Używane Weeke Linia Wiercenia Ciągłego na sprzedaż (10 559)

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Multiple on request, Ciągła linia do obierania ziemniaków – urządzenia Tong Engineering & Sormac Ta ciągła linia do obierania ziemniaków łączy niezawodną technologię podawania Tong Engineering z wydajnymi obieraczkami Sormac, tworząc kompletne rozwiązanie dla wysokowydajnego przetwórstwa ziemniaków. Zaprojektowana z myślą o stałym przepływie produktu i niezawodnej pracy, linia jest idealna dla zakładów chcących zoptymalizować proces obierania. Całość umożliwia płynny transport ziemniaków od czyszczenia i obierania poprzez inspekcję, obróbkę oraz końcową kontrolę bezpieczeństwa produktu. Dzięki sprawdzonemu sprzętowi Tong i Sormac linia zapewnia wydajność i trwałość nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Wchodzące w skład linii urządzenia Odkamieniacz Tong Engineering Proces rozpoczyna się od odkamieniacza Tong, który usuwa kamienie, glebę i ciężkie zanieczyszczenia z dostarczanych ziemniaków. Ten etap chroni dalsze urządzenia przed uszkodzeniem i sprawia, że do obierania trafia czystszy surowiec. Dwie obieraczki ciągłe Sormac Linia wyposażona jest w dwie ciągłe obieraczki Sormac, które zapewniają wysoką wydajność przy minimalnych ubytkach produktu. Maszyny te skutecznie usuwają skórkę ziemniaka, utrzymując stałą wydajność dla przemysłowych procesów przetwórczych. Zbiornik buforowy Tong Engineering Buforowy zbiornik Tong reguluje przepływ produktu między poszczególnymi etapami linii. Taki bufor eliminuje zatory i zapewnia płynną produkcję. Stół inspekcyjny rolkowy Tong Stół inspekcyjny z rolkami umożliwia operatorom wizualną kontrolę obranych ziemniaków i usuwanie wadliwych sztuk. Obracające się rolki równomiernie rozkładają produkt, ułatwiając kontrolę jakości. Wanienka zanurzeniowa Tong z dozownikiem Wanienka zanurzeniowa Tong z zintegrowanym dozownikiem umożliwia nanoszenie na ziemniaki roztworów przeciwodbarwieniowych lub konserwujących. Ten etap poprawia wygląd produktu i wydłuża jego trwałość po obraniu. Wykrywacz metalu Loma IQ3S Ostatni etap linii stanowi wykrywacz metali Loma IQ3S, który kontroluje końcowy produkt pod kątem obecności metali, wspomagając zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa żywności. Kluczowe korzyści - Kompleksowa, ciągła linia do obierania ziemniaków dla zastosowań przemysłowych - Połączenie technologii transportu Tong Engineering i obieraczek Sormac - Efektywne usuwanie kamieni, obieranie, inspekcja i obróbka - Wysoka przepustowość do zastosowań przemysłowych - Zintegrowana kontrola obecności metali dla bezpieczeństwa produktu - Niezawodne, wytrzymałe rozwiązanie dla wymagających zakładów produkcyjnych Djdpfx Aoytn H Deggjkr Zastosowanie Prezentowany sprzęt idealnie sprawdzi się w: - zakładach przetwórstwa ziemniaków - sortowniach i pakowniach świeżych warzyw - produkcji dań gotowych - zakładach przetwórstwa warzyw Zapytania ofertowe Zainteresowanych ciągłą linią do obierania ziemniaków zapraszamy do kontaktu – udzielimy informacji na temat szczegółów technicznych, cen oraz dostępności. System stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji na dużą skalę. Dostępnych pięć niezależnych linii. Posiadamy szeroki wybór nowych i używanych maszyn do przetwórstwa spożywczego na stanie – nie wszystkie są prezentowane na stronie internetowej. W przypadku dodatkowych wymagań prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), ELASTYCZNA LINIA PRODUKCYJNA CNC DO PRODUKCJI SERII JEDNOSTKOWYCH do wiercenia, frezowania i montażu, przeznaczona do produkcji frontów. Sterowanie maszyną za pomocą panelu NST PC W2k (FERRO CAN BUS) Składa się z: A) URZĄDZENIE ZAŁADUNKOWE (bufor podający typu jeż) B) Linia obróbki frontów (ELASTYCZNE wiercenie i montaż) BAT-RTW-CNC Z 4 stanowiskami roboczymi: - Stanowisko nr 1: Załadunek i pozycjonowanie elementów obrabianych (płyt) - Stanowisko nr 2: Wiercenie i frezowanie - Stanowisko nr 3: Montaż (zawiasy, adaptery i amortyzatory) - Stanowisko nr 4: Odbiór i wyładunek obrabianych elementów (płyt) C) URZĄDZENIE DO ODKŁADANIA (bufor odbiorczy typu jeż) Do obróbki płyt o następujących wymiarach: - DŁUGOŚĆ: MIN. (194) 270 mm - MAKS. 1450 (1500) mm Dkodoyzyy Tjpfx Aggor - SZEROKOŚĆ: MIN. (120) 130 mm - MAKS. 700 mm - GRUBOŚĆ: MIN. 13 mm - MAKS. 40 mm

