Nożyce do cięcia silników

KK-Industries Tafelschere Motorisch KK-H 2060 x 4 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Hnjdpfxexghnge Aiisn Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Rok budowy: 2006, stan: dobry, jak nowy (używany), Pojemność zbiornika 32 m3 Hsdpofhb Tkefx Aiijnn

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), siła nacisku: 155 t, waga beli: 1 500 kg, ciśnienie: 250 belka, moc: 150 kW (203,94 KM), rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedawane przez Bollegraaf Recycling Solutions, oryginalnego producenta tej belownicy i przenośnika Bollegraaf: Belownica Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Belownica: Waga: 47 100 kg Rok budowy: 2001 Hsdpfxotvau Aj Aiijnn Zmienna kontrola ciśnienia w kanale Zawór z tworzywa sztucznego Okablowanie zapobiegające szczurom Godziny 0 po pełnym remoncie Ta prasa zostanie sprzedana w pełni odnowiona zgodnie ze standardami "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Obejmuje to 2-letnią gwarancję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub wycenę. Ogólne zasady renowacji Czyszczenie i demontaż Przed właściwym remontem prasa jest całkowicie czyszczona i demontowana w naszym warsztacie remontowym. Tolerancje Po demontażu tolerancje wszystkich elementów stalowych są mierzone i ponownie spawane w razie potrzeby, dotyczy to przynajmniej następujących elementów; - Ram, - Rama, - Kanał, - klapa wstępna Po demontażu i inspekcji siłownik jest ponownie spawany i wyposażany w nowe koła siłownika. Kraty ochronne i klapa prasy wstępnej są oczyszczane z wgnieceń i naprawiane w razie potrzeby. Przemalowanie Po zmierzeniu tolerancji i wszelkich pracach naprawczych i spawalniczych, wszystkie komponenty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ponownie malowane. Hydraulika: Zbiornik hydrauliczny jest czyszczony. Przewody i węże hydrauliczne są wymieniane. Komponenty hydrauliczne są ponownie pakowane. Olej hydrauliczny jest wymieniany. Okablowanie: Całe okablowanie jest sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane. Wszystkie skrzynki przyłączeniowe są wymieniane i umieszczane w łatwo dostępnych miejscach. Części zużywające się: Wszystkie części zużywające się są wymieniane. Sworznie i wały cylindrów i kanałów są wymieniane na nowe. Wszystkie zużywające się części (obu) instalacji iglicowych i węzłów są wymieniane na nowe. Cylindry: Cylindry są przepakowywane i w razie potrzeby zaopatrywane w nową warstwę chromu lub nowy pręt cylindra. Szafa MCC Skrzynka rozdzielcza jest sprawdzana i czyszczona. W razie potrzeby komponenty elektroniczne są wymieniane na nowe. Sterownik PLC i interfejs HMI (human interface) są wymieniane na najnowszą wersję Schneider M340 wraz z najnowszym oprogramowaniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 060 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Ultimax, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość stołu: 610 mm, długość stołu: 1 270 mm, moc silnika wrzeciona: 18 000 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, 3 osie Uchwyt narzędziowy SK 40 Hnsdpfswtdzrjx Aiisn Chłodzenie wewnętrzne 35 kVA ok. 7550 kg Rozbudowany pakiet narzędzi dostępny osobno

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System Druku Ticab TPS to innowacyjne urządzenie w konstrukcji wspornikowej. Umożliwia podawanie dużych przedmiotów pod głowicę drukującą. Głowica drukująca może być regulowana do wysokości 30 cm nad taśmociągiem, co pozwala na zadruk składanych kartonów lub innych dużych elementów. Wysokiej jakości pigmentowy tusz Hewlett Packard HP zapewnia odporność na blaknięcie, zarysowania oraz wodę po wyschnięciu obrazu. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać korzystną ofertę handlową. Specyfikacja:  Szerokość pola druku: do 29,7 cm (11,7")  Długość pola druku: od 2,54 cm (1") do 91,44 cm (36")  Prędkość przesuwu detalu: do 45,72 cm (18") na sekundę  Szybkość druku: do 50--70 kopii/min A4, do 16 kopii/min A3  Rozdzielczość druku: 1200x1200 dpi  Liczba dysz atramentowych: 59136 (14 stref drukujących po 4224 dysze każda)  Kolory: CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black)  Rodzaj tuszu: pigmentowy na bazie wody  Połączenie informatyczne: port sieciowy Ethernet 10/100/1000 Base-T  System operacyjny: Windows (zalecany Windows 10) Hedpfju Ibhwjx Aiienn  Sterownik Hewlett Packard HP  Zaufali nam profesjonaliści w 55 krajach na całym świecie!

