Używane Używana Linia Do Przetwarzania Małych Produktów Mleczarskich, Wydajność 2000 L/H na sprzedaż (102 714)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Knjdpfoyhb Ahsx Afnea Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Knsdpswga Iujfx Afnja Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Kjdpfx Aevgud Ssfnjna Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Separator ramowy SEITAL SPX SE05X to urządzenie głównie stosowane w przetwórstwie mleka do oddzielania śmietany od mleka. Oto kilka kluczowych funkcji i informacji, które są typowe dla wirówkowych maszyn separujących tego typu: 1. Proces separacji: Separatory wirówkowe działają na zasadzie siły odśrodkowej, wykorzystując różnicę gęstości mleka i śmietany do ich oddzielenia. 2. Wydajność: Model SE05X posiada określoną wydajność przerobu mleka na godzinę, odpowiednią zarówno dla małych mleczarni, jak i większych gospodarstw mlecznych. 3. Materiał: Większość separatorów tłuszczu wytwarzana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia higienę, trwałość i łatwość czyszczenia. 4. Wydajność separacji: Konstrukcja zapewnia wysoki stopień oddzielania, umożliwiając uzyskanie śmietany o wysokiej zawartości tłuszczu przy jednoczesnej minimalizacji zawartości tłuszczu w mleku odtłuszczonym. 5. Łatwość obsługi: Urządzenia te są zaprojektowane tak, by były proste w eksploatacji i po konfiguracji wymagały minimalnej ingerencji operatora. 6. Zastosowania: Poza rozdziałem śmietany i mleka, mogą być wykorzystywane również do innych procesów w przemyśle mleczarskim, np. oddzielania maślanki czy przetwórstwa innych cieczy. 7. Konserwacja: Regularne czyszczenie i konserwacja są kluczowe dla zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności maszyny. Producent: Seital Model: SE05X Rok produkcji: 2018 Wydajność: 1200 l/h Knedpjxzxuasfx Afnea Czyszczenie: mycie ręczne Narzędzia: w komplecie Instrukcja obsługi: w komplecie Rama podstawowa: w komplecie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm Kedpfjim Ez Djx Afnona min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ładowność: 2 000 kg, 3-osiowy pozycjoner obrotowo-uchylny, udźwig 2000 kg, średnica tarczy mocującej 0,8 m Sprawdzony w zastosowaniach przy maszynach budowlanych i rolniczych, pojazdach użytkowych, pojazdach magazynowych, a także w lotnictwie i technice energetycznej. Przeznaczony do spawania, montażu, obróbki itp. Dzięki solidnej i wytrzymałej konstrukcji, możliwości elastycznego pozycjonowania w trzech osiach (również nad głową) oraz łatwej obsłudze, urządzenie ułatwia spawanie, montaż i manipulację dużymi przedmiotami obrabianymi. Szybsza produkcja, zwiększona wydajność Optymalne pozycjonowanie detalu poprawia jakość spawania oraz umożliwia wyższą wydajność stapiania Większe bezpieczeństwo – znaczna redukcja ryzykownych operacji przy użyciu suwnicy Pozycjonowanie nawet w trzech osiach jednocześnie bez potrzeby czasochłonnego przepinania tłumików Łatwa obsługa oraz ergonomiczne warunki pracy chronią i odciążają operatora Elastyczność dzięki modułowej budowie i możliwości wykonania wersji indywidualnych pod zamówienie klienta Zasada działania: Kedjxbhp Hopfx Afnena Dzięki umieszczeniu osi obrotu ramienia powyżej płyty mocującej, ramię stanowi przeciwwagę dla detalu. Z tego powodu maszyny te są znacznie wydajniejsze niż stoły i pozycjonery obrotowo-uchylne. Ta zasada umożliwia przemieszczanie określonych ładunków w dowolnej pozycji. Dzięki nieograniczonemu obrotowi dwóch osi oraz dodatkowej regulacji wysokości możliwe jest ustawienie detalu w każdej pozycji (również nad głową). Prędkość obrotowej tarczy płynnie regulowana: 0,05 – 0,6 obr/min. Udźwig 2000 kg Sterowanie radiowe pilotem bezprzewodowym Zakres obrotu: 360° bez ograniczeń Zakres wychylenia: 360° bez ograniczeń Skok: 1000 – 1500 mm Wysięg ramienia: promień 1,2 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Knedpsyctwmefx Afnoa Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Kedpfx Aeyctr Rofnona Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Knjdsiz S Nyspfx Afnoa Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: używany, przebieg: 412 765 km, moc: 162 kW (220,26 KM), pierwsza rejestracja: 07/2005, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 11 900 kg, konfiguracja osi: 2 osie, kolor: żółty, typ przekładni: mechaniczny, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, MAN L 2000 – przewóz koni / 5 koni / część mieszkalna / 220 KM Kodpfxozu Uc Hs Afnena Nadwozie ma zaledwie 4 lata! Dane pojazdu: pierwsza rejestracja: 07.07.2005 * Przebieg: 412 765 km * Moc: 162 kW / 220 KM * Pojemność skokowa: 6871 cm³ * Paliwo: diesel * Klasa emisji: Euro 3 * Skrzynia biegów: manualna * Liczba miejsc: 5 * MAN L 2000 * Rejestracja jako pojazd specjalny – kamper o masie powyżej 2,8 t ----Przedział dla koni – miejsce dla maksymalnie 5 koni * Przestronny przedział dla koni * Regulowane przegrody * Wyściełane przegrody * Tylna rampa ułatwiająca załadunek i rozładunek * Luk dachowy * Wiele okien z kratami ochronnymi * Możliwość wentylacji * Różnorodne schowki i miejsca do przechowywania ----Strefa mieszkalna/pobytowa – oddzielna strefa mieszkalna/pobytowa * Telewizor * Radio * Wykończenie drewniane * Miejsca do siedzenia * Szafki i schowki * Panel sterowania instalacją elektryczną i systemem zaopatrzenia * Ogrzewanie * Liczne schowki ----Kabina / wyposażenie MAN L 2000 * 162 kW / 220 KM * Silnik diesla o pojemności 6871 cm³ * Skrzynia biegów manualna * 5 zarejestrowanych miejsc * Fotele kierowcy i pasażera * Dodatkowe miejsca * Różnorodne schowki ----Pozostałe Przestronny MAN L 2000 do przewozu koni, oferujący miejsce dla maksymalnie 5 koni i oddzielną strefę mieszkalną/pobytową. Dzięki przestronnemu przedziałowi dla koni, tylnej rampie, regulowanym przegrodom oraz strefie mieszkalnej, pojazd idealnie nadaje się do wykorzystania na zawodach, treningach sportowych i podczas wypoczynku. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. W przypadku dodatkowych pytań, chętnie udzielimy informacji.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 87 500 km, moc: 162 kW (220,26 KM), pierwsza rejestracja: 05/1998, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 4x2, paliwo: diesel, kolor: czerwony, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 9, Rok budowy: 1998, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, Pojazd gaśniczy LHF 16 był używany na dużym lotnisku. Stan pojazdu jest dobry i gotowy do akcji. Wyposażenie widoczne na zdjęciach należy do pojazdu i zostanie dostarczone razem z nim. Zbiornik wody: 1230 litrów Kjdpfoy S Thfex Afnona Zbiornik piany: 130 litrów

