Używane Procesos Del Fleje Prostownik / Wygładzarka na sprzedaż (3 486)

Stan: dobry (używany), Erba Titan, model 3 – maszyna do wykrawania. Format: 830×1200 Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Titan to synonim mocy – jest to najwydajniejsza maszyna w swojej klasie. Wyprodukowano we Włoszech. Format arkusza: 830×1200 mm Format obszaru roboczego: 855x1230 mm Waga: 6900 kg Zasilanie: 380 V Liczba cykli: 900-1400/h Moc zainstalowana: 5,5 kW Bwjdpfx Acoztn I Hsnjt Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – panel sterowania – 3 tryby pracy: pojedynczy, ciągły, z opóźnieniem czasowym przy otwieraniu – centralny system smarowania – dodatkowe osłony bezpieczeństwa i dwie maty bezpieczeństwa reagujące na nacisk – narzędzia serwisowe – twarda blacha stalowa do prasy

Stan: dobry (używany), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 – automatyczna wykrawarka do papieru Bardzo rzadki model na rynku. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. Przeszła przegląd. Przeznaczona do wykrawania. Centralny system smarowania. Bwodpfsztn Iysx Acnst Format 40×57 cm. Waga 3500 kg. Zasilanie 380 V. W zestawie znajdują się dwie szuflady z dodatkowymi elementami, rama, blacha do cylindra, wkładki i zaczepy typograficzne.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Dane techniczne: Temperatura maks.: 700° - temperatura standardowa: 400 - 650°C Rozmiar otworu: szer. ok. 2200 x Gł.: ok. 3800 x wys.: ok. 1100 mm Sterowanie programem: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfejs: Ethernet Objętość pojemnika: Objętość pieca: 9,2 m³ l Napięcie sterujące: 24 / 230 V Typ prądu: 1P/PEN; 50 Hz Napięcie znamionowe: 400 V Pobór mocy ogrzewania elektrycznego: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Przepływ objętościowy: 3 x ok. 9000 = 27000 m³/godz. Masa maszyny ok.: 8,0 t Wymiary maszyny ok. Wys. x szer. x gł.: ok. Wymiary: 3,9 x 3,8 x 4,8 metra Wymiary szafy sterowniczej: ok. Szerokość: 2400 x Głębokość: 400 x Wysokość: 2000 mm Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 5,2 x 3,6 x 2,9 metra Piec cyrkulacyjny ogrzewany elektrycznie Elektryczny piec do wyżarzania, którego obudowa wykonana jest z profilowanej blachy stalowej i wyłożona lekkimi cegłami ogniotrwałymi. Zastosowanie/przetwarzanie: głównie wyżarzanie cylindrów drewnianych nisko- i wysokostopowych (np. żeliwo szare stopowe) Masa robocza zwykle 5000 kg maks. 8000 kg Części umieszczane są bezpośrednio w poprzek wózka/rusztu paleniska w urządzeniu przepływowym. (Wysokość nad podłogą ok. 750mm bez kratki) Ogrzewanie zintegrowane z sufitem pieca Wentylator cyrkulacyjny (3 wentylatory kompaktowe) na ścianie bocznej pieca, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Chłodzenie wymuszone (1 wentylator powietrza chłodzącego) Kontrola programu nad 25 programami, każdy z 50 sekcjami programu Drzwi pieca/drzwi podnoszone z silnikiem przekładniowym SWE ok. 2,2 kW (sterowane częstotliwością) Bjdpju R Dhxofx Acnewt Napęd powozowy ok. Silnik przekładniowy SEW 3,0 kW (sterowany częstotliwościowo) w tym szyna środkowa (przeciągacz łańcucha) używany, dobry stan *

Stan: bardzo dobry (używany), Oferta obejmuje: Ti52 z 6 kieszeniami, 2. stanowisko z 4 kieszeniami, podajnik Tremat, bardzo dobry stan, rok produkcji 2009, w zestawie podajnik SAK-52, opcjonalnie dostępny VFZ52. Bwodpfozmp Nrjx Acnst

Stan: bardzo dobry (używany), Oferta składająca się z: Heidelberg SM52-2P, rok produkcji 2004, kompletna dokumentacja N+P dostępna, Bwjdpfsy Aictjx Acnjt

