Wibracyjny podajnik miskowy / urządzenie sortujące / podajnik miskowy / podajnik wibracyjny, miska w

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Stan: używany, Wibracyjny podajnik spiralny / urządzenie sortujące / podajnik spiralny / podajnik wibracyjny RNA Misa wibracyjna, urządzenie sortujące / podawanie śrub za pomocą podajnika wibracyjnego do technologii śrubowej Bodpfoxrgvmox Ah Dsdk System podawania, urządzenie podające Producent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ: SRC-B200-2L Rok produkcji: ok. 2000 r. Średnica misy (góra): 200 mm Średnica misy (dół): 130 mm Wysokość wewnętrzna misy: ok. 25 mm Szerokość toru sortującego: ok. 3 mm Całkowita wysokość (napęd + misa z torem sortującym): 225 mm Napięcie sterowania: 24 V DC (wymagany zewnętrzny zasilacz) Napięcie zasilania: 230 V, 50 Hz. - Do obsługi sygnałów Start/Stop wymagane jest zewnętrzne zasilanie 24 V DC (sterownik nie posiada wewnętrznego zasilacza 24 V DC). - Sterownik REO typ Reovib R6/439 do regulowanej prędkości wibracji - Podajnik był używany do podawania samochodowych bezpieczników topikowych - Zamontowany na podstawie z aluminiowego profilu systemowego Wymiary gabarytowe Ø x H: 240 x 250 mm Waga: 17 kg Stan dobry Podajnik spiralny składa się zawsze z dwóch podstawowych komponentów: 1) Misa sortująca, w której ustawiane są elementy 2) Napęd, który poprzez mechaniczne drgania wytwarza wibracje w misie sortującej i wprawia elementy w ruch.

Rok produkcji: 2003, Stan: używany, Młyn młotkowy Bollegraf AS 75/850 z przenośnikiem taśmowym Z Rok produkcji: 2003 Wydajność: Odpowiedniość: Przekrój wlotu: Bjdpfxjg T Id Nj Ah Dsdk Rotor - Szerokość rotora: 850 mm Cena: 34.000 Euro Osoba kontaktowa: Pan Rainer Eckerle

Stan: dobry, jak nowy (używany), Producent: V. Randwijks Średnica rotora: 500mm Szerokość wirnika: 700mm Silnik elektryczny: 22kW / 1.470 RPM Bjdpfjg Snt Sjx Ah Dsdk

