Używane Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc na sprzedaż (971)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowe urządzenie MASS International Przenośnik taśmowy Z NDZ Przenośnik ukośny / taśmociąg Iedpfxeiz S Hte Aiisth Dostępny w krótkim terminie Przykład jak na zdjęciu: Regulowany na wysokość przenośnik ukośny z regulowanym kątem NDZ1 Część załadunkowa 600 mm Część wznosząca 1300 mm Część odbiorcza 500 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość zewnętrzna 305 mm (bez silnika) Regulowana wysokość odbioru 700 - 1000 mm Regulowane kąty dla części załadunkowej i odbiorczej Regulowane nachylenie Taśma PU Kolor czarny Przegrody w kształcie litery L Odstęp pomiędzy przegrodami 500 mm Wysokość przegrody 30 mm Prędkość taśmy 3 m/min Standardowe sterowanie z przyciskiem awaryjnym / STOP Mobilny na kołach skrętnych z hamulcem Trzyczęściowe blachy zsypowe dla części załadunkowej Podana cena dotyczy modelu NDZ1.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 13 000 mm, całkowita szerokość: 5 650 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, prąd wejściowy: 10 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Przemysłowa spirala chłodząca do chleba Oferowana jest przemysłowa spirala chłodząca do chleba, przeznaczona dla piekarni oraz linii produkcyjnych. Maszyna pracowała do niedawna i została zdemontowana w związku z wymianą na nowy sprzęt. Spirala ma całkowitą długość około 420 metrów i zapewnia równomierne chłodzenie produktu. Pełen cykl obrotu trwa około 94 minut, co umożliwia wydajny proces chłodzenia po wypieku. Wydajność systemu wynosi około 2500 bochenków chleba na godzinę, a jednocześnie może pomieścić do 4000 bochenków o łącznej wadze około 2566 kg. Konstrukcja umożliwia konfigurację jako pojedynczą lub podwójną spiralę („ósemka”), w zależności od potrzeb produkcyjnych. Urządzenie nadaje się do integracji z istniejącymi liniami do produkcji chleba i wyrobów piekarskich. Główne parametry techniczne: - Średnica zewnętrzna: ok. 5,65 m (jeden okrąg) Itedpfxoy Au Ins Aiijh - Wysokość: ok. 3,30 m - Wymagana przestrzeń: ok. 12–13 m długości (w zależności od konfiguracji) - Zasilanie: 400V AC / 24V DC - Natężenie znamionowe: 10 A Producent: QUBA 3 s.r.l. (Włochy), linia od MEFOOD Solutions Model: QC020118 Maszyna sprzedawana w stanie zdemontowanym. Wszystkie komponenty są dostępne. Pracowała do momentu demontażu i jest w dobrym stanie technicznym. Możliwość oględzin na miejscu po wcześniejszym ustaleniu terminu. Na życzenie można uzyskać dodatkowe informacje.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Model NS1 Przenośnik kątowy / przenośnik L / taśmociąg Dostępny w krótkim terminie Regulowany przenośnik kątowy NS1 z blachami odbiorczymi w części załadowczej Przykład jak na zdjęciu: Część załadowcza: 600 mm Itedpfsuip Iljx Aiieh Odcinek wznoszący: 1300 mm Szerokość użytkowa: 250 mm Szerokość zewnętrzna: 305 mm (bez silnika) Wysokość odbioru regulowana: 750 - 1050 mm Kąt między częścią załadowczą a wznoszącą regulowany Pochylenie regulowane Wysokość nakładki: 30 mm Odstęp między nakładkami: 500 mm Prędkość taśmy: 3 m/min Mobilny na kółkach skrętnych z hamulcem Trzyczęściowe blachy lejowe do części załadowczej Podana cena dotyczy modelu NS1. Dostępne są również inne przenośniki kątowe w różnych wymiarach — patrz lista zdjęcie 2. Wymiary według indywidualnych potrzeb klienta nie stanowią problemu.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Itedpfou Ti Tvsx Aiijh Mieszalnik do barwników / mieszalnik wsadowy Mieszalnik do granulatu tworzyw sztucznych Krótki czas dostawy z magazynu Przykład: Mieszalnik MV 2 Wykonanie stalowe Pojemność 200 litrów / 120 kg granulatu Długość 700 mm Szerokość 700 mm Wysokość 1050 mm (z panelem sterowania 1250 mm) Mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Otwory wyjściowe z obu stron dla sondy ssącej, dodatkowo otwór spustowy na dole, Wyłącznik bezpieczeństwa w pokrywie zasypowej i otworze spustowym, Regulacja wysokości w skokach co 25 mm, Okienko kontrolne poziomu napełnienia Sterowanie przez panel sterowniczy Możliwość ustawienia pracy ciągłej lub interwałowej Opis: Mieszalnik wsadowy MV do całkowitego wymieszania całego granulatu tworzyw sztucznych. Idealny do domieszki dodatkowych komponentów, takich jak koncentraty barwiące, dodatki, wypełniacze, itp. Dzięki prowadzeniu wymuszonemu przez tuleję ślimakową, cały granulat tworzyw sztucznych musi się przemieszczać w mieszalniku i w bardzo krótkim czasie zostaje całkowicie wymieszany z dodatkowymi komponentami. Nie występują „martwe” strefy niewymieszane, jak ma to miejsce w typowych mieszalnikach ślimakowych lub z mieszadłem.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Przenośnik kątowy NDS Transporter taśmowy/Linia transportowa typu L Dostępność w krótkim terminie Przenośnik kątowy z regulowanymi kątami W zestawie separator łopatkowy oraz blachy ociekowe w części zasypowej Przykład jak na zdjęciu: Część zasypowa: 600 mm Część wznosząca: 1300 mm Część rozładunkowa: 800 mm Szerokość użytkowa: 350 mm Szerokość zewnętrzna: 405 mm (bez silnika) Wysokość rozładunku regulowana: 700 - 1000 mm Regulowane kąty części zasypowej i rozładunkowej Regulowane nachylenie Taśma PU Super Grip Prędkość taśmy: 3 m/min Mobilny na kółkach skrętnych z hamulcem Boczne osłony w części zasypowej Itsdpfxsr A D S Ee Aiieh Separator łopatkowy sterowany oddzielnie i z regulowaną wysokością

