Używane Préalpina Kompletna Granulacja Préalpina na sprzedaż (1 936)

Stan: bardzo dobry (używany), Fabryka wyposażona do produkcji płatków śniadaniowych, takich jak granola. Dostępne maszyny obejmują mieszarkę do orzechów i nasion, piec do prażenia AC Horn/Telford, wieże chłodnicze, otwarty bęben mieszający (open tumbler), myjkę, wagę wielogłowicową z pakowarką oraz automatyczną kartoniarkę Bradman Lake z automatycznym załadunkiem. Fgsdpfxoyzbkts Ab Hec

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Fodpfok Abnvex Ab Hsgc Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Wydajność: 20–25 t/h Rok produkcji: 2018 W bardzo dobrym stanie Zestaw składa się z: 1 Stół dozująco-selekcyjny TRV 25 ze specjalnie dużym lejkiem zasypowym - Z dwoma silnikami wibracyjnymi - Z dwiema strefami przesiewania - Całkowita długość: 2 550 mm - Wysokość wylotu: 1 350 mm - Wymiary leja: 1 800 x 1 750 mm - Wysokość zasypu: ok. 2 200 mm 1 przenośnik taśmowy do winogron ELV TR 400 - Z dużym, specjalnym lejkiem zasypowym - Wysokość wyładunku: 4 300 mm Jednostka do oddzielania szypułek i selekcji winogron z: 1 Oddzielarka szypułek Bucher Delta E4 Fgjdpfx Abozcnx Es Hoc - Wersja standardowa - Cylinder oddzielający PHD 25 mm - Z 2 kulami czyszczącymi 1 jednostka selekcjonująca DELTA Trio XL - Stół rolkowy z 36 rolkami selekcyjnymi - Zakres regulacji 15–19 mm - Masywna rama nośna ze stali nierdzewnej - Wersja mobilna, z kołami skrętnymi 1 zgniatarka do winogron F20 1 duża pompa lejkowa z wagą - Pojemność: 2 500 kg - Solidna rama podstawy z nogami i kołami - Zintegrowane czujniki wagowe - Waga Mettler Toledo - Wbudowana pompa Mohnopumpe - Wydajność: 15 t/h

Stan: używany, Rok budowy: 1990, godziny pracy: 83 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna precyzyjna linia do tłoczenia, gotowa do natychmiastowego użytku. Serce linii stanowi prasa BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, rok prod. 1990, nr Kom. 9443) z systemem sterowania oraz systemem monitorowania bezpieczeństwa narzędzi i prasy Unidor. Linia obejmuje wyciszoną kabinę bezpieczeństwa, taśmociąg odbiorczy na gotowe elementy, przewijarkę Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) oraz prostownicę Soprem BR19/160/12/U (2003). Dostępna jako kompletna linia „pod klucz”. Dane techniczne: Producent prasy: BRUDERER AG, Frasnacht, Szwajcaria Model maszyny: BSTA 50 HL Numer seryjny/zamówienia: Kom. 9443 Rok produkcji: 1990 Przebieg: 82 600,0 h (wskaźnik na sterowniku prasy) Waga całkowita ok.: 8 700 kg Wyciszona kabina: szer. 3 460 × dł. 2 331 × wys. 3 910 mm Zakres skoku (regulowany): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Zakres regulacji suwaka: 64 mm Maks. szerokość otworu narzędzia: 950 mm Płyta podpierająca – szer. × gł.: 940 × 650 mm Otwór w płycie głównej szer. × gł.: 900 × 200 mm Wysokość podawania taśmy (regulowana): 60 – 140 mm Maks. szerokość taśmy: 250 mm Podajnik: BBV 195 - 85 Kąt podawania: 90° Maks. grubość taśmy: 4 mm / szerokość taśmy: 160 mm Długość podawania: 0 – 85 mm Napięcie zasilania: 3 × 400 V / 50 Hz Moc głównego silnika: 28 kW Napięcie sterowania (DC): 24 V DC Zasilanie pneumatyczne: 6 – 10 bar (przyłącze R ½"") Szerokość prasy (z podajnikiem): ok. 2 471 mm Głębokość prasy: ok. 1 302 mm Fedpey S E U Rsfx Ab Hjgc Wysokość prasy: ok. 3 165 mm W zestawie przewijarka Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) W zestawie prostownica Soprem BR19/160/12/U (2003) W zestawie system bezpieczeństwa Unidor prasy i narzędzi Taśmociąg odbiorczy Wyciszona kabina bezpieczeństwa Oryginalna dokumentacja techniczna i schematy elektryczne