Rok budowy: 1991, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do obróbki cieplnej Kohnle, gazowo podgrzewana, o wydajności 250 kg/h W pełni sprawna Dkjdpfoxqy Itox Aggjr Wciąż pracuje Linia składa się z: Załadunku - Gazowo podgrzewanego pieca hartowniczego (1991) - Zbiornika olejowego - Rzadkiej myjki - Jednostki załadunkowej do odpuszczania - Elektrycznie podgrzewanego pieca do odpuszczania (Industrial Ofenbau 2007) - Zbiornika do czernienia Gaz ochronny: azot / metanol

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna elektroniczna, sterowana numerycznie CNC, sterownik PC typu NC 500 – oprogramowanie Tooling System. Nr 2 zmotoryzowane taśmy transportowe – prędkość podawania (m/min) ok. 35–75. Maksymalna szerokość robocza (mm): 3200 – minimalna szerokość robocza (mm): 215. Dedpfeyyw S Rox Aggjkr Nr 2 poziome suporty wiertarskie. Nr 2 zespoły wiertarskie dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (11 wrzecion na każdy zespół wiertarski). Nr 5 dolnych pionowych suportów wiertarskich. Zespoły wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (nr): 2 x 1,8 KM. Nr 2 górnych pionowych suportów wiertarskich. Wrzeciona dla każdego zespołu górnego suportu wiertarskiego (nr): 2 x 1,8 KM. Nr 4 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego. Nr 2 śruby (bezkońcowe) do odprowadzania wiórów. Cyfrowy wyświetlacz pozycji (oś). Całkowite zapotrzebowanie na moc (kW): 62,7. CNC kontroluje ruch (oś X) poziomych suportów wiertarskich; CNC kontroluje ruch (Hv) 2 poziomych suportów wiertarskich; CNC kontroluje ruch (oś X) pionowych suportów wiertarskich; CNC kontroluje ruch (oś Y1 i Y2) zespołów wiertarskich; CNC kontroluje ruch (oś Y) ograniczników; CNC kontroluje ruch (oś X) zacisków przedmiotu obrabianego; CNC kontroluje ruch (oś X) taśm transportowych. Sterowanie CNC zarządza wszystkimi zaprogramowanymi cyklami pracy automatycznej.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie komputerowe typu NC 400 Deluxe Nr 2 przenośniki taśmowe napędzane Nr 2 poziome suporty wiertarskie Nr 1 jednostka wiertarska na każdy poziomy suport wiertarski Wrzeciona dla każdej poziomej jednostki wiertarskiej (szt.) 20 Maks. szerokość robocza (mm) 3200 Min. szerokość robocza (mm) 205 (ok.) Nr 5 dolnych pionowych suportów wiertarskich Nr 2 jednostki wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu Dedpfxsyyw Sde Aggekr Nr 2 górnych pionowych suportów wiertarskich Nr 2 wrzeciona dla każdej jednostki wiertarskiej górnych suportów Nr 4 górnych zacisków do mocowania obrabianych elementów Nr 2 taśmy do odprowadzania wiórów Sterowanie CNC kontroluje ruch (oś X) poziomych suportów wiertarskich Sterowanie CNC kontroluje ruch (oś Y) ograniczników Sterowanie CNC prowadzi ruch (oś X) taśm transportujących Całkowita moc przyłączeniowa (kW)

