Używane Inlinecoater Urządzenia Pvd Firmy Impact Coating na sprzedaż (34 781)

Stan: nowe, Wyposażenie: kabina, Stacjonarny mały stanowisko natryskowe Dixi █████ Perfekcyjne i równomierne powlekanie drobnych elementów. Instalacja odciągowa zapewnia doskonałe wyniki na minimalnej przestrzeni. Opcjonalnie wyposażony w stół obrotowy lub uchwyt na koła oraz kompaktowy, a zarazem wydajny system odciągu, doskonale nadaje się do obróbki małych detali oraz felg. Boczne ściany skutecznie ograniczają rozprzestrzenianie się mgły natryskowej (overspray), co pozwala pracować także w niewielkich pomieszczeniach bez zanieczyszczania otoczenia. Dodatkowo możliwa jest integracja oświetlenia. Niską wagę i ograniczoną liczbę przyłączy sprawiają, że urządzenie można w krótkim czasie przenieść w nowe miejsce, zapewniając maksymalną elastyczność użytkowania. System jest w pełni wstępnie zmontowany. Państwa korzyści Kompaktowa konstrukcja, elastyczne wymiary oraz dopasowane akcesoria umożliwiają szerokie zastosowanie bez komplikacji. Przemyślany system modułowy zajmuje niewiele miejsca i pozwala na elastyczne wykorzystanie we wszystkich typach pomieszczeń. Podpfx Aoxa Hx Roafogr Różnorodne media i stopnie filtracji zapewniają niezwykle efektywną pracę i umożliwiają wymianę filtrów w ciągu kilku minut. Aplikacja i bezpieczeństwo Dzięki zastosowaniu silników przeciwwybuchowych zgodnych z ATEX zapewniona jest bezpieczna obróbka zarówno wodorozcieńczalnych, jak i rozpuszczalnikowych materiałów malarskich. Opcjonalnie stanowisko nadaje się również do natrysku klejów. Duża powierzchnia filtracyjna gwarantuje równomierne odciąganie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: Pgodpfx Aowzl Hxsafor • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego. Podpfjwzmcbsx Aafjgr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 050 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, przepływ objętościowy: 36 000 m³/h, temperatura: 80 °C, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), Wyposażenie: kabina, oświetlenie, Kabina lakierniczo-suszarnicza To serce całego procesu lakierowania: kombinowana kabina lakierniczo-suszarnicza. Pgsdpfx Asxa H Ewsafsr (Na życzenie dostępna również jako osobna kabina lakiernicza z oddzielną suszarnią). Oferujemy rozwiązania z pełnopowierzchniowymi sufitami filtracyjnymi, a opcjonalnie także pełnopowierzchniowy wyciąg podłogowy z przejezdnymi kratami lub odciąg ścienny w wybranej przez Państwa lokalizacji. Jeżeli chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność instalacji, poza odzyskiem ciepła i płynną regulacją za pomocą falownika, proponujemy zastosowanie podziału na sekcje. Pozwala to na aktywowanie jedynie tej części kabiny, w której faktycznie odbywa się lakierowanie (np. tylko przy naprawach lub lakierowaniu elementów dodatkowych). Dzięki temu można pracować przy mniejszym przepływie powietrza bez utraty jakości i oszczędzać energię, a co za tym idzie – realnie obniżyć koszty. Prosimy o kontakt – z przyjemnością przedstawimy więcej szczegółów dotyczących tych możliwości. Masz pytania lub sugestie? Chętnie pomożemy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 2 210 mm, całkowita szerokość: 1 505 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 250 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), długość wewnętrzna: 2 500 mm, Wyposażenie: wyłącznik awaryjny, ✈️ plus koszty wysyłki – wysyłka dostępna na życzenie.✈️ Szybka dostawa: zaledwie 6 tygodni od otrzymania płatności! ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅ ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia! ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy różnorodne modele finansowania, aby zapewnić Twojej inwestycji jak największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach zakupu na raty, gwarancji i leasingu. ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ PIEC DO WĘDZENIA PROSZKIEM PEF-2.5 ELEKTRYCZNY SZEROKOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 1,505 mm WYSOKOŚĆ: 1.800mm (od kanału powietrznego) DŁUGOŚĆ (WEWNĘTRZNA): 2.500mm ➢ Wymiary jednostki termobloku wynoszą 785x1800x2210mm, moc grzewcza wynosi 30 kW/h, wentylator cyrkulacyjny wynosi 1,5 kW/h - 1 szt., wentylator wyciągowy wynosi 0,54 kW/h. ➢ Drzwi dwuskrzydłowe z izolacją termiczną i uszczelką silikonową. ➢ W przypadku wózków szyny prowadzące produkowane są w wymiarach podanych na panelach podłogowych. ➢ Specjalnie opracowany kanał powietrzny zapewniający równomierne rozprowadzanie powietrza w piecu do utwardzania. ➢ Materiały do rozdzielnic elektrycznych pochodzą od firm Siemens i Schineider. Ten piec do utwardzania nie jest wyposażony w system PLC. PLC dostępny jest opcjonalnie. ➢ Temperaturę utwardzania, czas utwardzania i funkcję jednostki grzewczej można regulować. Na zakończenie programu rozlegnie się sygnał akustyczny i świetlny z brzęczyka. ➢ Dodatkowo wewnątrz pieca znajduje się wózek do transportu produktu z kołami odlewanymi. 2. KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO PKF-4 ➢ WYMIARY: 800x1930x2200mm (wymiary z wentylatorem) ➢ Filtry teflonowe: 4 szt. ➢ Wentylatory filtrujące: 4 kw x 1 sztuka (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Oświetlenie LED 36W x 1 szt. ➢ Dolna szuflada x 1 szt. ➢ Panel sterowania do sterowania dopływem powietrza i strumieniowaniem ciśnieniowym ➢ Konwertery częstotliwości DELTA ➢ Wytrzymałe rolki pod kabiną lakierniczą. ➢ Dodatkowy filtr znajduje się na wylocie wentylatora. ♨️ Tryb ogrzewania rampy (opcjonalnie) Precyzyjna kontrola przebiegu temperatury i czasu jej utrzymywania, np. Np.: • Osiągnij docelową temperaturę w określonym czasie • Zachowaj żądany czas • Kontrolowane chłodzenie do docelowej temperatury • Automatyczne powiadomienia o zdarzeniach procesowych _____ 🛡️ Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem 🟢 Czujnik bezpieczeństwa zapobiegający przegrzaniu 🟢 Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii 🟢 Sygnały ostrzegawcze akustyczne w przypadku błędów 🟢 Usuwanie rozpuszczalników i dymu poprzez automatyczną wentylację _____ ⚡ Indywidualnie dostosowany system energetyczno-grzewczy 🔥 Dostępne również z rozszerzeniem do 400°C do procesów wysokotemperaturowych (opcjonalnie) _____ Pjdpjwdtfujfx Aafjgr 🧠 Nie ma potrzeby powtarzania ustawień! Piec zapisuje parametry procesu – partia po partii. Oszczędza to Twój czas i pozwala uniknąć błędów. _____ 📢 A co najlepsze: Jeśli masz specjalne wymagania – zbudujemy również piece na zamówienie według Twoich specyfikacji! Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby uzyskać osobistą poradę! _____ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ Poproś o więcej informacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ⚡️ Najlepsza obsługa ⚡️ Szybka dostawa ⚡️ Doskonałe wsparcie! ✈️ Cena zawiera wysyłkę na terenie Niemiec – brak dodatkowych kosztów transportu! ✈️ Szybka dostawa: tylko 6 tygodni od zaksięgowania płatności! PROFESJONALNE MALOWANIE PROSZKOWE NIGDY NIE BYŁO TAK PROSTE! Chcesz rozwinąć swoją firmę i wejść w świat profesjonalnej lakierni proszkowej? PEF2.5+ to idealne rozwiązanie dla początkujących! Ten wydajny system umożliwia efektywne, ekonomiczne i wysokiej jakości malowanie felg samochodowych oraz mniejszych detali – i to przy minimalnym nakładzie pracy! ✨NIEPOBITY PROMOCJA – TYLKO DO KOŃCA MAJA!✨ Skorzystaj z tej ograniczonej oferty, zanim będzie za późno! Jakość PONY Luxury Coating, która przekonuje! ✅ System Plug & Play – dostarczany w pełni zmontowany, gotowy do użycia od razu! ✅ 100% produkcja europejska – żadnych chińskich produktów, tylko najwyższa jakość zgodna z europejskimi standardami! ✅ System modułowy i rozbudowywany – dodatkowe opcje dla większej wydajności i elastyczności! ✅ Wszystkie części zamienne w zestawie – długoterminowe użytkowanie bez ukrytych kosztów dodatkowych! ✳️Zachowaj płynność finansową! Oferujemy wiele modeli finansowania, aby Twoja inwestycja dawała największe szanse powodzenia. Skontaktuj się z nami już dziś.