Używane Weeke Linia Wiercenia Ciągłego na sprzedaż (10 555)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Automatyczne centrum obróbcze CNC do wydajnego i precyzyjnego wiercenia i frezowania drewnianych elementów mebli płytowych Sterowanie numeryczne PC 85 - Oprogramowanie woodWOP 6 Kabina bezpieczeństwa dla głowicy roboczej N. 2 zaciski do blokowania i przesuwania elementu podczas obróbki Stół załadowczy przez stół z kurtyną powietrzną Minimalne wymiary elementu (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maksymalne wymiary elementu (X - Y - Z) mm 3000 x 1000 (opcjonalnie 1300 mm) x 80 (2 x 40 mm) Możliwość jednoczesnej obróbki dwóch paneli N. 2 głowice robocze (jedna dolna i jedna górna) składające się z następujących elementów: * Górna pionowa głowica robocza N. 1 pionowe elektrowrzeciono ETP-6 (moc kW 6) N. 1 piła do rowkowania (90° na osi X-Y) śr. 125 mm N. 32 pionowe wrzeciona wiertarskie (moc kW 2,7) N. 10 poziomych wrzecion wiertarskich (8 cali X + 2 cale Y) * Dolna pionowa głowica robocza N. 1 pionowe elektrowrzeciono ETP-6 (moc kW 6) N. 1 piła do rowkowania (90° na osi X-Y) średnica 125 mm N. 32 pionowe wrzeciona wiertarskie (moc kW 2,7) N. 10 poziomych wrzecion wiertniczych (8 cali X + 2 cale Y) Usuwanie panelu (paneli) za pomocą przenośnika taśmowego z napędem silnikowym System bezpieczeństwa z kratkami obwodowymi i przednimi matami bezpieczeństwa Dodovz A E Tepfx Aggskr

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Maszyna używana Rok produkcji: 1998 Stan: zadbany (maszyna szkoleniowa) Wyposażenie: Agregat frezarski 5 kW Uchwyt cylindryczny 25 mm z napinaniem na klucz hakowy Agregat wiertarski 1,5 kW z 19 wrzecionami Głowica krzyżowa z 4 wrzecionami wiertarskimi Agregat piłujący może być wychylany z osi X na Y Bariery świetlne w przedniej części Dedpfexqihcsx Aggokr Komputer nowy w 2015 r. System operacyjny Windows 98 Oprogramowanie Weeke - Woodwop 4.0 Dane techniczne: Zakres przesuwu X: 3455 mm Zakres przesuwu Y: 1480 mm Zakres przesuwu Z: 260 mm Wymiary zewnętrzne: Długość: ok. 6115 mm Głębokość: ok. 3660 mm Lokalizacja: Röllbach Dostępność: od ręki

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: 0-250-95-3820, godziny pracy: 13 696 h, Długość obrabianego elementu X: 200–3050 mm, w tym tor rolkowy Szerokość obrabianego elementu Y: 50–1250 mm Grubość obrabianego elementu Z: 8–80 mm Prędkość liniowa: X/Y = 50 m/min; Z = 15 m/min Wyposażenie: WERTKALNA WIERCIARKA V 15 HIGH SPEED, w tym system szybkiej wymiany narzędzi i uchwyt wrzeciona POZIOMA WIERCIARKA Z 6 WRZECIONAMI, kierunek X POZIOMA WIERCIARKA Z 4 WRZECIONAMI, kierunek Y PIŁA DO CIĘCIA W KIERUNKU X/Y, 90° KONTROLA SPÓJNOŚCI DANYCH (X/Y) WRZECIONO DO WYMIANY NARZĘDZI 9 kW, w tym przetwornica 4-POZYCYJNY MAGAZYNEK NARZĘDZI, z boku Dkjdozlbwfjpfx Aggjr CYLINDER POZYCJONUJĄCY do ustawiania pozycji obrabianego elementu SYSTEM MOCOWANIA OBRABIANEGO ELEMENTU OBSŁUGA OBRABIANEGO ELEMENTU STEROWANIE MASZYNĄ: POWERCONTROL z Powertouch OBSŁUGA MASZYNY: OPROGRAMOWANIE POWERCONTROL: WOODWOP; BAZA DANYCH NARZĘDZI; REJESTRACJA DANYCH MASZYNY; OPROGRAMOWANIE DO TWORZENIA LIST PRODUKCYJNYCH; PAKET OFFICE; WOODWOP DXF-IMPORT BASIC; WOODASSEMBLER; SYMULACJA 3D Napięcie zasilania: 400 V; Częstotliwość: 50 Hz Funkcja oszczędzania energii