Stan: używany, Rok budowy: 2012, skok w osi X: 800 mm skok w osi Y: 800 mm skok w osi Z: 600 mm sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Bwodpfx Aoyzt Dlocnjt prędkość obrotowa wrzeciona: 30–8000 obr./min silnik wrzeciona: 25 kW moment obrotowy: 244 Nm mocowanie narzędzi: SK 40 liczba pozycji narzędzi: 30 + 190 oś A: ° oś C: 360° powierzchnia mocowania stołu: 800 x 630 mm obciążenie stołu: 600 kg szybki przesuw (X/Y/Z): 40 m/min czas pracy: ok. 79 968 h czas pracy wrzeciona: ok. 800 h Według naszej oceny, maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i może być obejrzana po wcześniejszym umówieniu terminu. Wrzeciono zostało wyremontowane. Cechy techniczne i wyposażenie: - Dodatkowy magazynek narzędzi - Odkurzacz wiórów - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Obróbka jednoczesna w 5 osiach - System chłodzenia z pochyloną podstawą SKM 1250 L - IKZ 70 bar - Pistolet do płukania - Hydrauliczne mocowanie i zwalnianie obrabianego przedmiotu na stole za pomocą polecenia M, 2 sztuki - Czujnik pomiarowy obrabianego przedmiotu, czujnik pomiarowy na podczerwień M&H - Zamknięty system pomiaru długości Heidenhain: bezpośrednio w osiach X/Y/Z/A/C - Kontrola narzędzi Blum Laser - Elektroniczne pokrętło Heidenhain 410 - 2 sztuki elektrostatycznych filtrów powietrza LTA, typ AC 1000 - Wewnętrzne chłodzenie Wyposażenie, narzędzia i elementy mocujące widoczne na zdjęciach są częścią dostawy tylko wtedy, gdy jest to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zmiany i błędy w danych technicznych oraz informacje są zastrzeżone!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pakiet zwiększający wydajność: prędkość 18 000 arkuszy/godzinę (maks.) Bwodpezxui Iofx Acnet Maszyna chłodzona wodą Konsola sterownicza Prinect Press Center XL 2 Duży ekran dotykowy Wallscreen XL AutoPlate Pro: w pełni automatyczna, stopniowa wymiana płyt Prinect Inpress Control 2: spektralfotometryczny, zintegrowany system pomiaru kolorów z listwą pomiarową Automatyczne odwracanie arkuszy (4-4/8-0) AirStar Pro: AirStar: centralna szafa zasilania sprężonym powietrzem (chłodzona wodą) Pakiet akustyczny Elektronicznie regulowany napęd synchroniczny o przebiegu sinusoidalnym ScrollStar – zasilanie sprężonym powietrzem Wydłużenie podajnika (X1) System oszczędzania energii z automatycznym włączaniem i wyłączaniem wszystkich napędów Kontrola pakietów (kontrola bezpieczeństwa w podajniku) Programowane, automatyczne urządzenia do czyszczenia koców: koca gumowego i cylindra drukarskiego Programowane, w pełni automatyczne urządzenie do czyszczenia wałków farbowych Powderstar AP 500 Duo CAN: urządzenie do nanoszenia pudru Ekran dotykowy podajnika Cleanstar: odsysanie pudru z urządzenia do nanoszenia Podajnik bez przestojów Urządzenie do nanoszenia Preset Plus Podajnik Preset Plus: w pełni automatyczne ustawianie podajnika System transferu powietrzem Preset Air Urządzenie do nanoszenia bez przestojów CombiStar Pro CAN (chłodzone wodą): urządzenie do przygotowywania roztworu nawilżającego i regulacji temperatury farb Nawilżarka Hycolor System AirTransfer: bezkontaktowe prowadzenie arkuszy System hamowania arkuszy z modułami hamulcowymi XL – system układania arkuszy InkStar CAN Staticstar Compact: urządzenie antystatyczne w podajniku i urządzeniu do nanoszenia Elektromechaniczna kontrola brzegów Kontrola podwójnego arkusza z oznaczonymi krawędziami Perfect Jackets 225 milionów