✳️ ✨✨Kupuj bezpośrednio od producenta i zyskaj przewagę cenową i jakościową!✨✨ ☘️Przyjazny dla środowiska☘️⚡️Zielona energia⚡️☘️ Piec do polimeryzacji + kabina do malowania proszkowego + pistolet proszkowy Kompletny zestaw startowy PEF2.5+ ⭐ Piec proszkowy z elektrycznym ogrzewaniem ✔️ Szerokość (wewnętrzna): 1.505 mm ✔️ Wysokość: 1.800 mm (od kanału powietrznego) ✔️ Długość (wewnętrzna): 2.500 mm ✔️ Wymiary jednostki termobloku: 785x1800x2210 mm, moc grzewcza 30 kW/h, wentylator cyrkulacyjny 1,5 kW/h – 1 szt., wentylator wyciągowy 0,54 kW/h. ✔️ Drzwi dwuskrzydłowe z izolacją termiczną i uszczelką silikonową. ✔️ Szyny prowadzące dla wózka wykonane według wymiarów podanych na płytach podłogowych. ✔️ Specjalnie zaprojektowany kanał powietrzny zapewniający jednorodny rozkład powietrza w piecu. ✔️ Podzespoły elektryczne: Siemens i Schneider. Ten piec nie ma systemu PLC – jest on dostępny opcjonalnie. ✔️ Temperatura i czas utwardzania oraz funkcja grzania są regulowane. Na koniec programu sygnał dźwiękowy i świetlny. ✔️ Dodatkowo w piecu znajduje się wózek transportowy z kołami żeliwnymi. ⭐ Kabina proszkowa ✔️Wymiary: 800x1930x2200 mm (z wentylatorem) ✔️ Filtr teflonowy: 4 szt. ➢ Wentylator ssący filtrów: 4 kW x 1 szt. (6.000 m3/h – 200mmSS) ✔️ Oświetlenie LED 36W x 1 szt. ✔️ Dolna szuflada x 1 szt. ✔️ Panel sterowania do regulacji zasysania powietrza i ciśnienia natrysku ✔️ Przemiennik częstotliwości DELTA ✔️ Kółka przemysłowe pod kabiną lakierniczą. ✔️ Dodatkowy filtr na wyjściu wentylatora. ⭐ Pistolet do malowania proszkowego E-Coat+3 Master z obsługą Multicolor (z wibracyjnym stołem) Pgodpfx Aaewfhu Hofer Zamów już dziś – przygotuj swoją firmę na przyszłość! ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ ☀️Wszystkie nasze maszyny posiadają certyfikaty CE, a wymagane urządzenia także certyfikaty ATEX.☀️

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Dane techniczne CNC – 1100 Sterowanie: Syntec 21MA-E Układ napędowy: serwonapęd YASKAWA Główny silnik: 7,5/11 kW Prędkość wrzeciona: do 7000 obr/min Maks. głębokość wiercenia: 1000 mm Średnica wiercenia: 3–30 mm Przesuw osi X: 1000 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 1000 mm Posuw roboczy: 0–300 mm/min Dokładność otworu: 0,005 mm Chropowatość powierzchni otworu: Ra 3,2 μm Prędkość wrzeciona: 7000 obr/min Serwomotor osi X: 2,3 kW Serwomotor osi Y: 3,0 kW Serwomotor osi Z: 2,3 kW Silnik pompy olejowej: 5,5 kW Ciśnienie oleju: 21 bar Dokładność filtracji: 20 μm Obciążenie stołu: 7000 kg Waga maszyny: 10 t Moc maszyny: 34 kW Pojemność zbiornika oleju obiegowego: 800 l Wymiary maszyny: 4,8 × 3,8 × 2,6 m Cena EXW (stan magazynowy w Europie), załadunek na samochód wliczony w cenę. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie i coroczne umowy serwisowe dostępne są na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie zawsze przeprowadza nasz wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy zlokalizowany w trzech miejscach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny sprzedawca: Podpeu Nyxwsfx Aafegr CNC Top Ten bv Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc lasera: 1 500 W, przebieg osi X: 1 530 mm, przesuw osi Y: 3 050 mm, przesuw osi Z: 100 mm, Ta seria maszyn IMPACT to ekonomiczne, jednopłytowe, laserowe wycinarki do blach. Ich kompaktowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca i łatwy załadunek oraz rozładunek stołu roboczego, do którego jest dostęp ze wszystkich stron urządzenia. Doskonałe do cięcia blach z takich materiałów jak stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium oraz mosiądz. Maszyny te spełniają różnorodne potrzeby cięcia blach i idealnie nadają się do zastosowań w szerokim zakresie branż. Zapewniają elastyczność produkcji, są bardzo łatwe i szybkie w obsłudze. Oferujemy pełne wsparcie, aby umożliwić rozpoczęcie produkcji w ciągu kilku dni. CECHY TECHNICZNE: • Kompaktowa szafa sterownicza, wbudowana w konstrukcję maszyny dla oszczędności miejsca; • Duży panel sterowania LCD oraz łatwo przestawne, ruchome ramię obsługowe; • Zdalna diagnostyka dzięki połączeniu internetowemu; • Głowica laserowa z automatycznym ustawianiem ostrości i funkcją antykolizyjną; • Komponenty przemysłowe renomowanych producentów gwarantujące wysoką niezawodność; • Możliwość wjazdu wózka na odpady z obu stron maszyn; • Systemy bezpieczeństwa chroniące operatora i maszynę; • Zgodność z normami CE. DANE TECHNICZNE: Model: FM3015 Moc lasera: 1,5 kW (źródło MAX) Maksymalna grubość cięcia (1,5 kW): STAL: 12 mm / STAL NIERDZEWNA: 8 mm / ALUMINIUM: 4 mm Powierzchnia robocza: 3 050 × 1 530 mm Przesuw osi X/Y/Z: 1 530 / 3 050 / 100 mm Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm Powtarzalność: ±0,03 mm Maksymalna prędkość: 80 m/min Przyspieszenie: 0,8 G System odciągu: w zestawie (z wentylatorem odśrodkowym) Chłodzenie źródła i głowicy lasera: w zestawie Wymiary maszyny (orientacyjnie): 4 500 × 2 250 × 1 920 mm Waga całkowita: 2 500 kg Psdpfx Aasxfiwyjfegr Cena EXW (stan magazynowy, Europa), załadunek na samochód ciężarowy w cenie. Transport, montaż, uruchomienie, szkolenie i roczne kontrakty serwisowe dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Montaż i szkolenie zawsze realizuje nasz wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy na 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Dane techniczne CNC – 800 Sterowanie: Syntec Układ napędowy: serwonapęd YASKAWA Główny silnik: 7,5 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 7 000 obr./min Maksymalna głębokość wiercenia: 800 mm Średnica wiercenia: 2,5 – 30 mm Przesuw osi X: 800 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 800 mm Posuw roboczy: 300 mm/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 7 000 obr./min Silnik wrzeciona: serwo 11 kW Silnik serwo X: 3,9 kW Silnik serwo Y: 3,9 kW Silnik serwo Z: 3,1 kW Silnik pompy olejowej: 5,5 kW Ciśnienie oleju: 21 bar Obciążenie stołu: 6 000 kg Waga maszyny: 8,3 t Moc maszyny: 34 kW Wymiary maszyny: 4,2 x 3,5 x 2,6 m Cena EXW (magazyn w Europie), załadunek na ciężarówkę w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz roczne umowy serwisowe są dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Montaż i szkolenia są wykonywane wyłącznie przez nasz wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny Sprzedawca: CNC Top Ten bv Pgjdpfx Aaok N Dtujfer Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, długość robocza: 3 050 mm, szerokość robocza: 1 530 mm, Model: IMPACT Laser OP-3015H Obszar cięcia: 3050 × 1530 mm Moc lasera: 3000W lub 6000W Źródło lasera: MAX Długość fali lasera: 1064 nm Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm/m Dokładność powtarzalności: 0,01 mm Maksymalne przyspieszenie: 1G Prędkość cięcia: 0–140 m/min Interfejsy: USB, RJ45 Napięcie robocze: 1000–2000W:220V, 2 fazy, 50Hz; 3000W: 380V, 3 fazy, 50Hz Żywotność modułu światłowodowego: powyżej 100 000 godzin Warunki pracy: 0–45°C, wilgotność 45–85% Konstrukcja maszyny: Stabilne, grubościenne, spawane łoże ze stalowych profili zamkniętych Belka: Aluminiowa belka o lotniczej wytrzymałości Silniki i serwonapędy: Chińskie serwonapędy i silniki Innovance (2 × 1800W + 850W + 400W) System napędowy: Podwójny napęd zębatkowy i listwowy System sterowania: Sterownik FUSCUT 4000E Głowica tnąca: BLT421 z automatycznym ustawianiem ogniska Reduktor: włoski Motovario Prowadnice liniowe: Taiwan Hiwin (X 25mm, Y 30mm, Z 20mm) Chłodnica wodna: S&A Komputer: komputer przemysłowy Automatyczny system smarowania: Tak Pneumatyczny zawór proporcjonalny: SMC (Japonia) Ceny: Pgodpfx Aoyut Dksafor 3kW: 39 500 € 6kW: 44 500 € Cena EXW (z magazynu w Europie), obejmuje załadunek na ciężarówkę. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie i umowy serwisowe roczne dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Montaż i szkolenie zawsze realizowane przez wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny dystrybutor: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, długość robocza: 3 050 mm, szerokość robocza: 1 530 mm, Model: IMPACT Laser OP-3015H Obszar roboczy: 3050 x 1530 mm Moc lasera: 3000 W lub 6000 W Generator lasera: MAX Długość fali lasera: 1064 nm Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm/m Powtarzalność pozycjonowania: 0,01 mm Maksymalne przyspieszenie: 1G Prędkość cięcia: 0-140 m/min Interfejs: USB, RJ45 Napięcie robocze: 1000-2000 W: 220V, 2 fazy, 50 Hz; 3000 W: 380V, 3 fazy, 50 Hz Żywotność źródła lasera: powyżej 100 000 godzin Środowisko pracy: 0-45°C, wilgotność 45-85% Konstrukcja maszyny: gruba, stabilna rama spawana z rur kwadratowych Belka: belka aluminiowa klasy lotniczej o wysokiej wytrzymałości Silniki i sterowniki: Chińskie serwonapędy Innovance (1800W x2 + 850W + 400W) System napędu: podwójny napęd zębatkowy System sterowania: Sterownik FUSCUT 4000E Głowica tnąca: BLT421 z automatycznym ustawianiem ogniska Reduktor: włoski Motovario Prowadnice liniowe: Taiwan Hiwin (X 25mm, Y 30mm, Z 20mm) Chłodnica wody: S&A Komputer: komputer przemysłowy Automatyczny system smarowania: tak Pgedpoytd Scsfx Aafjr Pneumatyczny zawór proporcjonalny: Japan SMC Ceny: 3 kW: 39.500€ 6 kW: 44.500€ Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód wliczony. Transport, montaż, uruchomienie, szkolenie oraz roczne umowy serwisowe dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie przeprowadza zawsze nasz wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny Dealer: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ sterowania: Sterowanie CNC, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, długość stołu: 3 050 mm, szerokość stołu: 1 530 mm, długość robocza: 3 050 mm, szerokość robocza: 1 530 mm, prędkość cięcia: 120 mm/min, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, powtarzalność: 0,02 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, jednostka chłodnicza, odpylanie, wyłącznik awaryjny, IMPACT 3015A – Wycinarka laserowa fiber, przeznaczona do wysokoprecyzyjnego cięcia blach metalowych, charakteryzująca się wysoką sprawnością konwersji fotoelektrycznej. To nowoczesny, energooszczędny i przyjazny środowisku produkt, zaliczany do światowej czołówki technologicznej. Urządzenie przeznaczone do cięcia blach z materiałów takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, stal krzemowa, aluminium, miedź, mosiądz, tytan, blachy ocynkowane itp. Niezrównana dostępność – Konstrukcja otwarta (bez pełnej obudowy ochronnej) zapewnia operatorom dostęp 360° do stołu roboczego, ułatwiając i przyspieszając załadunek surowych arkuszy oraz odbiór gotowych detali – zwłaszcza przy użyciu wózka widłowego lub suwnicy. Oszczędność miejsca – Model 3015 wyróżnia się kompaktową konstrukcją. Brak obszernej kabiny zabezpieczającej oraz systemu podwójnego stołu umożliwia ustawienie maszyny nawet w niewielkich warsztatach, gdzie każdy metr kwadratowy jest na wagę złota. Wysoki współczynnik „mocy do powierzchni”. Ekonomiczność – Otwarta zabudowa to niższy koszt początkowy w porównaniu z maszynami zabudowanymi lub wyposażonymi w automatyczne stoły wymienne. Ponadto dostęp do wszystkich podzespołów (prowadnice, listwy zębate, silniki) ułatwia ich codzienną konserwację i smarowanie. Wydajne i precyzyjne cięcie blach cienkich i średniej grubości: • Swobodny dostęp do załadunku i rozładunku z 4 stron; • Automatyczna głowica z autofocusem; • Automatyczne wykrywanie krawędzi; • Oprogramowanie nesting (optymalizacja rozkroju materiału); • Prosta obsługa; • Norma CE. Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Powtarzalność: ±0,02 mm Maksymalna prędkość: 120 m/min Maksymalne przyspieszenie: 1,0G Kompletny zestaw materiałów eksploatacyjnych w komplecie Funkcja nestingu i automatycznego wykrywania krawędzi w standardzie Interfejs Windows z dostępem do internetu/WIFI i wsparciem zdalnym Pilot zdalnego sterowania Ruchomy panel operatorski z ramieniem i ekranem LCD 18,5'' Automatyczny system smarowania Alarm niskiego ciśnienia tlenu System odciągu spalin z wentylatorem odśrodkowym Przemysłowy system chłodzenia/grzania głowicy i źródła lasera – podwójny układ chłodzenia Stabilizator napięcia Oznakowanie CE Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, montaż, uruchomienie, szkolenia oraz umowy serwisowe dostępne za dodatkową opłatą – szczegóły na zapytanie. Montaż i szkolenia realizowane są wyłącznie przez wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Podpfeyhclwox Aafsgr Oficjalny dealer: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podnośnik do załadunku blach na maszyny laserowe Łatwa obsługa (pompa próżniowa znajduje się w jednostce sterującej) Brak przewodów przy podnośniku próżniowym podczas załadunku na maszynę laserową Ciągła ochrona próżniowa Pompa próżniowa działa na akumulator i jest zintegrowana z jednostką operacyjną Ładowarka do akumulatora w zestawie Dostępne udźwigi: 300, 600 i 800 kg Bezpieczna praca W zestawie ładowarka do akumulatora (typ booster) W komplecie instrukcja montażu Certyfikat CE Kompletny zestaw zapakowany w drewnianą skrzynię transportową Dostarczamy również blachy o długości do 6 metrów Pgodpsytcnvefx Aafjr Cena za podnośnik 300 kg Podnośnik 600 kg + 300 euro Podnośnik 800 kg + 600 euro =>Bezpośrednio z magazynu. Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na ciężarówkę w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz roczne umowy serwisowe są dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalacje i szkolenia zawsze wykonywane są przez nasz wysokokwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW Pgsdpfx Aaswnp Aksfer - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: dobry, jak nowy (używany), RR120 to system o dużej wydajności do zadruku, powlekania, inspekcji i suszenia rolek. Modułowa konstrukcja zapewnia elastyczność dostosowaną do specyficznych zastosowań i potrzeb. System prowadzenia od rolki do rolki 7 kanałów dozujących (pompy tandemowe) Technologie dozowania: Bio-Jet, Front Line oraz Air Jet Druk do 7 linii jednocześnie Automatyczne śledzenie dozowania dla precyzyjnego umieszczania linii Realizacja wielu aplikacji na jednym systemie Regulowane napięcie do obsługi membran z podkładem i bez podkładu Łatwa instalacja, obsługa i konserwacja Magazynowanie danych wspierające wiele zastosowań Pjdpfx Ajya Hvqjafegr Wiele opcji systemowych można rozbudować po zakupie

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje uderzanie, a nie nacisk, aby zmniejszyć rozmiar materiału. Kruszarki udarowe są wszechstronne i szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do kruszenia twardych, ściernych materiałów. Działają poprzez wywieranie siły na kruszony materiał, rozbijając go na mniejsze kawałki. Oto ogólne wprowadzenie do kruszarek udarowych: Kruszarka udarowa to wszechstronna maszyna stosowana w różnych zastosowaniach w budownictwie, górnictwie i recyklingu. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań kruszarki udarowej: 1. Kruszenie pierwotne i wtórne Kruszarki udarowe są powszechnie stosowane zarówno w etapach kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. W kruszeniu pierwotnym rozbijają duże skały na mniejsze, łatwiejsze w zarządzaniu rozmiary, a w kruszeniu wtórnym dalej rafinują materiał do mniejszych gatunków. 