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład granulacji kabli GUIDETTI SINCRO MILL 530 + wstępna kruszarka PMG-H 900 – dostępny od ręki – stan jak nowy Na sprzedaż oferujemy wysokiej klasy linię do recyklingu kabli renomowanego włoskiego producenta Guidetti, w skład której wchodzą: • Granulator kabli Guidetti Sincro Mill 530 • Wstępna kruszarka Guidetti PMG-H 900 • Zewnętrzna instalacja filtrująca Linia została zainstalowana, przetestowana u klienta i profesjonalnie zdemontowana. Z powodu zmiany projektu system jest teraz oferowany do sprzedaży. Stan: praktycznie jak nowy (tylko testowana) Dostępność: natychmiast z magazynu – brak czasu oczekiwania Cena: atrakcyjna w porównaniu do nowej maszyny — Główne zalety: • Dostępna od razu – brak wielomiesięcznego oczekiwania jak przy nowych maszynach • Używana wyłącznie do testów – minimalne zużycie • Kompletny system wraz z wstępną kruszarką • Sprawdzona technologia Guidetti — Opis: Sincro Mill 530 to kompaktowa, w pełni zintegrowana linia do granulacji kabli, przeznaczona do przetwarzania mieszanych kabli miedzianych i aluminiowych – bez konieczności wcześniejszego sortowania. System składa się z: • Granulatora (młyn tnący) • Separatora zig-zag • Turbiny do mielenia końcowego • Suchego stołu separacyjnego Czystość materiału do 99%. W połączeniu z wstępną kruszarką PMG-H 900 tworzy wydajną linię recyklingową do zastosowań przemysłowych. — Dane techniczne Sincro Mill 530: Fsdpfx Aey Ahlyjb Hjgc • Wydajność: 450 – 600 kg/h • Moc silnika: 53 kW • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3410 x 1515 x 4395 mm • Waga: ok. 2 700 kg • Przetwarzanie kabli miedzianych i aluminiowych — Dane techniczne wstępnej kruszarki PMG-H 900: • Moc: ok. 38,5 kW • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2110 x 2070 x 2245 mm • Waga: ok. 2 840 kg Przeznaczona do wstępnego rozdrabniania kabli, metali nieżelaznych oraz tworzyw sztucznych. — Informacja: Linia dostępna od ręki. Sprzedaż do momentu wyczerpania. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml... Fedpfeyhbpzjx Ab Hjgc

