Półautomatyczna piła taśmowa

Eismo Bomar ERGONOMIC 320.250-DGSH.FDE

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są 3x sprężarki Kaeser, 2x sprężarki Atlas Copco i 3x osuszacze chłodnicze Kaeser. 1) Sprężarka Kaeser CS 75, rok produkcji: 1992, ciśnienie robocze: 10bar, godziny pracy: 38265h. 2) Sprężarka Kaeser AS 44, rok produkcji: 1999, ciśnienie robocze: 8,5 bara, czas pracy: 41564 godzin. 3) Sprężarka Kaeser BS 60, rok produkcji: 1983, ciśnienie robocze: 7.5bar, czas pracy: 50674h. 4) Sprężarka Atlas Copco GA 45, rok produkcji: 1990, ciśnienie robocze: 10bar, czas pracy: 26831h. 5) Sprężarka Atlas Copco GA 45, rok produkcji: 1990, ciśnienie robocze: 10bar, czas pracy: 52447h. 6) Osuszacz chłodniczy Kaeser TD 51, rok produkcji: 1997, czynnik chłodniczy: R22. 7) Osuszacz chłodniczy Kaeser TF 171, rok produkcji: 2000, czynnik chłodniczy: R134a. 8) Osuszacz chłodniczy Kaeser TE 76, rok produkcji: 1996, czynnik chłodniczy: R22. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Lhjdpfx Aoulkvdelxsn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Ta 4-osiowa tokarka HAAS ST-15Y została wyprodukowana w 2019 roku i jest wyposażona w osie Y i C z napędzanymi narzędziami, uchwyt hydrauliczny D210, otwór wrzeciona 65 mm, hydraulicznie programowalny konik, 12-stanowiskową głowicę rewolwerową VDI-40 i przenośnik wiórów. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę HAAS ST-15Y, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Napędzane narzędzia Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny Lsdpfx Aszvbppolxehn • Uchwyt hydrauliczny D210. • Otwór wrzeciona głównego D65 mm. • Hydraulicznie programowalny konik. • 12-częściowa głowica rewolwerowa. Vdi-40 • Oś X, Z, Y, C. • Oś C z hamulcem hydraulicznym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. Ljdeq Ngb Djpfx Alxohn 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 6 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 311539, Wyposażony w uchwyt centrujący o średnicy 310 mm z trzema szczękami. Podajnik Jorgensena i system chłodzenia. Standardowe dane techniczne: Wrzeciono: Uchwyt centrujący: 12 cali (305 mm) Średnica otworu wrzeciona: 102 mm Końcówka wrzeciona: A2-8 Maksymalna prędkość: 3200 obr./min Moc: 40 KM (ok. 30 kW) Możliwości obróbki: Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 533 mm Maksymalna średnica toczenia: 349 mm Maksymalna długość toczenia: 826 mm Maksymalny rozstaw między centrami: 826 mm Skoki osi: Ledpjzzw Npsfx Alxjhn X: 239 mm Y: ±50,8 mm (całkowity skok 102 mm) Z: 826 mm Wieżyczka i narzędzia napędzane: Wieżyczka 12-pozycyjna Narzędzia napędzane Zintegrowana oś C do frezowania, wiercenia i nagwintowywania Szybkie posuwy: X: 12 m/min Y: 12 m/min Z: 24 m/min Dane te są podane bez zobowiązań, z zastrzeżeniem ewentualnych błędów lub pominięć.

Stan: używany, Dwuwrzecionowa frezarka Haas DS-30Y z zaledwie 742 godzinami pracy wrzeciona — oś Y, pełna oś C oraz narzędzia obrotowe o prędkości 6000 obr./min, umożliwiające kompleksową obróbkę w jednym cyklu. Fabrycznie wyposażona w urządzenie do precyzyjnego ustawiania narzędzi ATP, przenośnik wiórów LCC3 oraz automatyczny system czyszczenia strumieniem powietrza na przeciw wrzecionie. Haas DS-30Y — rok produkcji 2023 STEROWANIE CNC Sterownik: Haas Next Generation Control (NGC) Skok osi X (mm): 239 Skok osi Z (mm): 826 Skok osi Y (mm): ± 51 Maksymalna długość obrabianego elementu (mm): 826 Maksymalna średnica obrabianego elementu (mm): ø 349 Maksymalna średnica obrabianego elementu w obszarze suportu (mm): ø 533 Średnica otworu wrzeciona / średnica pręta (mm): ø 88,9 / 76 Szybkość przemieszczania (m/min): X/Y: 12 / Z: 24 Liczba pozycji narzędziowych na głowicy: 12 Typ mocowania narzędzia (VDI / BMT / inne): BMT65 Maksymalna prędkość narzędzi napędzanych (obr./min): 6 000 WRZECIONO GŁÓWNE Maksymalna prędkość wrzeciona (obr./min): 4 500 Lodpezv T Nnofx Alxshn WRZECIONO WSPOMAGAJĄCE / PRZECIWWRZECIONO Maksymalna prędkość wrzeciona wspomagającego (obr./min): 4 000

