobsługowym systemem filtracji obrotowej * Przenośnik wiórów * System wydmuchowy dla uchwytu wrzeciona głównego (sterowany funkcją M) * System wydmuchowy na krawędź narzędzia (sterowany funkcją M) * Pistolet chłodziwa wraz z akcesoriami * Odciąg mgły olejowej * Bezpośredni system pomiarowy osi X1, X2, Y * Interfejs podajnika prętów * Podwójny pedał nożny dla obu wrzecion * Programowanie wysp i kieszeni dla MAPPS * Szybki cykl fixed cycle dla MAPPS * Rozszerzenie pamięci programu do 8 MB * Restart programu * 3-stopniowa lampa sygnalizacyjna * Karta pamięci 512MB (CF Card) Średnica przelotu nad suportem poprzecznym (wrzeciono narzędziowe 1): 750 mm Średnica przelotu nad suportem poprzecznym (rewolwer 2): 400 mm Maks. średnica toczenia (wrzeciono narzędziowe 1): 660 mm Maks. średnica toczenia (rewolwer 2): 275 mm Maks. obrabiana długość detalu: 1498 mm Maks. średnica materiału prętowego: 90 mm Przejazdy: Oś X1 (wrzeciono narzędziowe): 750 mm Oś Y (wrzeciono narzędziowe): 420 (+/- 210) mm Oś Z1 (wrzeciono narzędziowe): 1635 + 100 mm na wymianę narzędzia Oś B (wrzeciono narzędziowe): +/- 120°, pełna oś B indeksowana co 1° i blokowana co 0,0001° Oś X2 (rewolwer): 195 mm Oś Z2 (rewolwer): 1525 mm Oś SZ (wrzeciono przeciwne): 1610 mm Prędkości szybkie: (X1, Z1) 50 m/min. / (Y, X2, Z2, SZ) 30 m/min. Wrzeciono główne i przeciw wrzeciono: Obroty wrzeciona płynnie regulowane (wrzeciono 1 + 2): 30-3000 obr/min. Oś C (wrzeciono 1 + 2): 0,001° Silnik wrzeciona głównego: 22/18,5 kW Silnik przeciw wrzeciona: 22/18,5 kW Moment obrotowy (wrzeciono 1 + 2): 1000 Nm Rewolwer tarczowy: Ilość stanowisk narzędziowych: 10 szt. Obroty napędzanych narzędzi: 6000 obr/min. Moc napędu: 5,5/3,7 kW Głowica wrzecionowa frezarska: Uchwyt narzędziowy: HSK A63 Maks. obroty: 12000 obr/min. Moc napędu: 18,5/11 kW Moment obrotowy: 120/44 Nm Zmieniacz narzędzi: 40 pozycji Średnica narzędzia 70/140 mm Długość narzędzia 400 mm Waga narzędzia 8/10 kg Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 90 kVA Wymiary główne Długość x Szerokość x Wysokość: 5301 x 2997 x 2788 mm Waga maszyny: 26,6 t Wyposażenie dodatkowe: Ramię pomiarowe (zdjęcie) – pomiar narzędzia w maszynie Uchwyty narzędziowe + skrzynka, tuleje redukcyjne, napędzane narzędzia Zestaw szczęk mocujących Zestaw tulei zaciskowych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Oferowany zestaw to urządzenie TREIF TWISTER AT do krojenia w kostkę, w połączeniu z hydraulicznym podnośnikiem ładunkowym STORM, tworząc kompletne, zautomatyzowane stanowisko do krojenia. Zestaw zawiera dodatkowo bloki noży o wymiarach 6, 8 i 30 mm, co pozwala na produkcję różnych rodzajów gotowego produktu bez konieczności dokupywania dodatkowych narzędzi. Jak działa TREIF TWISTER AT z podnośnikiem STORM? Surowiec umieszcza się w pojemniku transportowym, który jest podnoszony i przechylany przez podnośnik STORM, a jego zawartość jest bezpośrednio wsypywana do komory załadunkowej krojarski TWISTER AT. Wewnątrz urządzenia surowiec przechodzi przez układ tnący, w którym wymienne noże (szybki system wymiany narzędzi, nie wymagający dodatkowych narzędzi) kroją go w kostki, paski lub plastry, w zależności od użytych narzędzi i wybranego programu cięcia. Sterowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego z zapisanymi programami cięcia, co umożliwia