Maszyna EDM

INGERSOLL GANTRY 800

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, ops ingersoll gantry eagle 800 rok produkcji: 2011 godziny: 1703 sterowanie eagle powertec osie x,y,z: 550 x 850 x 450 mm płyta mocująca: 760 x 1000 mm maks. masa: 2000 kg uchwyt erowa zanurzalna wanna robocza oś c chiller instalacja gaśnicza pilot zdalnego sterowania zmieniarka elektrod 20 sztuk generator 60 A w tym dielektryk (+/- 700 litrów) w tym taster w tym taster na stole w tym magnes 400 x 200 mm w tym szafa z akcesoriami dokumentacja Bwsdpexiwz Usfx Adpsh maszyna podłączona pod napięcie do inspekcji

Rok produkcji: 2016, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, w trakcie remontu, czas dostawy: koniec stycznia 2026, gwarancja 12 miesięcy - T max 200°C; możliwość zwiększenia temperatury do 250°C na życzenie - Wnętrze: szer. 1000 x gł. 1000 x wys. 1500 mm - Na zewnątrz: szer. 1765 x gł. 1425 x wys. 2300 mm - z kontrolerem Jumo Dicon Touch - Szyny wjazdowe do załadunku pieca Bsdevk Navopfx Adpswh - Moc grzewcza: 36 kW - Masa własna: 780 kg - Króciec odciągu powietrza; wentylator wyciągowy i klapa elektryczna mogą być dołożone na życzenie - Wózek załadowczy na zapytanie (zdjęcie) - Dokumentacja, deklaracja CE Chętnie zaoferujemy montaż i uruchomienie. Możliwość obejrzenia w naszym magazynie po wcześniejszym umówieniu. piec, piece, suszarnia, piec do wypalania, piec grzewczy, szafa grzewcza, piec przemysłowy, piec do odpuszczania, piec do podgrzewania, piec do wyżarzania, suszarka, piec komorowy, piec do wypalania farb, suszarka z wymuszonym obiegiem, piec z wymuszonym obiegiem

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, numer maszyny/pojazdu: 575259, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 450 mm, Na sprzedaż oferowana jest wysokiej jakości wycinarka wgłębna renomowanego producenta OPS Ingersoll. Maszyna doskonale nadaje się do precyzyjnych prac erozyjnych w narzędziowniach oraz zakładach form, wyposażona jest w bogaty osprzęt. 🔍 Informacje ogólne: Producent: OPS Ingersoll Model: Gantry 800 Nr maszyny: 575259 Rok produkcji: 2004 Pochodzenie: Niemcy Stan: używana, zadbana i gotowa do pracy ⚙️ Dane techniczne: Przejazdy (X/Y/Z): 550 x 850 x 450 mm Wymiary stołu roboczego: ok. 800 x 1000 mm Maks. obciążenie głowicy: 200 kg Maks. światło robocze: 585 mm Maks. prędkość przesuwu: 12.000 mm/min 💡 Wyposażenie & cechy: Magazyn narzędziowy na 30 pozycji, EROWA Sterowanie CNC Mitsubishi 64-bit (osobny pulpit sterujący) Oprogramowanie stanowiska programistycznego: MultiProg Technologia sterowania: Multipulse PRO Uchwyty: ER-016841 Zintegrowany system gaśniczy CO₂ Filtr patronowy System chłodzenia dielektryka firmy Weinreich Industriekühlung Bogate wyposażenie dodatkowe i komplet przewodów przyłączeniowych Bodpfxew Ig A Hs Adpowh ⚡ Dane elektryczne (wg tabliczki znamionowej): Zasilanie: 400 V / 3~ / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V AC / DC Pobór prądu: 17 A Zabezpieczenie: 25 A Nr schematu elektrycznego: 107258 Możliwe pomyłki, błędy pisowni oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 575650, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 450 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wykonanie: zbiornik podnośnikowy Wymiary wewnętrzne (szer. x gł. x wys.): 800 x 1100 x 480 mm Programowalna/automatyczna wysokość dielektryka: maks. 450 mm GŁOWICA ROBOCZA System mocowania RAM UPC/H8000/Dynafix: 150 kg Minimalna odległość systemu mocowania elektrody od stołu roboczego: 135 