Maszyna do gratowania blachy

EdgeRacer ER 1500 D

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Godziny pracy maszyny: 5320 h Maksymalna szerokość przejścia: 300 mm Grubość obrabianej blachy: 1-15 mm Napięcie: 400V / 50 Hz Prąd znamionowy: 13,5 A Moc znamionowa: 7,5 kW Klasa ochrony: IP42 Podawanie ciągłe: 0-2 m/min Długość: 2600 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 1300 mm Masa maszyny: 1900 kg Wyposażenie standardowe - Ze stołem próżniowym do obróbki stali, stali nierdzewnej i aluminium dla rozmiarów części od 45 x 45 x 1 mm do maksymalnie 200 x 200 x 15 mm (w zależności od geometrii) - Wyeliminowano czasochłonne toczenie i obróbkę poprawkową części - Dzięki odchyleniu innowacyjnej stacji tokarskiej nawet części o długości krawędzi większej niż 200 mm można obrabiać jednostronnie - Wysoki stopień automatyzacji umożliwia ekonomiczną i niezawodną obróbkę nawet dużych ilości części - Wysoka i stała jakość obróbki - Obróbka na sucho (nie są wymagane żadne dodatki chemiczne, takie jak te wymagane przy szlifowaniu wibracyjnym) - Małe części są transportowane z maszyny po stronie załadunku i zbierane w pojemniku zbiorczym - Operator nie musi pokonywać dodatkowych odległości - Energooszczędność - Zasada obróbki zapewnia równomierne zużycie narzędzia na całej szerokości roboczej - Szybka i łatwa wymiana narzędzia - Prosta i intuicyjna obsługa maszyny - Nowoczesna, kompaktowa konstrukcja maszyny Wyposażenie dodatkowe Blodsv N I Hlepfx Aaaed Ekstraktor Lissmac DDE 1500

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, Konstrukcja maszyny - Stół roboczy 1800 x 600 mm z gniazdami 4T - Skok ramienia przedłużającego 1050 mm - Wrzeciono wiertarskie SK 40 z urządzeniem do mocowania narzędzi - Bezstopniowe programowanie prędkości - Bezstopniowy posuw pinoli za pomocą serwomotoru trójfazowego - 2 rowki teowe 18 mm z tyłu ramy podstawy maszyny - 2 rowki teowe 18 mm na lewej ramie podstawy maszyny - Urządzenie do nacinania gwintów - Centralne smarowanie - Urządzenie chłodzące - Oświetlenie maszyny - Oznaczenie CE - Urządzenie ochronne - Interfejs USB Wymiary i podróże Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica kolumny mm 195 Wymiary stołu mm 1800 x 600 Liczba rowków teowych 4 Odległość między rowkami teowymi mm 125 Skok pinoli (oś Z) mm 200 Skok kolumny (oś W) mm 410 Odległość dolna krawędź wrzeciona - min mm 70 Krawędź blatu stołu maks. mm 680 Odległość dolna krawędź wrzeciona - min mm 970 Podłoga maks. mm 1580 Promień wiercenia mm 540 - 1590 Wysokość stołu roboczego mm 900 Wartości skrawania Wydajność wiercenia w litym materiale St 60  40 GG 22  50 Gwintowanie St 60 M 36 GG 22 M 42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo kW 5,5 przy 100% cyklu pracy. Zakres prędkości: min -1 15 - 2800 Moment obrotowy Nm maks. 250 stała od min -1 15 - 2000 Napędy posuwu Oś X - AC - silnik serwo kW 0,25 Oś Y - AC - silnik serwo kW 0,25 Oś Z - AC - silnik serwo kW 4,50 Oś W - AC - silnik serwo kW 2,50 Szybkie prędkości przesuwu (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Szybkie prędkości przesuwu (W): m/min. 3 Posuw bezstopniowy mm/min 5 - 2000 Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X, Y do 1200 mm mm ± 0,075 Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość V / Hz 400 / 50 Napięcie sterowania V 24 Jednostka hydrauliczna do mocowania kW 0,75 Całkowite podłączone obciążenie kVA 13,0 Waga Danumeric 440 (bez opakowania) ze stołem 1800 x 600 mm kg 2800 Sterowanie CNC Osie: 4 (X, Y, Z, W), z możliwością rozbudowy Procesor: 32-bitowy Ekran: płaski ekran TFT, podświetlany, czytelny ze wszystkich stron, 215 x 160 mm czytelny ze wszystkich stron, 215 x 160 mm Informacje o położeniu: pomiary kartezjańskie lub biegunowe, bezwzględne lub przyrostowe, Jednostka miary: mm lub cale lub w stopniach Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, sugestie narzędzi w zależności od obróbki typ obróbki, sugestie danych skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Technologia podprogramów: tak Cykle obróbki Standardowe opcje oprogramowania: Programowanie w dialogu, 38 przesunięć zerowych, obrót i odbicie lustrzane, uczenie dla X, Y, Z, restart w programie z funkcjami wyboru dla ukierunkowanego wprowadzania Bljdpfju Aa I Sox Aaasd Określanie punktu zerowego: Cykle do określania punktów zerowych przez ręczne sondowanie obrabianego przedmiotu dla przez ręczne sondowanie przedmiotu obrabianego dla - dowolnych zamocowanych części prostokątnych - dowolnych zamocowanych części okrągłych - Pośrednictwo dla części odlewanych i ciętych płomieniowo - Wykrywanie pozycji kątowej dla części okrągłych poprzez dotknięcie krawędzi lub powierzchni referencyjnych Grafika testowa Graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia Interfejsy danych USB