Stan: bardzo dobry (używany), Mało używane automatyczne maszyny do produkcji profili TC, TU, TZ, przeznaczone do wytwarzania i walcowania profili TC, TU, TZ z metalu o grubości do 1,5 mm. Specyfikacja techniczna Wyprodukowano: w Estonii Regulowana wysokość profilu: 100 – 250 mm Szerokość profilu: 50 mm Zagięcie krawędzi profilu: 15 mm Minimalna grubość walcowanej blachy: 1 mm Hnodpfx Ajx Sx R Seiisn Maksymalna grubość walcowanej blachy: 1,5 mm Odległość między walcami: 300 mm Wymiary maszyny: 900 x 4000 mm Maszyna nie posiada gilotyny ani walców perforujących. Obsługa prosta – dwa przyciski. W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 83 kW (112,85 KM), masa całkowita: 6 000 kg, całkowita długość: 460 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 4 300 mm, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 300 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Z rozdrabniaczem, wirówką i stacją napełniania big bagów. W zestawie detekcja iskier i instalacja gaśnicza. Około 300 godzin pracy, rok produkcji 2024. Do stali nierdzewnej, stopów niklu i tytanu. Wydajność do 1 t/h w zależności od materiału. Całkowita moc zainstalowana: 83 kW. Całkowita długość: 46 m. Wysokość: 6,2 m. Cena na zapytanie. Krótki czas realizacji. Lokalizacja: Niemcy. Hedpfx Aieq Nmw Ijijnn