2. Produkcja kruszyw Kruszarki udarowe są szeroko stosowane w produkcji kruszyw do budownictwa. Są skuteczne w produkcji szerokiej gamy materiałów, w tym: Kruszony kamień do budowy dróg. Piasek do produkcji betonu i asfaltu. Żwir do ogólnego budownictwa i drenażu. 3. Recykling Jednym z najważniejszych zastosowań kruszarek udarowych jest przemysł recyklingu, zwłaszcza w zakresie przetwarzania odpadów budowlanych i rozbiórkowych (C&D), w tym materiałów takich jak beton, cegła i asfalt. Kruszarki pomagają przekształcać odpady w użyteczne produkty, takie jak: Podpfxsq I N Iqe Aafegr Kruszywa betonowe z recyklingu (RCA). Asfalt. Piasek i żwir z recyklingu. 4. Przemysł górniczy Kruszarki udarowe są wykorzystywane w przemyśle górniczym do przetwarzania materiałów rudowych. Kruszarki te pomagają rozbijać duże skały i rudy na mniejsze kawałki, co ułatwia ich przetwarzanie w celu wydobycia cennych minerałów, takich jak złoto, miedź i inne metale. 5. Produkcja piasku syntetycznego W produkcji piasku syntetycznego do betonu kruszarki udarowe są wykorzystywane do rozbijania większych skał na drobne cząstki, które są następnie wykorzystywane jako alternatywa dla naturalnego piasku. Jest to szczególnie przydatne na obszarach, na których naturalny piasek jest rzadki lub chroniony ekologicznie. 6. Budownictwo i budowa dróg Kruszarki udarowe są integralną częścią produkcji materiałów do budowy dróg, takich jak materiały podbudowy i podłoża. Materiały te są kluczowe dla stabilności i trwałości dróg, autostrad i fundamentów. 7. Zastosowania przemysłowe Kruszarki udarowe są również wykorzystywane w różnych innych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: Produkcja cementu: kruszenie wapienia i innych materiałów do produkcji cementu. Recykling szkła: rozbijanie odpadów szklanych na mniejsze kawałki w celu recyklingu. 8. Rozbiórka i demontaż Kruszarki udarowe są wykorzystywane w projektach rozbiórkowych, w których budynki lub konstrukcje muszą zostać zburzone, a materiały rozdrobnione w celu ponownego wykorzystania lub utylizacji. Pomagają zmniejszyć rozmiar gruzu, takiego jak beton, asfalt i cegły, na mniejsze, łatwe do opanowania kawałki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Psdsq Ny Saspfx Aafjgr Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. Pgodpev E Ddljfx Aafjr - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej

Stan: dobry (używany), VT 5041-21/3-OD Pgodpfx Aaezw D Idefsr

Stan: używany, ładowność: 2 500 kg, Urządzenie opróżniające Pgjdpfx Aaet S Nnxofer Klasa ISO: klasa ISO 2 = 1 000 - 2 500 kg Stan techniczny: dobry Opis: ISO 2A (41 cm) Pojemność 2500 kg Zakres otwarcia 400-1100 mm Widełki 950 mm Szerokość 1150 mm Stan dobry ID OS500

Stan: używany, ładowność: 2 500 kg, Urządzenie opróżniające Pgodpfx Aet S Nnrjafer Klasa ISO: klasa ISO 2 = 1 000 - 2 500 kg Stan techniczny: dobry Opis: ISO 2A (41 cm) Pojemność 2500 kg Zakres otwarcia 400-1100 mm Widełki 950 mm Szerokość 1150 mm Stan dobry ID OS501

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zapotrzebowanie na powietrze: 4 m³/h, masa całkowita: 110 kg, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, napięcie wejściowe: 230 V, okres gwarancji: 12 miesiące, ciśnienie robocze: 7 belka, poziom hałasu: 85 dB, długość pakietu węży: 5 200 mm, Sprzedajemy maszyny nowe oraz używane firmy Cold jet. Jestem autoryzowanym dealerem w Polsce. W ofercie posiadamy wszystkie dostępne modele maszyn do czyszczenia suchym lodem. Możliwość finansowania w formie leasingu. W zestawie z maszyną otrzymujesz aplikator do wydmuchu suchego lodu, wąż o długości 5,2 MB, 1 wybraną dysza, wąż do zasilenia w sprężone powietrze. Opaski do węża , uchwyty, opaski do transportu. Pedpfx Aaoy D Ennjfegr Instrukcja obsługi.