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Taśma transportująca NPS Taśma przenośnikowa/taśma odkładcza Dostępność: szybka dostawa Powierzchnia odkładcza bez ścianek bocznych Wysokość regulowana, konstrukcja mobilna na kierowanych rolkach z blokadą Przykład: NPS 1 Długość: 1500 mm Szerokość użytkowa: 250 mm Szerokość całkowita: 250 mm (bez silnika) Powierzchnia odkładcza bez ścianek bocznych, pełna szerokość użytkowa Regulowana wysokość w zakresie 200 - 400 mm Pasek PU, gładki, czarny Prędkość pasa: 3 m/min Przenośnik mobilny na kierowanych rolkach z blokadą Podana cena dotyczy NPS1. Opcjonalnie: Wymiary według życzenia klienta Taśma dopuszczona do kontaktu z żywnością (zgodność z FDA) Zmiana prędkości taśmy Itjdpfx Aieizi S Deijh Przemiennik częstotliwości do płynnej regulacji prędkości taśmy itd.

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International NS3 Speciale Przenośnik kątowy z separatorem Dostępne w krótkim terminie Przykład jak na zdjęciu: Przenośnik w kształcie litery L z separatorem podwójnych rolek Część załadowcza 600 mm Część wznosząca 1300 mm Szerokość użytkowa 450 mm Szerokość całkowita 505 mm (bez silnika) Itedpfx Ajd Tidxsiioh Regulowana wysokość odbiorcza 750 - 1050 mm Regulowany kąt części załadowczej, jak również nachylenie Czarny pas PU ze szczeblami Wysokość szczebli 20 mm Odstęp między szczeblami 500 mm Prędkość taśmy 3 m/min Mobilny na rolkach kierunkowych z hamulcem Boczne blachy prowadzące w części załadowczej Opcjonalnie dostępny również jako przenośnik kątowy z taśmą Supergrip i separatorem (patrz dwa ostatnie zdjęcia) Separator podwójnych rolek z osłoniętym napędem pasowym pokryty warstwą Super Grip regulowany zsyp wypadowy