Rok budowy: 1980, stan: używany, Sledum RG-270 to precyzyjna, przemysłowa szlifierka wałków korbowych, zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania wałków korbowych w silnikach spalinowych oraz powierzchni panewek podobnych, obracających się elementów. Maszyna została zbudowana na masywnej, żeliwnej podstawie, co zapewnia wysoką stabilność i tłumienie drgań. Konstrukcja umożliwia równomierne i precyzyjne obrabianie dużych wałków korbowych. Główne cechy techniczne: Odległość między środkami: 2000 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 270–275 mm Obrabiane elementy: wałki korbowe, wały, mimośrodowe elementy obrotowe Szlifujący trzpień z łożyskami o wysokiej sztywności Precyzyjny system podawania suwaków poprzecznego i wzdłużnego Podstawa maszyny z precyzyjnymi prowadnicami Regulowany system podpór ustalających do stabilnego podparcia długich elementów obrabianych Wysokowydajny silnik szlifujący do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Ręcznie sterowany system podawania i pozycjonowania Stabilna, tłumiąca drgania rama maszyny przemysłowej System chłodzenia z jednostką przygotowania/kondycjonowania Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja, zaprojektowana do długiej żywotności Ledpfx Alozbiblsxehn Akcesoria i wyposażenie: Kompletny system głowicy i tylnej podpory (przeciwwrzeciona) Zespół szlifującego trzpienia z mocowaniem tarczy szlifującej Regulowane podpory ustalające do długich wałów System mocowania obrabianego elementu Precyzyjne elementy do ustawiania i centrowania Kołnierze mocujące tarcze szlifujące Mechanizm obrotu obrabianego elementu Ręcznie sterowany panel operatorski Kompletny system suwaków z precyzyjnym podawaniem Punkty podłączenia chłodziwa Korpus maszyny i przemysłowa podstawa maszyny Regulowane elementy podtrzymujące obrabiany element

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Równoległa tokarka CAZENEUVE HB 500 Rozstaw między wrzecionami: 1000 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu na stole: Ø 500 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu nad suportem: Ø 190 mm Średnica wrzeciona: Ø 42 mm Prędkość wrzeciona: od 20 do 1600 obr./min Wieżyczka: typ MULTIFIX B Trójzębna głowica Ø 215 mm Możliwość toczenia gwintów: metrycznych i Whitwortha Konik: CM5 Skala: 2 osie NEWALL Nowoczesny panel elektryczny Ljdpfoz D Hrvex Alxshn W zestawie: 1 uchwyt narzędziowy + 1 zestaw szczęk Pompa smarowa Napięcie: 380 V Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2500 x 1400 x 1600 mm Waga: ok. 2 T

Stan: używany, Rok budowy: 2018, HAAS ST20Y rok 2018 Oś Y Oś C Napędzane narzędzia Średnica uchwytu 210mm Maks. prędkość obrotowa 4000 rpm Przelot wrzeciona 51mm Przesuw roboczy w osi Z 533mm Przesuw roboczy w osi Y ±51 mm Przesuw roboczy w osi X 236 mm Ljdpfoz N Spljx Alxshn Głowica 24 pozycje na BMT65 Konik programowalny Sonda narzędziowa Łapacz detali Wyrzutnik wiórów Oprawki :9 sztuk zwykłe Oprawki Napędzane:2 sztuki 1/1

Stan: używany, Wiertarka promieniowa Kolb MK 5 wysięgnik 1500 mm ze stołem zaciskowym Lsdpfxeulz Iwo Alxohn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tokarka Pinacho Typ SE 200 Rok produkcji 2023 Sterowanie CNC Fagor Wyprodukowano w Hiszpanii Wraz z oprzyrządowaniem Wraz z osłonami Stan techniczny: jak nowa, przepracowała zaledwie 200 godzin. Dokładny model: Pinacho SE 200-42 Ax1000/S1 Lsdpfx Alsz Ehx Texshn Zalety: Zaledwie 200 godzin użytkowania Stan bardzo zbliżony do nowego