Stan: dobry (używany), Oferta 25348 Kodpfx Afexu Evwonena Dane techniczne: - Długość płyty ok. 5500 mm - Szerokość płyty ok. 2000 mm - Wysokość płyty ok. 350 mm - Grubość płyty górnej ok. 80 mm - 8 sztuk rowków teowych w powierzchni stołu o długości 5500 mm - Rozstaw osi rowków teowych w powierzchni stołu: 255 mm - Rozstaw osi rowka teowego od krawędzi zewnętrznej: 110 mm - Szerokość rowka teowego ok. 40 / 60 mm - Głębokość rowka teowego ok. 62 mm - Zapotrzebowanie na miejsce: Dł. 5600 x Szer. 2020 x Wys. 350 mm - Waga ok. 10 200 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 2 000 kg, Demmeler Robotix L Manipulator 3 - oś 360° obrót, 360° odchylenie (nad głową), z regulacją wysokości (prawie bezgłośny) Stan idealny (jak nowy) Wysokość minimalna: ok. 486 mm (oś przechyłu 0° poziomo) Wysokość maksymalna: ok. 1438 mm (oś przechyłu 0° poziomo) Wysokość minimalna: ok. 525 mm (oś przechyłu pionowo) Wysokość maksymalna: ok. 1477 mm (oś przechyłu pionowo) Knedpeyupl Dsfx Afnea Długość ramienia dolnego 1500 mm (promień) Długość ramienia górnego 1900 mm (promień) Zasilanie wtyczka 16 A Całkowita wysokość 3250 mm Prędkość obrotowa ok. 0,2 - 2,0 obr./min. Moment obrotowy 24000 Nm Prędkość podnoszenia 1,5 m/min. Sterowanie ręczne (pilot)

