Używane Skala Ciągła na sprzedaż (4 420)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 1 270 mm, długość cięcia (maks.): 1 680 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalny ploter tnąco bigującego Kongsberg X20. Urządzenie jest niezwykle wszechstronne i wydajne, zaprojektowane z myślą o produkcji opakowań, materiałów POS oraz obróbce materiałów sztywnych i elastycznych. Maszyna łączy w sobie skandynawską niezawodność, precyzję oraz elastyczność, która pozwala na szybką adaptację do różnorodnych zleceń. Egzemplarz, który jest w naszym posiadaniu został odkupiony od holenderskiej drukarni. Urządzenie wykorzystywane w dziale prototypowania. Maksymalna prędkość cięcia: 30 m/min Przyspieszenie: 3 m/s² System mocowania materiału: wielostrefowy stół podciśnieniowy (vacuum) z potężną pompą próżniową o mocy 6 kW, gwarantujący idealnie płaskie ułożenie nawet najbardziej wymagających mediów. Kamera pozycjonująca: zintegrowany system wizyjny do odczytu znaczników (pasowania wydruku do cięcia). Maszyna jest wyposażona w: w głowicę FlexiHead, która pozwala na jednoczesne zamontowanie i używanie w jednym cyklu pracy trzech narzędzi, bez konieczność ich ciągłej wymiany dwa noże wleczone: -psaligraphy do precyzyjnego cięcia folii i papierów -currospeed do cięcia grubych materiałów, tektur litych i falistych Bodpfxsz Egikj Afpjdh -narzędzia do bigowania (Creasing Wheels): Zestaw kółek bigujących średnicy 26,0mm o różnej geometrii (2pt; 3pt; 4pt), umożliwiających perfekcyjne zaginanie tektury i kartonu bez pękania włókien. W cenie maszyny zawarty jest komputer z dedykowanym systemem sterującym wraz z oprogramowaniem i-cut Production Console kompatybilny z programem Artios CAD. Oprogramowanie importuje głównie pliki w formatach pdf i acm, dfx, ADR,. Maszyna w ciągłej eksploatacji, regularnie serwisowana przez autoryzowanego partnera (ostatni serwis wykonany w styczniu 2026). Możliwość wykonania testów na materiałach klienta przed zakupem.

Stan: dobry (używany), 1 x Handtmann VF608 plus, rok produkcji 2015. Bdjdpfx Afjz Ak Ihjpjh Przemysłowa, próżniowa napełniarka do precyzyjnego, ciągłego napełniania i dozowania produktów mięsnych, kiełbas oraz innych mieszanin spożywczych, które można przepompować. Maszyna wyposażona jest w programowalny system kontroli porcji, solidną, higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej oraz zapewnia łatwą obsługę. Nadaje się do użytku w zakładach przetwórstwa mięsnego i przy produkcji spożywczej na średnią skalę, a także jest kompatybilna z różnymi akcesoriami i urządzeniami dodatkowymi firmy Handtmann. Dostępny film wideo.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 6 000 m³/h, masa całkowita: 900 kg, wlot: 300 mm, podciśnienie: 2 900 Pa, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, Oferujemy naszą przemysłową instalację odpylania Höcker Polytechnik Vacumobil JT300-L. Bdedpjygw Rxefx Afpsh Höcker Polytechnik Vacumobil JT300-L to wydajny, mobilny system odpylania przemysłowego, przeznaczony do pracy ciągłej w wymagających środowiskach obróbki drewna i produkcyjnych. Urządzenie jest wyposażone w automatyczne czyszczenie filtrów za pomocą strumienia sprężonego powietrza (jet-cleaning), co gwarantuje stałą siłę ssania bez przestojów. To czyni go idealnym rozwiązaniem do warsztatów, gdzie pracuje równocześnie kilka maszyn. Główne parametry techniczne: Moc silnika: 7,5 kW Przepływ powietrza: 6 000 m³/h Efektywny przepływ powietrza: 5 100 m³/h Podciśnienie: 3 100 Pa Powierzchnia filtracyjna: 28 m² Średnica króćca ssącego: 300 mm Pojemność zbiornika: duży system z kilkoma pojemnikami po 500 litrów każdy Najważniejsze zalety: Praca ciągła dzięki automatycznemu systemowi czyszczenia filtrów Wysoka wydajność odpylania – obsługa wielu maszyn jednocześnie (CNC, okleiniarki, strugarki itp.) Przemysłowe zabezpieczenia, w tym zabezpieczenie przed cofaniem powietrza i zintegrowane opcje ochrony przeciwpożarowej Energooszczędna technologia silnika (IE3 / opcjonalnie IE5) Solidna i niezawodna niemiecka konstrukcja Zastosowanie – idealny do: Zakładów stolarskich Centrów obróbki CNC Produkcji mebli Średnich i dużych przedsiębiorstw przemysłowych JT300-L oferuje prawie dwukrotnie większą wydajność niż mniejsze modele (np. JT200), co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm zamierzających zwiększyć skalę produkcji przy równoczesnym zachowaniu czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Sprzedajemy również nasz mniejszy model, Höcker Polytechnik Vacumobil JT200-L, na Machineseeker. Jeśli mają Państwo pytania lub chcą uzyskać więcej informacji, zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę Bjdpfx Afjz Daatopsdh (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 808 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż tunel wibracyjny wykonany według indywidualnego projektu, przeznaczony do ciągłego transportu i naświetlania materiałów sypkich oraz innych produktów odpowiednich do transportu wibracyjnego. Urządzenie zostało wykonane na indywidualne zamówienie, a jego konstrukcja została zaprojektowana z myślą o konkretnym procesie technologicznym. Całość wykonano ze stali kwasoodpornej. Tunel wyposażony jest w 20 lamp Philips TUV o mocy 75 W każda, umieszczonych nad powierzchnią transportową. Podczas pracy produkt jest transportowany w sposób ciągły przez tunel i jednocześnie poddawany działaniu promieniowania UV-C. 1. Zastosowanie UV-C System UV-C może być wykorzystywany do powierzchniowego naświetlania produktów w celu ograniczenia liczby mikroorganizmów. Pierwotnie urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniu m.in. do: • materiału siewnego, • ziaren, • ziół, • warzyw, • innych odpowiednich produktów sypkich. Skuteczność procesu UV-C jest uzależniona m.in. od rodzaju produktu, jego właściwości, grubości warstwy, czasu ekspozycji. Możliwość i skuteczność zastosowania urządzenia powinna być każdorazowo zweryfikowana dla konkretnego produktu i procesu technologicznego. 