Stan: gotowy do pracy (używany), całkowita szerokość: 80 mm, całkowita długość: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Piekarnik taśmowy do pieczenia elektryczny Długość 600cm / Szerokość taśmy 70cm / Długość cewek grzewczych tunelu grzewczego 200cm Djdpfx Agsvmdb Togokr Maszyna w produkcji pracuje do ostatniego dnia. Został zdemontowany w stanie roboczym Brak sterowania elektrycznego. Brak kontroli. Musisz sam zbudować układ sterowania dla tej linii Sprzedaż bez gwarancji bez rękojmi bez możliwości zwrotu tylko dla handlowców

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczne naciśnięcie linii (krótki cykl), przydatny do zastosowania forniru, papier lub laminatów, w składzie: V03022) Loader (Portal) "SAG" Double stacja (pick-up) z tabeli centrum napędzane rolki V03023) szczotkowanie maszyna (do góry i dołu czyste panele) V03024 "POLIMA") przyrząd do nakładania kleju "OMMA" V03025) sposób zmotoryzowany dyski Conveyoring "OMMA" Dsdpfx Agodun Niegekr Tabela V03026) Przygotowanie do paneli i zmotoryzowane dywan w paszy w prasie "SIMI" V03027) krótki cykl gorące Prasy hydrauliczne "SIMI IMPIANTI" mm 1400 x 4500, nr 10, naciśnięcie cylindry V03028) odciążający układarka (Portal) "SAG" Double stacja (z magazynu) z tabeli centrum napędzane rolki

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczne wiercenie i kołki elektroniczne do wkładania linii, sterowane CNC: Deded Nviqepfx Aggokr VZ0250A) SYSTEM załadunku "RBO" Tornado C 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i przenośników taśmowych do in-Feed 1st Multi-Borer VZ0250B) przelotowe MULTI-BORER "BIESSE" Techno FDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każda z 2 głowicami wiertniczymi po 11 wrzecion każdy, HP 1,8 każdy), -4 dolne pionowe jednostki (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 EA) -Nr 3 górne pionowe jednostki (każdy z 2 obrotowe głowice wiertarskie w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) -Nr 3 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. CNC NC 500 do sterowania, zarządzania i uruchamiania 2 maszyn tej linii VZ0250C) przelotowy podajnik MULTI-BORER & DOWELS INSERTER "BIESSE" Techno SDT z CNC -Pasy napędowe 2 z napędem przelotowym, prędkość posuwu do 75 m/min -2 poziome jednostki (każdy z 6 wkładaniem dysz, takich jak wtryskiwacze kleju i sterowniki kołka) -2 jednostki dolne (każda z 2 zwrotnymi głowicami wiertniczymi w różnych wrzecion, HP 1,8 każdy) -Nr 2 górne urządzenia dociśające -Nr 2 niekończące się wkręty do ewakuacji odpadów. VZ0250D) szczotkowanie-maszyna do czyszczenia "PIZZIGALLI" Mod. LEKARZ RODZINNY 11 VZ0250E) rozładunek "RBO" Tornado SC/FE 1300 z zmotoryzowanych rolek stołu i transportu pasy wyjście-posuw od 2nd Multi Borer (i Inserter kołków) [...]

Stan: po remoncie generalnym (używany), Sterowanie z komputera Kontrola zasilania Oprogramowanie Dodpevhcbzefx Aggskr Nr 2 Przenośniki taśmowe z napędem ciągłym Nr 2 poziome wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) 2 jednostki wiertnicze na każdy poziomy wspornik wiertniczy (1 x Kw 1.5) 11 wrzecion na każdą poziomą jednostkę wiertniczą Maks. Szerokość robocza (mm) 3000 Min. szerokość robocza (mm) 250 Nr 6 dolnych pionowych wsporników wiertniczych (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Liczba 2 jednostek wiertniczych na każdy dolny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą dolnego wspornika wiertarskiego Nr 2 górne pionowe wsporniki wiertnicze (cyfrowy wyświetlacz danych pozycji dla Acshen) Nr 2 jednostki wiertnicze na każdy górny pionowy wspornik wiertniczy (2 x Kw 1,5) N. 11 wrzecion na każdą jednostkę wiertniczą górnego wspornika wiertniczego Nr 6 górnych pionowych zacisków przedmiotu obrabianego Przenośnik odprowadzający wióry Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 50 / 60 (ok.)

