Urządzenia do proszków

Kigo O.E.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, Maszyna używana CNC-Cutter/Plotter Powierzchnia cięcia w osi X i Y: 2.500 x 2.100 mm Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii noży CNC do cięcia 2D skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki oraz innych materiałów płaskich, półelastycznych lub sztywnych, niemetalowych. Itodpfxeif Ek Re Aiieh Wyposażenie maszyny używanej: • 1 most tnący oraz 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa Maszyna oferowana jest z napędzanym nożem okrągłym, elektrycznie oscylacyjnym nożem i frezarką (wraz z systemem odciągu) • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa umożliwia instalację do 3 wymiennych narzędzi • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół przenośnikowy (Conveyor). Opcjonalnie dostępny wymienny przenośnik zielono-niebieski (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Dodatkowe narzędzia dostępne na życzenie: • EOT – elektryczny nóż oscylacyjny • POT – pneumatyczny nóż oscylacyjny • PRT – napędzany nóż okrągły • UCT – nóż uniwersalny (ciągniony) • KCT – narzędzie typu Kiss-Cut • CTT – narzędzie do bigowania/rillowania • V-Cut – nóż kątowy do cięcia pod kątem • Rozpoznawanie znaczników nadruku • Rejestracja kamerą • Narzędzie do wykrawania nacięć lub otworów • Frezarka z odciągiem Łatwa obsługa • Prosta wymiana narzędzi tnących „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Łatwa wymiana ostrzy • Aktywacja stref próżniowych jednym kliknięciem Szybki zwrot inwestycji • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Maksymalizacja wykorzystania materiału dzięki oprogramowaniu nest expert (niewchodzące w skład oferty) • Wysoka prędkość pracy • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótkie czasy cięcia dzięki wysokiej prędkości pozycjonowania – do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- lub wielowarstwowe • Przystosowana do cięcia z arkusza lub z roli (możliwa rozbudowa o odpowiedni odwijak) • Szybki zwrot inwestycji (Zdjęcie produktu poglądowe) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1969, 1 x Wirówka Steimel S 3 Rok produkcji: 1969 z koszem stożkowym i zamykawaną pokrywą. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie. Dane techniczne: Maks. załadunek: 50 kg / 20 l Prędkość obrotowa: 1 000 obr./min Isdpfx Aeu Ttrvoiioth Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem.

Rok budowy: 2006, stan: dobry, jak nowy (używany), Pojemność zbiornika 32 m3 Isdpfsfhb Tksx Aiioth

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, SYSTEM CZYSZCZENIA TAŚMĄ STALOWĄ PRODUCENT: RÖSLER MASZYNA DO CZYSZCZENIA TAŚMĄ DRUCIANĄ MARKA: RÖSLER Producent: Rösler Typ: RDGE 800-4 Rok budowy: 2004 szerokość przejścia: 800mm wysokość prześwitu: 550mm Koło odśrodkowe: 4 sztuki z przetwornicą częstotliwości, System filtracji: system filtracji mokrej Z kilkoma pasami wlotowymi i wylotowymi. W zestawie szafa sterownicza, kompletna dokumentacja, itp. Doskonały stan! System zdemontowany! MASZYNA DO CZYSZCZENIA TAŚMĄ DRUCIANĄ MARKA: RÖSLER Marka: Rösler Typ: RDGE 800-4 Rok: 2004 Szerokość pasa: 800mm Wysokość wlotu: 550mm Turbina: 4 sztuki z przetwornikami Filtr: Filtr mokry Z wieloma taśmami transportowymi wlotowymi i wylotowymi W tym Panel główny, pełna dokumentacja Bardzo dobry stan! Maszyna jest teraz rozmontowywana Cena: Załadunek na ciężarówkę Cena: Załadunek na ciężarówkę Gwarancja: 6 miesięcy gwarancji funkcjonalnej i gwarancyjnej po uruchomieniu przez DECK Sarl. dostawa części zamiennych na następne 10 lat Gwarancja: 6 miesięcy gwarancji na funkcjonalność od DECK Sarl. Kiedy DECK Sarl. dokonać montażu OPCJONALNIE: Dostawa do Twojej fabryki: montaż / uruchomienie / szkolenie montaż mistrza budowlanego Oferujemy również części zamienne do systemów strumieniowo-ściernych firm Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart i innych! Oferujemy części zamienne do urządzeń do śrutowania firmy Rösler! Itedsv Idf Ijpfx Aiieh