Rok budowy: 2009, stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: Kompletna instalacja do drożdży firmy Allgist Bruggeman Rok produkcji: 2009 Pojemność zbiornika: 10 000 litrów Zleceniodawca: Packo Inox W cenie: - 2x izolowany zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej - w pełni automatyczne sterowanie - podwójny pierścień obiegowy - agregat chłodniczy z rezerwą lodu - instalacja chłodnicza + zbiornik - zbiornik na czystą wodę 2000 litrów - zbiornik na odzyskaną wodę / zbiornik dezynfekcyjny 500 litrów - zbiornik sprężonego powietrza / zbiornik buforowy 500 litrów - zbiornik ługu 650 litrów Fgjdpfxsy Sn Ute Ab Hsc - instalacja CIP z buforem, zbiornikiem na ścieki i zbiornikiem ługu z automatycznym przygotowaniem - wąż napełniający zintegrowany z instalacją - maksymalna odzysk drożdży podczas czyszczenia Kompletna dokumentacja dostępna. W przypadku pytań, prosimy o kontakt. Dostępne od zaraz, możliwość oględzin na miejscu. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 1 300 mm, szerokość robocza: 1 511 mm, całkowita długość: 11 180 mm, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, wysokość robocza: 940 mm, napięcie wejściowe: 24 V, przepływ objętościowy: 9 000 m³/h, wydajność ssania: 7 000 m³/h, Venjakob VEN SPRAY SMART to kompaktowa i wysoce elastyczna maszyna do natryskowego lakierowania, zaprojektowana specjalnie z myślą o łatwym i wydajnym wejściu w proces automatycznego lakierowania. Maszyna idealnie sprawdzi się w mniejszych zakładach produkcyjnych oraz dla rzemieślników do precyzyjnego pokrywania płaskich elementów, takich jak płyty, części meblowe czy drzwi. Fjdey Uklyjpfx Ab Hogc Najważniejsze cechy techniczne: Elastyczność: Urządzenie nadaje się zarówno do lakierów wodnych, jak i rozpuszczalnikowych. System transportu: Maksymalna adaptacja dzięki możliwości wyboru pomiędzy taśmą papierową a systemem czyszczącym do transportu ciągłego. Integracja: Bezproblemowa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi (np. suszarkami czy maszynami szczotkowymi). Kompaktowa konstrukcja: Umożliwia automatyczne natryskowe lakierowanie nawet przy ograniczonej przestrzeni.

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Na sprzedaż posiadamy kompletną linię do produkcji i pakowania soków owocowych i warzywnych. Linia składa się z maszyn: linia do mielenia i produkcji pulpy owocowo-warzywnej (kosz zasypowy MEGA, sito obrotowe MEGA 2012, podnośnik szczebelkowy MEGA 2008, ocieraczka szczotkowa MEGA 2008, rolkowy przenośnik inspekcyjny- MEGA 2008, przenośnik ślimakowy 2017, pompa wirnikowa pulpy, zbiornik pulpy, prasa taśmowa-FLOTTWEG 2008, zbiornik wody płuczącej-FLOTTWEG 2008 Fgedpfxepqxvxs Ab Hsc Posiadamy na sprzedaż także linię pakującą sok: system chłodzenia soku- STM 2018,, linia pakująca ( triblock-STM 2014, zbiornik buforowy STM 2014,orientator butelek STM 2013, zakręcarka STM 2013, drukarka HITACHI 2016, maszyna etykietująca 2018).