Stan: bardzo dobry (używany), CNC sterowana elastyczna automatyczna linia przelotowa do frezowania, wiercenia i osadzania kołków Minimalna/maksymalna szerokość obrabianych elementów (płyty) – oś X z FTT: 240 / 3100 mm Minimalna/maksymalna grubość obrabianych elementów (płyty) – oś Z z FTT: 12 / 60 mm Minimalna/maksymalna długość/głębokość obrabianych elementów (płyty) – oś Y z FTT: 140 / 1550 mm (lub 800 + 800 mm) A) Napędzany stół rolkowy "RBO" z urządzeniem do obrotu elementu o 90° B) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 (do frezowania i wiercenia) Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) C) Przenośnik transferowy z obrotnicą (180° – obrócenie elementu górą do dołu) "RBO" Ribaltatore D) Portalowa CNC przelotowa wiertarko-frezarka "BIESSE" FTT 800 R8 (do frezowania i wiercenia) 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 4 głowicami po 18 wrzecion każda (36P+36L), razem 72 Strefa A: 2 elektrowrzeciona ISO 30 (każde 4,5 kW) z magazynem narzędzi na 3 pozycje każde. Strefa B: 2 przygotowane pozycje do montażu 2 dodatkowych elektrowrzecion. 4 górne jednostki wiertarskie (łącznie 128 wrzecion pionowych + 16 wrzecion poziomych w osi Y) 2 magazyny narzędziowe (rewolwerowe) po 60 pozycji każde (2 x 60 = łącznie 120) E) Jednostka do osadzania kołków "BIESSE" RD Dodpfx Ajyhqa Aeggokr 2 poziome jednostki wiertarskie (1 prawa + 1 lewa) z 5 dyszami wprowadzającymi każda (5LH + 5RH), łącznie 10 dysz F) Odpylarka – maszyna czyszcząca "WANDRES"

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC typu NC 400 (z oprogramowaniem do zarządzania cyklami pracy). Zmotoryzowane taśmy transportowe nr 2 Dsdei D D Tfspfx Aggskr Maks. Szerokość robocza (mm) 3200 - Min. szerokość robocza (mm) 205 (ok.) Nr 2 poziome wsporniki wiertnicze Liczba 2 jednostek wiertniczych na każdy poziomy wspornik wiertniczy Wrzeciona na każdy wspornik wiercenia poziomego (liczba) 11 Nr 4 dolne pionowe wsporniki wiertnicze Nr 2 jednostki wiertnicze na każdy dolny wspornik wiercenia pionowego Nr 2 Górne Pionowe Wsporniki Wiertnicze Nr 2 wrzeciona dla każdej jednostki wiercącej Górnych Wsporników Wiertniczych Nr 2 górne pionowe zaciski detali Nr 2 śruby (bez końca) do usuwania wiórów Cyfrowy wyświetlacz danych o położeniu (Acshe) Całkowite podłączone obciążenie (Kw) 25 CNC steruje ruchem (oś X) Horyzont. Wsporniki wiercenia CNC steruje ruchem (oś Y) ograniczników. OPCJA: Ładowacz czołowy (dla wąskich elementów: Min 60mm - Max 260mm)

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia automatyczna N.C. do wiercenia, frezowania i wstawiania (okucia). Sterowanie numeryczne z wykorzystaniem oprogramowania Albatros. Składające się z: KZ2046) Podajnik z magazynem jeżowym (buforowym) (18 pozycji) KZ2047) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2048) CNC Mod. Vector GLR-X 30-13 Dksdpsidmkrofx Aggsr KZ2049) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2050) CNC Mod. Vector XK 40-13 KZ2051) Przeniesienie za pomocą zmotoryzowanej taśmy transportowej KZ2052) CNC Mod. Idrak 3 KZ2053) Transfer za pomocą zmotoryzowanej wykładziny z nachyleniem 90° na stole rolkowym KZ2054) Przenośnik rolkowy z pasami również napędzanymi silnikiem (do przesuwania paneli pod kątem 180° do linie montażowe)