Stan: po remoncie generalnym (używany), GŁOWICA PIŁY TAŚMOWEJ Mod. 1300/SG-CFC - konstrukcja z żeliwa poddana procesowi stabilizacji. - Układ prawostronny (cięcie z prawej na lewą!) - Średnica koła zamachowego: 1300 mm - Szerokość koła zamachowego: 165 mm, maksymalna szerokość taśmy tnącej: 180 mm - Koła zamachowe pełne, żebrowane, dla zwiększenia właściwości mechanicznych, poddane stabilizacji cieplnej; kształtowane podwójną krzywizną dla maksymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Silnik główny 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, komplet z paskami, kołami pasowymi oraz hamulcami - Łańcuchy do wyładowania drewna WÓZEK HYDRAULICZNY CFC - 4 zaciski do centrowania kłody - Maksymalna odległość od piły do zacisku: 1000 mm - Maksymalne otwarcie haków: 900 mm - Komputerowy system sterowania Mudata - Bezstopniowa regulacja posuwu w zakresie 0 - 140 mb/min z wykorzystaniem mocy silnika głównego dla uzyskania wysokiej jakości cięcia, napęd hydrostatyczny - 4 systemy obrotowe łańcuchowe do manipulowania kłodami - Panel sterowania z fotelem operatora, joystick wielofunkcyjny oraz elektryczne serwosterowanie !!!!! OPCJONALNIE !!!!! MONTAŻ..... 40.000 EUR NETTO, GWARANCJA 1 ROK Mechanizacja oraz rolki odbiorcze Rampa załadowcza do kłód, długość 4 m – 20.000 EUR + VAT Ramiona załadowcze na wózku do piły kłodowej, hydrauliczne z jednym siłownikiem – 20.000 EUR + VAT Przenośnik rolkowy – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,60 m - Szerokość: 1,1 m - Rolki Ø 215 mm - Motoreduktor Drugi przenośnik rolkowy do wyładunku – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,2 m - Szerokość: 1080 mm - Rolki: 840 mm - Łańcuchy lewa/prawa Hjdpfxexzth Ij Aiijnn - Własny napęd Te opcje znacząco zwiększają przepustowość produkcji, ograniczają przestoje oraz automatyzują obszar wyładunku kłód. Zalety dla produkcji przemysłowej: - Pełna linia, kompleksowo odnowiona w 2025 roku - Doskonała stabilność cięcia dzięki konstrukcji żeliwnej - Bardzo precyzyjne pozycjonowanie dzięki serwosilnikom BRUSHLESS - Wysoka wydajność i minimalne wymagania serwisowe - Idealne rozwiązanie dla zakładów pragnących zmodernizować linię cięcia, bez konieczności inwestowania w nowe maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna zatrzaskowa maszyna dachowa SLP-1 z opcją wykrawania bocznego to najnowszy projekt naszej firmy w zakresie urządzeń do produkcji metalowych pokryć dachowych. Maszyna SLP-1 auto może produkować panele na zatrzask z otworami mocującymi i wykrawać boczne części paneli, umożliwiając zagięcie krawędzi panelu i połączenie go z elementami dachu. Nasza maszyna jest wyposażona w system automatyzacji i wykonuje produkcję w trybie w pełni automatycznym. Proces ten przebiega w następujący sposób: operator maszyny umieszcza koniec metalowej rolki na rolkach ciągnących maszyny, która przesuwa ją do części walcującej urządzenia. Na początku procesu walcowania dwie pneumatyczne prasy wykrawające z każdej strony maszyny wykonują boczne cięcia paneli. Po cięciu proces walcowania przechodzi do kolejnych walców. Stopniowo formują one profil panelu dachowego i wycinają otwory mocujące za pomocą specjalnych rolek tnących. Po walcowaniu specjalne automatyczne nożyce na końcu maszyny odcinają panel na długość o wymaganych rozmiarach. Tak jak maszyna tnie boczne części paneli na początku procesu produkcyjnego, tak tnie tylko płaską część panelu na końcu produkcji. Dzięki temu jakość paneli jest lepsza i nie ma żadnych deformacji, jak w przypadku cięcia profili, gdy nożyce gilotynowe muszą ciąć nie tylko płaską część, ale także część blokującą panelu. Specyfikacja: Wymiary (mm): walcarka 3000x1400x900 nożyce gilotynowe 400x1120x1130 Waga (kg): walcarka 643 nożyce gilotynowe 110 Moc napędu: walcarka: 1,5 kW, 220V (lub 380V na życzenie) Hodpouzv Tzefx Aiisnn nożyce gilotynowe: 1,1kW Maksymalna grubość blachy (mm): 0,6-0,7mm Szerokość obrabianego elementu (mm): 250-700 Prędkość walcowania (m/min): do 10 Maszyna do produkcji metalowych paneli dachowych SLP-1 auto posiada system automatyzacji, dzięki czemu pomaga zminimalizować część pracy operatora - po prostu ustawia wymaganą liczbę paneli i ich długość na komputerze do produkcji, a maszyna automatycznie je zwija i tnie. W ten sposób zmniejsza się wpływ czynnika ludzkiego, błędy produkcyjne są minimalne, a wszystkie panele mają takie same rozmiary i są gotowe do dalszej instalacji. Maszyna do formowania rolek SLP-1 z automatyczną blokadą zatrzaskową ma łatwy system regulacji szerokości, więc aby zmienić maszynę z jednej szerokości panelu na inną, operator musi tylko obrócić pokrętło regulacyjne, więc ponowna regulacja zajmuje bardzo krótki czas dla takiej operacji. Jako dodatkowe opcje maszyna do formowania rolek metalowych paneli dachowych SLP-1 auto może mieć: Nóż tnący do cięcia metalu z cewki na końcu procesu walcowania metalu w celu zmniejszenia ilości ewentualnego materiału odpadowego; Żebrowane rolki panelu, do zwijania wąskich lub szerokich żeber w środku panelu zatrzaskowego pokrycia dachowego; Moduł panelu mikrofalowego - urządzenie do formowania małych zagięć na całej szerokości panelu dachowego, dzięki czemu wygląd dachu jest bardziej interesujący i przyciągający wzrok. Odwijak metalu (może być stojący, konsola ręczna, konsola automatyczna).

Stan: używany, Rok budowy: 1996, APV Compomaster typu KCC Urządzenie standaryzujące do ciągłej standaryzacji zawartości tłuszczu w mleku i śmietanie. Kompletny, stal nierdzewna, 2 sztuki identyczne. Hjdpfsfw A Unox Aiionn