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Fjdpfx Aboyhbmto Hsgc Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy przemysłową linię technologiczną SELO GROEP / Selo Food Technology BV, przeznaczoną do przygotowania, obróbki termicznej, chłodzenia oraz transferu produktów spożywczych. Jest to kompleksowy, wykonany ze stali nierdzewnej system procesowy, idealny dla zakładów produkujących sosy, zupy, farsze, dania gotowe, purée warzywne, produkty półpłynne oraz inne wyroby wymagające gotowania i chłodzenia w kontrolowanych warunkach. Linia została zaprojektowana jako zintegrowany system roboczy z platformami, zbiornikami procesowymi i sekcjami transportu produktu. Tego typu konstrukcja optymalizuje proces produkcyjny, zwiększa powtarzalność partii oraz ogranicza nakład pracy ręcznej. Cały system został wykonany ze stali nierdzewnej, dzięki czemu jest idealny do zastosowań spożywczych i umożliwia łatwiejsze utrzymanie higieny. Linie SELO są przystosowane do szerokiego zakresu produktów: od gładkich sosów, przez sosy z cząstkami składników, po klasyczne receptury oraz warianty premium i specjalistyczne. Systemy gwarantują utrzymanie jednolitej jakości, koloru, lepkości, tekstury i smaku w każdej partii. Pełna automatyzacja procesów dla produktów gotowanych, pasteryzowanych i schłodzonych, o wydajności od 250 do 9 000 kg/h. Kluczową zaletą linii SELO są zaawansowane systemy mieszania i homogenizacji, które zapewniają jednolitą strukturę i wysoką stabilność produktu. System umożliwia obsługę wielu receptur w jednym inteligentnym układzie oraz konstrukcję zgodną z CIP, wspierającą bezpieczeństwo żywności, spełnienie norm higienicznych i wysoką dostępność linii. System obejmuje m.in.: - Kooktank 2 – zbiornik do gotowania - Koude saus tank – zbiornik na sos zimny - Koeltank 3 – zbiornik chłodzący Każdy zbiornik o pojemności 600 litrów. Główną zaletą tej linii jest możliwość połączenia kilku etapów procesu w jednej linii produkcyjnej – od przygotowania i mieszania produktu, przez gotowanie, chłodzenie, aż po przekazanie surowca do kolejnych etapów produkcji. Takie rozwiązanie pozwala na lepszą organizację pracy, większą kontrolę parametrów procesowych oraz jednolitą jakość produktu końcowego. Kluczowe zalety linii SELO: - przemysłowa linia procesowa ze stali nierdzewnej, - zintegrowane sekcje gotowania i chłodzenia, - przeznaczona do sosów, zup, farszów oraz dań wygodnych, - zbiorniki procesowe o pojemności 600 l, Fsdpfxey Epk Te Ab Hsgc - konstrukcja z pomostami i dostępem serwisowym, - rozwiązanie do pracy ciągłej w zakładach przetwórstwa spożywczego, - producent: Selo Food Technology BV, Holandia. Dane techniczne widoczne na elementach linii: - Producent: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Rok produkcji: 2003 - Typy zbiorników na linii: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Pojemność zbiorników: 600 litrów - Masa zbiornika: 600 kg Linia technologiczna SELO to doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących używanego, kompleksowego systemu do przygotowywania i przetwarzania produktów spożywczych w zorganizowany i wydajny sposób, spełniający wymagania nowoczesnej produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Linia mieląca Wanrooe Rok 2019 Składająca się z kruszarki jednowałowej, przenośnika taśmowego o długości około 4 metrów z instalacją ssącą Fsdpswqtuiefx Ab Hegc

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Fgodpewlt Dgefx Ab Hsc Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Fjdpjwa Tqcsfx Ab Hsgc Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, 01. Produkt do napełnienia "CSD" 02. Rodzaj butelki RoundBottles 03. M.O.C. of the Bottle Butelki PET 04. Objętość napełnienia / rozmiary butelek 500ml 05. Rodzaj nasadek Zakrętki 06. Rodzaj etykiet BOPP 07. Wymagane wyjście 416 butelek na minutę przy pojemności 500 ml DMUCHAWA SIPA 16 WNĘK 2007 Z OBSŁUGĄ SERWISOWĄ: Używana rozdmuchiwarka do butelek PET o wydajności produkcyjnej do 25 000 bph o formacie 500ml. Rok budowy, 2007. Fgodpfxjvgt Upo Ab Hjc Używana dmuchawa w komplecie z wywrotką oktagonalną, systemem odzyskiwania powietrza, zbiornikiem preform. Ta maszyna jest natychmiast dostępna do sprzedaży, a na życzenie możemy przeprowadzić konserwację przedprodukcyjną. Odłączony od produkcji w pełni funkcjonalny stan jest doskonałą okazją dla używanego sprzętu. Zbudujemy nową personalizację szyi dla pco 1881 Zbudujemy dwa nowe zestawy form rozdmuchowych zgodnie z Państwa życzeniem. System przenośników powietrznych NOWY / używany zrewidowany 2024 NOWA PŁUCZKA / NAPEŁNIACZ / ZAKRĘCARKA, ZAKRĘCARKA SPORTOWA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc: 70x70x15x15, wyposażony w podajnik nasadek talerzowych, rynnę i stopę, kaptur bezpieczeństwa SS, PLC / HMI marki Schneider, elektroniczny miernik i licznik BPM, czujnik na wejściu i wyjściu. Wyposażony w jeden zestaw części wymiennych 250 ml butelki PET. Wszystkie części mające kontakt z produktem, takie jak zbiornik, zawory i wszystkie części mające kontakt z produktem, będą klasy SS316. Wyjście - 416BPM na butelce 500 ml. W pełni automatyczna winda do zakrętek Dodatkowy zestaw części zamiennych w razie potrzeby SEKCJA PŁUKANIA : GÓRNA CZĘŚĆ PŁUCZKI OBROTOWEJ S. PRZENOŚNIK ŁAŃCUCHOWO-LISTWOWY Korpus wykonany z wstępnie wypolerowanej blachy stalowej o długości 8' do przenoszenia pustych butelek do dysz płuczących i przepłukanych butelek do maszyny napełniającej. GŁOWICE DO CHWYTANIA BUTELEK Głowice chwytające przytrzymują butelki za szyjkę. Chwytaki do przenoszenia butelek są obsługiwane przez karuzelę, która obracając się sprawia, że ramiona dźwigni chwytającej przesuwają się po stałej prowadnicy śrubowej. W ten sposób butelki są odwracane do góry nogami, aby otwory na dnie pokrywały się z dyszą rozpylającą. PROCES CZYSZCZENIA POWIETRZEM Butelki po obróceniu są wprowadzane do linii ze stałą dyszą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę. Powietrze czyszczące rozpylane jest wewnątrz butelki. PROCES PRÓŻNIOWY Butelki po obróceniu są wprowadzane do z dyszą stałą w taki sposób, że jej otwór częściowo obejmuje dyszę.