2. Możliwość adaptacji do innych zastosowań Dużą zaletą urządzenia jest jego indywidualnie zaprojektowana, modułowa konstrukcja, która daje możliwość dalszego dostosowania do potrzeb użytkownika. Po demontażu lub zmianie systemu UV-C konstrukcja może zostać wykorzystana jako: • przenośnik wibracyjny do materiałów sypkich, • podajnik wibracyjny, • dozownik, • urządzenie do równomiernego rozprowadzania produktu, • element linii technologicznej podający produkt do kolejnego etapu procesu, • przesiewacz wibracyjny – po zastosowaniu odpowiednich sit, • urządzenie do transportu nasion, ziaren, przypraw, ziół, granulatów i innych materiałów tj. peletu, mrożonych oraz świeżych warzywa i owoców odpowiednich do transportu wibracyjnego. Konstrukcja może stanowić bazę do dalszej indywidualnej adaptacji zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu produkcyjnego. 3. Konstrukcja Urządzenie zostało wykonane w całości ze stali kwasoodpornej, z zastosowaniem dwóch silników wibracyjnych Italvibra oraz zawieszeń Rosta. Bedoz A Tgwspfx Afpedh Lampy Philips TUV o mocy 75 W każda znajdują się nad powierzchnią transportową. Zastosowano nietłukące osłony lamp, zwiększające bezpieczeństwo użytkowania w środowisku produkcyjnym. Konstrukcja zapewnia możliwość dostępu do elementów roboczych oraz daje możliwość dalszych modyfikacji urządzenia zależnie od planowanego zastosowania. 4. Stan urządzenia Na życzenie możemy udostępnić dodatkowe zdjęcia, filmy, informacje techniczne oraz omówić możliwości adaptacji urządzenia do konkretnego zastosowania. 5. Specyfikacja techniczna Parametr Dane Typ urządzenia Tunel wibracyjny UV-C Wykonanie Indywidualny projekt / wykonanie na zamówienie Konstrukcja Stal kwasoodporna Długość tunelu 420CM Lampy UV-C 20 × Philips TUV Moc lampy 75 W Łączna moc lamp UV-C 1500 W Transport produktu Przenośnik wibracyjny Silniki wibracyjne 2 × Italvibra Regulacja mocy Tak – dostosowanie siły wibracji Zawieszenie Rosta Tryb pracy Praca ciągła Rozładunek Bezpośrednio do worka Wymiary całkowite 420 X 115 X120 Masa 400 KG Zasilanie 380V

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do rozkroju płyt SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Stan jak nowy – Nr maszyny: 33542 SCHEER FM 16 to wydajna, elektronicznie sterowana piła panelowa z nowoczesnym napędem i intuicyjnym sterowaniem. Maszyna została całkowicie zregenerowana oraz odnowiona lakierniczo – stan niemal jak nowy. Idealnie nadaje się do precyzyjnego, zautomatyzowanego cięcia materiałów drewnopochodnych w pracy ciągłej na skalę przemysłową. Główne dane techniczne: Długość cięcia: 3100 mm Głębokość cięcia / wysunięcie tarczy: 80 mm Silnik piły głównej: 7,0 kW Silnik podcinacza: 1,1 kW (możliwość wyłączenia) Prędkość posuwu: 2–40 m/min (płynna regulacja) Powrót: szybki, automatyczne opuszczanie Panel operacyjny: SCHEERWIN, graficzny, oparty na dokumentach (64-bit) na Windows 10 System napędu: przetwornica Küenle z synchronicznymi napędami serwo Stöber z enkoderem absolutnym – dla najwyższej precyzji pozycjonowania i dynamiki regulacji Wyposażenie i cechy szczególne: Piła do cięcia wzdłużnego FM 16-3100 z hartowanymi prowadnicami i automatycznym posuwem w obu kierunkach Stół podawczy HP 5021 z 6 zaciskami, napęd serwo i rozdzielczość pozycjonowania 0,05 mm Automatyczna belka dociskowa WP, zakres regulacji 2400 mm, w pełni automatyczna Urządzenie do cięcia pozostałości SP 5000 – odpady do min. 5 mm Stół ograniczający HP 5024 (1800 x 800 mm), stalowy kątownik z nakładką z pertinentu Stół podporowy HP 5025 (1800 x 800 mm), również z nakładką z pertinentu Poduszka powietrzna w przednich stołach wraz z wentylatorem promieniowym Tarcze tnące w zestawie: KSB 4005 do głównej piły (ø 305 mm, Z = 60) KSB 4006 do piły podcinającej (ø 200 mm) Stan i serwis: Stan: po generalnym remoncie, jak nowa Sprawność: w pełni sprawna Gwarancja: 12 miesięcy Niezawodność w pracy ciągłej: Maszyna jest używana na całym świecie – w najtrudniejszych warunkach pracy. Zarówno w suchych rejonach Afryki, jak i przy wysokiej wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej (np. w Tajlandii) – model SCHEER FM 16 pracuje niezawodnie w trybie trzyzmianowym, przez 365 dni w roku, zapewniając najwyższą precyzję, stabilność i trwałość. Gwarancja: Jesteśmy tak pewni jakości i solidności naszych maszyn, że udzielamy 7 lat gwarancji na konstrukcję maszyny oraz prowadnice. (Nie dotyczy części elektrycznych i elementów eksploatacyjnych.) Elastyczność i indywidualne rozwiązania: Oferujemy różne modele i warianty wyposażenia – na każdą kieszeń. Realizujemy także indywidualne, szyte na miarę rozwiązania według Państwa potrzeb. Bdodpfxounwk Te Afpsh 📞 Skontaktuj się z nami, by uzyskać indywidualną ofertę lub ustalić termin oględzin. Maszyna dostępna od ręki z magazynu. Wysyłka, uruchomienie i szkolenie – opcjonalnie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1968, Szlifierka bezkłowa Malcus MC40 Bdodpfx Asx Aq A Eofpsh Producent: Malcus Halmstad, Szwecja Model: MC-40 Rok produkcji: 1968 Panel sterowania: Mechaniczne sterowanie przyciskami z wyłącznikiem głównym i awaryjnym stopem Agregaty szlifierskie: Dwie przeciwległe jednostki z regulowanymi prowadnicami i podtrzymkami szlifierskimi Konstrukcja maszyny: Masywna konstrukcja odlewana Stan: Używana, sprawna technicznie Malcus MC40 to solidna szlifierka bezkłowa szwedzkiej produkcji, gwarantująca niezawodną precyzję w pracy ciągłej na skalę przemysłową. Maszyna została wykonana na stabilnej ramie z żeliwa szarego, co minimalizuje drgania i zapewnia powtarzalne, wysokiej jakości rezultaty szlifowania. Przeciwległe agregaty szlifierskie i prowadzące pozwalają na precyzyjną regulację, dzięki czemu maszyna doskonale nadaje się do obróbki detali o symetrii obrotowej. Zintegrowany aparat do obciągania pozwala na utrzymanie optymalnego stanu ściernicy podczas pracy. Mechaniczny pulpit sterowniczy z przejrzyście rozmieszczonymi elementami umożliwia intuicyjną obsługę procesu szlifowania. Maszyna jest zaprojektowana z myślą o wysokiej stabilności i długiej żywotności, stanowiąc doskonałe rozwiązanie dla warsztatów i zakładów produkcyjnych poszukujących niezawodnej technologii szlifowania bezkłowego. Nie gwarantuje się poprawności, kompletności ani aktualności podanych informacji.