szybką zmianę ustawień przy zmianie produktu lub rozstawu noży. Iiedpfx Amozzp S No Ueg Główne zalety zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM eliminuje ręczne podnoszenie i opróżnianie pojemników z surowcem, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora i przyspieszając wprowadzanie kolejnych partii do krojarskiego. Jego stopień ochrony IP65 umożliwia pracę podnośnika w warunkach częstego mycia stanowiska. Dołączony zestaw dodatkowych bloków noży (6, 8 i 30 mm) rozszerza możliwości urządzenia, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów kostek bez konieczności dokupywania oddzielnych narzędzi, co jest istotne w zakładach o często zmieniającym się asortymencie produktów. Solidna konstrukcja krojarskiego TWISTER AT, o wadze 950 kg, oraz zasilanie przystosowane do szerokiego zakresu napięć (380–480 V) zapewniają stabilną pracę w różnych instalacjach elektrycznych. Specyfikacja techniczna zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Krojarski do krojenia w kostkę TREIF TWISTER AT Producent: TREIF Model: TWISTER AT Opis: Krojarski do krojenia w kostkę Rok produkcji: 2014 Wydajność: do 3,5 t/h Komora: 120 x 120 x 550 mm Rodzaj prądu: 3-fazowy, 50/60 Hz Napięcie robocze: 380–480 V Napięcie sterowania: 24 V Prąd znamionowy: 15–12 A Bezpiecznik linii zasilającej: 25 A Moc znamionowa: 7 kW / 9,52 KM Waga: 950 kg Dodatkowe noże w zestawie: 6 mm, 8 mm, 30 mm Hydrauliczny podnośnik ładunkowy STORM Producent: STORM engineering Rok produkcji: 2020 Moc: 0,8 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Stopień ochrony: IP65 Waga: 410 kg Zgodność: CE, ISO 9001-2015, Wyprodukowano w UE Zastosowanie zestawu TREIF TWISTER AT ze STORM Zestaw jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego, producentach produktów warzywnych i zakładach przetwórstwa serów, wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne krojenie surowca w kostkę, a także usprawniona logistyka wprowadzania surowca do maszyny. Możliwość szybkiej zmiany rozstawu noży sprawia, że zestaw jest szczególnie dobrze dostosowany do zakładów o zróżnicowanym asortymencie produktów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Iiodsycf Iqepfx Am Uog Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Iiodpfx Amsycf D Sj Ueg Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Iiodpoycf Hmefx Am Uog Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Ijdoycf Nuopfx Am Usig Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica toczenia maks. 356 mm Iiedpfx Aez Dbqtem Usg Długość toczenia 1255 mm Sterowanie M 730 BM MAPPS IV Średnica obrotowa nad stołem 920 mm Średnica obrotowa nad suportem 742 mm Rozstaw między wrzecionami 1511 mm Zakres prędkości obrotowej – wrzeciono główne 4000 obr./min Moc napędowa – wrzeciono główne 18,5 / 15 kW Kołnierz wrzeciona JIS A2-8 Otwór wrzeciona 91 mm Maks. średnica pręta 80 mm Zakres prędkości obrotowej – wrzeciono przeciwne 6000 obr./min Moc napędowa – wrzeciono przeciwne 11 / 7,5 kW Otwór wrzeciona 43 mm Skok w osi X 260 mm Skok w osi Z 1345 mm Oś Y +/- 50 mm Szybkość posuwu (X / Y / Z) 30 / 10 / 30 m/min Liczba miejsc na narzędzia 12 Wysokość trzpienia dla narzędzi kwadratowych 25 mm Średnica trzpienia wiertła 50 mm Czas zmiany narzędzia w głowicy 0,27 s Zakres prędkości obrotowej – narzędzia napędzane maks. 6000 