Stan: używany, Tłoczarka do hot-foil Heidelberg GTP Tłoczarka do hot-foil / Tłoczarka do foliowania na gorąco Heidelberg GTP Rok produkcji / Year 1966 – numer seryjny / Serial No. 63 613 Format / Size min. 85 x 102 mm Format / Size max. 340 x 460 mm Prędkość / Speed min. 1500 szt./godz. – max. 4000 szt./godz. Siła tłoczenia / Punching pressure 60 T Waga / Weight ok. 2250 kg Bwjdpfxjzx Rn Ts Acnet Wymiary / Dimensions 2,08 x 1,48 x 2,10 m Kompletna z wyposażeniem i ramą zaciskową / Complete with tools and accessories, including frame Możliwość inspekcji wideo online przez WhatsApp, MS Zoom lub Telegram. Dostępna od ręki w magazynie w Emskirchen/Norymberdze – dostępna natychmiast – możliwość przetestowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Bodpfx Ajzrvvvecnswt Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Objętość pieca: 2,366 m³ l Bjdezvnktspfx Acnowt Maks. temperatura: 750 °C Moc przyłączeniowa: 84 kW Waga: 3,7 t Na życzenie transport oraz załadunek mogą zostać zorganizowane na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, nie zawierają podatku VAT. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Zapraszamy do kontaktu – nasz zespół chętnie Państwu pomoże. Skup i sprzedaż maszyn KUPNO / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I DO OBRÓBKI METALI ORAZ MASZYN NARZĘDZIOWYCH I INNYCH. Potrzebujesz wysokiej jakości, a jednocześnie niedrogiej maszyny do produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? W celu uzyskania dalszych informacji lub nawiązania kontaktu prosimy o skorzystanie z formularza kontaktowego.

Stan: dobry (używany), Heidelberg Eurobind 500 Klejarka do oprawy miękkiej Bwedpozrfcrsfx Acnot Maszyna w bardzo dobrym stanie, mało używana, gotowa do pracy. Pochodzi z państwowej drukarni. Opis producenta: Profesjonalna klejarka do perfekcyjnej oprawy klejonej (paperback). Ten w pełni automatyczny agregat charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją i wyposażony jest w system klejenia na gorąco, co umożliwia skuteczną pracę nawet przy małych i bardzo małych nakładach broszur lub stron. Heidelberg Eurobind 500 to jednozaciskowa maszyna z automatycznym podawaniem okładek, która w trybie obsługi jednoosobowej zapewnia perfekcyjnie oprawione książki o niezmiennej, wysokiej jakości. Oprawia książki o grubości od 2 do 50 mm i długości grzbietu od 120 do 320 mm, z maksymalną wydajnością do 500 książek na godzinę. Wbudowana frezarka. Automatyczne podawanie i bigowanie okładek. W zestawie: dokumentacja, system odciągu odpadów, kompresor oraz elektryczny system odbioru książek.

Stan: używany, Wibracyjny podajnik spiralny / urządzenie sortujące / podajnik ślimakowy / podajnik wibracyjny RNA Misa wibracyjna, urządzenie sortujące / podajnik śrub z podajnikiem wibracyjnym do techniki śrubowej System podawania, urządzenie podające Producent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ: SRC-B200-2L Rok produkcji: ok. 2000 Średnica misy u góry: 250 mm Średnica misy u dołu: 190 mm Wewnętrzna wysokość misy: ok. 35 mm Bodpfxoxf Urps Acnswt Szerokość toru sortującego: ok. 3 mm Wysokość całkowita (napęd + misa z torem sortującym): 240 mm Zasilanie: 230 Volt, 50 Hz. - Sterownik RNA, typ ESG 90 do regulacji prędkości wibracji - Podajnik był używany do podawania samochodowych bezpieczników topikowych Zapotrzebowanie na miejsce Ø x W: 250 x 240 mm Waga: 13,5 kg Stan dobry Podajnik spiralny zawsze składa się z dwóch podstawowych elementów: 1) Misy sortującej, w której części są pozycjonowane 2) Napędu, który generuje drgania mechaniczne w misie sortującej, wprawiając elementy w ruch.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Heidelberg V 72-4 Maszyna czterokolorowa do nanoszenia lakieru w postaci proszku System zwilżania farb: Alkohol, technotrans Bwjdpfezxzphox Acnet Cylindry w dobrym stanie, nieuszkodzone Format: 52 x 72 cm Nakład: 60 milionów Lokalizacja: Węgry