Stan: nowe, Nowe urządzenie MASS International Taśmociąg kątowy / taśma transportowa L - Taśmociąg o stałym kącie 35° dostępny w krótkim terminie MASS International Winkelförderband NC1 Ijdpfshm Axgsx Aiisth przenośnik taśmowy o stałym kącie z rynnami odbiorczymi w części załadowczej Przykład jak na zdjęciu: NC 1 Sekcja załadunkowa 600 mm Odcinek wznoszący 1300 mm Szerokość użytkowa 250 mm Szerokość całkowita 305 mm (bez silnika) regulowana wysokość odbioru 750 - 1050 mm stały kąt pomiędzy częścią załadunkową i wznoszącą nachylenie regulowane wysokość poprzeczki 30 mm odstęp między poprzeczkami 500 mm prędkość taśmy 3 m/min mobilny na skrętnych rolkach z hamulcem Opcjonalnie: Wymiary na zamówienie klienta Taśma zgodna z FDA zmieniona prędkość taśmy itp.

Rok budowy: 2011, stan: dobry, jak nowy (używany), Oferta na zapytanie Dostępne 2 sztuki Moc silnika: 3 KW Napięcie: 400 V Maksymalne obciążenie: 40 LM Ciśnienie: 20 Bar Pojemność zbiornika: 980 Lt. Waga: 900 kg z instalacją chłodniczą EUROCHILLER GC-B A 009 SP - rok budowy 2011 400 V 50 HZ 6 Kw 9 A 24 Vaux 500 VI 54 OD R407c gaz Skraplacz powietrzny: 25°C Itjdodtyx Espfx Aiioh Proces wodny: 15°C Waga: 4 kg

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAG ARTENA-03722-1/11, Waga i napełniarka 16-kanałowa TAG Artena to w pełni zautomatyzowana, wieloproduktowa maszyna wagowa, przeznaczona do precyzyjnego porcjowania delikatnych, luzem pakowanych owoców i warzyw małej i średniej wielkości do pojemników. Urządzenie jest włączane w linię produkcyjną przed maszynami pakującymi i etykietującymi. Produkty są nasypywane luźno na taśmociąg maszyny wagowej, skąd kierowane są na taśmy podające z dynamicznym zasobnikiem i dozowane do pojemników. Pojemniki są automatycznie rozdzielane i podawane na indeksowany przenośnik. Podczas czterostopniowego napełniania pojemniki są ważone w linii dzięki opatentowanej technologii. Obsługa maszyny odbywa się poprzez panel sterowania z ekranem dotykowym, zapewniając pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Specyfikacja produktów i wydajność maszyny: • System wagowo-dozujący do owoców i warzyw delikatnych • Taśmy podawcze wykonane ze specjalnego miękkiego materiału zapobiegającego obiciom owoców pestkowych • 8+8 jednostek ważących multi-produkt • dodatkowa gwarancja jakości dzięki zminimalizowaniu upadków produktu • logika pracy: kombinacja liniowa i/lub liczenie sztuk • automatyczny, dwudrożny rozdzielacz pojemników z potrójnym wejściem • automatyczny przenośnik na tace/pojemniki, dwukanałowy, wieloformatowy • zakres wagowy pojemnika: od 300 g do 1500 g • rozmiar pojemnika: od 65x65xh25 mm do 200x200xh110 mm • kształt pojemnika: kwadratowy, prostokątny, okrągły • pojemniki z różnych materiałów: plastik, eco/plastic-free, tektura i inne • łatwe sterowanie ekranem dotykowym • przyjazny interfejs użytkownika, gotowy do integracji liniowej • automatyczna zmiana formatu • statystyki produkcyjne • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną poniżej w linii • urządzenie do zamykania typu „clamshell” na przyciski • przenośnik z dwóch kanałów na jeden Główne cechy konstrukcyjne maszyny: • konstrukcja ze stali nierdzewnej • taśma sortująca z miejscem do przechylania skrzynki • 2 taśmy podające produkt • 8+8 wieloproduktowych modułów ważących (opatentowany system) • urządzenie do zamykania typu muszla • automatyczny rozdzielacz pojemników, obsługujący różne formaty • zasilane silnikiem taśmy transportowe z PU z certyfikatem food-grade • separatory tacek/pojemników • synchroniczny ruch taśm transportowych wspomagany czujnikami i mikrokontrolerami Iedpfxeykam Ds Aiieth • sterowanie taśmami poprzez mikrokontroler oraz dedykowane oprogramowanie TAG • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną końcową (flowpack lub inne) • zasilanie 220V 50Hz, pobór mocy 2,5 kW • obwód sprężonego powietrza min. 7 bar • połączenie internetowe kablowe do zdalnego wsparcia Wszystkie funkcje sterowania i kontroli linii obsługiwane są poprzez tablet dostarczony z maszyną, który pełni funkcję HMI oraz panelu operatorskiego. Dzięki trójwymiarowemu interfejsowi graficznemu i 10” ekranowi dotykowemu obsługa jest wyjątkowo intuicyjna.