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC typu NC 500 (system narzędziowy w oprogramowaniu) Nr 2 - zautomatyzowane taśmy transportujące przelotowe Nr 2 - poziome wsporniki odwiertów Nr 2 - jednostki wiertnicze dla każdego poziomego wspornika odwiertów Dkedpfxoyvrrqo Aggsr Maks. szerokość robocza (mm): 3200 - Min. szerokość robocza (mm): 205 (ok.) Nr 8 - dolne pionowe wsporniki wiertnicze Nr 2 - jednostki wiertnicze dla każdego dolnego pionowego wspornika wiertniczego Nr 4 - górne pionowe wsporniki wiertnicze Nr 2 - wrzeciona dla każdej jednostki wiertniczej górnych wsporników Nr 5 - górne pionowe zaciski detalu Nr 2 - ślimacznice (ciągłe) do odprowadzania wiórów Cyfrowy wskaźnik pozycji (oś) Całkowita moc podłączeniowa (kW): 48 Sterowanie CNC obsługuje ruch (oś X) poziomych wsporników wiertniczych CNC steruje ruchem (oś X) taśm transportujących Sterownik CNC kontroluje ruch (oś Y) ograniczników CNC steruje ruchem (oś Z) wszystkich pionowych wsporników wiertniczych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 700 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 800 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Minimalna długość panelu: 170 mm Maksymalna długość panelu: 2.500 mm Minimalna szerokość panelu: 50 mm Maksymalna szerokość panelu: 700 mm Pozycjonowanie głowic wiertarskich: NC Wrzeciona do wiercenia pionowego: 40 Dsdpfxoxw U Arj Aggekr Wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku „Y”: 6 Moc silnika: 3 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 2.800 obr./min Wrzeciona do wiercenia pionowego: 4+4 Moc silnika: 2,2 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 2.780 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Liczba wtryskiwaczy: 2 Liczba zbiorników magazynowych: 2 WYPOSAŻENIE System sterowania: WINDOWS Kołki drewniane Ø8 Uwaga: Narzędzia nie są objęte ofertą.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, liczba osi: 4, model sterownika: POWERCONTROL PC85, szerokość robocza: 1 220 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 24 000 obr./min, długość robocza: 3 250 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy osi X: 3250 mm Obszar roboczy osi Y: 1220 mm Liczba obszarów roboczych: 2 System stołu: stół z podporami i prowadnicami Liczba uchwytów próżniowych: 6 Liczba sterowanych osi: 4 Liczba jednostek wiercących: 1 Liczba wrzecion frezujących: 1 Liczba jednostek do wykonywania rowków: 1 Jednostka wiercąca Położenie: u góry Wrzeciona wiercące pionowe: 12 Wrzeciona wiercące poziome w kierunku X: 4 Wrzeciona wiercące poziome w kierunku Y: 2 Całkowita liczba wrzecion wiercących: 18 Wrzeciono frezujące Położenie: u góry Sterowane osie: 4 Moc silnika: 12 kW Prędkość obrotowa: 24 000 obr./min Dkodpfx Agozmtl Rogor Chłodzenie: chłodzenie cieczą Zmiana narzędzi: automatyczna Jednostka do wykonywania rowków Położenie: u góry Wykonanie: stałe, do wykonywania rowków w kierunku X Maksymalna średnica narzędzia: 100 mm Moc silnika: 2,2 kW Prędkość obrotowa: 7500 obr./min Liczba pozycji do wymiany narzędzi: 16 Magazyn narzędzi na głowicy obróbczej: 8 pozycji Magazyn narzędzi z tyłu maszyny: 8 pozycji SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: POWERCONTROL PC85 Oprogramowanie programujące: WOODWOP 5 Moc wrzeciona głównego: 12 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 22 kW Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Stół roboczy z podporami i prowadnicami 6 uchwytów próżniowych Pompa próżniowa Automatyczna wymiana narzędzi 2 magazyny narzędzi, każdy po 8 pozycji Zabezpieczenie jednostek obróbczych z czujnikami bezpieczeństwa Przednie maty bezpieczeństwa Chłodzenie cieczą wrzeciona frezującego Maszyna jest sprzedawana i dostarczana w stanie, w jakim się znajduje, zarówno pod względem technicznym, jak i prawnym („tak, jak jest i w jakim stanie”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo do sprawdzenia towaru przed odbiorem i ponosi odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 7716