Stan: używany, Używana linia do napełniania winem 2000 Kompletna linia do napełniania winem niemusującym, składająca się z następujących maszyn: Używany Depaletyzator Automatyczny depaletyzator marki Oma model Depalblock 2000 zbudowany w 2002 roku. Osiąga prędkość 6000 BPH dla formatu 0,75 lt. Ponadto obsługuje formaty takie jak butelki 0,375 - 0,75 i 1,50. Ten używany depaletyzator jest dostarczany ze wszystkimi zabezpieczeniami przed wypadkami, a także instrukcjami obsługi. Załadunek odbywa się od góry i nie ma systemu usuwania międzywarstw ani magazynu palet. Dostępne są natomiast części zamienne. Fodpfovguttjx Ab Hogc Wymiary: Długość: 2950 mm Szerokość: 2133 mm Wysokość: 2530 mm Waga: 1550 kg. Zużycie Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Używany monoblok do napełniania tej używanej linii do napełniania wina Producentem tego monobloku jest Ave Impianti i jest to model Oceanic 16-16-4. Działa z tymi samymi formatami od 0,375 - 0,750 - 1,500 z prędkością 3800 BPH. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a stan jest obecnie w produkcji. Ta maszyna jest obecnie używana do napełniania wina niegazowanego. Ta maszyna zawiera również maszynę do płukania, która ma 16 kleszczy i wykonuje 2 zabiegi. Następnie następuje 16-zaworowy nalewak ze stałą dyszą. Na końcu znajduje się 4-głowicowy korek, który może przetwarzać średnicę do 26 mm. Istnieje kilka części zamiennych do tej maszyny. Wymiary: Długość: 4600mm Szerokość: 2300mm Wysokość: 3400mm Pobór mocy Volt: 380 Hz: 50 Używany Capper Używany kapper marki Bertolaso to model Alfa 110 Inox z 1995 roku z 1 głowicą. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara, zawsze w komplecie ze wszystkimi dostępnymi zabezpieczeniami ręcznymi i zapobiegającymi wypadkom. Status operacyjny jest obecnie w produkcji, a typ obsługiwanego pojemnika to 0,75 litra Bordolese. Typ zakrętki to Stelvin, a rozmiar to 30×60, podczas gdy typ szyjki jest standardowy. Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2600 mm Pobór napięcia: 380 Używany Capsuler Ta maszyna to model Fenix 2 marki Robino i Galandrino z 2000 roku. Jest to używana kapsularka z 2 głowicami i osiąganą prędkością 6000 BPH z następującymi formatami: 0.375 - 0.750 - 1.500. Istnieją zabezpieczenia i podręczniki są również dostępne z niezbędnymi instrukcjami. Urządzenie jest obecnie w produkcji. Specyficznym produktem poddawanym obróbce jest wino. Stosowane rodzaje kapsułek to Enoterms z polilaminatu. Waga: około 1800 kg Pobór mocy Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Używana maszyna do etykietowania tej używanej linii do napełniania wina Marka Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Kleje rok 2005. Prędkość 3000 BPH na przetworzonych formatach 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Maszyna obecnie w produkcji w linii z zabezpieczeniami zapobiegającymi wypadkom i dostępnymi instrukcjami obsługi.