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PERMOLEX-POLAR K 81 H – kompletny ciąg technologiczny do odwirowywania i separacji wiórów. Na sprzedaż kompletna przemysłowa instalacja do odwirowywania, odolejania i separacji wiórów aluminiowych oraz stalowych. Typ: Permolex-Polar K 81 H Rok produkcji: 2012 Przeznaczenie: odolejanie i separacja sypkich wiórów aluminiowych oraz stalowych Wydajność: maks. ok. 3,4–6 m³/h Przerób technologiczny: ok. 160 ton wiórów miesięcznie Sterowanie: Siemens SIMATIC S7-300 / panel operatorski TP177B Prędkość obrotowa: 980 obr./min Zasilanie: 400 V / 50 Hz Na sprzedaż oferowany jest kompletny zestaw urządzeń tworzących przemysłową instalację do odwirowywania cieczy z wiórów oraz dalszego rozdziału wiórów aluminiowych i stalowych. Proces technologiczny obejmuje: podawanie wiórów → zbiornik buforowy → przenośnik → wirówka PERMOLEX-POLAR → odprowadzenie oleju/chłodziwa → separacja magnetyczna → rozdział wiórów → transport do kontenerów. Punkty przesyłowe wiórów są osłonięte, co ogranicza unoszenie się materiału podczas transportu. W skład instalacji wchodzą: • wirówka wiórów PERMOLEX-POLAR K 81 H, • zbiornik buforowy na wióry ok. 7,5 m³, Bdodpfxjz Hw R Uo Afpsh • 3 × przenośnik zgrzebłowy KF 600, • podwójny wał rozdzielczy z magnesami neodymowymi, • przenośnik wibracyjny, • zbiornik oleju/chłodziwa ok. 250 l, • pompy zanurzeniowe, • wanny podłogowe, • kompletna szafa sterownicza Rittal, • sterownik Siemens S7-300, • panel operatorski TP177B, • konstrukcje wsporcze i elementy instalacji. Zastosowanie Instalacja przeznaczona do ciągłej obróbki mieszaniny wiórów aluminiowych i stalowych. Proces obejmuje: podawanie wiórów → odwirowanie oleju/chłodziwa → separację frakcji stalowej → transport oddzielonych wiórów do zbiorników/kontenerów. System jest przystosowany do pracy z dużymi ilościami materiału i posiada automatyczne sterowanie oraz kontrolę poziomu napełnienia. Stan techniczny Urządzenie używane, pochodzące z instalacji przemysłowej. Na zdjęciach widoczne są ślady normalnej eksploatacji, zabrudzenia oraz zużycie powierzchniowe elementów. Przed zakupem zalecane jest przeprowadzenie oględzin oraz weryfikacja kompletności i stanu technicznego poszczególnych podzespołów. Sprzedaż jako kompletna instalacja lub do indywidualnego uzgodnienia. Ze względu na gabaryty i rozbudowaną konstrukcję demontaż, załadunek i transport wymagają wcześniejszego uzgodnienia. Dokumentacja techniczna/projektowa dotycząca rozmieszczenia urządzenia może być udostępniona zainteresowanemu kupującemu. 📞 Kontakt Zainteresowanych zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania ceny, dodatkowych zdjęć, dokumentacji technicznej oraz umówienia oględzin.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, maksymalna waga ładunku: 125 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 2,5 m³, numer maszyny/pojazdu: 3881 and 3690, Partia 2 – Przemysłowe suszarki bębnowe na parę TUPESA SC 125 V (2004) Dwie wysokowydajne suszarki bębnowe z grzaniem parowym i możliwością pochylania bębna Świetna okazja do zakupu dwóch wytrzymałych przemysłowych suszarek bębnowych na parę TUPESA SC 125 V, wyprodukowanych przez TUPESA Maquinaria Textil, Hiszpania. Te przemysłowe suszarki są przeznaczone do ciągłego, wysokowydajnego suszenia tekstyliów i odzieży, co czyni je idealnymi do produkcji dżinsów, wykańczania odzieży, pralni przemysłowych i zakładów przetwórstwa tekstyliów. Obie jednostki były wcześniej zainstalowane w fabryce MASI Jeans i stanowiły część profesjonalnej linii przemysłowej do prania i wykańczania. Maszyny są sprzedawane jako jedna partia. Jednostka K550 jest w pełni sprawna. Jednostka K551 wymaga wymiany chłodnicy. Specyfikacja techniczna • Producent: TUPESA Maquinaria Textil • Model: SC 125 V • Typ maszyny: Przemysłowa suszarka bębnowa z grzaniem parowym i możliwością pochylania bębna • Ilość: 2 maszyny • Rok produkcji: 2004 • Data produkcji: 17.12.2004 • Kraj produkcji: Hiszpania • Zasilanie: 380 V, 3-fazowe, 50 Hz • System grzania: Zewnętrzne źródło pary • Napęd o zmiennej prędkości: Falownik Danfoss VLT 2800 • Typ bębna: Hydraulicznie pochylany bęben Szczegóły maszyny Jednostka K550 • Wewnętrzne oznaczenie: K550 • Numer seryjny: 3881 • Sprawna Jednostka K551 • Wewnętrzne oznaczenie: K551 • Numer seryjny: 3690 • Wymaga przeglądu / nadaje się na części zamienne lub do renowacji Kluczowe cechy • Dwie przemysłowe suszarki bębnowe z grzaniem parowym • Duża pojemność, konstrukcja bębna z możliwością pochylania • Hydrauliczne pochylanie bębna dla ergonomicznego załadunku i rozładunku • System suszenia z grzaniem parowym • Falownik Danfoss z napędem o zmiennej prędkości • Przemysłowy panel sterowania elektrycznego • Wytrzymała konstrukcja do ciągłej produkcji • Przeznaczone do dużych zakładów pralniczych i wykańczania odzieży W zestawie • 2 × Suszarki bębnowe TUPESA SC 125 V • Falowniki Danfoss • Szafy sterownicze • Główne silniki napędowe • Zawory podłączenia pary • Zespół wentylatora wyciągowego • Przemysłowe ramy nośne Zastosowanie • Przemysłowe operacje pralnicze • Produkcja odzieży • Produkcja dżinsów • Przetwórstwo tekstyliów • Wykańczanie odzieży • Komercyjne zakłady suszarnicze • Przetwórstwo tekstyliów na dużą skalę Stan • Sprzedawane jako jedna partia składająca się z dwóch maszyn • Jedna maszyna w pełni sprawna • Druga maszyna wymaga wymiany chłodnicy (szacunkowy koszt ok. 1000 euro). • Wcześniej używane w profesjonalnej produkcji przemysłowej • Obie maszyny są kompletne na zewnątrz • Dobry ogólny stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania, odpowiadające użytkowaniu w fabryce • Możliwość inspekcji przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący jest odpowiedzialny za demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie powiązane koszty. Bsdpfozkv R Dsx Afpedh Zaleca się użycie profesjonalnego sprzętu do demontażu i podnoszenia ze względu na rozmiar i wagę maszyn. Warunki sprzedaży Sprzedawane „tak, jak jest”, w miejscu, w którym się znajdują, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI JEANS. Maszyny są dostępne jako ta dwumaszynowa partia lub razem z kompletną linią przemysłową do prania i wykańczania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 13 900 h, przebieg osi X: 870 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 930 mm, całkowita wysokość: 1 178 mm, całkowita szerokość: 3 585 mm, obciążenie stołu: 800 kg, masa całkowita: 16 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, waga narzędzia: 10 000 g, długość produktu (maks.): 4 957 mm, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna Kitamura Mycenter HX500iG została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się maksymalną średnicą obrabianego elementu wynoszącą 800 mm oraz maksymalną wysokością obrabianego elementu wynoszącą 1 100 mm. Maszyna jest wyposażona w solidną paletę o wymiarach 500 x 500 mm i charakteryzuje się maksymalnym obciążeniem stołu wynoszącym 800 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego Kitamura Mycenter HX500iG. