Poziome centrum obróbcze

Heller MC 16 (SK40) MC16

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Dane techniczne: Moduł - maks.: 7 Masa maszyny ok.: 5 t Średnica ślimaka szlifierskiego: 280-350 mm Szerokość ślimaka szlifierskiego: 84-104 mm Liczba zębów - min.: 6 Hnedpfox Aq Egex An Uop Liczba zębów - maks.: 600 Maksymalna dopuszczalna średnica podziałowa: 360 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 60 kg Bez filtra Z chłodzeniem oleju hydraulicznego oraz z powrotem oleju szlifierskiego

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 Hnodel Tn Afspfx An Uop 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Hodpsx Ahx Defx An Uenp Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Szczegóły techniczne: x-path: 2500 mm ścieżka y: 1000 mm ścieżka z: 750 mm Powierzchnia stołu: 3220 x 1000 mm Waga obrabianego przedmiotu ok.: 3000 kg Uchwyt wrzeciona ISO: 50 Prędkości wrzeciona frezującego: 20 - 5000 obr. Prędkość posuwu: 1- 30000 mm/min Szybki przesuw: 30 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 40 kW Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 6,9 x 4,1 x 3,7 m Masa maszyny około: 21 ton ze sterowaniem CNC HEIDENHAIN TNC 426 30-krotny automatyczny zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa RENISHAW Hedpfxevptmwe An Ujnp Jednostka chłodząca z IKZ i przenośnikiem wiórów Różne uchwyty narzędziowe *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Dostępny jest system odlewania ciśnieniowego aluminium. Siła zamykania: 2200kN, siła otwierania: 71kN, maksymalny skok otwierania: 430mm, zamknięcie formy: podwójna dźwignia przełączająca, komora ciśnieniowa: komora zimna, pozycja: pozioma. Średnica tłoka napełniającego min./maks.: 40mm/70mm, objętość napełniania komory ciśnieniowej min./maks.: 293cm³/898cm³, ciśnienie odlewania: 1990bar, powierzchnia wydmuchiwania min./maks.: 110cm²/338cm², wydajność: 780 cykli/h. Wymiary płyty mocującej X/Y: 755mm/755mm, rozstaw kolumn: 500mm/500mm, wysokość formy min./max.: 250mm/600mm, min. wymiary formy X/Y: 296mm/296mm. Zawiera piec tyglowy, urządzenie wydmuchowe, automatyczną jednostkę dozującą i 4 szafy sterownicze. Dostępna dokumentacja. Hnodpfx Aeucfwpen Uep

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 060 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, model sterownika: Ultimax, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość stołu: 610 mm, długość stołu: 1 270 mm, moc silnika wrzeciona: 18 000 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, 3 osie Uchwyt narzędziowy SK 40 Hnedpfxewtdzro An Uop Chłodzenie wewnętrzne 35 kVA ok. 7550 kg Rozbudowany pakiet narzędzi dostępny osobno

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Hnedpowf Dpgjfx An Usp Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Długość toczenia: 450 mm, otwór wrzeciona: 65 mm, prędkość: 4000 obr./min, moc wrzeciona głównego/przeciwwrzeciona: 18,5 kW/11 kW, liczba stanowisk narzędzi: 10, narzędzia napędzane: 10, wydajność układu hydraulicznego: 150 l, ciśnienie hydrauliczne: 60 bar, podłączone obciążenie: 39 kW. Szybki posuw X1/X2: 15 m/min, siła posuwu: 5000 N, przesuw posuwu: 140 mm. Szybki posuw Z1/Z2: 30 m/min, siła posuwu: 8000 N, droga posuwu: 450 mm. Szybki przesuw Y1: 6 m/min, siła posuwu: 8000 N, przesuw posuwu: +/-35 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4150mm/2000mm/1800mm, waga: ok. 4750kg, sterowanie: Traub System TX 8F, godziny pracy: 78825h. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Hsdpfxsv Scrhj An Ujnp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1970, Frezarka do kół zębatych ZFWZ 6300x40 Producent: WMW-MODUL Model: ZFWZ 6300x40/1 Rok produkcji: 1970 Maks. średnica koła: 7100 mm Hjdpfjxln Iwsx An Ujnp Szerokość wieńca: 1500 mm Maks. moduł: 45 Średnica stołu: 5300 mm Średnica x szerokość frezu: 400x500 mm Maks. kąt śrubowy: 45° Średnica głowicy frezującej: 500 mm Prędkości obrotowe głowicy: 9-63 obr/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 47 kW Ciężar maszyny: 160 ton Wyposażona w standardową głowicę frezującą, głowicę frezującą styczną, głowicę do frezowania wewnętrznego, koła zamienne, podpory. Film dostępny

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008027, Maks. szerokość obrabiana: 1350 mm Min. grubość obrabiana: 200 mm Stół roboczy: stała wysokość Taśma podciśnieniowa: tak Hjdpfx Aewvq E Aon Uenp Liczba agregatów roboczych: 4 szt.