mm Maksymalna odległość systemu mocowania elektrody od stołu roboczego: 585 mm ZINTEGROWANA OŚ C Regulowana prędkość obrotowa: 1 - 20 obr./min Rozdzielczość pomiaru: 0,001 stopnia Udźwig przy ręcznej wymianie elektrod: 50 kg Udźwig przy automatycznej wymianie elektrod: 15 kg Moment trzymający/zaciskowy: 120 Nm Maksymalny moment bezwładności elektrody: 0,4 kgm² STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia (szer. x gł.): 760 x 1000 mm Udźwig: 2.000 kg Bjdow T Thmspfx Adpjwh PRZESUWY X / Y / Z (w obrębie zbiornika roboczego): 550 x 850 x 450 mm Y (przy wymianie elektrod i pozycji załadunku): 1180 mm STEROWANIE PC-NC-Dialog: 2 x 32 bit Typ napędu: cyfrowe serwosilniki AC Maksymalna prędkość przesuwu X, Y, Z: 5000 mm/min High Speed Jump maks.: 18.000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 VDC Maksymalne zabezpieczenie: 32 A Pobór mocy: 19 kVA Masa maszyny: 6.400 kg Główne wymiary (szer. x wys. x gł.) z generatorem: 2760 x 2730 x 2940 mm Zapotrzebowanie powierzchni z generatorem: 9 m² Masa generatora: 640 kg Czas pracy: 3.221 h

Stan: dobry (używany), Suszarka do linii UV Bwjdpfx Aet Ag Uqodpeh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 560 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, Szybka maszyna do gratowania, zaokrąglania i wykańczania części stalowych o szerokości do 600 mm. Ta maszyna do gratowania i wykańczania firmy Q-Fin została specjalnie zaprojektowana do wykonywania dużego promienia do 2 mm na blachach stalowych. Dzięki modelowi SER600 Super Edge Rounder od Q-Fin możliwe jest gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, zaokrąglanie, usuwanie zgorzeliny, usuwanie warstwy tlenkowej lub wykonywanie szlifu liniowego na elementach blaszanych o szerokości do 600 mm. Możliwa jest również kombinacja tych operacji. Wydajność SER600 jest 3 do 5 razy większa niż w porównywalnych maszynach. Bodpfx Aol Dw D Eedpowh Nowa maszyna z rocznika 2025 wyposażona jest w magnetyczne podparcie i dlatego nadaje się do obróbki elementów stalowych oraz innych materiałów magnetycznych. Urządzenie posiada 5 stanowisk obróbczych. Obsługa odbywa się wygodnie przez ekran dotykowy HMI na przednim panelu maszyny. Pierwsze stanowisko SER600 to sekcja szlifierska. Taśma szlifierska jednostki usuwa graty i/lub przypalenia z powierzchni produktu. Jeśli nie ma gratu, taśmę można pominąć lub usunąć. Możliwa jest również obróbka produktu drobniejszą taśmą szlifierską lub wykończenie taśmą Scotch-Brite. Drugie i trzecie stanowisko to jednostka szczotek talerzowych z 4 oscylującymi szczotkami talerzowymi. Czwarte i piąte stanowisko to 2 szczotki walcowe obracające się przeciwnie (w lewo i w prawo). Za pomocą szczotek można złamać ostre krawędzie produktu lub, dzięki unikalnej kombinacji dwóch systemów szczotek, uzyskać promień do R=3 mm. Po zastosowaniu szczotek specjalnych SER600 z systemem magnetycznym świetnie nadaje się także do usuwania warstwy tlenkowej z produktów stalowych lub zgorzeliny z produktów ciętych plazmowo. Oferujemy zestaw w połączeniu z systemem odciągu pyłu szlifierskiego WES6000 w wersji na mokro jako „SER600 Set”. WES6000 został zaprojektowany przez Q-Fin do bezpiecznego i bezstratnego podciśnienia wyciągu pyłu szlifierskiego. Ten w pełni wykonany ze stali nierdzewnej system wyciągowy pracuje na mokro i usuwa pył szlifierski ze stali nierdzewnej, stali i aluminium, eliminując w ten sposób ryzyko pożaru i wybuchu. Według Q-Fin jest to najbezpieczniejszy, najprostszy i najbardziej zrównoważony