System powlekania Venjakob Perfect, OIR, AirJet, UV

Venjakob VEN SPRAY and Drying, UV Line

Rok produkcji: 2003, Stan: gotowy do pracy (używany), Używana suszarka bębnowa wyprodukowana przez firmę SAFEM, pochodząca z linii produktów bezglutenowych. Płyn: para wodna Ciśnienie projektowe: 12 bar Maksymalne ciśnienie robocze: 9,5 bara Ciśnienie testowe: 24 bar Hnedpfjq Nmuwox Ad Asg Maksymalna temperatura robocza: 192ºC Objętość: 4,55 m3 Ciśnienie x objętość: 54,6 bar x m3

Stan: używany, System powlekania Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 z suszarką UV. Hnsdslf H Tcspfx Ad Ajg - Dane techniczne wkrótce - Do samodzielnego demontażu i odbioru.

Rok produkcji: 2022, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), 5 KW Chłodzony powietrzem agregat chłodniczy do ustawienia na zewnątrz z wentylatorami osiowymi. W standardzie z pompą p3. Dane techniczne na zapytanie. Maszyna jest dostępna z magazynu w Güglingen. Hnedpjfqllljfx Ad Asg Chętnie doradzimy Państwu bezpłatnie w sprawie Państwa wniosku. Mamy stale zmieniające się agregaty chłodnicze z magazynu we wszystkich rozmiarach jako maszyny demonstracyjne lub nowe częściowo również używane. Ponadto częściowo przyjmujemy systemy chłodnicze w rozliczeniu lub kupujemy je.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Schiatti Angelo BFP12 szlifierka dwustronna do prostych krawędzi z obszyciem Maks. szerokość robocza: 1300 - 4500 mm Stacje vendingowe mogą być elastycznie wyposażone: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 wrzecion - Grubość szkła 3-35 mm - Minimalna szerokość robocza 160 mm Hnodpfxswd Hbie Ad Ajg - Maksymalnie. masa ładunku 480 KG - Automatyczna regulacja grubości poprzez sterowanie PLC - Tacka zbiorcza na ścieki - W tym stacje odchylające

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 26 920 h, IRB 6640-235/2.55 Rok produkcji 2011 Mamy przyjemność zaoferować Państwu tego robota również zregenerowanego! Hnsdpfoim Si Aox Ad Asg W celu uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu z nami!