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008687, Maksymalna szerokość panelu: 1000 mm Dsdpfxezmmt Ie Aggskr Maksymalna długość panelu: 2500 mm Liczba modułów: 8 Boczne, poziome grupy: tak

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Dksdpsfz I D Dofx Aggor W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Djdjflmdwopfx Aggskr W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, moc: 17,5 kW (23,79 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przebieg osi X: 3 860 mm, przesuw osi Y: 1 822 mm, przesuw osi Z: 185 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 250 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 125 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 8, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 5 830 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, masa całkowita: 4 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Weeke BHC Venture 3 Opis (Mimo dołożenia wszelkich starań zastrzegamy możliwość zmian, pomyłek w danych technicznych, cenach oraz wszelkich informacjach (błąd pisarski). Brak gwarancji na podane dane! Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży.) Dkjdpfxjzdyhge Aggor Ceny nie obejmują kosztów ogłoszenia na MachineSeeker / Ceny bez kosztów zamieszczenia ogłoszenia na MachineSeeker Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006157, Maks. szerokość panelu: 1000 mm Maks. długość panelu: 2500 mm Liczba agregatów: 5 Liczba agregatów: 1 Pozycjonowanie przez sterowanie NC: tak Dkjdpoy Nkyasfx Aggsr Boczne grupy poziome: tak

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006228, Zakres roboczy osi X: 3700 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Płaszczyzna robocza: stół do nestingu Moc wrzeciona głównego: 9 KW Dkjdpey Nkwrsfx Aggsr Liczba kontrolowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 7 Liczba pozycji narzędzi: 8

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008557, Zakres roboczy oś X: 3050 mm Zakres roboczy oś Y: 850 mm Moc wrzeciona głównego: 5 kW Dkedpezcbhgofx Aggor Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 19

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005910, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Dedpfjwuckhox Aggokr Zakres roboczy osi Y: 1300 mm Moc wrzeciona głównego: 6 KW NIE. osie sterowane: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 84

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007601, Obszar roboczy osi X: 4320 mm Obszar roboczy osi Y: 2245 mm Poziom roboczy: Stół zagnieżdżony Moc wrzeciona głównego: 9 KW Ilość osi sterowanych: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 16 Dkedpfx Agju N Skfsgor Liczba pozycji narzędzi: 8

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008406, Maks. szerokość panelu: 1000 mm Maks. długość panelu: 2500 mm Djdpfx Aoyl Ihxeggekr Liczba iniektorów: 12

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005947, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Zakres roboczy osi Y: 4300 mm Moc wrzeciona głównego: 12 KW Dedpfxey Nkpuo Aggjkr Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba pozycji narzędzia: 28

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008205, Obszar roboczy osi X: 4250 mm Obszar roboczy osi Y: 1320 mm Powierzchnia robocza: z podporami konsolowymi z podciśnieniem Moc wrzeciona głównego: 11 kW Djdpfx Agsx A Th Rjgokr Liczba osi sterowanych: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 31 Liczba miejsc na narzędzia: 22

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008170, Obszar roboczy oś X: 4300 mm Obszar roboczy oś Y: 2250 mm Poziom roboczy: Stół nestingowy Dkodpfx Agex A Tcusgjr Moc wrzeciona głównego: 9 kW Liczba osi sterowanych: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 12 Liczba miejsc na narzędzia: 14

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005289, Zakres roboczy osi X: 7400 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Płaszczyzna robocza: stół do nestingu Dsdjwcyacspfx Aggskr Moc wrzeciona głównego: 11 KW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 10 Liczba pozycji narzędzi: 14

Stan: bardzo dobry (używany), CENTRUM OBRÓBCZE CNC (PUNKT-PUNKT) – 4 osie Wykonanie w konstrukcji wysięgnikowej Sterowanie Power Control – oprogramowanie woodWOP Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Stół mocujący z 6 konsolami Maty bezpieczeństwa Dksdpfx Ageyxn Tisgjr System LASER na osi X do pozycjonowania konsol oraz na osi Y do pozycjonowania chwytaków próżniowych Automatyczny system wymiany narzędzi 2 wymieniacze talerzowe – miejsca magazynowe / stanowiska narzędziowe: 8 z tyłu + 8 boczne Maksymalny obszar roboczy (X – Y – Z) mm: 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) 2 pola robocze – 1 pompa próżniowa (wydajność 70 m³/h) Przenośnik wiórów Z oddzielną szafą sterowniczą i panelem kontrolnym Łączne zapotrzebowanie mocy A 32 JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRA): 12 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (High Speed 7500) 6 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w osi X + 2 w osi Y) Moc silnika głowicy wiertarskiej (kW) 2,3 1 zespół do wycinania rowków, tarcza Ø125 mm, N1 – odchył 90° w osiach X-Y 1 pionowe główne wrzeciono frezujące HSK 63, 9 kW OPCJA: Zespół wiertarsko-frezarski z 4 poziomymi wrzecionami (wrzeciono krzyżowe) PAKIET PROFESJONALNY SYSTEM ODCZYTU KODÓW KRESKOWYCH

