Używane Dmg Mori Centrum Obróbcze Cnc Do Toczenia I Frezowania na sprzedaż (66 962)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Cjdpfx Aszr H I Aohujrf

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Lokalizacja: dostawca Codpfx Ajzr H Ivohujrf

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośmiowska ośmiowa frezarka CNC Producent: WEMAS Typ: VZG 72-5A Rok produkcji: 2019 Sterownik CNC: Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 Skok osi: X/Y/Z: 720 x 600 x 520 mm 5-osiowa obróbka frezarska i wiercenie Obrót stołu w osi C: 360° Obrót stołu w osi B: -50° / +110° Odległość od czopu wrzeciona do stołu: 150-670 mm Średnica stołu: Ø 720 mm Powierzchnia mocowania na stole: Ø 720 x 540 mm Obciążenie stołu dynamiczne: 300 kg Obciążenie stołu w pozycji: 500 kg Otwór centrujący: Ø 50 mm Zakres prędkości obrotowych, regulowany: 20-12 000 obr./min. Stożek wrzeciona: SK 40 Mocowanie narzędzi: pneumatyczne Automatyczna zmiana narzędzi 60-narzędziowa Średnica narzędzia maks.: 76 mm (przy położeniu narzędzia z boku): 127 mm Długość narzędzia maks.: 250 mm Automatyczna sonda pomiarowa obrabianego przedmiotu Prędkości przesuwu: Prędkość szybka osi X/Y/Z: 48 m/min. Prędkość obrotowa maks. osi B: 110 obr./min. Prędkość obrotowa maks. osi C: 170 obr./min. System chłodzenia I: Zewnętrzne chłodzenie narzędzi za pomocą zewnętrznych dysz Pojemnik na płyn chłodzący: 240 litrów Ciśnienie robocze, zewnętrzne: 0,9 bara Obróbka wielostronna w połączeniu z Obrotowo-uchylnym stołem Ø 720 mm IKZ 80 Bar 3-stopniowa regulacja ciśnienia 20 / 40 / 80 Prowadnice optyczne we wszystkich osiach Kompensacja temperatury osi Z Sonda pomiarowa RENISHAW 3D z transmisją na podczerwień Odprowadznik wiórów w postaci taśmy (wysokość wyrzutu 800 mm) Wózek na wióry System chłodzenia Koło ręczne Siemens HRS510 Automatycznie otwierany dach kabiny Cjdpozqzqvsfx Ahusrf 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2010, maks. długość obrabianego elementu: 4500, 6000 mm 4 wrzeciona frezujące główny silnik: 30 kW Centrum obróbcze Oertli Weinig Conturex C226 ----- sprzedawane w imieniu klienta, (Klaes) oraz narzędzia (Oertli) IV68/IV78/IV92, do obróbki drewna/aluminium 68-92. Maszynę można obejrzeć i przetestować. Szczegółowy opis techniczny i rysunki elementów okiennych dostępne na życzenie! ----- Cena wyżej wymienionej maszyny dostępna na życzenie! ----- Demontaż i ponowny montaż na życzenie! Codpfxozqvnio Ahusrf (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Credpfx Ajzrvvvjhujf Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 30008138, Przemieszczenia w osiach X/Y/Z: ok. 3500 x 1000 x 770 mm, wymiary stołu: ok. 1000 x 4150 mm, moc: 40 kVA, masa maszyny: 25 000 kg, transporter wiórów AME, sterowanie HEIDENHAIN ITNC620, sztywna płyta mocująca narzędzia, ok. 1200 x 3500 mm, zmieniarka narzędzi HSK-A63, 1 mobilny warsztat – 5-osiowy, z 1 drzwiami, wyposażenie: narzędzia ręczne. Credpfezqzdvjx Ahuef

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. Cjdpfszlz Rljx Ahuerf POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Codpfx Aexy Tmnohuorf Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Codpoxy Tlwjfx Ahujrf

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 Cedpfx Aoyymz Uehuerf AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Uniwersalne centrum obróbcze CNC Producent: AXA Typ: VPC 40 U Rok produkcji: 2003 Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 430 Skok osi: X/Y/Z = 2300 x 1200 x 600 mm Wymiary stołu obrotowego NC: 1100 x 1100 mm Credpfxswwt Nmo Ahusf Wymiary stołu stacjonarnego: 1100 x 1100 mm Uchwyt narzędzi: SK40 Magazyn narzędzi: 60 narzędzi Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Waga: ok. 20 ton. 3826ä

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Ośrodek obróbczy CNC Producent: Unverzagt Typ: UVA 550 Plus Rok produkcji: 2012 Sterowanie: Siemens 828D Liczba godzin pracy: ok. 3000 Skok osi: X/Y/Z: 600 x 400 x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 20 Cjdjwv Tm Nepfx Ahuorf Uchwyty narzędzi: SK40 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 10 000 obr./min Sonda pomiarowa Hexagon Odprowadzacz wiórów Chłodziarka wrzeciona IKZ (wewnętrzny system chłodzenia) 3826ä