Stan: używany, Separator mgły olejowej, kolektor mgły emulsji, LOSMA AS.7 – jednostka separacji mgły olejowej / emulsji – Aspirofilter (2000), maszyna używana Producent: LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Włochy) Model: AS.7 Wymiary całkowite: Szerokość: 540 mm Głębokość: 580 mm Wysokość: 610 mm Itjdpjzdgawefx Aiioh Specyfikacja techniczna: Rok produkcji: 2000 Typ: Jednostka odciągu mgły olejowej i emulsji Seria: Aspirofilter Stan: Maszyna używana. Wyprodukowana w 2000 roku. Wymagana wymiana filtra. Nadaje się do przemysłowej filtracji mgły olejowej i chłodziwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, szerokość produktu (maks.): 530 mm, średnica walca: 1 000 mm, Oferujemy używaną maszynę drukarską fleksograficzną OMET X6 530, rok produkcji 2019. Itedoyfh Aiopfx Aiieh Producent: OMET S.r.l. Model: X6 530 Numer seryjny: 2188 Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: maszyna wstęgowa Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują więcej informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Pojemności: dostępne w wersjach 10 m³ lub 20 m³ Opis produktu: Easyplan to kompaktowy, lecz wydajny system suszenia, zaprojektowany do suszenia drewna iglastego i liściastego, a także do obróbki palet i opakowań drewnianych zgodnie z normą ISPM‑15. Zapewnia pełną zgodność fitosanitarną i gwarantuje wysoką jakość suszenia dla szerokiego zakresu gatunków drewna. Instalacja zajmuje mniej niż jeden dzień, co czyni go idealnym rozwiązaniem do szybkiego wdrożenia w małych i średnich zakładach produkcyjnych. Proces jest w pełni automatyczny – wystarczy załadować komorę, a system sam zarządza całym cyklem suszenia lub termicznej obróbki. Dostępne opcje zasilania grzewczego: - Elektryczne: 27 lub 36 kW - Gaz: palnik gazowy 200 kW - Gorąca woda / para Pojemność układania drewna EASYPLAN 10 i EASYPLAN 20: 4 m – 6 m 180 – 300 palet Epal Iedpfxow Hfzas Aiisth Najważniejsze zalety: - Dostępność wersji 10 m³ lub 20 m³, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym - Odpowiedni do drewna iglastego i liściastego - Termiczna obróbka palet i opakowań drewnianych zgodna z ISPM‑15, suszenie drewna opałowego - W pełni automatyczny proces suszenia - Szybka instalacja w mniej niż 24 godziny - Elastyczne opcje ogrzewania dopasowane do dostępnych źródeł energii

