Wiertarko-frezarka

Ficep EXCALIBUR - 1201 DE 601 3 machines in stock

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, moc lasera: 3 000 W, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita długość: 6 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, NS-6022HG Maszyna do cięcia laserowego rur 3kW Bdsdpfx Anewu Rm Rj Ioc Profesjonalna wycinarka laserowa do rur z trzema uchwytami Z automatycznym systemem załadunku Z 6-metrowym automatycznym wyładowaniem Z chińską głowicą fasetującą 3D-BLT Do rur T Szkło antyradiacyjne CE Osłony ochronne AVR ZESTAW DYSZ, SOCZEWEK ITD. (OSOBNO DO KAŻDEGO) Seria: NS-HG Typ: Trzy uchwyty Funkcja rowkowania: Standardowa Moc: 3KW Maksymalna długość rury: 7000mm Rura okrągła: Φ15mm-Φ220mm Rura kwadratowa: 15mm*15mm~150mm*150mm Rura prostokątna: 30*20mm~160*80mm Rura owalna/płaskowalna: Krótka oś≥15mm, długa oś ≤210mm Ceownik: Max20# Dwuteownik: Max18# Belka H: Max175*90mm Maksymalne przyspieszenie: 1,0G Maksymalna prędkość uchwytu: 100 obr./min Waga maszyny: 10t Specyfikacja zasilania: 380VAC, 50Hz Standard: Obsługa serwonapędu (rowkowanie), ochrona przeciwpyłowa (oś Y), ochrona przeciwpyłowa (oś X), ochrona przeciwpyłowa (oś Z), ogrodzenie bezpieczeństwa (kurtyna świetlna), zerowa końcówka materiału, odciąg pyłu ze strefy cięcia, tylna komora odciągu pyłu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automat wiertarko-frezarski Kudu z sterowaniem CNC i zmieniaczem narzędzi (3-osiowy) Automat wiertarko-frezarski z ruchomą jednostką obróbczą – stół pozostaje nieruchomy, głowica wiertarska jest przesuwna. Obsługa automatu może odbywać się zarówno ręcznie, jak i w pełni automatycznie. Po każdym wierceniu jednostka obróbcza automatycznie przesuwa się w osiach X i Y na kolejną pozycję wiercenia. Obsługa jest bardzo prosta. Przesyłanie danych do sterownika maszyny odbywa się za pomocą plików DXF/DWG poprzez stanowisko programistyczne. Alternatywnie, programowanie może odbywać się bezpośrednio na sterowniku maszyny. Maszyna jest bardzo solidna i zbudowana z sprawdzonych komponentów maszynowych. Dane techniczne: • Długość pomiarowa: 6 000 mm • Całkowita długość: 8 050 mm • Stabilna rama maszyny • Prędkość obrotowa głowicy wiertarskiej: do 2 500 obr/min (wersja standardowa), dostarczana z odpowiednią prędkością do indywidualnego zastosowania • Uchwyt narzędziowy: SK 40 • Napęd osi X, Y i Z – serwomotory • Prędkość szybki przesuw w osi X: 20 m/min • Prędkość szybki przesuw w osi Y: 5 m/min • Odległość górnej powierzchni stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędziowego: 400 mm • Szerokość stołu: 480 mm • Wysokość robocza: 1 050 mm • Średnica wiercenia: 3 - 30 mm w stali 50 (zależnie od narzędzia) • Gwintowanie: M4 – M30 (z kompensacją) • Przejazd w osi Y: 300 mm • Tolerancja w osi X: ±0,1 mm • Tolerancja w osi Y: 0,06 mm • Tolerancja w osi Z: 0,06 mm • Silnik napędowy głowicy: 5,5 kW • Masa maszyny: 2 300 kg • Wymiary maszyny: 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (patrz plan układu) • Przyłącze prądu: 32 A Bdedpfx Anjfu Ivzo Iec • Przyłącze powietrza: 8 bar • Zabezpieczenie frontu maszyny – kurtyna świetlna • Zabezpieczenie tylne – ogrodzenie • Sterowanie: panel dotykowy 21,5", wzmocnione szkło frontowe • Łatwe programowanie na maszynie • Możliwość frezowania otworów podłużnych i kół • Smarowanie: system natrysku minimalnej ilości środka smarnego • Bez uchwytów do mocowania materiału • Możliwy zdalny serwis poprzez Teamviewer (interfejs LAN) • Magazyn narzędzi do wierteł, z informacjami o wymiarach i prędkościach • Symulacja procesów roboczych • Elektroniczne pokrętło ręczne Państwa korzyści: • Obrabiane powierzchnie pozostają nienaruszone • Przejrzysty, graficzny interfejs • Możliwość obróbki bezpośrednio na końcu detalu • Do 50% oszczędności miejsca w porównaniu do maszyn o ruchomym stole • Wióry zbierane są do wanny odpadowej • Najprostsze programowanie i obsługa • System natrysku minimalnej ilości środka smarnego (standard) • Eliminacja błędów programowania dzięki CAD/CAM Mogą Państwo w każdej chwili obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/prezentacyjnej. Zapraszamy do kontaktu! Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, OPIS DM100 Z2C - zaokrągla krawędzie i usuwa ostre zadziory zarówno z wewnętrznych jak i zewnętrznych krawędzi stali, stali nierdzewnej lub części aluminiowych po laserowym, ścinaniu lub wykrawaniu części metalowych o wymiarach od 50 x 50 mm do 1100 x 100 mm. Ekdjtxp Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą wałka kontaktowego (ok. 55° Shore) z taśmą szlifierską i usuwa silne zadziory w pierwszym etapie. Druga stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych pasów krzyżowych, każdy od dołu i od góry. Taśmy poprzeczne zaokrąglają wewnętrzne i zewnętrzne krawędzie części, które mają być obrabiane. Dużą zaletą jest również gratowanie produktów z folią zabezpieczającą powierzchnię, ponieważ tylko krawędzie są przetwarzane bez uszkadzania folii. Dane techniczne - DM1100 Z2C: Wydajność robocza (Ø mm) 1100x100 Liczba napędów taśmowych (Z) 1 Nie. Stacje pasów krzyżowych 2 Taśma ścierna, wymiary (mm) 1100x2200 Prędkość taśmy ściernej (m/s) 8-22 Bjdpjd Ixadsfx An Isdc Prędkość taśmy krzyżowej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik z taśmą ścierną na głowicę (kW) 18,5 Silnik z paskiem krzyżowym (kW) (2x) 3 Silnik zasilający (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 33 Zużycie energii (A) 62 Przyłącze ssące prętowe na głowicę (Ø mm) 150+185 Wymiary (mm) 3600x2330x2350 Waga (kg) 5000