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterownik CNC: Arumatik-Mi • Wymiary palety: 500 x 500 mm (19,7" x 19,7") • Liczba palet: 2 • Czas wymiany palety: 8,8 s • Maks. średnica obrabianego elementu: Ø 800 mm (Ø 31,5") • Maks. wysokość obrabianego elementu: 1 100 mm (43,3") Bsdpfxezl S Nxs Afpjdh • Zakres ruchu osi B: 0–360° (pełna 4. oś, napędzana silnikiem DD) • Szybki posuw osi B: 43 200 stopni/min (120 obr./min) • Odległość od powierzchni stołu do środka wrzeciona: 50–850 mm (2,0"–33,5") • Odległość od środka stołu do czoła wrzeciona: 140–1 070 mm (5,5"–42,1") • Sposób napędu: napęd zębaty, 4-stopniowy • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 266,4 N·m (196,5 ft-lbs) • Silnik wrzeciona: 22 kW (30 HP AC / 15 min) / 15 kW (20 HP AC / ciągły) • Prędkość posuwu szybkiego (X/Y/Z): 60 m/min (2 362 ipm) • Prędkość posuwu skrawania (X/Y/Z): 60 m/min (2 362 ipm) • Pojemność magazynu narzędzi: 50 narzędzi (magazyn stały, losowy, dwukierunkowy) • Typ uchwytu narzędziowego: CT(BT) 40 / opcjonalnie HSK-A63 • Maks. średnica narzędzia: Ø 95 mm (3,7") / Ø 170 mm (6,7") przy pustym sąsiednim gnieździe • Maksymalna długość narzędzia: 600 mm (23,6") • Czas wymiany narzędzia: 1,3 s • Czas wymiany wióru na wiór: minimum 3,8 s • Skale liniowe: optyczne sprzężenie zwrotne o wysokiej rozdzielczości na osiach X/Y/Z • Skala obrotowa: Bezpośredni sprzężenie zwrotne z enkodera obrotowego o wysokiej rozdzielczości (0,02 sek.) na osi B • Kontrola przemieszczeń termicznych: inteligentny, zaawansowany system sterowania • Pojemność zbiornika chłodziwa: 700 litrów • Wymagania dotyczące zasilania: 55 kVA, 200 V AC, 3-fazowe • Wymagania dotyczące sprężonego powietrza: 0,5 MPa, 410 l/min (90 psi, 14 cfm) Wyposażenie dodatkowe • Chłodzenie przez wrzeciono: Wewnętrzny układ chłodzenia wysokociśnieniowego o ciśnieniu 20 bar (RCM 20 bar) • Przenośnik wiórów: typu zeskrobowego / dwupoziomowego • Czujnik obecności narzędzia w obszarze roboczym: nadajnik obecności narzędzia Renishaw / laser w obszarze roboczym Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 łączy funkcje mieszania i rozdrabniania w jednym urządzeniu. Firma MADO oficjalnie klasyfikuje go jako jeden ze swoich automatycznych mieszalników-rozdrabniaczy. Jest on przeznaczony do użytku w zakładach przetwórstwa mięsnego, wędliniarniach i warsztatach przetwarzających mięso. Umożliwia przygotowywanie różnego rodzaju produktów, takich jak mięso mielone, farsze, mieszanki przyprawione lub bazy do produkcji kiełbas. Jego zbiornik o pojemności 120 litrów jest odpowiedni do produkcji na skalę przemysłową, jednocześnie minimalizując konieczność przenoszenia materiału między różnymi urządzeniami. Zasada działania MADO MEW 723 System mieszania rozprowadza kawałki mięsa, przyprawy i inne składniki przed ich podaniem do systemu rozdrabniania. Centralne ramię posiada cztery profile mieszające. Następnie, ślimak transportuje produkt w sposób ciągły do systemu rozdrabniania. W zależności od konfiguracji, producent oferuje m.in. system Unger B98 składający się z pięciu elementów lub system Enterprise w rozmiarze 32. Niektóre wersje mogą być również wyposażone w systemy Unger D114, E130 lub Enterprise E52. Dokładna konfiguracja tego urządzenia musi być zatem potwierdzona wizualnie przed podaniem informacji o systemie rozdrabniania. Taka konstrukcja poprawia jednorodność receptur i zmniejsza liczbę operacji pośrednich. Operator może w ten sposób przygotować materiał o jednolitej konsystencji przed pakowaniem, porcjowaniem, napełnianiem lub formowaniem. Według producenta, MEW 723 może również przetwarzać duże kawałki mięsa oraz materiały schłodzone. Jednakże, dopuszczalna temperatura zależy od zamontowanego wyposażenia i rodzaju produktu. Urządzenie jest zatem odpowiednie do linii produkcyjnych, w których równomierność mieszania i granulacja wpływają bezpośrednio na jakość końcową produktu. Czyszczenie i integracja w linii produkcyjnej Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej spełnia typowe wymagania środowisk przemysłu spożywczego. Producent przewidział również funkcję cofania, komorę płuczącą, demontowany element mieszający i demontowany element rozdrabniający. Elementy te ułatwiają dostęp do obszarów roboczych, czyszczenie i czynności konserwacyjne. W dokumentacji modelu znajduje się również opis narzędzia do wyjmowania ślimaka. Dzięki temu, zespoły produkcyjne mogą łatwiej organizować zmiany produkcyjne i prace konserwacyjne. Mieszalnik-rozdrabniacz MADO MEW 723 może być umieszczony po etapie cięcia lub przygotowywania surowców. Następnie może zasilać wypychacz, formiarkę, porcjownicę lub linię pakowania. Taka integracja redukuje liczbę operacji ręcznych, poprawia ciągłość produkcji i sprzyja bardziej stabilnej jakości. Opcje, takie jak zintegrowane chłodzenie, separator chrząstek i ścięgien, regulator częstotliwości lub wzmocniony napęd, powinny być wymieniane tylko wtedy, gdy ich obecność jest potwierdzona w danym urządzeniu. Niniejsze urządzenie jest odnowione przez firmę Europ'Équipement. Każde urządzenie jest sprawdzane, czyszczone, kontrolowane i testowane przed sprzedażą, aby zapewnić niezawodne, ekonomiczne i trwałe rozwiązanie dla profesjonalistów w przemyśle spożywczym. Dane techniczne: Producent i model: MADO MEW 723 Rok produkcji i numer seryjny: 2014 – 20002802 Pojemność zbiornika: 120 litrów Zasilanie: 400 V – trójfazowe – 50 Hz Moc, natężenie i ochrona: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE Bsdozpwftopfx Afpsdh DQI3QCEH