Stan: używany, przebieg: 520 000 km, moc: 114 kW (155,00 KM), pierwsza rejestracja: 09/1995, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 7 490 kg, następna inspekcja (TÜV): 06/2027, kolor: pomarańczowy, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 3, długość przestrzeni ładunkowej: 3 800 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 200 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 400 mm, Wyposażenie: ABS, * Nr ogłoszenia/pojazdu: MTE35DK * Biuro: * WhatsApp: * Telefon komórkowy: * E-mail: * Strona internetowa: Wynajem różnych samochodów ciężarowych, ciągników siodłowych oraz naczep – najem krótko- lub długoterminowy. 7,5 t od 699,00 € i 18 t od 1.000 € miesięcznie, dostępne od ręki! Zapraszamy do kontaktu. 1x MAN L00 trójstronny wywrotka 10.153 * Rok produkcji: 09-1995 * Przebieg: 5.000 km * Skrzynia biegów manualna * Zawieszenie resorowe (przód/tył) * Lampy ostrzegawcze budowlane * Hak holowniczy * Ładowność 3.190 kg * 3 miejsca siedzące Kjdpjxvafisfx Afnona * Długość przestrzeni ładunkowej: 3,80 m, szerokość: 2,00 m, wysokość: 0,cm * Opony 235/75 R17,5 * Badanie techniczne (TÜV) możliwe za dopłatą! Cena netto – możliwy zakup w rozliczeniu – Wynajem/finansowanie/pośrednictwo leasingowe – Zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej, błędów pisarskich i pomyłek! Sprzedajemy wyłącznie zadbane pojazdy z rynku niemieckiego. Nasze usługi: komplet dokumentów eksportowych celnych, Euro1 * Tymczasowe tablice rejestracyjne/5 dni * Tablice celne/30 dni * Dostawa pojazdu * Odbiór pojazdu * Badanie techniczne i przegląd bezpieczeństwa Nasze dane kontaktowe i godziny otwarcia: * Biuro: * WhatsApp: * Telefon komórkowy: * E-mail: * Strona internetowa: * Poniedziałek – piątek: 09:00 – 18:00 * Sobota: po wcześniejszym umówieniu

Stan: używany, Rok budowy: 2000, masa całkowita: 150 kg, Podstawa frachtu: loco lokalizacja Knodjx H Ttkjpfx Afnea Czas dostawy: po uzgodnieniu Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, ściśle netto