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 5 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Max. średnica pręta : 16 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona : 12000 [obr/min] - Minimalna rozdzielczość osi C : 1 [stopień] PRZECIWWRZECIONO - Maks. Średnica pręta : 16 [mm] Bodpfou Elkqox An Iodc - Prędkość obrotowa wrzeciona : 8000 [obr/min] UCHWYT TULEI 1 - Liczba pozycji : 9 - Liczba pozycji zmotoryzowanych : 3 - Prędkość napędzanych narzędzi : 8000 [obr/min] PRZYSTAWKA PRZEDNIA - Liczba pozycji : 3 PRZECIWOBRÓBKA - Liczba pozycji : 3 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania : 400 [V] GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pracy : 73252 [bst.] - Godziny pracy wrzeciona : 50900 [bst.] AKCESORIA - Sterowanie : Fanuc 18iT - Napędzana tuleja prowadząca - Usuwanie części - Przenośnik części - Wyrzutnik części - Zbiornik chłodziwa - Magazyn prętów: IEMCA CH 220/32L - System gaśniczy * Uwaga: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Sprawdzenie należy zlecić wykwalifikowanej firmie kupującego. - Transformator elektryczny - Liczba napędzanych uchwytów narzędziowych : 3

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 32 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, szybki przesuw osi X: 50 m/min, szybki przesuw osi Y: 50 m/min, szybki przesuw osi Z: 50 m/min, model sterownika: Sinumerik 840Dsl, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, 2x Heller H6000 + automatyzacja kontenerowa Fastems Poziome centra obróbcze z elastycznym kontenerem paletowym Heller H6000 2 maszyny w identycznej konfiguracji Zakresy przesuwu / Siła posuwu Bdedpfx Ajxxx Dcon Ijc X 1000 mm – 15 kN Y 1000 mm – 15 kN Z 1000 mm – 20 kN B 360°, 0,001° Bezpośredni system pomiaru liniowego we wszystkich osiach Prędkości szybkie: Dynamika osi Power X/Y/Z – 50 m/min, 5 m/s² B – 25 obr/min Wrzeciono – Power Cutting Uchwyt narzędzia: HSK100 Obroty: 5–8000 obr/min Moc: 43 kW (40% ED) Moment obrotowy: 822 Nm (40% ED) Ostatnia wymiana wrzeciona: 2020 Magazyn narzędzi Typ: magazyn regałowy Liczba miejsc: 265 Maks. długość narzędzia: 600 mm Maks. średnica: 280 mm Kodowanie narzędzi: chip Balluf drugi panel sterowania na stanowisku załadunku Stanowisko załadunku z 7 pozycjami transferowymi System wymiany palet Palety: 630x630 mm Maks. średnica interferencyjna: 1000 mm Maks. wysokość: 1200 mm Maks. masa: 1000 kg System chłodzenia: Przenośnik wiórów z taśmą zgrzebłową Instalacja chłodzenia Knoll Filtr z taśmą papierową IKZ 50 bar, regulacja falownikiem Mycie przestrzeni roboczej Odciąg mgły chłodziwa Urządzenie do zdmuchiwania szyb drzwi obsługi Wyposażenie dodatkowe: Urządzenie do planowania (oś U) po 4 narzędzia planujące na każdą maszynę Sterowanie tangencjalne, w tym cykle NC Bezdotykowa sonda pomiarowa (Renishaw) Zapotrze­bowanie na miejsce: 7100x3750x4300 mm (dł./szer./wys.) Masa maszyny: 15 600 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 44 kVA Sterowanie: Sinumerik 840D sl szybka kontrola pęknięcia wiertła Zintegrowany nadzór narzędzi w procesie Lampy sygnalizacyjne Dane 3D do modelowania przestrzeni roboczej Rejestracja danych procesowych (OPC/UA) Rok produkcji: 2015 Godziny pracy: ok. 32 000 h (Maszyny nadal w eksploatacji) Fastems automatyzacja palet FPC1500 Podstawowy kontener z 2 stanowiskami załadunku Kontener rozszerzający łącznie 20 miejsc paletowych na 2 poziomach Sterowanie: MMS Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 18x2,4x4,2 m Całkowite zapotrzebowanie na miejsce instalacji (2x Heller + Fastems) ok. 18x10x4,5 m Maszyny nadal pracują w regularnej produkcji. Zorganizowanie wizyty po wcześniejszym uzgodnieniu. Demontaż i transport maszyn mogą zostać zorganizowane.