Stan: używany, Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów bezalkoholowych 6000 butelek/h Linia składa się z: Maszyna rozdmuchowa Kosme KSB 4 L PET z 2004 roku o prędkości 6800 butelek/h dla 0,5L, Fsdpfx Aovguyaob Hegc 6000 butelek/h dla 2L, 5200 butelek/h dla 2,5L Przenośnik powietrza od maszyny wydmuchującej do napełniacza. Mieszalnik MAS z 2004 r. Płuczka, napełniarka i zakręcarka MAS z 2004 roku, odnowiona w 2015 roku, wydajność 0,5l - 10.000 opakowań/h, 1,5l - 5000 sztuk, suwnice płuczące - 32 sztuki, zawory napełniające - 32 sztuki, głowice korkowe - 8 sztuk. Etykieciarka BAT forum typ EBI 07 rok 2006, wydajność 1500-6500 sztuk/godzinę, wymiary 2450x90x950-1300. Pakowarka forum BAR rok 2005, wydajność 12 opakowań/min. Przenośniki, automatyczna owijarka Cyklop International typ GL215 rok 2003, stół obrotowy 8 mm stalowa płyta spoczywająca na 12 rolkach nośnych, rampa podajnika 5 pozycji możliwych, zasilanie 230/440V, trójfazowe, 50Hz+Neutral; ładunek palety długość/szerokość maks. średnica 1675mm (*2000mm), wysokość palety - 2200mm (*2600mm), waga palety maks. 1500kg (*2000kg).

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Fsdpfsvgvrwex Ab Hsgc Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Ada 2000 LINIA ROZLEWNICZA DO NAPOJÓW GAZOWANYCH I NIEGAZOWANYCH Producent: Specijalka - Ada - Serbia - 2000 Pojemność: 1.200 bph x 2 L PET Specyfikacja sprzętu: -FILLER 24 zawory -KAPSUŁKA 1 głowica -etykietowanie - etykiety cięte z papieru, klejenie na zimno Fjdpfx Abovgur Nj Hsgc -SHRINK WRAPPER - półautomatyczne, ręczne układanie butelek w stosy -SATURATOR -4 cukiernice -6 butli CO2 -suszarka powietrzna Sprzęt jest w idealnym stanie, wyłączony w 2019 roku. Podczas przeglądu w 2018 roku wymieniono wszystkie łożyska.

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza Procomac 2000 1. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Chiller do maszyny SIPA (2002) 3. Sprężarka Typ Kaeser (2002) zawiera: Zbiornik powietrza 1000 litrów, 16 bar, mikrofiltr/filtr węglowy, sprężarka śrubowa CS121/12 bar Zbiornik powietrza 1000 litrów, 45 bar, filtr wstępny Sprężarka HP (Booster) N753-G Osuszacz powietrza HP THP 142 48 Mikrofiltr, filtr węglowy 4. Przenośnik powietrza 40 m Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper również do kapsli sportowych. 6. Maszyna etykietująca Typ Futura, klej na gorąco (2000) 7. Inspektor butelek Typ Logis&Controls (2000) 8. Transporter butelek Krones (z regulacją prędkości) (2000) 9. Uchwyt aplikatora Twinpack (2000) 10. Maszyna pakująca i tunel obkurczający Kettner (2001) 11. Robot pakujący Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formaty 1. Wysokość butelki O,5 litra 220 mm Średnica 66 mm Fgodpfxsvgulce Ab Hjc Etykieta 215 x 70 mm 2. Butelka 1,5 litra wysokość 334 mm Średnica 95 mm Etykieta 285 x 100 mm