obr./min Moc napędowa – narzędzia napędzane 5,5 / 3,7 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy 50 kVA Masa maszyny ok. 7,8 t Wymiary maszyny ok. 6,0 x 3,0 x 2,3 m Obrabiarka CNC – centrum tokarsko-frezarskie DMG MORI SEIKI - NLX 2500 SY / 1250 - Wrzeciono przeciwne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 24406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 900 h, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ⚙️ IMA BIMA CUT 145/330 – parametry techniczne (główne) 🔹 Zakres roboczy (przesuwy osi) • Oś X: ok. 3300 mm • Oś Y: ok. 1450 mm • Liczba osi: 3 (typowo X, Y, Z) 🔹 Wrzeciono • Moc wrzeciona: ok. 18 kW • Przeznaczenie: frezowanie, wiercenie, nesting płyt 🔹 Magazyn narzędzi • Automatyczna zmiana narzędzi (ATC): do 18 pozycji 🔹 System mocowania materiału • Stół próżniowy (vacuum) z belkami i przyssawkami 🔹 Agregat piły • Wysięg piły: ok. 145 mm • Długość cięcia: ok. 330 mm ⸻ 🛠️ Funkcje i wyposażenie (typowe) • Wiercenie z 5 stron (góra + boki X+/X−/Y+/Y−) • Agregat piły do cięcia i rowkowania • Opcjonalny agregat frezarski poziomy (HBO) • Automatyczny stół załadunku i wyładunku (w zależności od konfiguracji) • System nesting (rozkroju płyt z jednoczesną obróbką) • Automatyczne smarowanie • Transport odpadów i wiórów (taśma) ⸻ 📌 Dane ogólne Iiodpfx Aeykn Dwom Ujg • Producent: IMA Schelling (Niemcy) • Rok produkcji spotykany w ofertach: ok. 2010–2016 (często 2014) • Zastosowanie: meble, płyty MDF, HPL, drewno lite, nesting

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna stacja Dr. TRESKY AG T-3000-FC3 renomowanego szwajcarskiego producenta. Jest to wysokiej klasy urządzenie laboratoryjne przeznaczone do precyzyjnego montażu i pozycjonowania struktur półprzewodnikowych (Die Bonding / Flip-Chip Assembly), wykorzystywane w laboratoriach badawczych, produkcji elektroniki, fotoniki, optoelektroniki oraz mikroelektroniki. Model T-3000-FC3 należy do najbardziej uniwersalnych platform firmy Tresky i umożliwia wykonywanie zarówno podstawowych, jak i zaawansowanych procesów montażowych. Dane techniczne Producent: Dr. TRESKY AG Model: T-3000-FC3 Kraj produkcji: Szwajcaria Typ: ręczna stacja Die Bonder / Component Placer Sterownik FC3 Bond Force Control Mikroskop stereoskopowy Olympus SZ51 Precyzyjny stolik XY Sterowanie siłą docisku (Bond Force Control) Układ podciśnienia i pneumatyki Oświetlenie robocze LED Dokumentacja w zestawie Liczne końcówki robocze, uchwyty oraz akcesoria widoczne na zdjęciach Zastosowanie Urządzenie znajduje zastosowanie przy: montażu układów półprzewodnikowych (Die Bonding), technologii Flip-Chip, montażu elementów MEMS, produkcji fotoniki i optoelektroniki, montażu laserów VCSEL, montażu czujników i układów hybrydowych, pracach badawczo-rozwojowych oraz prototypowaniu. Stan Urządzenie sprzedawane jest z bogatym wyposażeniem widocznym na zdjęciach: mikroskop Olympus, sterownik FC3, dokumentacja, Ijdpozi Upcefx Am Usig szuflady z akcesoriami, zestaw narzędzi i końcówek roboczych, elementy pneumatyczne oraz osprzęt. Stan wizualny bardzo dobry. Sprzedawane dokładnie w konfiguracji przedstawionej na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 07-02461, zakres pomiarowy oś X: 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 310 mm, całkowita szerokość: 390 mm, całkowita długość: 430 