Wibracyjny podajnik miskowy / urządzenie sortujące / podajnik miskowy / podajnik wibracyjny, miska w

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Stan: używany, Wibracyjny podajnik spiralny / urządzenie sortujące / podajnik spiralny / podajnik wibracyjny RNA Misa wibracyjna, urządzenie sortujące / podawanie śrub za pomocą podajnika wibracyjnego do technologii śrubowej System podawania, urządzenie podające Producent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ: SRC-B200-2L Rok produkcji: ok. 2000 r. Średnica misy (góra): 200 mm Średnica misy (dół): 130 mm Wysokość wewnętrzna misy: ok. 25 mm Szerokość toru sortującego: ok. 3 mm Całkowita wysokość (napęd + misa z torem sortującym): 225 mm Napięcie sterowania: 24 V DC (wymagany zewnętrzny zasilacz) Napięcie zasilania: 230 V, 50 Hz. Fsdjxrgvmjpfx Acnsgg - Do obsługi sygnałów Start/Stop wymagane jest zewnętrzne zasilanie 24 V DC (sterownik nie posiada wewnętrznego zasilacza 24 V DC). - Sterownik REO typ Reovib R6/439 do regulowanej prędkości wibracji - Podajnik był używany do podawania samochodowych bezpieczników topikowych - Zamontowany na podstawie z aluminiowego profilu systemowego Wymiary gabarytowe Ø x H: 240 x 250 mm Waga: 17 kg Stan dobry Podajnik spiralny składa się zawsze z dwóch podstawowych komponentów: 1) Misa sortująca, w której ustawiane są elementy 2) Napęd, który poprzez mechaniczne drgania wytwarza wibracje w misie sortującej i wprawia elementy w ruch.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Łuskarka do lodu MAJA Rok produkcji 2009 rok, Napięcie 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5.42 A, Fedpov S H Tpjfx Acnogg Moc 1.9 kW, Czynnik chłodzący: R404A Wymiary: MAJA: 800x600x860 Skrzynia: 1350x1900x1670

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Fjdpfxsq I Nxdo Acnsgg 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna waga kontrolna Octopus z drukarką etykietującą Zakres ważenia od 40 g do maks. 6 kg W całości ze stali nierdzewnej Fgjdpon R Syijfx Acneg Z drukarką etykiet VWS, typ LPX R Blow XL, model PX4/300 Obecnie obsługuje etykiety o szerokości 100 mm Wymiary: długość 1700 mm, szerokość taśmy 300 mm Wideo maszyny w użyciu dostępne na życzenie W doskonałym stanie

Rok budowy: 2011, stan: używany, Pakowania automatyzacji PA182 tacę sealer 1.2802E + 11 Taca ze stali nierdzewnej sealer, dwóch stacji stół obrotowy, maksymalnie 40 paczek na min, mobile, bieżącego narzędzia zasobnika 210 x 165 mm Fjdpfxedbqtqj Acnsgg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Turbo Mills serii TRM to zaawansowany system mielenia stosowany głównie w recyklingu płytek elektronicznych i kabli w celu efektywnego kruszenia i mielenia tych materiałów. Dzięki tej maszynie tworzywa sztuczne, metale i inne komponenty znajdujące się w płytkach elektronicznych i kablach są rozdrabniane na drobne cząstki i przekształcane w surowce nadające się do recyklingu. Dzięki swoim szybkoobrotowym wirnikom Turbo Mill przeprowadza proces mielenia, redukując materiały do rozmiarów mikronów poprzez siły tarcia i uderzenia. ✅ Doskonała wydajność mielenia – siły tarcia i uderzenia zapewniają ultradrobne rozmiary cząstek. ✅ Szybkoobrotowe wirniki – Maksymalna wydajność redukcji materiału. ✅ Trwałe i wysokowydajne – Zaprojektowane do ciągłej, długoterminowej pracy. ✅ Ekologiczne i zrównoważone – Idealne do recyklingu odpadów elektronicznych. 🔸 Wybierz odpowiedni model dla swoich potrzeb! Dane techniczne Fgjdpfx Aev Hm S Iscnog 🔹 TRM S1 Moc: 15 kW Średnica wirnika: 380 mm Długość: 1420 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 700 mm Waga: 660 kg 🔹 TRM M1 Moc: 30 kW Średnica wirnika: 500 mm Długość: 1680 mm Szerokość: 820 mm Wysokość: 920 mm Waga: 870 kg 🔹 TRM L1 Moc: 45 kW Średnica wirnika: 620 mm Długość: 1790 mm Szerokość: 940 mm Wysokość: 1040 mm Waga: 1000 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. Fgodpsq Nga Ujfx Acnsg 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Zamknięte, samowiszące okrągłe przesiewacze z oczyszczaniem przez kule oraz łatwo wymienianymi od tyłu pokładami sitowymi. Odpowiednie do przesiewania wszystkich materiałów mącznych, ziarnistych i granulowanych w stanie suchym. Wymiary: szerokość 500–1500 mm / długość 1200–2400 mm Pokłady sitowe: 2 do 4 warstw, oczko < 18 mm do swobodnego wyboru Produkujemy przesiewacze różnych rozmiarów i typów. Fsdpfxsbcngis Acnjgg Aby przygotować ofertę, potrzebujemy następujących danych: 1. Jaki materiał ma być przesiewany? 2. Wielkość ziarna 3. Ciężar nasypowy kg/l

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest maszyna do sortowania rentgenowskiego słoików w przemyśle spożywczym. Szerokość sortowania: 500mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2300mm/1900mm/2200mm, waga: ok. 600kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Fgedpfov I U Igox Acnog

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 514 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 900 kg, całkowita długość: 6 050 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, numer maszyny/pojazdu: B0602, SORT FLUID to suchy system segregacji metodą zatapiania i wypływania z wbudowanym zbiornikiem dozującym. Zastępuje on tradycyjną mokrą segregację zatapiania i wypływania, eliminując konieczność stosowania cieczy. Dzięki innowacyjnemu połączeniu przepływu powietrza, specjalnego materiału złoża oraz siły grawitacji, metale są sortowane według średniej gęstości cząstek. Umożliwia to oddzielenie metali lekkich od ciężkich z wysoką czystością wynoszącą powyżej 99%. Fgjdpfx Acoxtb A Dsneg Moduł ten jest częścią naszej oferty wynajmu.