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kjdpfxjxq R Epe Afnsna Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 180 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 230 kg, temperatura: 140 °C, PROFESJONALNA MYJKA CIŚNIENIOWA NILFISK MH-8P 180/2000 DANE TECHNICZNE: Knedpfx Aswqw Tpefnsa Model: MH-8P 180/2000 Producent: NILFISK Stan: NOWY-POWYSTAWOWY Rok produkcji: 2016 Zasilanie (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 2000 Ciśnienie robocze (bar): 180 Ciśnienie maksymalne (bar): 250 Maksymalna temp. wody (°C): 70-140 Moc przyłącza (kW): 12 Kabel zasilający (m): 5 Zbiornik paliwa (l): 32 Zbiorniki chemii (l): 15+10 Ciężar (kg): 230 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1190 x 702x 1020 WYPOSAŻENIE MYJKI NILFISK MH-8P 180/2000: Pistolet ciśnieniowy: Nilfisk Ergo 3000 - 250bar - 150°C Wąż wysokociśnieniowy: Nilfisk Longlife DN10 - 500bar - 155°C Lanca spryskująca: Nilfisk Tornado 1120mm - 300bar z regulacją ciśnienia Dysza: Dysza power o strumieniu płaskim. Płaski strumień wysokociśnieniowy o dużej wydajności powierzchniowej oraz dobrej sile odspajania brudu. Zewnętrzny panel sterowania: Przewodowy pilot marki Schneider Electric umożliwiający sterowanie funkcjami maszyny bez konieczności podchodzenia do niej. DLACZEGO WARTO WYBRAĆ MYJKĘ MH-8P 180/2000?: Model MH-8P 180/2000 jest urządzeniem idealnym do średnich oraz dużych zakładów przemysłowych, gdzie utrzymanie czystości znajduje się na pierwszym miejscu. Oferowana myjka gorącowodna, z powodzeniem stosowana jest też w firmach transportowych, warsztatach samochodowych oraz w rolnictwie. Znajduje również zastosowanie u klientów prywatnych ceniących sobie najwyższe standardy mycia. Myjki gorącowodne są szczególnie zalecane w miejscach gdzie występują smary czy też zanieczyszczenia olejowe. Temperatura wody powyżej 70°C pozwala usunąć zabrudzenia nawet 5-krotnie szybciej niż w przypadku myjki zimnowodnej! Przemysłowy panel sterowania maszyną - 5 funkcyjny pilot do sterowania urządzeniem. Umożliwia uruchomienie / zatrzymania maszyny, włączenie grzania wody oraz podawania detergentu bez konieczności podchodzenia do maszyny Lanca spryskująca Nilfisk Tornado - Lanca spryskująca obrotowa ze stali szlachetnej mocowana do pistoletu na szybkozłącze. Ergonomicznie ukształtowany uchwyt gwarantujący optymalną poręczność i izolację. Obracana pod ciśnieniem o 360°. Dodatkowo lanca wyposażona jest w pokrętło umożliwiające regulację ciśnienia. Długość lancy to 1120mm. Wąż wysokociśnieniowy Nilfisk Longlife DN10, 500bar, 155°C - Wąż ciśnieniowy 10m. System szybkozłącza Nilfisk umożliwia bardzo szybki montaż węża bez używania narzędzi. Pistolet ciśnieniowy Nilfisk Ergo 3000 - Pistolet ciśnieniowy Nilfisk z serii Ergo 3000 został wyposażony w system szybkiego łączenia z lancą za pomocą długiego nypla KEV (D12). Dodatkowo wyróżnia się złączem Flexo umożliwiającym obrót węża o 360° i zapobiegającym jego skręcaniu. NILFISK MH-8P 180/2000 NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Łatwo dostępny filtr wody chroni pompę przed zanieczyszczeniami znajdującymi się w wodzie. System zmiękczania wody w celu ochrony wężownicy grzewczej przed osadzającym się kamieniem. Praktyczne uchwyty na obudowie + zintegrowany schowek na dysze Otwarty układ olejowy - brak ograniczenia czasu pracy Dwa wbudowane zbiornik chemii umożliwia dozowanie płynu czyszczącego bezpośrednio przez maszynę Bardzo czytelny i intuicyjny w obsłudze panel kontrolny Prosta budowa oraz dobry dostęp do poszczególnych elementów pod obudową sprawiają że maszyna jest przyjazna dla użytkownika oraz łatwa w serwisowaniu COD: 9793

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 2 000 kg, Demmeler Robotix L Manipulator 3 - osiowy Obrót 360°, wychylanie 360° (nad głową), z regulacją wysokości Stan bardzo dobry Wysokość min.: 1050 mm Wysokość maks.: 2200 mm Całkowita wysokość: 3250 mm Knodpfx Afjytgu Tenoa Prędkość obrotowa: 0,2 - 1,0 obr./min Moment obrotowy: 24000 Nm Prędkość podnoszenia: 1,5 m/min Pilot zdalnego sterowania

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: MIKA268, Dane techniczne: 1 ABUS VS dźwig słupowy obrotowy NL 2000KG Udźwig przy pełnym wysięgu: 2000 KG / 2 t Wysokość: ok. 4,05 m Wysięg: ok. 4 m Pod spodem wysięgnika: ok. 3,72 m Wysokość haka: ok. 3,2 m Waga kompletna: ok. 850 kg W zestawie: elektryczny wciągnik łańcuchowy Abus NL 2000KG z napędem jezdnym Zakres obrotu 360°, zasilanie 400V 16A Dźwig jest zdemontowany i gotowy do odbioru od zaraz Lokalizacja: 75053 Gondelsheim Dostępne są inne dźwigi o udźwigu 80-5000kg – proszę o zapytanie Knodpfxsx U Ngvo Afnoa Zobacz zdjęcia Wysyłka spedycją lub odbiór osobisty tylko po wcześniejszym umówieniu terminu

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Kjdpfxov Ai Hyo Afnena Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Knjdpfxsy Uduus Afnoa

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Kjdpfx Afey Szcwensna

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Knsdpfsy Szb Hex Afnoa

Stan: bardzo dobry (używany), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Kedju I Rxlspfx Afnsna

Stan: bardzo dobry (używany), Standardowy kocioł parowy 2000 kg/h 22 bar (2166) palnik olejowy lub gazowy Ksdpfx Asxqr E Dofnjna