mm, całkowita wysokość: 805 mm, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 80 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Na sprzedaż oferowane jest urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi szwajcarskiej, renomowanej marki PWB Swiss. Urządzenie jest używane, ale w dobrym stanie technicznym; elementy optyczne i elektronika pomiarowa działają prawidłowo. W komplecie obszerny zestaw akcesoriów VDI: Urządzenie jest sprzedawane wraz z używanym zestawem adapterów redukcyjnych (idealne do obrabiarek CNC): 1 x uchwyt VDI 30 2 x uchwyt VDI 20 (w dwóch różnych wysokościach) 1 x uchwyt VDI 16 Dane techniczne: Skok osi X (skok wzdłużny): 250 mm Skok osi Z (skok pionowy): 310 mm Podstawa – uchwyt wrzeciona: SK 40 Waga: ok. 80 kg Ważne informacje dotyczące sprzedaży: Protokół testowy lub drukowana instrukcja obsługi nie są już dostępne. Urządzenie jest sprzedawane w stanie, w jakim się znajduje, zgodnie z oględzinami (nieoczyszczone). Osobiste oględziny urządzenia z zasilaniem są mile widziane. Iijdpszy Uqhjfx Am Usg Warunki sprzedaży: Cena: 1850 € (do negocjacji, plus VAT) Faktura: Wystawiona zostanie prawidłowa faktura z wykazanym VAT. Wysyłka: Tylko odbiór osobisty. Pomoc przy załadunku jest możliwa.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Matec HV 700, rok produkcji 2021, sterowanie Heidenhain TNC 640, przesuw X/Y/Z 2600/700/950 mm poziomo i pionowo, zmieniarka narzędzi na 50 pozycji, mocowanie HSK 63, prędkość obrotowa wrzeciona do 15.000 obr/min, głowica frezarska NC uchylna +/- 105°, promień obrotu 250 mm, stół obrotowy NC Ø 750 mm, chłodzenie przez wrzeciono 20 bar, filtr taśmy papierowej, bezpośrednie systemy pomiarowe, transporter wiórów, elektroniczne pokrętło ręczne, pakiet dynamiczny, opcja oprogramowania kinematyka, sondą pomiarowa, przegroda, S1 ok. 2000 godzin całkowitej pracy wrzeciona, S2 ok. 25 godzin całkowitej pracy wrzeciona. Iedpfxsz Dgzds Am Uoig

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, centrum frezarsko-tokarskie CNC Typ maszyny: Mazak Integrex 200 IV S Sterowanie: Mazatrol Matrix Rok produkcji: 2010 dostępne od: Dezember 2026 DANE TECHNICZNE maks. długość toczenia: 995 mm średnica toczenia: 660 mm przepust pręta: 65 mm Zakres prędkości obrotowych: 35-5.000 1/min. Iiodez A A Epepfx Am Ueg moc napędu: 22 kW uchwyt 3-szczękowy: Kitagawa BB-208 200 mm mm wzeciono przechwytujące uchwyt 3-szczękowy: Kitagawa BB-208 200 mm mm Drogi przesuwu Oś X: 580 mm Oś Y: 160 mm Oś Z: 1.045 mm oś W: 1.050 mm wrzeciono CNC obracalne do prac na frezarce i tokarce Uchwyt narzędziowy: Capto C6 miejsca narzędzi: 40 prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 12.000 Cechy wyposażenia przenośnik wiórów Pomiar narzędzi chłodzenie wewnętrzne (IKZ): 15 bar

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 111 111 mm, Oferujemy Państwu: Producent: DMG MORI Typ: NTX 3000/1500 Rok produkcji: 2023 Sterowanie: DMG Mori Celos z Fanuc F31iB5 Dane techniczne: Maks. średnica toczenia: 670 mm Długość toczenia: 1.519 mm Przelot pręta: maks. 102 mm Przebiegi posuwów: oś x1: 675 mm oś y: +/- 150 mm oś z1: 1.562 + 164 mm oś b: +/- 120° oś a: 1.542 mm oś x2: 200 mm oś y2: +/- 40 mm oś z2: 1.542 mm Wrzeciono główne: Maks. prędkość obrotowa: 3.000 obr/min Moc napędu: 30/25 kW Moment obrotowy: 1.194/995 Nm Końcówka