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Oferujemy pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC firmy Deckel Maho wraz z kompaktową instalacją filtracyjną Interlit do zasilania chłodziwa. 1) Pięcioosiowe, uniwersalne centrum obróbcze CNC Deckel Maho DMU 70 eV, rok produkcji: 2003, zakres ruchu osi X/Y/Z: 750 mm/600 mm/520 mm, oś B: ok. 180°, oś C: 360°, szybki przesuw osi X/Y/Z: 50 m/min, posuw: ok. 20 m/min, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 18000 obr./min, moc wrzeciona: ok. 25 kW, maks. moc znamionowa: ok. 35 kW, moment obrotowy wrzeciona: ok. 87 Nm, uchwyt narzędzi: SK40, wymiary stołu X/Y: ok. 700 mm/500 mm, maks. obciążenie stołu: ok. 200 kg, magazyn narzędzi: 32, waga: ok. 8500 kg. 2) Kompaktowa instalacja filtracyjna Interlit SUK 200-900, rok produkcji: 2003, numer zamówienia: 1222-605, powierzchnia filtra: 0,2 m², objętość napełniania: 900 l. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Crodjzrn Iqepfx Ahuef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Oś X: 635 mm, oś Y: 510 mm, oś Z: 460 mm, wymiary powierzchni mocowania: 790 x 560 mm, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 17 kVA, moc silnika wrzeciona: 8,4 kW przy 100% ED, długość: 3290 mm, szerokość: 2920 mm, wysokość: 2650 mm, waga: 3,8 t, liczba godzin pracy: 27 125 h, liczba godzin pracy wrzeciona: 8668 h. Wyposażenie: uchwyt narzędzi SK 40 DIN 69871, automatyczna zmiana narzędzi na 20 pozycji, system chłodzenia 3,7 bara, elektroniczna sonda pomiarowa DMG TS 649, system pomiaru narzędzi Heidenhain TT140, obrotowy stół Lehmann, oś A FA-510L-485, numer seryjny A756, szczęki samocentrujące, system mocowania w punkcie zerowym Vischer & Bolli, transporter wiórów, wózek na wióry, stanowisko robocze z narzędziami ręcznymi, frezy i wiertła, platforma na obrotowy stół, narzędzia i akcesoria, różne uchwyty narzędzi, ok. 36 sztuk, różne akcesoria i części zamienne oraz dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Credozrn Iwjpfx Ahusf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Cjdpfevwbp Aex Ahuorf

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Cjdpovvi Htofx Ahuorf Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Crsdpsvvi Hysfx Ahuof

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Crodpewmm Nrjfx Ahujf

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Crodpfovvi Nbjx Ahusf Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Crsdpovvi Nzsfx Ahusf

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Crsdpfxovvi N Is Ahuef

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Cjdpfx Ajvvi Rfehuorf

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Crsdpfsvvi Rxex Ahuof

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Miejsce przechowywania: Nattheim Csdpfswkirqox Ahusrf

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Automatyczne centralne smarowanie Frezarka 7833 2-stopniowa, moc 11 kW 1000 - 24000 obr./min. 1 podwójne wrzeciono wiercące w kierunku X 1 zintegrowana jednostka piłująca do cięcia/rowkowania w kierunku X, ruchoma Zmieniacz narzędzi 7892, 16-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi, montaż stały po prawej stronie maszyny Najlepszy wskaźnik laserowy. składający się z 2 wskaźników laserowych do pozycjonowania przyssawek próżniowych lub śledzenia konturu obrabianego przedmiotu automatyczna konsola - pozycjonowanie przyssawek 6 konsol w tym 3 uchwyty przyssawek na konsolę w tym 1 przyssawka próżniowa 80x80 mm na uchwyt przyssawki w tym 4 pomoce załadowcze dodatkowe pola obróbcze z przodu dla 6 konsol jednostka podstawowa pneumatyka do systemu mocowania ram 7974 (6 konsol) skaner kodów kreskowych 2D kamera wideo w głowicy obróbczej pompa próżniowa 140 m³/h Jednostka wymiany narzędzi Vario Pakiet składający się z. z: Oś wektorowa 7899 (oś C) w pełni interpolująca 0-360°, obracalna w nieskończoność, w tym pneumatyczny zmieniacz narzędzi 7890, 1-pozycyjny system odbioru magazynka zamontowany na stałe z przodu ramy maszyny po lewej stronie, zmieniacz narzędzi 7894, 6-pozycyjny magazynek odbiorczy specjalnie do uchwytów narzędziowych Vario Tool Change, zamontowany na stałe w ramie maszyny po lewej stronie, może być wyposażony w tuleję zaciskową Vario Grip KSJ F 40 3 szt. uchwyty narzędziowe Vario Grip KSJ F 40 (do tulejek zaciskowych 2-20 mm ER32) 1 szt. uchwyt na brzeszczoty 3 szt. tuleje zaciskowe wg wyboru klienta 1 szt. Maksymalna średnica tarczy piły HW. Średnica 220 mm. Crodpfx Ajvvi Spshuof Miejsce przechowywania: Nattheim