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: RS 110-6-2 TF, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powierzchnia filtracyjna: 660 m², całkowita wysokość: 10 400 mm, całkowita długość: 9 200 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Przemysłowa instalacja odciągowa Venti Oelde, filtr z powietrzem czyszczącym RS 110-6-2 TF, instalacja wysokowydajna Przepływ powietrza ok. 87.500 m³/h, 660 m2 powierzchni filtracyjnej, rok prod. 1997, w komplecie 3 mocne wentylatory, rurociągi, system powrotu powietrza dla ok. 70.000 m³/h, wykluczając instalację przeciwiskrową. Na sprzedaż oferujemy wydajną przemysłową instalację odciągową marki Venti Oelde, przeznaczoną do przepływu powietrza ok. 87.500 m³/h. Bdedpeywflasfx Afpeh Urządzenie pochodzi z działającej produkcji i jest przystosowane do zastosowań przemysłowych na większą skalę (np. obróbka drewna, przemysł meblarski, produkcja z dużą ilością wiórów i pyłów). 👉 Jest to kompletna centralna instalacja, nie pojedynczy agregat! Wybrane dane techniczne: - Przepływ powietrza: ok. 87.500 m³/h - Wykonanie: centralny odciąg - Rok produkcji: ok. 1997 - Zakres zastosowania: przemysł / praca ciągła - Solidna stalowa konstrukcja - Przystosowana do długotrwałego intensywnego użytkowania Zakres dostawy - instalacja filtracyjna - wentylatory - rurociągi - system powrotu powietrza - stalowa konstrukcja / rama Stan - urządzenie było do końca użytkowane - używane ze względu na wiek, ale o solidnej przemysłowej konstrukcji - oględziny są zdecydowanie zalecane Cechy szczególne - Bardzo duża wydajność – idealna dla dużych zakładów produkcyjnych - Dostępna od ręki – brak długich czasów dostaw jak przy nowych urządzeniach - Solidna konstrukcja – trwała technologia przemysłowa - Atrakcyjna alternatywa dla drogiego zakupu nowej instalacji - Istnieje opcja zorganizowania demontażu za dodatkową opłatą!!! Oferowana maszyna sprzedawana jest jako używane urządzenie. Sprzedaż następuje z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Maszyna sprzedawana jest w stanie oglądanym, bez jakiejkolwiek gwarancji. Sprzedający nie udziela żadnej gwarancji dotyczącej sprawności, wydajności lub przydatności do określonego zastosowania. Wyłączenie odpowiedzialności Wszelka odpowiedzialność za wady fizyczne jest wyłączona. Nie dotyczy to szkód wynikłych z uszkodzenia życia, ciała lub zdrowia oraz szkód powstałych na skutek zamierzonego lub rażąco niedbałego działania sprzedającego. Demontaż i transport Demontaż maszyny przeprowadza kupujący na własną odpowiedzialność i koszt. Wszelkie koszty i ryzyka związane z demontażem, załadunkiem i transportem ponosi kupujący. Przejście ryzyka Ryzyko przechodzi na kupującego najpóźniej z chwilą rozpoczęcia demontażu lub załadunku. Pozostałe informacje Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za wady ukryte. Wszystkie informacje na temat maszyny (np. rok produkcji, godziny pracy, dane techniczne) podano zgodnie z najlepszą wiedzą, ale bez gwarancji ich poprawności.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, masa całkowita: 3 500 kg, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: MANUAL plus 620, długość produktu (maks.): 3 300 mm, liczba osi: 3, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2014 roku. Model SEIGER SLZ 500E charakteryzuje się odległością między osiami wynoszącą 1500 mm oraz średnicą obrotu nad łożem wynoszącą 500 mm. Maszyna jest wyposażona w mocny napęd główny o mocy 20/25 kW oraz charakteryzuje się maksymalnym momentem obrotowym wrzeciona wynoszącym około 1400 Nm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny SEIGER SLZ 500E. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji dotyczących tej maszyny. - Prędkość wrzeciona: 1–3 000 obr./min (stopień 1: 1–750 obr./min, stopień 2: 1–3 000 obr./min)- Moc wrzeciona (100/60% czasu pracy): 20 / 25 kW- Rozmiar stożka: DIN 55027 rozmiar 8 (nos wrzeciona głównego) / MT 5 (trzpień konika)- Stanowiska narzędziowe: 8-stanowiskowa głowica tarczowa Sauter + 4-pozycyjny uchwyt szybkiej wymiany Parat rozmiar 3- Chłodziwo przepływające przez wrzeciono: brak- Wrzeciono przeciwbieżne: brak- Maks. średnica pręta: 78 mm (przez uchwyt Schunk) / 93 mm (otwór wrzeciona)- Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 500 mm (promień obrotu nad łożem) / 280 mm (promień obrotu nad suwakiem poprzecznym)- Maks. masa narzędzia: brak danych- Narzędzia napędzane: Tak (8-pozycyjna głowica tarczowa Sauter do narzędzi napędzanych, wałek VDI D=30 mm z cyfrowym silnikiem serwo)- Dokładność pozycjonowania: zgodnie z normą DIN 8605- Skok osi X: 260 mm- Skok osi Z: 1500 mm (odległość między osiami)- Specyfikacja osi C: Pneumatyczne włączanie z silnikiem cyfrowym i napędem zębatym na wrzecionie głównym (prędkość obrotowa wrzeciona do 15 obr./min, moment obrotowy ok. 420 Nm)- Szerokość łoża: 350 mm- Przekrój narzędzia tokarskiego (wys. x szer.): 25 x 25 mm- Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 130 mm- Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: metryczny 100- Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: ok. 1400 Nm- Siła posuwu w osi Z: 10 000 N- Siła posuwu w osi X: 7 000 N- Zakres posuwu (wzdłużny/płaszczyznowy): 0,001 – 6000 mm/obr.- Prędkość posuwu szybkiego w osiach X/Z: 10 / 7 m/min- Średnica trzpienia konika: 90 mm- Skok wrzeciona konika: 180 mm- Maksymalna masa obrabianego przedmiotu (między końcówkami): 1 000 kg (1 250 kg z podpórką)- Maksymalna masa obrabianego przedmiotu (w uchwycie): 300 kg (przy odległości środka ciężkości wynoszącej 200 mm)- Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz- Napięcie sterujące: 24 V DC- Obciążenie przyłączone: 41 kVA- Prąd znamionowy: 60 A- Bezpiecznik główny: 63 A Bdjdpfx Afozvx Agepsh - Wyposażenie dodatkowe: - Ścianka ochronna przed wiórami, 2 ruchome, przesuwne drzwi bezpieczeństwa z okienkami, oświetlenie maszyny, uchwyt narzędziowy typu Quick-change rozmiar C, urządzenie chłodzące, czop napędowy MT 5, zestaw narzędzi operatorskich, skala liniowa w osi X, sprzęgło bezpieczeństwa w osiach X i Z- Przenośnik wiórów: wysokość wyładunku 1000 mm, długość 535 mm, nachylenie 60 stopni, podawanie ciągłe, wydajność ok. 250 dm³/h, prędkość ok. 2 m/min- Dwubiegowa przekładnia planetarna: nr kat.