Stan: używany, Wkrętarkowy kompresor śrubowy Bega 15 kW 10 bar, osuszacz chłodniczy, układ sprężonego powietrza, stacja sprężarek, system zasilania powietrzem, maszyna używana Kompresor Isdszbqn Tjpfx Aiieth Producent: Bega Typ: MSK SD15/10 /U3 Rok produkcji: 2017 Waga: 500 kg Wymiary całkowite: 1300 x 950 x 1150 mm Wydajność: 2,1 m³/min (2100 l/min) Maksymalne ciśnienie: 10 bar Moc silnika: 15 kW Maks. prędkość obrotowa: 2940 obr./min Kraj pochodzenia: Niemcy Osuszacz Producent: BEGA Kompresszor Kft. (Friulair S.r.l.) Typ: ACT23/AC Rok produkcji: maj 2017 Wymiary całkowite: 500 x 420 x 950 mm Wydajność nominalna: 2300 l/min Maksymalne ciśnienie robocze: 14 bar Napięcie / częstotliwość: 230 V / 50 Hz Moc wyjściowa / natężenie znamionowe: 0,46 kW / 2,8 A Czynnik / masa: R134a / 0,35 kg Kraj pochodzenia: Włochy Zbiornik ciśnieniowy Producent: Huch GmbH Behälterbau (Neuruppin, Niemcy) Typ / Nr seryjny (Herstell-Nr.): 103455 Rok produkcji: 2002 Wymiary całkowite: 2000 x 615 mm Pojemność nominalna: 500 litrów Maks. dopuszczalne ciśnienie robocze: 11 bar Maks. dopuszczalna temperatura robocza: -10 do +50 °C Norma / Certyfikat: EN 286 Część 1, CE 02-0035 Kraj pochodzenia: Niemcy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: 1552.3, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, całkowita wysokość: 1 380 mm, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 750 mm, masa całkowita: 750 kg, Na sprzedaż używana okleiniarka BI-MATIC S.r.l. model Starter bez agregatu do frezowania. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie i gotowa do natychmiastowego użycia. Rok produkcji: 1999 Grubość płyty: 8 – 40 mm Grubość obrzeża (rolka): 0,4 – 3 mm Grubość obrzeża (taśma): 0,4 – 5 mm Klej: granulowany Czas nagrzewania: ok. 5–6 minut Wymiary: Długość: 2700 mm Ijdozfpt Uopfx Aiioth Szerokość: 750 mm Wysokość: 1380 mm Waga: ok. 750 kg Maszynę można obejrzeć i przetestować po wcześniejszym umówieniu terminu. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy umożliwiający łatwy załadunek na przyczepę lub ciężarówkę. Sprzedaż używana, wyłączenie jakiejkolwiek gwarancji, rękojmi lub zwrotów. W razie zainteresowania lub pytań proszę o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana suszarka do butelek GAI - 3500 bphDane techniczne i osiągiSuszarka do butelek 5008 to obrotowa karuzelowa jednostka susząca zaprojektowana do niezawodnego prowadzenia butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta używana maszyna zapewnia stabilną wydajność w zastosowaniach związanych z produkcją napojów i opakowaniami przemysłowymi, gdzie wymagane jest efektywne usuwanie wilgoci przed dalszym etykietowaniem, aplikacją kapsli lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Wydajność produkcyjna: do 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Compatible with 0.5L and 0.75L bottle formatsGeometria butelki: Cylindrical containersZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation featuresZainstalowany PLC: NoDokumentacja: Paper manuals and electrical schematics availableZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 kładzie nacisk na solidną konstrukcję mechaniczną i proste sterowanie operatorskie, co jest idealne dla zakładów stawiających na prostotę i łatwość utrzymania. Choć PLC nie jest zainstalowany, system suszenia gorącym powietrzem integruje zarządzanie antykondensacyjne, aby poprawić skuteczność suszenia i zredukować pozostałą wilgoć na powierzchni butelki. Osłony bezpieczeństwa i blokady są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w deklarowanym zakresie średnic, pomagając zminimalizować przestoje między seriami produkcyjnymi.Możliwości integracji w linii produkcyjnejTa obrotowa suszarka do butelek może pracować jako dedykowane stanowisko lub zostać włączona w linię z myjką/wyplukiwarką, rozlewaczką, zakapslownicą i etykieciarką. Doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych napojów przetwarzających butelki PET i szklane o cylindrycznych kształtach. Jej kompaktowy, karuzelowy układ wspiera płynny podaw i odbiór przy użyciu standardowych systemów przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm zapewniają elastyczność dla popularnych rozmiarów butelek, co czyni ją praktycznym rozwiązaniem dla linii obsługujących formaty 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściową renowację w 2025 i była zatrzymana przez około jeden miesiąc. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji oraz dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie prezentuje się jako zadbany używany komponent, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacji poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiety czy dopasowanie kapsla, zwiększając przyczepność etykiet i estetykę produktu. Konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierną ekspozy... Itsdsyhbdlopfx Aiijh