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), siła nacisku: 155 t, waga beli: 1 500 kg, ciśnienie: 250 belka, moc: 150 kW (203,94 KM), rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedawane przez Bollegraaf Recycling Solutions, oryginalnego producenta tej belownicy i przenośnika Bollegraaf: Belownica Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Belownica: Waga: 47 100 kg Rok budowy: 2001 Zmienna kontrola ciśnienia w kanale Zawór z tworzywa sztucznego Iedpfx Aotvau Asiioth Okablowanie zapobiegające szczurom Godziny 0 po pełnym remoncie Ta prasa zostanie sprzedana w pełni odnowiona zgodnie ze standardami "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Obejmuje to 2-letnią gwarancję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub wycenę. Ogólne zasady renowacji Czyszczenie i demontaż Przed właściwym remontem prasa jest całkowicie czyszczona i demontowana w naszym warsztacie remontowym. Tolerancje Po demontażu tolerancje wszystkich elementów stalowych są mierzone i ponownie spawane w razie potrzeby, dotyczy to przynajmniej następujących elementów; - Ram, - Rama, - Kanał, - klapa wstępna Po demontażu i inspekcji siłownik jest ponownie spawany i wyposażany w nowe koła siłownika. Kraty ochronne i klapa prasy wstępnej są oczyszczane z wgnieceń i naprawiane w razie potrzeby. Przemalowanie Po zmierzeniu tolerancji i wszelkich pracach naprawczych i spawalniczych, wszystkie komponenty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ponownie malowane. Hydraulika: Zbiornik hydrauliczny jest czyszczony. Przewody i węże hydrauliczne są wymieniane. Komponenty hydrauliczne są ponownie pakowane. Olej hydrauliczny jest wymieniany. Okablowanie: Całe okablowanie jest sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane. Wszystkie skrzynki przyłączeniowe są wymieniane i umieszczane w łatwo dostępnych miejscach. Części zużywające się: Wszystkie części zużywające się są wymieniane. Sworznie i wały cylindrów i kanałów są wymieniane na nowe. Wszystkie zużywające się części (obu) instalacji iglicowych i węzłów są wymieniane na nowe. Cylindry: Cylindry są przepakowywane i w razie potrzeby zaopatrywane w nową warstwę chromu lub nowy pręt cylindra. Szafa MCC Skrzynka rozdzielcza jest sprawdzana i czyszczona. W razie potrzeby komponenty elektroniczne są wymieniane na nowe. Sterownik PLC i interfejs HMI (human interface) są wymieniane na najnowszą wersję Schneider M340 wraz z najnowszym oprogramowaniem.

Stan: używany, MASZYNA DO FAZOWANIA / FREZ DO GUBIENIA MOD. AA220 - UŻYWANA - Pojemność 7500/1500 kołków h Iedpfx Aieqpdkcjijth - Pojemność kołków 6-18 mm

Rok budowy: 2023, stan: nowe, ! Oferta tylko dla klientów z krajów bałtyckich: Litwa, Łotwa, Estonia. Iodpfeixz D Uox Aiijth Gilotyna RAPIDO jest szybką, niezawodną maszyną do cięcia. W zależności od długości arkuszy dostępne są gilotyny o różnych długościach roboczych: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Maszyna może wykonać do 35 cięć na minutę. Układ napędowy z mimośrodami, cięgnami oraz systemem przytrzymywania, który można umieścić nawet 2,5 cm od noży, pozwala na łatwe i celowe przycinanie wąskich pasów. Nożyce gilotynowe RAPIDO wyposażone są w ramiona wyrównujące po obu stronach oraz oświetlenie linii cięcia LED. Dostępne długości robocze: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Automat polerski z okrągłym stołem, producent Bula, model MP81 na sprzedaż. Automat o ciągłym obrocie do polerowania, szczotkowania, szlifowania i gratowania różnorodnych detali. 6 uchwytów na detale zamontowanych na podziale 250 mm. 1 stacja robocza, moc napędu 2,2 kW, system szybkiej wymiany tarcz polerskich Bula Quick Lock. Itodpfjlccvmox Aiijh Średnica wału polerskiego: 25 mm. Maszyna została kompletnie zregenerowana: korpus piaskowany, gruntowany, malowany na nowo, nowe łożyska, nowe silniki, nowa przekładnia, nowe paski klinowe, nowe pokrętła, nowe koła pasowe, całkowicie nowa szafa sterownicza, a wszystkie napędy są sterowane przez falowniki. Sprzedaż zastrzeżona – może zostać sprzedana w międzyczasie. Opcjonalnie dostępny jest również system pasty polerskiej w płynie, składający się z 1 pistoletu dozującego wysokociśnieniowego WIDOBERG HDP-2, uchwytu, timera, itp. oraz zbiornika ciśnieniowego. Oferujemy również naprawę lub regenerację posiadanych przez Państwa maszyn – zarówno modeli własnych, jak i innych maszyn Bula zakupionych w innych kanałach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Itodpfx Aiowf Dpgeioh Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Itedjw R Sknopfx Aiijh Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)