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Fgedovguagjpfx Ab Hoc Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Używany na końcu linii TMG do 1200 pudełek na godzinę Fjdpfx Abjvgt N Tj Hogc Stojak do skrzynek z uszczelnieniem na gorący klej Po pierwsze, składarka TMG jest wyposażona w dolne uszczelnienie klejem na gorąco. Obejmuje to w szczególności podgrzewacz kleju firmy Nordson. Pozwala to na formowanie i zaklejanie kartonów o różnych rozmiarach. Dodatkowo maszyna posiada malowaną żelazną ramę. Jest również wyposażona w zabezpieczenia. Co ważne, jest w stanie wyprodukować około 1200 kartonów na godzinę. Sprzęt ten jest zgodny z normami CE z 2018 roku i jest wyposażony w instrukcję obsługi. W związku z tym oferuje wydajne rozwiązanie do pakowania. Pakowarka kartonów z ruchem mechanicznym Co więcej, pakowarka TMG posiada mechaniczny ruch osi. Został on zaprojektowany z myślą o precyzji i możliwości dostosowania. Może mieć na przykład dwie głowice chwytające butelki (6+6) lub jedną z 12 głowicami. Taka konfiguracja umożliwia stosowanie butelek o różnych średnicach. Co więcej, stół wejściowy jest wykonany ze stali nierdzewnej, co wskazuje na solidną maszynę. Z szybkością około 480 cykli na godzinę i wyposażona w zabezpieczenia, jest zgodna z przepisami CE z 2018 roku. Uszczelniacz skrzynek do wydajnego uszczelniania końca linii TMG Ponadto zaklejarka kartonów TMG zapewnia dokładne zaklejanie na gorąco. Obejmuje ona automatyczny separator kartonów. Tłok pneumatyczny obsługuje zamknięcie tylnej klapy. Umożliwia ręczną regulację dla różnych rozmiarów kartonów. Co równie ważne, osiąga wydajność 1200 kartonów na godzinę. Maszyna ta kładzie nacisk na wydajność zgrzewania i niezawodność. Dzięki bocznym zabezpieczeniom spełnia normy CE z 2018 r. i jest również wyposażona w instrukcję obsługi, stanowiąc optymalne rozwiązanie dla operacji na końcu linii. Zakończenie linii TMG Wreszcie, wybór "Używanej maszyny TMG do końca linii o wydajności do 1200 kartonów na godzinę" jest strategiczny dla zwiększenia wydajności pakowania. Co więcej, integracja stawiacza kartonów, pakowarki i zgrzewarki spełnia nie tylko standardy bezpieczeństwa, ale także zapewnia elastyczność operacyjną. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw dążących do zwiększenia wydajności i utrzymania wysokiej jakości standardów. Podsumowując, technologia TMG charakteryzuje się kompleksowym bezpieczeństwem i wydajnością operacyjną, skutecznie spełniając wymagania branży butelkowania i zapewniając najwyższą wydajność i niezawodność w długim okresie.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia strugania od wlotu do układarki z strugarką Waco 3000 i otaczającym sprzętem firmy System Hall Fgjdpjm Uyknofx Ab Hoc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia lakierowania UV Szlifierka COSTA CXTT Nakładarka RCL – BY2 Suszarnia konwekcyjna Dry JET Fgedpfoyw Icnjx Ab Hoc Nakładarka RCF Tunel UV 1 promiennik Nakładarka RCL Tunel UV 2 promienniki Szlifierka COSTA TT Nakładarka RCL Tunel UV 1 promiennik Nakładarka RCL Tunel UV 2 promiennik - 1 promiennik – regulowana wysokość

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CECHY LINII Czterogłowicowa zgrzewarka FUSION 4H Jednostka wyładunku ram Pierwszy moduł frezujący Q-MATIC 1 Połączenie szeregowe pomiędzy zgrzewarką a oczyszczarką Stół obrotowy Fgsdpoy S E E Nefx Ab Hec Elektryczna oczyszczarka TRIMMER 4A Stół wyciągający Drugi moduł frezujący Q-MATIC 2 Laptop nadzorczy linii Jednostka do przycinania Automatyczny wyładunek ram