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, ciśnienie: 8 belka, Bezstopniowa regulacja skosu w poziomie 15°-90°15° Silnik piły 5,50 KW (400 V) Tarcza piły 600 mm Zakres przesuwu ogranicznika tylnego 180 mm Wysokość robocza 940-1000 mm regulowana za pomocą nóżek 2 x gniazda odciągowe (górne w masce i dolne) Masa netto 600 kg WxDxH 135x140x150 cm RAL 9007 szare aluminium Płyta obrotowa polerowana stal niklowa Głowica piły z prowadnicami z łożyskami kulkowymi zaprojektowanymi z dużą dokładnością i długą żywotnością oraz wysoką sztywnością. Materiał piły może być wstępnie naprężony przy niskim ciśnieniu, gdy maska jest otwarta. Hydropneumatyczny posuw brzeszczotu Przepływ wióra w kierunku maski odciągowej. Wyposażenie - Precyzyjna podpodłogowa pilarka tarczowa - Bezstopniowa regulacja skosu 0º / 45º / 90º / -45º / -60º - w tym 2 pneumatyczne imadła mocujące (pionowe) - Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Oburęczne sterowanie bezpieczeństwem - Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) - Urządzenie odciągowe - system odciągu wiórów Inne - Urządzenie rozpylające mgłę do chłodzenia powietrzem i olejem - Pistolet powietrzny z wężem spiralnym - wraz z jednostką konserwacyjną z reduktorem ciśnienia - Ergonomiczny panel sterowania - Maks. wysokość cięcia 230 mm Hxdcvds7y - Brzeszczot 600 mm - Brzeszczot nie wchodzi w zakres dostawy! Hodpfx Adogwt S Ts Aeng Nasz system popychaczy NC zapewnia, że obrabiane elementy są pozycjonowane pod kątem 90° w żądanej pozycji obróbki na UK 600 HA. Chwytak zaciska materiał, a sterowanie NC automatycznie pozycjonuje materiał. Następnie uruchamiany jest proces zaciskania i cięcia. Pozycje są wcześniej zaprogramowane w programie sterującym. Po zakończeniu obróbki obrabiarka automatycznie przechodzi do następnej pozycji cięcia. W zależności od obrabianej części, kilka części może być mocowanych jedna na drugiej/ obok siebie i pozycjonowanych jednocześnie. W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Zautomatyzowana cela do nestingu Opis: Rover A 3.40 FT Centralny, automatyczny system smarowania 8 zderzaków przednich + 8 zderzaków tylnych z czujnikami 1 zderzak prawy z czujnikiem System próżniowy do 2 pomp 300 m³/h Elektrowrzeciono 12 kW (16,1 KM) z adapterem ISO 30, chłodzone powietrzem Układ nadmuchowy Głowica wiertarska BH 18 A Magazynek narzędziowy rewolwerowy na 10 pozycji Sterowanie numeryczne XP600 BiesseWorks – Advanced – wersja maszynowa i biurowa Hnodpfewh Sfzjx Ad Aeg Moduł BIESSE NEST Ramię do załadunku i rozładunku elementów, zamontowane na belce maszyny Stół załadunkowy i rozładunkowy, zlokalizowany po lewej stronie centrum obróbczego Urządzenia bezpieczeństwa CE Próżniowa pompa łopatkowa obrotowa Pierścień dociskowy mechaniczny z pneumatycznym opuszczaniem, do zastosowań typu nesting (Wszelkie zmiany, pomyłki w danych technicznych, informacjach i cenach zastrzeżone. Dostępność maszyny może ulec zmianie lub być sprzedana wcześniej. Brak gwarancji na dane drukowane!) Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Najlepsze używane maszyny z Holandii

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Wydajność cięcia: 55x360, 80x340, 95x325, 125x295, 135x280 mm Minimalna grubość obrabianego elementu mm.10 Stół roboczy pochylony 8° Cechy techniczne zespołu tnącego: Piła pneumatyczna z górnym skokiem TR500 Moc silnika 10 KM (7,5 kW), Volt 400/50 Hz. TCT Ostrze fi 500 mm, F=30 Z=144 S=4,6 Prędkość cyklu cięcia: 4 sekundy Cechy techniczne systemu posuwu pchającego: SYSTEM PODAWANIA PCHANIA DOSTĘPNY Z LEWEJ I PRAWEJ STRONY Podawanie przez system zębatkowy i zębnikowy oraz silnik bezszczotkowy Dokładność pozycjonowania +/- 0,4 mm Mocny silnik podający dla pakietu o wadze 80 kg Maksymalna prędkość systemu posuwu pchającego 90 m/min Pneumatyczne podnoszenie popychacza na końcu cyklu cięcia i powrót nad głową. Zarządzanie wprowadzaniem danych: 12-calowy kontroler TOUCH-SCREEN (800x600 pikseli) Port USB Port Ethernet System operacyjny LINUX Ładowanie i zapisywanie parametrów maszyny przez port USB Edycja cyklu cięcia (wzoru) i wprowadzana bezpośrednio na sterowniku Przesyłanie list cięcia utworzonych przez komputer przez port USB lub Ethernet Działające oprogramowanie: Ręczne wprowadzanie długości płyty załadowczej Częściowa optymalizacja bez odczytu długości planszy Cykl cięcia z 3 opcjami optymalizacji (Długość maksymalna, Sekwencja i Sekwencja płytek) Nr 1000 list rozkroju składających się z 11 rozmiarów lub jedna lista 10000 rozmiarów w kolejności Pakiet „OPTI”: automatyczne wykrywanie długości deski i pełna optymalizacja. Odczyt długości kawałka przez fotokomórkę Cykl cięcia: z 6 kryteriami optymalizacji: (najdłuższa długość, kolejność, kolejność płyt, objętość, minimalna ilość odpadów i priorytetowa długość) Pakiet "OPTI PLUS": całkowita optymalizacja z węzłami i usuwanie usterek (OPCJA NIE ZAINSTALOWANA NA MASZYNIE) Opis techniczny: Pakiet "OPTI PLUS": do usuwania sęków i defektów Fotokomórka do odczytu mapowania sęków i defektów drewna Hnsdpfxjhw Ng Ie Ad Asg Znakowanie kredą/kredką fluorescencyjną (Uwaga Ð Można zamówić tylko w połączeniu z ZA250) Pneumatyczne boczne urządzenie zaciskowe