Stan: używany, Rok budowy: 1975, dobry, w pełni sprawny stan dostępny w krótkim terminie Bodpfezw Ey Iex Acnjwt

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Bwodpfx Aexy Tmnocnjt Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Napięcie robocze: 400 V/A Całkowite zapotrzebowanie na moc: 26 kW Masa maszyny ok.: 690 kg Układ chłodzenia: 134a Wymiary (D x S x W): 1,75 x 0,8 x 2,0 m Agregat chłodniczy Riedel L16/29-TR3.24 to przemysłowy chłodnica wody (chiller) firmy Riedel Kooling (Glen Dimplex Deutschland GmbH). Jest często wykorzystywany do chłodzenia maszyn laserowych, np. w systemach laserowych TRUMPF. Bsdpfx Ajyt Na Sscnewt Typ urządzenia: przemysłowa chłodnica wody / chiller laserowy Zastosowanie: chłodzenie laserów CO2, maszyn, instalacji przemysłowych Konstrukcja: chłodnica cieczy chłodzona powietrzem Czynnik chłodniczy: R134a

Stan: używany, Rok budowy: 2005, x-przesuw 2000 (775 + 600) mm y-przesuw 620 mm z-przesuw 520 mm Sterowanie Heidenhain iTNC 530 Zakres prędkości obrotowej – wrzeciono główne 12 000 obr./min Moc napędu – wrzeciono główne 18 kW Pole mocowania stołu 1 200 x 600 mm Średnica stołu obrotowego Ø 500 mm Bwedpfx Ajxbh D Djcnet odchylany +15/-95° obracany 0-360° maks. obciążenie stołu 1000/350 kg Uchwyt narzędziowy SK 40 Liczba miejsc na narzędzia 30 pozycji Wewnętrzny dopływ chłodziwa 20 bar Szybkie przesuwy (X / Y / Z) 30 m/min Wymiary dł. x szer. x wys. 5,0 x 2,5 x 3,3 m Masa maszyny ok. 11 t Uniwersalne centrum obróbcze CNC 5-osiowe ze sztywnym stołem, do obróbki wahadłowej, po kapitalnym remoncie za 60 tys. €. - NC-obrotowy stół uchylny w prawej przestrzeni roboczej - Sztywny stół w lewej przestrzeni roboczej - 4. oś na sztywnym stole, wysokość osi 165 mm - Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa - Podwójny filtr patronowy - Przenośnik wiórów - Ścianka działowa do pracy wahadłowej - Zewnętrzne kółko ręczne - KinematicsOpts - Sonda 3D IR - Odciąg mgły olejowej - Napędzany dach rolowany nad maszyną - Remont w latach 2022/2023 za 60 000 € Wszystkie prowadnice i śruby kulowe wymienione, - Tryb wahadłowy - Pierwsze uruchomienie 2006 - Wymiana wrzeciona w 2016 przy ok. 21 tys. godzin pracy wrzeciona.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6059 DANE TECHNICZNE - ilość wrzecion poziomych 2×20 sztuk Bwjdpfozr U Dlex Acnot - ilość wrzecion pionowych 1×20 sztuk - rozstaw skrajnych wrzecion 610mm - rozstaw między wrzecionami 32mm - skok cylindra posuwowego 60mm - max długość obrabianego elementu 3400mm - regulacja wrzecion poziomych góra/dół, przód/tył - regulacja wrzecion pionowych prawo/lewo - możliwość pracy na każdym aparacie wiercącym osobno - wiertła prawe – lewe, mocowane na gwincie ( wkręcane) - 3 dociski pneumatyczne - moc silnika 4×1,85kW - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - wymiary dł/szer/wys 4600x1180x2200mm - waga około 1500kg Cena netto: 12900 zł Cena netto: 3070 euro w zależności od ceny, 4,2 euro (Ceny mogą się różnić przy wyższych wahaniach)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Bjdpfx Acsvvi Nzonjwt