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 0 - 250 - 04 - 0558, Dane techniczne : Obszar roboczy X 2,500 mm Obszar roboczy Y 800 mm Dsdperwmwfsfx Aggjkr Obszar roboczy Z 40 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciona wiercące pionowo 16 Wrzeciona wiertarskie w osi X 2 Wrzeciona wiertarskie w osi Y 1 Pompa próżniowa Stół maszyny stół trawersowy Waga ok. 3,500 kg Centrum wiercąco – frezarskie CNC WEEKE BP 10 , zbudowany w 1991 roku. Powierzchnia panelu 5,200 x 1,500 mm. Obszar obróbki 2,500 x 800 mm, 16 pionowych stacji wiertniczych, 1 piła do wpustów, 2 agregaty frezarskie, koło ręczne płyty nośne i agregat hydrauliczny. W 2016 roku przeszedł na Linux CNC 3D – nowy komputer, nowy monitor, nowe oprogramowanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, liczba osi: 3, całkowita wysokość: 1 895 mm, całkowita szerokość: 1 980 mm, masa całkowita: 1 580 kg, moc silnika wrzeciona: 5 000 W, długość produktu (maks.): 2 950 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Ta 3-osiowa maszyna HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 055 została wyprodukowana w 2018 roku. Charakteryzuje się możliwością obróbki elementów o długości od 200 do 3050 mm i szerokości od 70 do 850 mm. Maszyna wyposażona jest w 13 pionowych wrzecion wiertniczych i 4 poziome wrzeciona wiertnicze, co zapewnia wszechstronne możliwości obróbki. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ zakup maszyny HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 055, którą mamy w sprzedaży. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Używane pionowe centrum obróbcze CNCMarka: HomagTyp: Optimat BHX055Rok produkcji: 2018Dane techniczne • Pionowe centrum wiercenia i obróbki CNC • Długość obrabianego elementu 200–3050 mm • Szerokość obrabianego elementu 70–850 mm • Grubość obrabianego elementu 12–60 mm • Wrzeciono frezujące 1 szt. • Moc wrzeciona głównego 5 kW • Maks. prędkość 18 000–24 000 obr./min (w zależności od konfiguracji) • Uchwyt narzędziowy HSK-F63 lub ETP25 • Magazyn narzędzi 4-pozycyjny • Wrzeciona wiertarskie pionowe 13 • Wrzeciona wiertarskie poziome (X) 4 • Wrzeciona wiertarskie poziome (Y) 2 Dodpfszc R Hfjx Aggjkr • Piła do rowkowania kierunek X • System sterowania Homag powerTouch / Power Control PC 86 • Oprogramowanie WOODWOP 7.x • Całkowity pobór mocy 11,5 kW • Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 7 bar • Waga maszyny ok. 1 580 kg • Wymiary (dł. × szer. × wys.) ok. 2 950 × 1 984 × 1 895 mm • Oznakowanie CEUwaga:Dane techniczne i opisy są kopiami oryginalnego potwierdzenia zamówienia. Informacje te mają charakter wyłącznie informacyjny i nie są wiążące.

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC typu „FLEXIBEL” Ruchoma płyta (obrabiany element), statyczna głowica robocza – pozioma płyta (obrabiany element) Sterowanie PC 85 (oprogramowanie woodWOP) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej 2 szt. zabezpieczeń (zacisków) do mocowania obrabianego elementu w polu roboczym Stół podporowy wejściowy (wsparcie dla obrabianego elementu) Stół wyjściowy (z taśmą transportową) Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 3000 x 1000 (opcjonalnie 1300) x 80 (2 x 40 mm) Możliwość jednoczesnej obróbki dwóch elementów (w osi Z) Osobna szafa elektryczna i sterownicza. Całkowite zapotrzebowanie mocy (kW): 20 (ok.) Dksdpfxsziapbo Aggsr GRUPY ROBOCZE (GÓRA): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 32 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piły rowkującej (obrotowy 90° w osi X-Y), średnica piły 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW) GRUPY ROBOCZE (DÓŁ): 32 niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie (moc głowicy wiertarskiej 2,3 kW) 10 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (8 w osi X + 2 w osi Y) 1 agregat piły rowkującej (obrotowy 90° w osi X-Y), średnica piły 125 mm 1 pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) ETP (moc pionowego wrzeciona głównego 6 kW)