Stan: używany, Maszyna do nakładania powłok SL-940 Używane narzędzia: SC350 + SC400, BlueWave200 Dostępnych jest 5 maszyn. Rok produkcji: 2022 i 2023. Pgodex Tgywjpfx Aafsr Cena od 33 000 €. Konfiguracja na życzenie.

Stan: używany, Vaculex (szwedzki) – przemysłowy podnośnik próżniowy / urządzenie do podnoszenia za pomocą próżni, używany. Specyfikacja techniczna: Producent: VACULEX AB (wyprodukowano w Szwecji) Numer seryjny: 502-250 Typ / identyfikatory: 102502 / 556 / 351 Zasilanie: 380–420 V / 50 Hz (trójfazowe, 400 V) Pobór prądu: 2,0–2,1 A Certyfikacja: oryginalna certyfikacja CE Konstrukcja: system podnoszący montowany na wysięgniku, wyposażony w ramię podtrzymujące odciążające ładunek, wąż próżniowy i specjalną głowicę chwytającą. Zastosowanie: Idealny do linii pakujących, magazynów, warsztatów obróbki metali i drewna, do przenoszenia szyb samochodowych i blach, umożliwia ergonomiczne podnoszenie ciężkich przedmiotów, takich jak skrzynie, blachy, szkło i worki, bez konieczności stosowania siły fizycznej. Uwaga: głowica chwytająca próżniowa jest niekompletna. Wymiary ogólne: Szerokość: 760 mm Psdpfx Aaezwxxwsfjgr Głębokość: 470 mm Wysokość: 970 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, AUTOMATYCZNA KOMORA LAKIERNICZA CEFLA EASY 2000 D Producent: CEFLA Model: EASY 2000 Rok produkcji: 2004 Numer produktu: 04177/1 Elektroniczny system lakierniczy KOMORA LAKIERNICZA ECOSPRAYER EASY 2000. System prowadzenia pistoletów składa się z dwóch wózków (każdy z możliwością zamocowania 4, 6 lub 8 pistoletów). Elektroniczna regulacja prędkości i przyspieszeń/opóźnień umożliwia precyzyjne lakierowanie elementów. System lakierowania „BACK SPRAY” zapewnia precyzyjne i równomierne rozprowadzanie lakieru między krawędzią a powierzchnią. System transportowy z ciągle obracającym się pasem umożliwia odzyskiwanie rozpryskanego produktu (lakieru/farby) z pasa. Ciśnienie robocze pompy zasilającej – 6 bar Pgodszumxmspfx Aafer Ciśnienie robocze powietrza rozpylającego – 1 ÷ 4 bar Ciśnienie robocze powietrza do otwierania pistoletów – 5 ÷ 6 bar Moc silnika „BEZSZRZUTKOWEGO” – 2 kW Prędkość pistoletu – 120 m/min Prędkość przemieszczania – 2-10,6 m/min TRANSPORTER TRC2500 Producent: CEFLA Model: TRC2500 / 2V / 125 Rok produkcji: 2005 Numer produktu: 05026/14 Transporter o długości 2500 mm i szerokości roboczej 1250 mm, z dwoma zakresami prędkości: niskim, od 1,7–11,3 m/min (odpowiadającym prędkości lakierowania w komorze lakierniczej), i wysokim, 21,2-59 m/min. Moc silnika głównego 1,72 kW. PIEC UNISON 12 M Producent: UNISON Model: UNI-LEVEL 6/12 Rok produkcji: 2010 Długość 13500 mm Szerokość 2600 mm Wysokość 2510 mm Waga 6950 kg Zasilanie 3 x 400 VAC, Hz Ciśnienie powietrza 0,6 Mpa Suszarka półkowa jest wykorzystywana do suszenia gorącym powietrzem lakierowanych elementów w automatycznej maszynie do lakierowania, która nakłada powłoki lakiernicze metodą natryskową. Komora suszenia posiada 6 półek – każda o długości 12,2 metra. Nominalna prędkość głównego transportera wynosi 4 m/min. TRANSPORTER MCRS PRN 6,3 z przekładnią pasową (II) Producent: MCRS Model: PRN-6.3 Rok produkcji: 2018 Numer produktu: 18014/5