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane Djdpfx Asymampoggekr urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 0-250-08-1590, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Dsdoznbgrepfx Aggekr Zakres roboczy w osi X: 200 – 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 – 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) Ilość pozycji zmieniacza narzędzi: 18 Wrzeciona Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maks. obroty wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5 z MDE oraz oprogramowaniem do list produkcyjnych WYPOSAŻENIE 4-osiowa Stół konsolowy 8 podpór w osi X przesuwanych manualnie 3 przyssawki próżniowe na każdą konsolę Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Laserowa projekcja pozycjonowania przyssawek Obiegowe chłodzenie cieczą Panel operatorski Uwaga: Sprzedaż bez widocznych na zdjęciu agregatów adapterów, narzędzi oraz chwytów HSK.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, używane centrum obróbcze CNC producent: Weeke typ: Venture 1 rok produkcji: 2008 Maszyna z stołem konsolowym, 6 podpór, ręcznie przesuwanych w osi X, po 2 przyssawki próżniowe na konsolę, pompa próżniowa Busch, przepustowość 76 m³/h Dkedpfozp E Hlex Aggor przyłącze próżniowe do szablonów laserowy wskaźnik pozycji przyssawki obszar roboczy X: 200 – 3250 mm obszar roboczy Y: 70 – 1050 mm obszar roboczy Z: 12 – 100 mm 18 pionowych wrzecion wiertarskich 6 poziomych wrzecion wiertarskich, w tym 4 szt. przesuwane w osi X i 2 szt. w osi Y. piła do rowków w osiach X/Y, możliwość obrotu o 90° wrzeciono frezarskie 9 kW, do 24000 obr./min, system automatycznej zmiany narzędzi (WZW) 6-pozycyjny, z tyłu sterownik POWERCONTROL PC 85T z ekranem TFT 17″, WoodWop 5.0, w tym MDE i oprogramowanie do tworzenia list produkcyjnych dostawa obejmuje wyłącznie przedstawione na zdjęciu narzędzia i uchwyty HSK!

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, rok 2004 na sprzedaż! Djdpfxsx Ey H Is Aggokr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 125 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, Wraz z maszyną dostarczany jest szereg narzędzi. Dksdpfx Aeya Aimeggsr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 2500x1000x60 mm - Rozstaw osi silników: 160 mm - 576 mm - Minimalny rozstaw podpór: 128 mm Konfiguracja: - 2 x poziome podpory wiertarskie, 1,5 kW; 2 x głowice wiertarskie, każda po 21 wrzecion - 4 x pionowe podpory wiertarskie (dolne), 1,5 kW; 8 x głowice wiertarskie, każda po 11 wrzecion Dkodpfszmdzisx Aggjr - 2 x pionowe podpory wiertarskie (górne), 1,5 kW; 4 x głowice wiertarskie, każda po 11 wrzecion - 4 x mosty zaciskowe (obrotowe) z pneumatycznymi tłokami - 120 x uchwyty narzędzi - 1 x podpora wiertarska + pionowa (dolna) BST 505/507; 2 x 1,5 kW; 2 x głowice wiertarskie, każda po 11 wrzecion - 1 x podpora wiertarska + pionowa (górna) BST 505/507; 2 x 1,5 kW; 2 x głowice wiertarskie, każda po 11 wrzecion - 5 x pionowe głowice wiertarskie, każda po 5 wrzecion - 2 x zespoły wiertarskie, każdy po 3 wrzeciona, do obróbki krawędzi wzdłużnych - Falownik do sekcji transportowej