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: DF0147, Prasa prostująca – producent Hidralmac – prasa do prostowania profili 150 t – sterowanie serwo Na sprzedaż oferujemy precyzyjną prasę do prostowania profili renomowanego producenta Hidralmac o nacisku do 150 ton. Maszyna wyposażona jest w dwa cylindry hydrauliczne, serwonapędzaną jednostkę pozycjonującą oraz system nadzoru procesu oparty na kamerze. Idealnie nadaje się do precyzyjnego prostowania profili i elementów wymagających wysokiej jakości. ===== Dane techniczne + informacje: Prasa prostująca Hidralmac – prasa do prostowania profili 150 t ==== Informacje ogólne - Producent: Hidralmac - Model: Prasa prostująca - Konstrukcja: prasa do prostowania profili z podwójnym cylindrem - Siła nacisku: 15 – 150 t (płynnie regulowana) - Masa maszyny: ok. 11,5 t - Wymiary gabarytowe: ok. 8.800 × 1.800 × 2.200 mm ==== Obszar roboczy - Średnica cylindra: Ø 100 mm ==== Hydraulika i napęd - Całkowite zapotrzebowanie mocy: 20 kW - Serwomotor: 2 kW - Jednostka chłodząca: 1 kW - Pojemność zbiornika oleju: 350 l - Chłodzenie oleju elektryczne: maks. 1 kW ==== Prędkości - Prędkość prasowania: 0 – 9,9 mm/s (płynnie regulowana joystickiem) - Prędkość ruchu płyty mocującej: do 100 mm/s ==== Sterowanie i obsługa - Sterowanie joystickiem - Wyświetlacz z linią odniesienia i skalą pomiarową - System kamer do wizualnej kontroli procesu prostowania - Zarządzanie programami dla różnych profili ==== Stół i system mocowania - Ruchoma płyta mocująca na prowadnicy liniowej - Napęd za pomocą łańcucha i serwomotoru - Szybko regulowane uchwyty i system mocowania - Wymienne segmenty prostujące (10 wkładek) - Wyposażenie podstawowe dla jednego profilu w zestawie ==== Opis procesu - Pozycjonowanie profilu przez system mocowania - Wizualizacja odchyłek przez system kamer - Manualna korekta joystickiem - Ciągła kontrola podczas całego procesu ==== Warunki pracy - Temperatura otoczenia: 5 – 60°C Bjdofxygwepfx Afpedh - Wilgotność powietrza: do 90% przy 20°C / 50% przy 40°C - Wysokość instalacji: do 1.000 m n.p.m. - Wahania napięcia sieci: ±10% ===== Prostowanie profili, prace prostujące, obróbka metali, utrzymanie ruchu, produkcja seryjna, korekta jakości, obróbka elementów Prasa prostująca, prasa do prostowania profili, prasa hydrauliczna, serwo-prasa prostująca, prasa z podwójnym cylindrem, prasa przemysłowa Szukasz prasy hydraulicznej dostosowanej do Twojego zastosowania? Skontaktuj się z nami w celu otrzymania indywidualnej oferty. Nasze prasy hydrauliczne produkowane są zgodnie z niemieckimi oraz europejskimi dyrektywami maszynowymi (dyrektywa 2006/42/WE), normami EC i przepisami bezpieczeństwa UE. Ponadto nasze prasy przewyższają kanadyjskie i europejskie wymagania bezpieczeństwa, ponieważ spełniają wszystkie postanowienia narodowej brazylijskiej normy bezpieczeństwa NR 12, która na nich bazuje. Naszą mocną stroną są maszyny specjalne oraz automatyzacja pras. Oferujemy indywidualnie skonfigurowane prasy hydrauliczne w wyjątkowo konkurencyjnych cenach. W prasach stosujemy głównie komponenty wiodących europejskich producentów hydrauliki.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna obieraczka i wydrążarka PND – owoce Automatyczna obieraczka i wydrążarka PND, zaprojektowana do wykonywania na skalę przemysłową operacji obierania i usuwania pestek z owoców, zmniejszając tym samym ilość pracy ręcznej i zapewniając równomierne i ciągłe przetwarzanie. Wyprodukowana przez PND, specjalistę w dziedzinie maszyn do przetwarzania owoców, maszyna posiada wiele stanowisk roboczych, które umożliwiają jednoczesne przetwarzanie wielu sztuk produktu. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznymi systemami mocowania i przetwarzania, sprawia, że jest szczególnie odpowiednia do zakładów przemysłowych przetwarzających świeże owoce, produkty w puszkach, produkty IV zakresu i produkty przygotowane. Bdsdpfx Aezw Dwxefpeh GŁÓWNE CECHY -Producent: PND -Typ: Automatyczna obieraczka i wydrążarka do owoców -Funkcje: obieranie i wydrążanie -Wiele stanowisk przetwarzania -Jednoczesne przetwarzanie wielu sztuk -Indywidualne podawanie produktu -Automatyczny system mocowania i obrotu -Kontrolowane mechaniczne obieranie -Usuwanie pestek z produktu -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Zabezpieczona strefa robocza -Higieniczna konstrukcja, przeznaczona do przemysłu spożywczego -Ciągła praca przemysłowa -Możliwość integracji z liniami przetwarzania owoców ZASTOSOWANIE Maszyna PND jest zaprojektowana do automatyzacji operacji przygotowania, obierania i wydrążania owoców. Sztuki owoców są umieszczane indywidualnie na stanowiskach roboczych, gdzie są mocowane i poddawane mechanicznemu przetwarzaniu. System umożliwia powtarzalne wykonywanie operacji niezbędnych do uzyskania obranego produktu, gotowego do dalszych etapów produkcji. Po przetworzeniu owoce mogą być poddawane dalszym operacjom, takim jak: -Krojenie i cięcie -Plastrowanie -Kostkowanie -Kontrola i selekcja -Przygotowanie owoców -Przetwarzanie na produkty w puszkach -Mrożenie -Pakowanie ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przetwórców owoców, zakładów produkujących produkty w puszkach, producentów owoców przygotowanych, produktów IV zakresu, mrożonek i innych firm przetwórstwa spożywczego, które chcą zautomatyzować operacje obierania i wydrążania. W zależności od konfiguracji i zainstalowanych narzędzi, ten typ urządzenia może być dostosowany do przetwarzania różnych owoców, które wymagają obierania i usuwania pestek. Połączenie technologii PND, wielu stanowisk roboczych i automatycznego przetwarzania zapewnia efektywne rozwiązanie dla przemysłowych linii przygotowania owoców. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na żądanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 15 208 h, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 730 mm, przesuw osi Z: 880 mm, masa całkowita: 12 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 21 000 W, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna DMG MORI NHX 5000 została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 15 000 obr/min i skokiem 730 mm zarówno w osi X, jak i Y, ze skokiem w osi Z wynoszącym 880 mm. Maszyna posiada solidną paletę o wymiarach 500 x 500 mm i pojemność 40 narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ poziome centrum obróbcze DMG MORI NHX 5000, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Moment obrotowy wrzeciona: 111 Nm (ciągły 85 Nm) • Uchwyt narzędzia: BT40 • Pojemność narzędzi: 40 narzędzi (opcjonalny magazynek 60 narzędzi) • Szybki przesuw (X/Y/Z): 60 m/min • Przyspieszenie (X/Y/Z): 1G • Rozmiar palety: 500 x 500 mm • Liczba palet: 2 • Automatyczny obrotowy zmieniacz palet: 2 stacje • Oś B stołu NC: napęd bezpośredni, indeksowanie 0,001°, maks. prędkość 100 obr. • Maksymalne obciążenie palety: standardowo 500 kg (opcjonalnie 700 kg) • Bezpośredni system pomiaru położenia; Skala liniowa w standardzie • System sterowania: CELOS Siemens 840D sl z 21,5-calowym wyświetlaczem wielodotykowym ERGOline • Elektroniczne pokrętło: Siemens Bdsdsyt Hwzopfx Afpoh • Chłodziwo przez przygotowanie wrzeciona do 70 barów • Sonda Renishaw OMP60 • System wykrywania uszkodzenia narzędzia • Lampka sygnalizacyjna stanu maszyny • Wodno-glikolowy układ chłodzenia wrzeciona • Cykl dostrajania aplikacji (ATC) • Łoże maszyny: 3-punktowe podparcie • Podłączenie zasilania: L1 L2 L3 N PE • Podłączone obciążenie: 46 kVA • Maksymalny prąd wejściowy: 67 A • Zabezpieczenie bezpiecznikiem: 125 A • Prąd zwarciowy: 1,25 kA • Maksymalne napięcie zasilania: 4,0 kV • Napięcie zasilania: 400 V ±10 • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterowania: AC 230 V / DC 24 V • Czas pracy: 27 715 h • Godziny pracy wrzeciona: 15,208 h Dodatkowe wyposażenie • Knoll KF110/700 • Monitor przepływu Knoll • Wysokociśnieniowy system chłodzenia • 2x wieże mocujące (250 x 250 x 650 mm) TRIAG wraz z akcesoriami • 95 uchwytów narzędziowych HSK63 (różne urządzenia mocujące) Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urzadzenie Stephan VM.MC.600.20 przeznaczone jest do warsztatów przetwórczych o dużej wydajności, które poszukują efektywnego rozwiązania do siekania, mieszania i emulgowania produktów spożywczych. Zapewnia ono jednorodne i precyzyjne działanie, co pozwala na utrzymanie stałej jakości przy dużych wolumenach produkcji. Dzięki temu receptury pozostają powtarzalne, a odchylenia w procesie produkcyjnym są minimalizowane. Ponadto, konstrukcja Stephan gwarantuje wysoką stabilność procesu, nawet w przypadku wymagających zastosowań. To urządzenie doskonale integruje się z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, ponieważ jego architektura została zaprojektowana z myślą o ciągłej pracy. Duży zbiornik umożliwia przetwarzanie dużych partii materiału przy zachowaniu wysokiej precyzji. Dodatkowo, wydajny napęd zapewnia skuteczne działanie tnące, co poprawia ostateczną teksturę produktów. W rezultacie, wydajność wzrasta, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia przestrzeganie wymogów higienicznych i codzienne czynności konserwacyjne. Dzięki temu operacje czyszczenia przebiegają szybciej, a przestoje są ograniczone. Ponadto, regulacja prędkości pozwala na dostosowanie pracy urządzenia do różnych rodzajów przygotowań. W związku z tym, to urządzenie spełnia potrzeby wszechstronnych warsztatów, które stawiają na wydajność i powtarzalność. Oferowane przez Europ’Équipement urządzenie Stephan VM.MC.600.20, dostępne jako używane, jest sprawdzane przed ponownym wprowadzeniem do użytku. Dzięki temu użytkownik otrzymuje urządzenie gotowe do włączenia w proces produkcyjny. Ponadto, zakup używanego urządzenia pozwala na kontrolę kosztów inwestycji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu wydajności. W rezultacie, to urządzenie stanowi rozsądny wybór dla zapewnienia stabilności procesu produkcyjnego na dużą skalę. Dane techniczne: Pojemność zbiornika: 600 l Pojemność wsadu: około 150–400 kg Wymiary (długość × szerokość × wysokość): ok. 3200 × 2400 × 2800 mm Bodpfx Afox Hyp Sopedh Masa urządzenia: ok. 3500–4000 kg Maksymalna temperatura robocza: 95 °C Zasilanie elektryczne: 400 V – trójfazowe – 50 Hz Napęd: wysokiej mocy, wieloprzędkościowy Rok produkcji: 1994

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna piła do cięcia wzdłużnego i krawędziowego DANIBRUM CAS1080 – Szybkość, precyzja i bezpieczeństwo cięcia Automatyczna piła do rozcinania i okleinowania krawędzi DANIBRUM CAS1080 to idealne rozwiązanie do obróbki tarcicy i mosiądzu z wysoką wydajnością. Ta wytrzymała i precyzyjna maszyna umożliwia proste cięcia przy dużej prędkości. Jest polecana użytkownikom, którzy cenią sobie elastyczność w działaniu i spójne, wysokiej jakości rezultaty. Główne zalety: Elastyczność pracy przy obrzeżach i rozłupywaniu różnych rodzajów drewna; Wysoka prędkość robocza, idealna do intensywnej produkcji; Precyzja cięcia, proste i czyste krawędzie; Bjdpfx Afowhbvcjpedh Bezpieczna obsługa dzięki systemowi ochrony przed odrzutem i ergonomicznemu panelowi sterowania. Główne parametry techniczne: Zawieszony panel sterowania: Mobilny, obrotowy – zapewnia łatwy dostęp z różnych stanowisk pracy; Intuicyjny interfejs z przejrzystymi elementami sterującymi; Ciągła elektroniczna regulacja prędkości posuwu. Elektryczna regulacja wysokości: Silnik o mocy 0,25 kW do regulacji wrzeciona ostrza; Wysokość robocza od 10 do 120 mm, wyświetlana z przodu za pomocą skali stopniowej. System postępu i bezpieczeństwa: Górna belka dociskowa wykonana z żeliwa, wyposażona w niezależne rolki zapewniające bezpieczne mocowanie materiału; Urządzenia antyodrzutowe, zapobiegające wypadkom podczas pracy; Taśma podająca stal, napędzana silnikiem o mocy 1,5 kW, z ostrzem umieszczonym centralnie. Ostrze tnące: Średnica zmienna Ø305 – 355 mm; Szybki system mocowania; Bardzo dobra widoczność na płótnie; Ręczna regulacja wysokości za pomocą ergonomicznie umieszczonej korby; Dużo miejsca na odprowadzanie trocin do okapu wyciągowego. Solidna linijka równoległa: Ręczna regulacja na cylindrycznej prowadnicy stalowej; Skala stopniowana i dźwignia blokująca umożliwiają precyzyjne ustawienia. Centralne systemy smarowania: Automatyczna pompa elektryczna do łańcucha podającego; Dedykowane urządzenie do prowadnic i rolek dociskowych – zapewnia płynną pracę i wysoką trwałość. Dodatkowe funkcje: Laser pozycjonujący do precyzyjnego ustawienia materiału; Ograniczniki skoku umożliwiające prawidłowe ustawienie górnej grupy; Wolne rolki w stole roboczym do szybkiego obracania materiału – z regulacją wysokości; Łatwy dostęp do ostrza tnącego – szybka i efektywna konserwacja. DANIBRUM CAS1080 to urządzenie zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa procesu cięcia w warsztatach stolarskich, ze szczególnym uwzględnieniem ciągłej wydajności i intuicyjnej obsługi. Idealne dla profesjonalistów, którzy potrzebują niezawodnej maszyny, łatwej w regulacji i nadającej się do różnych zastosowań związanych z cięciem wzdłużnym i krawędziowym.