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC Ruchoma płyta (element obrabiany), ruchoma głowica robocza Pionowa płyta (element obrabiany) Sterowanie POWERCONTROL + POWERTOUCH Oprogramowanie woodWOP Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Nr 1 blokada uchwytów zaciskowych do elementu obrabianego w strefie roboczej Napęd elementu obrabianego za pomocą łańcucha transportowego Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 12 Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 3050 x 850 x 60 Całkowita moc przyłączeniowa (kW): ok. 11,5 GRUPY ROBOCZE: Nr 1 Agregat wiertarski (moc 2,3 kW) z wrzecionami pionowymi: - Nr 13 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (V13 High Speed) - Nr 6 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 2 w Y) Nr 1 Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica (mm): 100 Nr 1 Pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) HSK63 (moc 5 kW) Dksdeyywcvepfx Aggor Automatyczny system wymiany narzędzi - magazyn na 4 narzędzia

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006279, Zakres roboczy osi X: 3100 mm Zakres roboczy osi Y: 1250 mm Płaszczyzna robocza: stół nestingowy Liczba osi sterowanych: 3 osie Dkedpfxekw H Eko Agger Liczba wrzecion wiercących: 11 Ilość miejsc na narzędzia: 8

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, numer maszyny/pojazdu: 0-250-05-2654, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 950 mm, przesuw osi Y: 1 943 mm, przesuw osi Z: 400 mm, model sterownika: HOMATIC-2000 IPC, Brak ceny minimalnej – maszyna zostanie sprzedana gwarantowanie najwyższemu oferentowi! Maszyna wyposażona w oś C! DANE TECHNICZNE Przebiegi robocze: Oś X: 3.950 mm Oś Y: 1.943 mm Oś Z: 400 mm Pionowa głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 16 Skok podkładki Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Napęd: 1,5 kW Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm (15 wrzecion), 1 wrzeciono do 25 mm, maks. 35 mm (1 wzmocnione wrzeciono) Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Odpylanie: centralne Pionowa głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 15 Skok podkładki Z: 60 mm Napęd: 1,5 kW Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 – 5.900 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm, 1 wrzeciono do 25 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm (15 wrzecion) Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Ustawienie: kierunek Y Pozioma głowica wiertarska w osi X Wrzeciona wiertarskie: 4 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: lewo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Wrzeciona sterowane indywidualnie Pozioma głowica wiertarska w osi Y Wrzeciona wiertarskie: 2 Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm Kierunek obrotów: prawo Obroty: 4.800 obr./min Uchwyt wiertła: średnica 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Silnik frezarski Moc napędowa: 7,5/10 kW (praca S1/S6) Zakres obrotów (bezstopniowo): 750 – 18.000 obr./min Chłodzenie: obieg cieczy Łożyska: łożyska hybrydowe (ceramika) Odpylanie: centralne Magazyn narzędzi Miejsca na narzędzia: 30 Maks. waga narzędzia: 5 kg Czas wymiany: ok. 8–10 sekund DANE MASZYNY Sterowanie: HOMATIC-2000 IPC Dksdpfx Aex Sqm Seggsr Chłodzenie obiegowe: 18.000 l/min Moc: 7,5/10 kW Praca S1/S6 WYPOSAŻENIE Zintegrowana oś CNC (obrót 360°) Wspornik momentu obrotowego Wrzeciono główne (moc silnika 7,5/10 kW, HSK F63) System podparcia obrabianego materiału 1.500 mm Konsola stołu K 1.500 mm Wydłużenie suwaka Y o 120 mm Listwa przyłączeniowa sprężonego powietrza ze szybkozłączami Osłona odpylająca dla dodatkowego silnika górnofrezarki Frezarka górnowrzecionowa 5 kW z systemem szybkiego mocowania hydro Osłona z lewej strony z drzwiami Mata bezpieczeństwa 3.250 mm Szafa sterownicza po lewej stronie Uwaga: Szczegółowe informacje dotyczące wyposażenia maszyny znajdują się w załączonej dokumentacji.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Dkjdpfx Agoryu Taegjr 4) Dokumentacja.