Kabina piaskowania półautomatyczna

LandReko SCI 800-10 SA

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Umywalka HD - Umywalka szczotkowa HD Stanowisko mycia posiada regulowaną pompę HD o ciśnieniu 60 bar, dzięki której mycie odbywa się w zamkniętej komorze roboczej. Czyszczenie odbywa się w temperaturze ok. 45°C przy użyciu wodnego środka odtłuszczającego (10 kg w zakresie dostawy). Okno podglądowe z oświetleniem Filtracja średnia przez filtr świecowy Wygodna obsługa za pomocą przełącznika nożnego Gramofon w zestawie Dane techniczne: Powierzchnia robocza: 1.200 x 700 mm Wysokość użytkowa: 400 mm Udźwig: 50 kg Ciśnienie robocze: regulowane do maks. 60 barów Wydajność pompy: 14 lt/min Temperatura prania: regulowana do maks. 45°C Pojemność zbiornika: 170 lt Moc grzewcza: 4.000 W Moc całkowita: 8,0 kW Napięcie: 400 V ac 1 P+N+PE; częstotliwość: 50 Hz Ciężar maszyny: ok. 180 kg Hjdpjhl Ifzjfx Afnjni Wymiary całkowite z otwartą pokrywą: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Stan: dobry (używany), Śrutownica hakowa 250 kg TOSCA TS-250 Typ: hakowa Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 1000 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 1500 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 500 kg Szerokość otworu maszyny: mm Ilość turbin: 2 Typ turbiny: 360 Średnica koła turbiny: 360 mm Moc turbiny: 7,5 kW Maksymalny przepływ turbiny: 105 kg/min Hjdpevpgq Nofx Afneni Typ szyny transportowej: Y Typ oczyszczacza: płuczka powietrzna Fundament: nie Ochrona obudowy: guma Mn+ Wymagany przepływ powietrza: 3.000 m3/h Maksymalna zainstalowana moc: ok. 19 kW Całkowita masa maszyny: 0 kg Całkowita szerokość maszyny: mm Całkowita wysokość maszyny: mm Całkowita długość maszyny: mm Maszyna jest w trakcie pełnego remontu. Wszystkie uszkodzone podzespoły zostaną wymienione na nowe, turbiny całkowicie odnowione, nowy kolor RAL 7037/2000..... Maszyna zostanie dostarczona w stanie porównywalnym JAK NOWA. !!! JAK NOWA !!!

Rok budowy: 1994, stan: używany, - Rok produkcji: 1994 - Dokumentacja dostępna: Tak - Certyfikat CE: Brak - Numer seryjny: 40640000 - Sterowanie: Konwencjonalne Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera podatku VAT VAT/marża: VAT odliczalny dla przedsiębiorców Hnsdpownhl Refx Afnsi Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdym czasie dla wszelkiego sprzętu przemysłowego

Stan: nowe, Specyfikacja techniczna: - Pojemność komory: 690 litrów - Zasilanie: 230V ~ / 50Hz - Moc systemu odpylania: 1 200 Watt Hodpfxeft Sqbe Afneni - Nominalne ciśnienie robocze: do 10 bar - Wydajność czyszczenia: do 13 m2 / h - Poziom czyszczenia: SA-2.0 (głęboka i rozległa korozja) - Zapotrzebowanie na powietrze: 500 l / min (dla dyszy 4,0 mm) - Maksymalny przepływ powietrza: do 1.500 l / min - Obsługiwane średnice dysz: od 4 do 10 mm - Zawór mielący: próżniowy-BRAGO - Pistolet: próżniowy CTR - Wymiary obszaru roboczego: 1 150x710x850 mm - Wymiary wziernika: 305x610 mm - Obciążenie stołu roboczego: do 250 kg - Oświetlenie: LED, regulowane w zakresie +/- 90 stopni (dwie części) - Zabezpieczenie powłoki: powłoka proszkowa - Temperatura pracy: - 10 do + 50 stopni Celsjusza - Wspólny stół roboczy: Tak - Zawór kontrolny: Tak - Waga: 195 kg Oferta obejmuje: - Myjka komorowa Land Reko SCI-690-10 - System odpylania OP-1200 - Dysza z węglika boru: 4, 5, 6, 7, 8, 9 lub 10 mm (opcja) - Skórzane rękawice ochronne - Uchwyt do zawieszania detali - Pedał do sterowania nożnego - Połączenie pnematyczne - Deklaracja zgodności CE - Instrukcja obsługi w języku niemieckim - 24 miesiące gwarancji dla konsumentów - 24 miesiące gwarancji dla przedsiębiorców