sposób odciągu pyłu szlifierskiego. Dzięki WES6000 pył szlifierski nie pozostaje w powietrzu ani w miejscu pracy. Obecnie posiadamy na magazynie 2 sztuki SER600: 1x nowa (rok produkcji 2025) 1x prawie nieużywana, jak nowa (rok produkcji 2024) Maszyny można oglądać po wcześniejszym umówieniu się w Bergeijk. Na obie maszyny obowiązuje 1-roczna gwarancja na konstrukcję i wszystkie części niepodlegające zużyciu eksploatacyjnemu. Możemy również zapewnić instalację SER600 + WES6000 na miejscu, łącznie ze szkoleniem operatorów. - Moc przyłączeniowa maszyny SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Wymiary: 3640 x 1585 x 2085 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: 3560 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, ciśnienie: 8 belka, Bezstopniowa regulacja skosu w poziomie 15°-90°15° Silnik piły 5,50 KW (400 V) Tarcza piły 600 mm Zakres przesuwu ogranicznika tylnego 180 mm Wysokość robocza 940-1000 mm regulowana za pomocą nóżek 2 x gniazda odciągowe (górne w masce i dolne) Masa netto 600 kg WxDxH 135x140x150 cm RAL 9007 szare aluminium Płyta obrotowa polerowana stal niklowa Głowica piły z prowadnicami z łożyskami kulkowymi zaprojektowanymi z dużą dokładnością i długą żywotnością oraz wysoką sztywnością. Materiał piły może być wstępnie naprężony przy niskim ciśnieniu, gdy maska jest otwarta. Hydropneumatyczny posuw brzeszczotu Przepływ wióra w kierunku maski odciągowej. Wyposażenie - Precyzyjna podpodłogowa pilarka tarczowa - Bezstopniowa regulacja skosu 0º / 45º / 90º / -45º / -60º - w tym 2 pneumatyczne imadła mocujące (pionowe) Bwsdpfegwt S Tsx Adpeh - Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Oburęczne sterowanie bezpieczeństwem - Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) - Urządzenie odciągowe - system odciągu wiórów Inne - Urządzenie rozpylające mgłę do chłodzenia powietrzem i olejem - Pistolet powietrzny z wężem spiralnym - wraz z jednostką konserwacyjną z reduktorem ciśnienia - Ergonomiczny panel sterowania - Maks. wysokość cięcia 230 mm Hxdcvds7y - Brzeszczot 600 mm - Brzeszczot nie wchodzi w zakres dostawy! Nasz system popychaczy NC zapewnia, że obrabiane elementy są pozycjonowane pod kątem 90° w żądanej pozycji obróbki na UK 600 HA. Chwytak zaciska materiał, a sterowanie NC automatycznie pozycjonuje materiał. Następnie uruchamiany jest proces zaciskania i cięcia. Pozycje są wcześniej zaprogramowane w programie sterującym. Po zakończeniu obróbki obrabiarka automatycznie przechodzi do następnej pozycji cięcia. W zależności od obrabianej części, kilka części może być mocowanych jedna na drugiej/ obok siebie i pozycjonowanych jednocześnie. W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Pojemność, Ø mm ----- 57 x 2 Promień, min/max ----- 20/250 Różnica promieni ----- 50/230 Prędkość gięcia/powtarzalność ----- 230º/s. ±0,05 Długość trzpienia ----- 1 000-∞ Bwodpfx Aoga T E Aodpjh Waga ----- 5000kg Wymiary maszyny ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Obrót rury ----- 0-360°/sek. Podawanie długości ----- 0-1800 mm/sek. Stopień tolerancji ----- 0,05°/mm Elementy standardowe odpowiadają normom VDMA, ISO i DIN OPCJE * Połączenie online z systemem CAD i maszyna pomiarowa * Automatyczny magazynek na rurki z gratisem programowalny robot lub ramię załadowcze * Wykrywacz szwów spawalniczych i pozycjoner rur wykrywanie elektromagnetyczne lub optyczne * Gięcie na wolnym promieniu * Symulacja/kontrola kolizji * wydłużenie długości łóżka