wrzeciona: JIS A2-8 Przelot wrzeciona: Ø 111 mm Wrzeciono przeciwbieżne: Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr/min Moc napędu: 18,5/18,5/15 kW Moment obrotowy: 599/505/409 Nm Końcówka wrzeciona: JIS A2-8 Przelot wrzeciona: Ø 91 mm Wrzeciono frezarskie: Zakres prędkości: 0 – 12.000 obr/min Moc napędu: 28/23 kW Moment obrotowy: 132/95,3 Nm Uchwyt narzędziowy: Capto C6 Liczba miejsc na narzędzia: 76 poz. Maks. średnica narzędzia: Ø 70/Ø 130 mm Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Rewolwer: Liczba uchwytów narzędziowych: 12 poz. Prędkość napędzanych narzędzi: 12.000 obr/min Uchwyt narzędziowy: BMT40 Moment obrotowy: 16,9 Nm Prędkości posuwu: oś x: 50 m/min oś y: 40 m/min oś z: 50 m/min oś a: 36 m/min oś x2: 25 m/min oś y2: 18 m/min oś z2: 40 m/min oś b: 100 obr/min Godziny pracy: ok. 4.500 h Godziny pracy wrzeciona: ok. 2.200 h Cechy techniczne i wyposażenie: − Hydrauliczne uchwyty 3-szczękowe SMW KNCS-N-400-128 z cylindrem przelotowym na wrzecionie głównym − Hydrauliczne uchwyty 3-szczękowe SMW KNCS-N-260-78-3Z z cylindrem przelotowym na wrzecionie przeciwbieżnym − Przełącznik nożny do obsługi uchwytów − Automatyczny monitoring ruchu cylindrów zaciskowych na wrzecionie głównym i przeciwbieżnym − Funkcja konika na wrzecionie przeciwbieżnym − Panel sterowania po stronie magazynu narzędzi − Chłodziwo: chłodziwo rozpuszczalne w wodzie − Transporter wiórów (wyrzut w prawo) − Chłodzenie chłodziwa / agregat chłodzący − Pistolet do natrysku chłodziwa − Wyłącznik pływakowy chłodziwa − Prysznic chłodziwa na uchwycie wrzeciona głównego i przeciwbieżnego − System odmuchu sprężonym powietrzem (wrzeciono przeciwbieżne) Isdpfx Amsy Sfx Ne Uoig − Separator mgły olejowej zeroGOF #2 − Separator oleju − Wysokociśnieniowy system chłodzenia IKZ 70 bar, filtr taśmowy TMF300, zbiornik 980 l − Ręczna stacja do ustawiania narzędzi na wrzecionie głównym i przeciwbieżnym − Bezpośredni system pomiaru położenia osi x1, x2, y, z1, z2 − System pomiaru wrzeciona z transmisją radiową firmy Renishaw RMP600 − Uniwersalny filtr − 3D quickSET − Cykl naprzemiennej prędkości obrotowej − Cykl „konik na rewolwerze” − Cykl MPC – Machine Protection Control − Cykl MVC – Machine Vibration Control − Gwintowanie synchroniczne bez kompensacji uchwytu − Zwiększenie dokładności wejścia do 0,0001 mm − Sterowanie Cs wrzeciona narzędziowego − Restart programu Osprzęt, narzędzia i uchwyty pokazane na zdjęciach są częścią dostawy tylko wtedy, gdy zostało to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone, możliwość wcześniejszej sprzedaży!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! Wymiana wrzeciona za 40 000 EUR w 2025 roku! Od tego czasu wrzeciono pracowało około 150 godzin! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 650 mm Przemieszczenie w osi Y: 550 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu w osi X: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 godz. 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Iiedpfoz Aplxjx Am Ueg Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 System palet Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napinanie palety: obrotowy stół DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna - Instrukcja obsługi - Uchwyty narzędzi HSK-E 40 - 3 palety Referencja zewnętrzna: Demo – partia 5