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasze Sale Piaskowania SAPI Sale piaskowania SAPI oraz systemy z 50-letnią tradycją i sprawdzoną jakością. Sale piaskowania zaprojektowane są do zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zapewniając bezpieczne środowisko dla wszelkiego rodzaju prac piaskowania. Obejmują one pokój piaskowania, system odzysku ścierniwa z filtrem i systemem odciągu pyłu, oświetlenie oraz urządzenia bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. System odzysku Nasz system odzysku zbiera, separuje i ponownie wykorzystuje ścierniwo, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. Systemy wentylacji i filtracji zapewniają czyste powietrze w hali. Odpowiednie oświetlenie zapewnia optymalną widoczność dla operatora. Kluczowe komponenty naszych sal piaskowania SAPI: ✅ Pokój piaskowania: Główna przestrzeń, w której odbywa się piaskowanie. 🌬️ Systemy wentylacji i filtracji: Redukują poziom kurzu i zapewniają optymalną widoczność. 🔄 System odzysku SAPI: Recyklinguje ścierniwo i zmniejsza koszty oraz wpływ na środowisko. 💡 Oświetlenie: Zapewnia optymalną widoczność dla bezpiecznej pracy. 🦺 Urządzenia bezpieczeństwa: Wyłącznik awaryjny, ochrona przed pożarem oraz odzież ochronna, taka jak kaski, kombinezony i rękawice. ⚙️ Panel sterowania: Centrum sterowania integrujące wszystkie komponenty elektryczne. 🗑️ Pojemnik na pył: Zbiera drobne ścierniwa do łatwej utylizacji. 🛠️ Kompressor: Wydajny kompresor do zasilania urządzeń piaskujących. 💪 System Piaskowania Mammut: Zaprojektowany do ciężkiego użytku przemysłowego. Powody, dla których warto wybrać nasze sale piaskowania: ✅ Wysoka efektywność: Zwiększa produktywność i zmniejsza koszty operacyjne. 🛡️ Bezpieczne i czyste środowisko: Minimalizuje wpływ na środowisko i zapewnia bezpieczne warunki pracy. ⚙️ Rozwiązania dostosowane do potrzeb: Rozwiązania skrojone na miarę dla optymalnej wydajności. 🔧 Wysokiej jakości komponenty: Trwałe komponenty, które redukują potrzebę konserwacji. Hnsdpfsun R N Aox Afnoi 🛠️ Wsparcie i serwis: Fachowe wsparcie dla szybkiego rozwiązywania problemów. 🌱 Odpowiedzialność ekologiczna: Zmniejsza odpady i wpływ na środowisko. System transportu taśmowego SAPI: Ścierniwo jest przetwarzane przez nasz wydajny oczyszczacz ścierniwa, który separuje zanieczyszczenia. System wymaga minimalnej konserwacji, działa bez przerwy i zużywa bardzo mało energii. Łatwo go zmodernizować i zainstalować na istniejących posadzkach hali z minimalnymi pracami fundamentowymi. Zalety naszego systemu transportu taśmowego: ✅ Niska głębokość instalacji, możliwość modernizacji istniejących sal piaskowania 🔇 Niski poziom hałasu i tarcia ⚡ Bardzo niski pobór energii 🏗️ Bardzo małe zużycie, ponieważ używany jest tylko gumowy materiał 🚧 Bardzo mała wysokość instalacji

Stan: nowe, Specyfikacja techniczna: - Pojemność komory: 990 litrów - Zasilanie: 230V ~ / 50Hz - Nominalne ciśnienie robocze: do 10 barów - Wydajność sprzątania: do 15 m2 / h - Stopień oczyszczenia: SA-2.0 (głęboka i rozległa korozja) - Zapotrzebowanie na powietrze: 3500 l / min (dla dyszy 4,0 mm) - Maksymalny przepływ powietrza: do 12.500 l/min. - Podparte średnice dysz: od 4 do 10 mm - Zawór szlifierski podciśnieniowy BRAGO - Pistolet: próżniowy CTR - Wymiary obszaru roboczego: 1 600 x 870 x 730 mm - Wymiary szkła wziernikowego: 305 x 610 mm - Obciążenie stołu roboczego: do 250 kg - Oświetlenie: Dioda LED, regulowana w zakresie +/- 90 stopni (dwie części) - Ochrona powłoki: lakierowanie proszkowe - Temperatura pracy: 10 do + 50 stopni Celsjusza - Zawór kontrolny: Tak - Na zdjęciu przykładowa konfiguracja urządzenia SCI-800-10 FA Oferta obejmuje: - Land Reko SCI-800-10 FA Chamber Cleaner Automatic. - Dysze z węglika boru 8 szt. Duży wybór pomiędzy 4 mm a 10 mm Hedpfxjft Srcj Afneni - Połączenia pneumatyczne - Panel sterowania z systemem inwerterowym - Przenośnik rolkowy z napędem automatycznym 1,5 Lm x 2 - System regulacji ciśnienia roboczego dla sekcji zraszaczy - Automatyczny zraszacz i zawór mielący x 8 - System wydmuchiwania detalu po obróbce - Deklaracja zgodności CE - Instrukcja obsługi w języku niemieckim - 24-miesięczna gwarancja dla konsumentów - 24-miesięczna gwarancja dla wykonawców - Bezpłatna dostawa - Urządzenie dostępne również w formie leasingu lub finansowania - Urządzenie w porządku. Czas dostawy 8 tygodni od zamówienia [...]