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Bdjdpfx Anjxghngj Ijc Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany),  Stół do cięcia plazmowego i odciągu, wymiary 2.500 x 6.000 mm.  Most bramowy.  Wózek z serwonapędami (do pozycjonowania mostu bramowego w kierunku X).  Szyna maszyny, długość 8 m.  Profile HEB450 do posadowienia toru maszyny, 8 m.  Jednostka do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400XD, 1 szt.  Jednostka do cięcia plazmowego, w tym automatyczny system kontroli wysokości.  Odciąg oparów Filtercube 4H do urządzenia do cięcia plazmowego.  Palnik do cięcia tlenowego, 3 szt.  Automatyczny system kontroli wysokości IHT M4000 CAP do urządzenia do cięcia tlenowego, 3 szt.  Zawieszenie palnika do palnika tlenowo-paliwowego (napędzane silnikiem).  Zawieszenie palnika Single Drive do palnika tlenowego, 2 szt. (automatyczne pozycjonowanie palnika).  Wskaźnik laserowy (do ustawiania i pozycjonowania palnika). Bdsdpstp Dhpsfx An Isc  Komputerowy system sterowania (składający się z przemysłowego komputera PC i panelu sterowania).  Oprogramowanie sterujące "VACAM Machine Edition" (w tym oprogramowanie VaCad i VaNest oraz wsparcie online).  Oprogramowanie do automatycznego nestingu Sigmanest "Powerpack" (w tym 3-dniowe szkolenie dla max. 3 osób w Voortman Holland (z wyłączeniem kosztów podróży, wyżywienia i zakwaterowania) oraz 1 dzień wsparcia online).  Wyłącznik awaryjny z linką zatrzymującą.  Rok produkcji: 2013.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Źródło lasera: 12 kW Raycus/IPG Głowica laserowa: Precitec Pro-Cutter 2.0 System sterowania: FSCUT 8000 Bodpfx Anoi Ar Rus Ijdc Efektywny obszar roboczy: 1520x3050 mm Max. Prędkość pozycjonowania: 120 m/min Max. Przyspieszenie: 1,5 m/s² Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm/m Powtarzalność: 0.03 mm/m Maks. obciążenie stołu Obciążenie stołu: 1500 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008319, Obszar roboczy oś X: 6380 mm Obszar roboczy oś Y: 1380 mm Poziom roboczy: z podporami konsolowymi z próżnią Moc wrzeciona głównego: 11 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba miejsc narzędziowych: 32 Bdsdpfx Ajx A Tc Ion Isc

Rok budowy: 2024, stan: nowe, System zwrotny Rok produkcji: 2024 RTS Compact to niezależny system, który można podłączyć do każdej okleiniarki KAM, niezależnie od producenta. Prędkość przepływu jest płynnie dostosowywana do prędkości KAM. RTS Compact dostarczany jest kompletny ze szafą sterowniczą i po ustawieniu jest natychmiast gotowy do pracy. Opcjonalnie dostępny z „Rozszerzeniem techniki transportowej RTS Compact” do łatwego obracania elementów podczas oklejania poprzecznego. Możliwość wyposażenia w „Pakiet ergonomiczny RTS Compact”. Na końcu taśmy zwrotnej stosowane są stół podnośny i stół z poduszką powietrzną. Ta opcja zapewnia ergonomiczną pracę. Podłączenie do okleiniarek wszystkich producentów Obsługa okleiniarki przez jedną osobę maksymalny poziom ergonomii oszczędność kosztów pracy transport przyjazny dla materiału Czas montażu ok. 0,5 dnia urządzenie do obracania małych elementów z taśmą transportującą L 4500 B 800 Przenośnik rolkowy jednorzędowy Sterowanie RTS Compact, opcja skrzynka sterująca Bodpfx Anjw Nadmo Iodc Dostępność: od ręki Lokalizacja: Flörsheim