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: CA62, Dane techniczne i osiągi Używana kapslownica Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) to kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do aplikacji kapsuł w profesjonalnych środowiskach produkcji napojów. Zaprojektowana do zapewniania powtarzalnego, wysokiej jakości wykończenia na szyjkach i zamknięciach, bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą obok rozlewaczek, myjek/rinserów, zakręcarek i etykieciarek. Producent / Model: Nortan Prisma 40 Rok produkcji: 2019 Kategoria: Kapslownica do zastosowań wina i napojów Liczba głowic: 4 Wydajność produkcyjna: do 2,000 bph (bottles per hour) Obsługiwane typy kapsuł: Type 0 i Type 1 (zgodnie ze specyfikacją Nortan) Kierunek obrotu: Code 1 (zgodnie z konfiguracją producenta) Kompatybilność z pojemnikami: Głównie szkło; może być skonfigurowana dla PET przy zastosowaniu odpowiednich materiałów kapsuł Typowe zastosowania: Wino, piwo, cydr, alkohole; kompatybilna z premiumową prezentacją dla linii wody i soków Wymagania elektryczne: 400V, 50Hz, 2 kW Masa maszyny: ok. 1,400 kg Funkcje bezpieczeństwa: Zintegrowane osłony i zabezpieczenia Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Skonstruowana z myślą o niezawodnej, powtarzalnej pracy, Nortan Prisma 40 oferuje zsynchronizowaną aplikację kapsuł dla stabilnej pracy linii. Funkcje automatyki są zaprojektowane tak, aby harmonizować z zakręcaniem upstream i etykietowaniem downstream, zapewniając stały przepływ butelek i estetyczne wykończenie kapsuły. Platforma elektryczna: 400V / 50Hz, konfiguracja przemysłowa Sterowanie operacyjne: Fabryczny interfejs sterowania z regulowanymi nastawami prędkości Ijdpfx Aijvgvyhjioth Bezpieczeństwo: Stałe i ryglowane osłony, obwody awaryjnego zatrzymania oraz obudowy ochronne Dokumentacja: Instrukcje wspierające montaż, obsługę i rutynową konserwację Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta używana kapslownica łatwo integruje się z istniejącymi układami przemysłowego pakowania. Nadaje się do łączenia z myjkami/rinserami, rozlewaczkami, zakręcarkami i etykieciarkami — zapewniając spójny przepływ od rozlewu do finalnej prezentacji. Interfejsuje się ze standardowymi systemami przenośników stosowanymi w produkcji napojów Wspiera przezbrojenia formatów dla różnych szyjek butelek i materiałów kapsuł (zależnie od oprzyrządowania) Idealna do integracji z używanymi konfiguracjami linii rozlewniczych obsługującymi szkło lub PET Uzupełnia premiumowe stacje etykietowania i wykańczania dla wina i napojów specjalnych Stan maszyny i historia utrzymania Aktualny status: W MAGAZYNIE. Maszyna została wyprodukowana w 2019 roku i reprezentuje nowoczesną konstrukcję odpowiednią dla współczesnych linii. Dołączone instrukcje ułatwiają ponowne uruchomienie. Zalecana jest inspekcja przedinstalacyjna i próbny rozruch w celu weryfikacji nastaw, kompatybilności typów kapsuł oraz dopasowania do doce...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Itodpfx Asx H Thujiijh Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Isdpfx Ajzd Ul Toiioth