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), Z likwidacji spółki: Kjellberg TIG 321 AC/DC Rok produkcji 2013 Funkcja impulsu Zapłon HF Chłodzenie wodą Zakres spawania: 5-320Amperów 320Amperów przy 45% ED kompletny, z 4-metrowym palnikiem, kablem uziemiającym i reduktorem ciśnienia Wymiary w mm ok. 1100x510x810 --Bardzo dobrze utrzymana jednostka. Hedpfshp U Rmjx Afnjni

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kabiny do piaskowania INJECTOR Hnedpfxewf Dwwe Afnsi Zalety i zastosowania kabin do piaskowania inżektorowego W piaskarkach inżektorowych stosuje się układ Venturiego napędzany powietrzem, który wytwarza podciśnienie zasysające ścierniwo do strumienia powietrza. Następnie ścierniwo jest wyrzucane z dyszy ściernej z dużą prędkością i uderza w powierzchnię, która ma zostać oczyszczona lub przygotowana. Piaskowanie wtryskowe jest zwykle stosowane w lżejszych zastosowaniach. Nasze kabiny do piaskowania inżektorowego SAPI — obejmujące modele Elk, Ram i Buffalo — wykorzystują napędzany powietrzem układ podciśnieniowy, który zasysa materiał ścierny do przodu dyszy, gdzie spotyka się on ze strumieniem powietrza, a następnie „wystrzeliwuje” mieszankę na obrabiany element. Kabiny te idealnie nadają się do lżejszych zastosowań i stanowią wydajne i ekonomiczne rozwiązania. ----- Piaskarka inżektorowa Widder 70 / 100 to solidne i niezawodne rozwiązanie spełniające wysokie wymagania w zakresie przygotowania powierzchni. Kabina ta, wyposażona w dużą powierzchnię roboczą, drzwi z prawej strony i wydajny system odciągu pyłu, jest przeznaczona do stosowania z różnymi rodzajami materiałów ściernych i może być używana do obróbki małych i średnich części. Idealny do zastosowań przemysłowych, takich jak zakłady obróbki metali i warsztaty. ----- Kabina do piaskowania inżektorowego Elch 100 / 130 firmy SAPI to kompaktowe i uniwersalne rozwiązanie do obróbki średnich i dużych części. Wyposażona w duże okno widokowe, 2 drzwi boczne i wydajny system filtracji kabina pozwala na łatwe monitorowanie procesu śrutowania i gwarantuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Urządzenie Elch jest przeznaczone do stosowania z szeroką gamą materiałów ściernych. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja i wydajny proces piaskowania sprawiają, że są one idealnym wyborem do lżejszych zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja. ----- Piaskarka inżektorowa Büffel 140 / 180 to solidna maszyna przeznaczona do wymagających zastosowań. Urządzenie to wyposażone jest w napędzany powietrzem układ Venturiego, który zasysa ścierniwo do strumienia powietrza i wyrzuca je z dyszy ściernej z dużą prędkością. Kabina Buffalo jest również dostępna ze zintegrowanym systemem filtracji, który pomaga redukować zapylenie i poprawia jakość powietrza w trakcie procesu piaskowania. Dzięki przedniej klapie załadunek ciężkich części przy użyciu wózka widłowego lub dźwigu nie stanowi żadnego problemu. Dzięki solidnej konstrukcji i wydajnej pracy piaskarki inżektorowej Büffel 140/180 jest idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych wymagających dużej wydajności i minimalnego czasu przestoju.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Hnedpfjfy T Szjx Afnoi Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Hjdpfx Afowc Nrnjnjni Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.