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bjdpfxjvvi N Io Acnowt

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Bodpfx Acsvvi Rfjnewt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 589-03, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 8,5 kW (11,56 KM), ciśnienie: 6 belka, rok ostatniego remontu: 2024, Szlifierka i polerka do szkła z 5 tarczami. W normalnym, działającym stanie. 5 tarcz. Grubość 4 - 25 mm. Minimalne wymiary 80x150 mm. Prędkość 0,5-4 m/min. Zasilanie: 400V. Bodpfey Sw Ngsx Acnowt

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta maszyna do rozciągania i formowania butelek PET, model SIDEL SBO 2 XL Compact, została wyprodukowana w 2006 roku. Posiada dwie formy do produkcji dużych pojemników o pojemności do 10 litrów. Składa się z zasobnika na preformy Sidel, lejka i podajnika, a także liniowego pieca Sidel Compact z 5 modułami grzewczymi i stanowiska do formowania dwóch butelek. Wydajność zależy od wielkości butelki: około 2400 butelek/godzinę dla butelek 500 ml, około 2000 butelek/godzinę dla butelek 5-litrowych i około 1000 butelek/godzinę dla butelek 10-litrowych. Obecnie maszyna jest przystosowana do preform z gwintem 48/41 i ostatnio produkowała butelki PET o pojemności 8 litrów. Licznik godzin pracy wskazuje około 12 500 godzin. Do marca 2026 roku była używana w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych, a następnie została zdemontowana przez wykwalifikowanych techników i sucho magazynowana. Duże maszyny do formowania butelek tego typu są rzadko dostępne na rynku wtórnym. Formy nie są wliczone w zakres dostawy. Dane techniczne - Producent: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Rok produkcji: 2006 - Typ maszyny: maszyna do rozciągania i formowania butelek PET - Zakres wielkości butelek: około 2,0 do 10,0 litra - Aktualny format butelki: PET 8 litrów - Aktualna średnica szyjki butelki: 48/41 - Stanowiska formujące: 2, formy blokowe - Formy: nie wchodzą w zakres dostawy - Piec: Sidel Compact, piec liniowy - Moduły grzewcze: 5 - Wydajność przy 500 ml: około 2400 butelek/godzinę - Wydajność przy 5 litrach: około 2000 butelek/godzinę - Wydajność przy 10 litrach: około 1000 butelek/godzinę - Liczba godzin pracy: około 12 500 godzin - Sterowanie: Siemens SIMATIC, ekran dotykowy HMI Wyposażenie - Zasobnik do preform Sidel - Lejek i podajnik do preform Sidel - Liniowy piec Sidel Compact z 5 modułami grzewczymi Bjdpfx Ajzxtzijcnjwt - Stanowisko do formowania Sidel dla 2 form - Szafa sterownicza Sidel - Panele sterowania Sidel z ekranem dotykowym Siemens - Obudowa bezpieczeństwa z przezroczystymi osłonami - Schematy elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi i konserwacji, listy części zamiennych Stan Używany – w dobrym stanie technicznym. Maszyna była regularnie serwisowana przez Sidel i własnych techników w ramach planu profilaktycznej konserwacji i była w użyciu do marca 2026 roku. Obecnie jest zdemontowana i sucho magazynowana i może być oglądana w tym stanie. Dostępność Od ręki. Lokalizacja: Francja. Gotowa do załadunku i wysyłki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna offsetowa Heidelberg GTOZ-S52 Maszyna gotowa do pracy, w bardzo dobrym stanie, zakupiona z małej drukarni. Dane techniczne: Format: 36x52 cm 2 zespoły drukujące Waga: 3000 kg Zasilanie: 400V Rok produkcji: 1994 Bodezph Rgepfx Acnjwt Baldwin - nawilżanie alkoholowe Panel sterowania Dokumentacja i dodatkowe elementy w zestawie.

Rok budowy: 1985, stan: używany, Maksymalna siła nacisku: 150 t, długość gięcia: 4050 mm, tylny ogranicznik: 750 mm, sterowanie: Cybelec CNC 7200 P, waga: ok. 15 t. Wyposażony w hydrauliczny system mocowania narzędzi, urządzenie do profilowania, tylny ogranicznik z programowalną wysokością, dwa panele sterowania i dwa pneumatyczne wspomagania gięcia. W zestawie stojak z różnymi górnymi matrycami i dolnymi matrycami, a także różnorodne specjalne akcesoria własnej produkcji. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Bwjdpfx Acozx Ehbjnot