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Iedpfx Aijzd Ulyjieth

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC639, Używana KRONES - KHS 60,000CPH kompletna linia do CSDDane techniczne i wydajnośćTa używana linia rozlewnicza to wysoko­wydajne, kompletne rozwiązanie do puszkowania napojów gazowanych, zaprojektowane z wykorzystaniem komponentów premium od Krones, KHS, Ferrum i innych wiodących producentów. Zapewnia solidną wydajność w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów, łącząc niezawodne rozlewanie, zamykanie, pasteryzację oraz automatyzację końca linii dla operacji z rynku wtórnego poszukujących pewnego przerobu.Prędkość produkcyjna: do 60,000 cph (0.33L); ostatnio pracowała przy 53,700 cph (0.5L)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweFormaty: Kompatybilne z puszkami 0.33L i 0.5LGłówne urządzenia: KHS Innofill EMD 108S rozlewaczka do puszek; Ferrum F812 zamykarka; KHS Innopas tunelowy pasteryzatorKontrola: Krones Checkmat oraz dodatkowa kontrola poziomu napełnieniaPakowanie: Kisters tray i owijanie w folię termokurczliwą (remanufacturing 2015), Krones Robobox grupowanieKoniec linii: Krones Modulpal paletyzator, Strema owijarka palet stretch, Logopak etykietowanie paletTransport wewnętrzny: Krones depaletyzator, przenośniki do puszek, trayów i paletZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę, rozlewanie, zamykanie i inspekcję ze skoordynowanym transportem i akumulacją, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Zautomatyzowane depaletyzowanie, grupowanie, paletyzowanie i pakowanie w folię ograniczają interwencje manualne i zwiększają powtarzalność. Zintegrowana inspekcja zapewnia precyzyjną kontrolę poziomu napełnienia, a pasteryzator zapewnia stabilność termiczną dla CSD. Szybkie przezbrojenia są wspierane na kluczowych stanowiskach przy zmianach formatu między puszkami 0.33L i 0.5L.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza łączy depaletyzację z pakowaniem i obsługą palet dzięki zsynchronizowanym przenośnikom i buforowaniu. System obsługuje wiele rozmiarów puszek w podanym zakresie formatów i łatwo integruje się z sekcją syropowni/premix upstream oraz logistyką magazynową downstream. Układ wspiera:Kompatybilność inline od podawania pustych puszek do wysyłki gotowych paletZmiany formatów między puszkami 0.33L i 0.5LZaimplementowane już modułowe modernizacje (inspekcja, suszenie, etykietowanie palet)Przystosowanie do produkcji napojów CSD i środowisk przemysłowego pakowaniaStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia do puszkowania niedawno pracowała z prędkością 53,700 cph na puszkach 0.5L, co potwierdza jej bieżące możliwości produkcyjne. Kluczowe etapy modernizacji obejmują liczne integracje Krones z 2018 w obszarach depaletyzacji, inspekcji, grupowania, paletyzacji i przenośników, owijarkę palet z 2021 oraz jednostkę etykietowania palet z 2022. Kisters tray i pakowarka termokurczliwa przeszły pełny remont w 2015, zapewniając niezawodną wydajność pakowania. Dodatkową zdolność inspekcyjną dodano w 2023 dla lepszej kontroli jakości poziomu napełnienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćO... Iedpjzd Uf Hofx Aiieth

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Itsdpszd Ufyefx Aiieh

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Iodpfxjzd Ufts Aiieth

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Itedozd Ucxopfx Aiieh

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 700 h, numer maszyny/pojazdu: M292, Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oliwy z oliwek 1500 bph Ogólne cechy używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oliwy z oliwek 1500 bph Monoblok rozlewniczy ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, zbudowany w 2013, oferuje wydajne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu oleju jadalnego. Pracuje z prędkością 1500 butelek na godzinę, z obrotem zgodnym z ruchem wskazówek zegara i w pełni zautomatyzowanym przepływem pracy. Obecnie maszyna pracuje w aktywnej produkcji, mając zrealizowane około 1700 godzin pracy. Ponadto zawiera wszystkie osłony bezpieczeństwa oraz instrukcje obsługi. Zgodność z opakowaniami i obsługiwane formaty Używany monoblok rozlewniczy Alfatek do oliwy z oliwek 1500 bph obsługuje szeroką gamę opakowań. W szczególności pracuje zarówno z butelkami PET, jak i puszkami metalowymi, wspierając następujące formaty: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Itjdpfx Aswiu Rvoiioh PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Puszki 150x92xh192 mm Puszki 150x92xh261 mm Puszki 149x120xh315 mm W rezultacie maszyna z łatwością dostosowuje się do zróżnicowanych potrzeb pakowania. Niezależnie od tego, czy produkcja obejmuje małe butelki domowe, czy większe formaty przemysłowe, ten monoblok zapewnia wymaganą elastyczność. Dodatkowo taka wszechstronność ogranicza potrzebę stosowania wielu maszyn, optymalizując zarówno przestrzeń, jak i inwestycję. Sekcja rozlewu: technologia wolumetryczna Sekcja rozlewu używanego monobloku rozlewniczego Alfatek do oliwy z oliwek 1500 bph wykorzystuje 9 zaworów wolumetrycznych. Zawory te zapewniają precyzyjne i powtarzalne dozowanie, co jest szczególnie istotne dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak oliwa z oliwek. System wykorzystuje zawory stałe i pracuje w konfiguracji nieizobarycznej. Dlatego nadaje się do cieczy niegazowanych i unika złożoności związanej z układami ciśnieniowymi. Co więcej, metoda wolumetryczna pomaga zachować integralność produktu, minimalizując straty i przepełnienia. Zaciskowe zakręcanie: kompatybilność i rozmiary Maszyna aplikuje plastikowe nakrętki wciskane przy użyciu jednej głowicy zakręcającej, która obsługuje wiele wymiarów nakrętek: Ø51.5 x 23 mm