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Sterowanie dotykowe Kabiny ROMER wyposażone są w 4" kolorowe dotykowe wyświetlacze. Obsługa kabiny jest intuicyjna, odbywa się w 3 trybach, automatycznym (czasowym), automatycznym (w oparciu o czujnik zatkanego filtra), lub manualnym Czujnik zatkania filtra W kabinach montowany jest czujnik który kolejkuje filtry do czyszczenia w momencie kiedy się zatkają. System informuje też w sytuacji kiedy filtry już się wyeksploatowały Automatyczne czyszczenie filtrów Elektroniczny system automatycznego czyszczenia filtrów posiada zakres regulacji częstotliwości czyszczenia, oraz czasu wystrzału. Każdy z filtrów czyszczony jest osobno, filtry czyścić można również manualnie za pomocą przycisków. Bsdpfx Aefzktzsdpewh Z doświadczenia wiemy, że ciężko od operatora wyegzekwować czyszczenie filtrów. Dzięki temu systemowi operator już nie będzie musiał się nad tym zastanawiać. Niska głośność Wentylatory aluminiowe są bardzo ciche, pracują na poziomie 74-79dB - To niedużo. przy standardowej konstrukcji kabiny ciężko nawet rozmawiać. Przeciągarka przez kabinę Kabina przeciągając belki zawiesiowe w obrębie kabiny poprawia wydajność pracy, odciążając tym samym malarza, który nie musi już przesuwać ich ręcznie. Przeciwwybuchowa konstrukcja Kabiny zostały zaprojektowane w celu uniemożliwienia powstania mieszanki wybuchowej podczas procesu malowania. Każdy z podzespołów został starannie dobrany w celu minimalizacji tego ryzyka.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Myjka tunelowa do części metalowych i plastikowych. Stosowana w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, żywność, obróbka metali, blacha, plastikowe skrzynki itp. Zasady działania Obrabiany element wchodzi do tunelu za pomocą przenośnika taśmowego. system; ustawione dysze myją każdy kawałek pracy elementu. Obrabiany przedmiot, przechodząc przez tunel, jest myty przez podgrzaną pod ciśnieniem wodę i mieszankę chemiczną. Wszystkie oleje, wióry i inne zanieczyszczenia przemysłowe są usuwane z powierzchni obrabianego elementu podczas tego procesu mycia. Myjki tunelowe są standaryzowane, jak również specjalnie Bjdpfx Aed I Azvsdpowh dostosowane do zastosowania przez dział inżynieryjny INTERSONİK. dział. Przebieg procesu mycia Mycie, pasywacja i suszenie są projektowane wyłącznie przez przez inżynierów procesu Intersonik zgodnie z pożądanymi wyniki wspierane przez przyjazne dla środowiska chemikalia Intersonik. Proces operacyjny ► Mycie wstępne ► Mycie główne ► Płukanie Pasywacja Suszenie Obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Wojskowy przemysł obronny Przemysł spożywczy We wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego do masowej produkcji i konserwacji Przemysł mebli metalowych Przenośnik jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany przez INTERSONIK zgodnie z Twoimi potrzebami i obrabianym przedmiotem. Prędkość przenośnika jest regulowana. Automatyczne napełnianie cieczą jest standardem. Ogrzewanie elektryczne jest standardowym wymiennikiem ciepła, a typy ogrzewania palnikiem są opcjonalne. Wszystkie dane są widoczne i kontrolowane za pomocą cyfrowych ekranów Sterowanie PLC jest opcjonalne. Wszystkie zbiorniki cieczy są izolowane w celu zatrzymania ciepła. Pompa próżniowa zbierająca mgłę i jednostka są standardem. Prosimy o kontakt w sprawie innych opcji i szczegółów. mycie tunelowe, mycie automatyczne, mycie części samochodowych, mycie metali, myjka części, odtłuszczanie, mycie natryskowe, myjka ciśnieniowa