Stan: nowe, Pojemność, Ø mm ----- 57 x 2 Promień, min/max ----- 20/250 Różnica promieni ----- 50/230 Prędkość gięcia/powtarzalność ----- 230º/s. ±0,05 Długość trzpienia ----- 1 000-∞ Waga ----- 5000kg Wymiary maszyny ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Hnsdpfx Adoga T E Ae Aog Obrót rury ----- 0-360°/sek. Podawanie długości ----- 0-1800 mm/sek. Stopień tolerancji ----- 0,05°/mm Elementy standardowe odpowiadają normom VDMA, ISO i DIN OPCJE * Połączenie online z systemem CAD i maszyna pomiarowa * Automatyczny magazynek na rurki z gratisem programowalny robot lub ramię załadowcze * Wykrywacz szwów spawalniczych i pozycjoner rur wykrywanie elektromagnetyczne lub optyczne * Gięcie na wolnym promieniu * Symulacja/kontrola kolizji * wydłużenie długości łóżka

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, Myjka tunelowa do części metalowych i plastikowych. Stosowana w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, żywność, obróbka metali, blacha, plastikowe skrzynki itp. Zasady działania Obrabiany element wchodzi do tunelu za pomocą przenośnika taśmowego. system; ustawione dysze myją każdy kawałek pracy elementu. Obrabiany przedmiot, przechodząc przez tunel, jest myty przez podgrzaną pod ciśnieniem wodę i mieszankę chemiczną. Wszystkie oleje, wióry i inne zanieczyszczenia przemysłowe są usuwane z powierzchni obrabianego elementu podczas tego procesu mycia. Myjki tunelowe są standaryzowane, jak również specjalnie dostosowane do zastosowania przez dział inżynieryjny INTERSONİK. dział. Przebieg procesu mycia Mycie, pasywacja i suszenie są projektowane wyłącznie przez przez inżynierów procesu Intersonik zgodnie z pożądanymi wyniki wspierane przez przyjazne dla środowiska chemikalia Intersonik. Proces operacyjny ► Mycie wstępne ► Mycie główne ► Płukanie Pasywacja Suszenie Hjdpfx Adod I Azvs Aeng Obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Wojskowy przemysł obronny Przemysł spożywczy We wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego do masowej produkcji i konserwacji Przemysł mebli metalowych Przenośnik jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany przez INTERSONIK zgodnie z Twoimi potrzebami i obrabianym przedmiotem. Prędkość przenośnika jest regulowana. Automatyczne napełnianie cieczą jest standardem. Ogrzewanie elektryczne jest standardowym wymiennikiem ciepła, a typy ogrzewania palnikiem są opcjonalne. Wszystkie dane są widoczne i kontrolowane za pomocą cyfrowych ekranów Sterowanie PLC jest opcjonalne. Wszystkie zbiorniki cieczy są izolowane w celu zatrzymania ciepła. Pompa próżniowa zbierająca mgłę i jednostka są standardem. Prosimy o kontakt w sprawie innych opcji i szczegółów. mycie tunelowe, mycie automatyczne, mycie części samochodowych, mycie metali, myjka części, odtłuszczanie, mycie natryskowe, myjka ciśnieniowa