Stan: bardzo dobry (używany), Lasermax LX550 System podawania z roli z modułem LX581 Rolowy system wykańczania wydruków cyfrowych Przeznaczony do ciągłych aplikacji druku cyfrowego Automatyczne podawanie wstęgi oraz kontrola napięcia Zintegrowany panel sterowania z ekranem dotykowym Możliwość produkcji na dużą skalę Odpowiedni do procesów produkcyjnych transakcyjnych, mailingów bezpośrednich oraz książek Modułowa konstrukcja systemu Wyprodukowany w Szwecji Dane techniczne LX550 Zasilanie: 230 V, 1-faza, 50 Hz Bdjdpfx Aszaq Rfsfpoh Pobór mocy: 1800 W Prąd znamionowy: 10 A LX581 Zasilanie: 200–240 V, 1-faza, 50/60 Hz Pobór mocy: 1200 W Prąd znamionowy: 10 A Wyłącznik nadprądowy: 15 A Informacje o maszynie LX550 Nr seryjny: 09LX550034 LX581 Nr seryjny: 09LX581002

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Format: 520 mm Wyposażenie: System wymiany kaset umożliwiający zmianę formatu Moduł perforacji do drukowania formularzy Bodpfx Afezywcgspodh Urządzenie do ponownego zadrukowywania Opcje wykończenia: składanie w arkusze, nawijanie w rolę 3 jednostki drukarskie offsetowe 3 wkłady do jednostek drukarskich o szerokości 22 cale

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Format: 520 mm Wyposażenie: System wymiany kaset umożliwiający zmianę formatu Moduł perforacji do drukowania formularzy System ponownego powlekania Bjdpfezywcmox Afpjdh 3 opcje wykończenia: składanie, arkusze i rolki 6 zespołów drukarskich offsetowych 6 wkładów do zespołów drukarskich o szerokości 24 cali 2 suszarki UV (utwardzające promieniowaniem UV i światłem widzialnym)

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Format: 520 mm Wyposażenie: System wymiany kaset umożliwiający zmianę formatu Bdsdpszywctjfx Afpjh Kasety do druku offsetowego z rolki: 2 x 24 cale, 2 x 17 cali System nawilżania farb Technotrans 4 jednostki drukarskie offsetowe Druk z rolki na rolkę

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2000x2800x1100 mm Waga: 310 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,8 kW Piła formatowa FS315-2000 - Wymiary stołu: 800 x 380 mm - Stół formatowy: 2000 x 270 mm - Długość rozkroju: 2000 mm - Maks. średnica tarczy: 315 x 30 mm - Maks. wysokość cięcia 90° / 45°: 100 / 80 mm - Szerokość cięcia przy przykładnicy równoległej: 1250 mm - Wysokość stołu: 850 mm - Przedłużenie stołu: 500 x 310 mm - Poszerzenie stołu: 800 x 880 mm - Stół wspornikowy z rolką: 750 x 580 mm - Prędkość obrotowa głównej tarczy: 4500 obr./min - Prędkość obrotowa tarczy podcinającej: 8500 obr./min - Tarcza podcinająca: 2-100 x 20 mm - Średnica króćca odciągowego: 100 mm - Moc silnika (S1 100%): 3,8 kW - Napięcie: 400 V - Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2000 x 2800 x 1100 mm - Waga: 310 kg Kompletne wyposażenie: - Aluminiowy wózek formatowy z utwardzanymi prowadnicami - Solidny stół wspornikowy do obróbki dużych i ciężkich płyt - Standardowo wyposażony w poszerzenie i przedłużenie stołu - Ogranicznik kątowy i docisk przesuwny na całej długości wózka - Stabilny agregat piły gwarantuje pracę bez drgań i precyzję cięcia - Korpus maszyny z wytrzymałej kombinacji stali i żeliwa szarego - Wysuwny ogranicznik teleskopowy (do 2260 mm), montowany z przodu i z tyłu stołu wspornikowego - Zwiększony komfort obsługi dzięki solidnej przykładnicy równoległej z lupą - Pochylenie tarczy do 45° regulowane pokrętłem i skalą - Wysokowydajny silnik zapewnia optymalną wydajność nawet przy pracy ciągłej - Duży stół żeliwny, dokładnie frezowany i szlifowany Zakres dostawy: - Tarczka HM 315 x 3,0 x 30 mm / Z 40 Bsdpfx Aevz Hcpofpedh - 2-częściowa tarcza podcinająca 2-100 x 20 mm / Z 24 - Osłona tarczy z króćcem odciągowym - Wąż połączeniowy z trójnikiem Y - Ogranicznik kątowy z dociskiem mimośrodowym - Ogranicznik kątowy - But do podcinania - Przedłużenie stołu - Poszerzenie stołu - Wysuwany ogranicznik teleskopowy - Klapka ogranicznika z precyzyjną regulacją - Stół wspornikowy z rolką - Popychacz - Narzędzia obsługowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 925 mm, przesuw osi Y: 1 050 mm, przesuw osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 600 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 26 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Okuma MU 6300 V została wyprodukowana w 2016 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 925 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 1050 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 600 mm. Maszyna ma maksymalny udźwig 600 kg i średnicę stołu osi C wynoszącą 630 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze Okuma MU 6300 V, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Średnica stołu/osi: 630 mm • Maksymalne wymiary do obróbki: Ø 830 x 550 mm • Obrót osi C: 360 000 pozycji / 360° ciągły • Obrót osi A: +90° do -120° • Odległość stół-wrzeciono: 60 - 660 mm • Szybki posuw (X/Y/Z): 50 m/min • Maks. posuw roboczy: 50 000 mm/min • Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z): 0,004 mm (Std JIS) • Powtarzalność (X/Y/Z): mm (Std JIS) • Stożek wrzeciona: BT50 Big Plus • Magazyn narzędzi: Matryca, 98 pozycji (z możliwością rozszerzenia do 166) • Sprzężenie zwrotne osi: Skale optyczne X-Y-Z • Godziny pracy: Włączenie zasilania 25 683 h; Praca 10 364 h; Cięcie 9 209 h • Dołączone opcje sterowania/oprogramowania: 5-osiowy ciągły zestaw Super-NURBS, programowanie narzędzia centralnego, kompensacja długości narzędzia, połączenie DNC-DT, polecenie orientacji narzędzia Bedpjy Dc Nijfx Afpodh Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów Mayfran MT10 • Ustawiacz narzędzi Renishaw TS27R • Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw RMP60 • Zestaw do kalibracji 5-osiowej • Prysznic myjący • Gotowy zmieniacz palet (przygotowanie) • Zestaw Industry 4.0 (zarejestrowany w 2026 r.) Technical Specification Taper Size BT 50

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Szerokość materiału dla wlotu: 500 mm METRO 55 HACKER – profesjonalna maszyna do rozdrabniania odpadów drzewnych. Wydajna rozdrabniarka do drewna, przeznaczona do rozdrabniania odpadów drzewnych, gałęzi, desek i resztek produkcyjnych w tartakach i zakładach przetwórstwa drewna. Jej solidna konstrukcja i wydajny system cięcia zapewniają niezawodne i efektywne działanie nawet przy dużym obciążeniu. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji zrębków opałowych, biomasy i materiału do dalszej obróbki. Szerokość materiału dla wlotu: 500 mm Liczba noży: 2/3/4 Moc silnika głównego: 55 kW Moc silnika podającego: 2x3 kW Prędkość podawania: 25 m/min Automatyczna regulacja obciążenia silnika. Bdedpez H Tvaefx Afpjh Cechy produktu: - wysoka wydajność pracy, - solidna stalowa konstrukcja, - bezpieczny system podawania materiału, - możliwość pracy ciągłej, - łatwa obsługa i konserwacja, - zastosowanie w tartakach i zakładach przemysłowych. Zastosowanie: Rozdrabnianie drewna i odpadów tartacznych, Produkcja wiórów drzewnych Przygotowanie biomasy Recykling odpadów drzewnych.