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Dkodpozhv Nujfx Agger

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 2 500 mm, długość posuwu osi Y: 1 000 mm, długość posuwu oś Z: 60 mm, Opis techniczny maszyny Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnej obróbki elementów meblowych i stolarskich z wykorzystaniem technologii wielowrzecionowego wiercenia. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz sterowaniu CNC zapewnia wysoką wydajność, powtarzalność i dokładność produkcji. Parametry robocze Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 2 500 mm Maksymalna głębokość robocza: 1 000 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 60 mm System wiercenia w rastrze: 32 mm Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu umożliwiająca optymalne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Djdpfxozi E Ebj Aggjkr Układ wiercący Maszyna wyposażona jest w: 7 pionowych suportów wiercących 7 suportów wiercących od dołu 2 suporty wiercące poziome 2 bloki wiercące na każdy suport, co umożliwia jednoczesną realizację wielu operacji. Pozycjonowanie bloków oraz suportów wiercących odbywa się ręcznie, natomiast posuw wierteł realizowany jest pneumatycznie, zapewniając szybki i powtarzalny cykl pracy. System mocowania 7 mostów zaciskowych gwarantujących stabilne mocowanie obrabianych elementów podczas całego procesu obróbki. Sterowanie Maszyna pracuje pod kontrolą: HOMAG POWER CONTROL oprogramowania HOMAG WOODWOP, umożliwiającego intuicyjne programowanie operacji oraz integrację z procesem produkcyjnym. Dane elektryczne Łączna moc przyłączeniowa: 49 kW Dodatkowe informacje Oznaczenie zgodności CE. Konstrukcja maszyny zapewnia wysoką precyzję wiercenia oraz niezawodność w produkcji seryjnej elementów meblowych, frontów, korpusów oraz innych komponentów drewnianych i drewnopochodnych. Dzięki dużemu polu roboczemu oraz rozbudowanemu układowi wiercącemu maszyna doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i wielkoseryjnej.

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Power Control PC85T Oprogramowanie WoodWOP + TOPDRILL Nr 2 Przelotowe zautomatyzowane taśmy transportowe Nr 2 Poziome suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Dsdpfjzrd Sfjx Aggokr Nr 1 Głowica wiertarska dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (1 x 1,5 kW) Nr 21 wrzecion dla każdej poziomej głowicy wiertarskiej Maks. szerokość robocza (mm): 2500 Min. szerokość robocza (mm): 250 Nr 4 dolne pionowe suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 2 głowice wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (2 x 1,5 kW) Nr 4 górne pionowe uchwyty do mocowania obrabianego elementu Taśma do odprowadzania wiórów Moc całkowita (kW): 35

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż: WEEKE (Homag Bohrsysteme) – OPTIMAT BHC 200 – Wysoce precyzyjne centrum obróbcze CNC z oprogramowaniem woodWOP 8! Dksdpfx Ajwx Iidsggor Dane techniczne: • Rok produkcji: 2008 • SYSTEM KIEROWNICZY I UKŁAD NAPĘDOWY • – System prowadnic liniowych, zabezpieczony przed kurzem • – Napęd zębatkowy w osi X oraz śruba kulowa w osiach Y i Z • Ruchy osi: - Y = 1822 mm - Z1 = 300 mm - Z2 = 185 mm • Stół roboczy: • X = 5250 mm (długość) • Y = 1250 mm (szerokość) • Z = 100 mm (grubość) Optimat BHC200 • Sterowanie: HOMAG PowerControl/woodWOP • Wyposażenie: o Automatyczna zmiana narzędzi o Wielowrzecionowa głowica wiertarska o Zintegrowany stół próżniowy do bezpiecznego mocowania o Możliwość obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metali lekkich • Stan: dobry; bardzo dobrze utrzymany, regularnie serwisowany / ostatni przegląd 03/2025 • 10/2022 – Modernizacja maszyny: - Nowy komputer sterujący / Siemens Industrial PC - Aktualizacja woodWOP 8 / Windows 10 Zalety HOMAG BHC200: • Precyzyjna i wydajna obróbka różnych materiałów • Idealna do stolarni, producentów mebli i produkcji na zamówienie • Niezawodne działanie, nawet przy wymagających projektach Zakres dostawy: • Maszyna + komputer przemysłowy • Instrukcja obsługi • WYPOSAŻENIE ZAPEWNIAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONĘ – ZGODNOŚĆ Z NORMAMI CE - Osłona siatkowa po bokach i z tyłu - Trójdzielna mata bezpieczeństwa z przodu umożliwia umieszczenie obrabianych elementów w nieaktywnej części obszaru roboczego. Możliwość obejrzenia i uruchomienia maszyny na miejscu! Demontaż i transport organizuje kupujący.