Stan: nowe, moc: 44 kW (59,82 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa z podwójnym wirnikiem to rodzaj kruszarki, w której dwa wirniki są zamontowane na jednym wale, tworząc wirujący wirnik. Układ podwójnego wirnika zwiększa możliwości kruszenia i zapewnia bardziej wydajną i niezawodną konstrukcję kruszarki w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Oto kilka kluczowych cech i aspektów kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem: Bdjdpfxeq Nf Ens Ah Dek 1. Dwa wirniki: Jak sama nazwa wskazuje, kruszarka posiada dwa wirniki, które obracają się w przeciwnych kierunkach na wspólnym wale. Ta podwójna konfiguracja wirników pozwala na zwiększenie siły uderzenia i kruszenia. 2. Wysoka wydajność: Konstrukcja z podwójnym wirnikiem umożliwia kruszarce obsługę większych rozmiarów wsadu i większą wydajność w porównaniu do kruszarek z pojedynczym wirnikiem. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużej twardości i dużych rozmiarach. 3. Wszechstronność: Kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wszechstronne i mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym do rozdrabniania wapienia, gipsu, węgla i innych podobnych materiałów w przemyśle wydobywczym, cementowym i materiałów budowlanych. 4. Kruszenie udarowe: Podstawowym mechanizmem kruszenia w dwuwirnikowej kruszarce młotkowej jest uderzenie młotków w materiał. Materiał jest podawany do kruszarki, a obracające się z dużą prędkością młotki uderzają i rozbijają cząstki. 5. Regulowane ustawienia szczeliny: Kruszarki te często mają regulowane ustawienia szczeliny między wirnikami a prętami udarowymi, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar cząstek. 6. Trwałość: Solidna konstrukcja kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem sprawia, że jest ona trwała i zdolna do obsługi trudnych materiałów i ciągłej pracy. 7. Mniejsze zużycie: Układ podwójnego wirnika może pomóc w bardziej równomiernym rozłożeniu zużycia na młoty i inne części zużywające się, potencjalnie wydłużając ogólną żywotność kruszarki. 8. Łatwość konserwacji: Niektóre kruszarki młotkowe z podwójnym wirnikiem są wyposażone w funkcje ułatwiające konserwację i wymianę części zużywających się, co skraca czas przestojów. Należy zauważyć, że określone funkcje i aspekty konstrukcyjne mogą się różnić w zależności od modelu i producenta kruszarki młotkowej z podwójnym wirnikiem. Jeśli rozważasz użycie lub zakup jednej z nich, zalecamy zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybko obracające się młoty do kruszenia i łamania materiałów na mniejsze kawałki. Jest ona powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii i przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej obejmuje centralny wirnik z młotkami lub ostrzami, które obracają się i uderzają kruszony materiał o twardą powierzchnię. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik jest centralnym elementem kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się on z wału z przymocowanymi wieloma tarczami lub młotkami. - Obrót wirnika powoduje, że młotki wychylają się na zewnątrz, uderzając w materiał. 2. Młoty: - Młotki to elementy uderzające lub kruszące przymocowane do wirnika. Mogą być zamocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest kruszony, gdy młoty uderzają w niego, generując energię kinetyczną. 3. Obudowa lub korpus: - Obudowa lub obudowa otacza wirnik i młoty, zapewniając wsparcie strukturalne i bezpieczeństwo. - Służy również do zatrzymywania kruszonego materiału i kierowania go do żądanego punktu rozładunku. 4. Kraty lub sita: - Umieszczone w dolnej części obudowy kruszarki kraty lub sita kontrolują rozmiar kruszonego materiału, przepuszczając mniejsze cząstki i zatrzymując większe w celu dalszego kruszenia. 5. Płyta udarowa: - Umieszczona w dolnej części kruszarki płyta udarowa pochłania energię uderzenia generowaną przez młoty i zapobiega nadmiernemu zużyciu obudowy. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa jest napędzana silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą paska napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia moc niezbędną do obracania wirnika, umożliwiając młotkom kruszenie materiału. Bsdpfx Ahoq I Nxds Djdk 7. Regulowany wylot: - Niektóre kruszarki młotkowe wyposażone są w regulowany wylot, pozwalający użytkownikom kontrolować rozmiar kruszonego materiału poprzez regulację odstępu między płytą udarową a młotkami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, gipsu, kruszyw i różnych minerałów. - Są one powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do pierwotnego i wtórnego kruszenia rudy. - W przemyśle cementowym kruszarki młotkowe są wykorzystywane do kruszenia wapienia i innych materiałów przed ich zmieszaniem z surową mączką. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje ona sprawdzanie i wymianę zużytych młotków, kontrolę wirnika i smarowanie ruchomych części. - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak drzwi dostępowe i osłony bezpieczeństwa, są zwykle stosowane w celu zapobiegania wypadkom podczas pracy i konserwacji. Kruszarki młotkowe to wszechstronne maszyny, które mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Rozmiar i konstrukcja kruszarki zależą od konkretnego zastosowania i właściwości materiału. Operatorzy powinni przestrzegać wytycznych producenta i środków ostrożności, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. Bodpfxjq Nga Ue Ah Djdk 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Zamknięte, samowiszące okrągłe przesiewacze z oczyszczaniem przez kule oraz łatwo wymienianymi od tyłu pokładami sitowymi. Odpowiednie do przesiewania wszystkich materiałów mącznych, ziarnistych i granulowanych w stanie suchym. Wymiary: szerokość 500–1500 mm / długość 1200–2400 mm Pokłady sitowe: 2 do 4 warstw, oczko < 18 mm do swobodnego wyboru Bdodpobcngisfx Ah Dek Produkujemy przesiewacze różnych rozmiarów i typów. Aby przygotować ofertę, potrzebujemy następujących danych: 1. Jaki materiał ma być przesiewany? 2. Wielkość ziarna 3. Ciężar nasypowy kg/l

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Turbo Mills serii TRM to zaawansowany system mielenia stosowany głównie w recyklingu płytek elektronicznych i kabli w celu efektywnego kruszenia i mielenia tych materiałów. Dzięki tej maszynie tworzywa sztuczne, metale i inne komponenty znajdujące się w płytkach elektronicznych i kablach są rozdrabniane na drobne cząstki i przekształcane w surowce nadające się do recyklingu. Dzięki swoim szybkoobrotowym wirnikom Turbo Mill przeprowadza proces mielenia, redukując materiały do rozmiarów mikronów poprzez siły tarcia i uderzenia. ✅ Doskonała wydajność mielenia – siły tarcia i uderzenia zapewniają ultradrobne rozmiary cząstek. ✅ Szybkoobrotowe wirniki – Maksymalna wydajność redukcji materiału. ✅ Trwałe i wysokowydajne – Zaprojektowane do ciągłej, długoterminowej pracy. ✅ Ekologiczne i zrównoważone – Idealne do recyklingu odpadów elektronicznych. 🔸 Wybierz odpowiedni model dla swoich potrzeb! Dane techniczne 🔹 TRM S1 Moc: 15 kW Średnica wirnika: 380 mm Bdjdpfx Ahev Hm S Ij Dek Długość: 1420 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 700 mm Waga: 660 kg 🔹 TRM M1 Moc: 30 kW Średnica wirnika: 500 mm Długość: 1680 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 920 mm Waga: 870 kg 🔹 TRM L1 Moc: 45 kW Średnica wirnika: 620 mm Długość: 1790 mm Szerokość: 940 mm Wysokość: 1040 mm Waga: 1000 kg

Rok produkcji: 2009, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do sortowania rentgenowskiego słoików w przemyśle spożywczym. Szerokość sortowania: 500mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2300mm/1900mm/2200mm, waga: ok. 600kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Bsdov I U Igopfx Ah Dodk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 500 kg, moc: 0,5 kW (0,68 KM), Podajnik wibracyjny liniowy ze stali nierdzewnej, sortownik Bdedpjit Nkpjfx Ah Djk Producent: Metaltec Maxthronac 600 VX01 Rok produkcji: 2020 Moc: 0,5 kW Waga: 300 kg Przepustowość oczek: 7 mm Wymiary: 500 x 1200 x 220 mm Selekcja dla dwóch frakcji.