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - System Precyzyjnego Zaokrąglania Krawędzi i Wykończenia Powierzchni TFON. - Zaprojektowany z myślą o najwyższej jakości wykończenia powierzchni i zaokrąglania krawędzi w szerokim zakresie materiałów oraz branż, system TFON łączy zaawansowaną automatykę z elastycznymi konfiguracjami, odpowiadając na indywidualne potrzeby produkcyjne. Kompatybilność materiałowa: Odpowiedni do obróbki aluminium, stali nierdzewnej oraz stali konstrukcyjnej. Szeroki zakres grubości przetwarzania: Efektywna obróbka materiałów o grubości od 0 do 120 mm. Doskonałe wykończenie powierzchni: Zapewnia wysoce jakościową obróbkę, poprawiając walory estetyczne i użytkowe produktu. Wszechstronność przemysłowa: Idealny do zastosowań w branży urządzeń medycznych, wyposażenia gastronomicznego, części motoryzacyjnych oraz akcesoriów metalowych. Precyzja zaokrąglania krawędzi: Gwarantuje dokładne zaokrąglenie krawędzi o promieniu R2, zwiększając bezpieczeństwo i podnosząc jakość wyrobu końcowego. Blsdpfohq A Txox Aaaod Zaawansowana automatyzacja: Zintegrowany system sterowania Siemens zapewnia precyzję i niezawodność pracy. Niezależne stanowiska obróbki: Umożliwiają elastyczną, wydajną obróbkę wieloetapową, dostosowaną do złożonych procesów technologicznych. Różne szerokości stołu roboczego: Dostępne stoły o szerokości 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dopasowanie do wymagań produkcyjnych. Możliwość wyboru przenośników: Dostępne opcje przenośników podciśnieniowych, półmagnetycznych oraz półpodciśnieniowych zapewniają bezpieczny transport detali. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa rdzę, tlenki i inne zanieczyszczenia, przygotowując elementy do dalszych procesów. Podniesione bezpieczeństwo operatora: Stanowisko zaokrąglania krawędzi minimalizuje ryzyko skaleczeń i urazów spowodowanych ostrymi krawędziami. Wykończenie o wysokich parametrach: Technologia ścierna Scotch zapewnia gładkie, jednolite powierzchnie. Wydłużona żywotność materiałów ściernych: Pneumatyczny system oscylacji maksymalizuje żywotność taśmy i materiału ściernego Scotch, ograniczając przestoje. Stałość uzyskiwanych promieni krawędzi: Sześć kół listkowych gwarantuje jednorodne promienie na wszystkich częściach, zapewniając spójność jakości. Zaprojektowany z myślą o wydajności. Skonstruowany dla bezpieczeństwa. Stworzony z myślą o wszechstronności przemysłowej. TFON — Perfekcja powierzchni w każdym detalu.

Stan: nowe, DM1100 2C - Maszyna do zaokrąglania krawędzi dla elementów wycinanych laserowo, płomieniowo i wykrawanych. NOWY DESIGN - DO OBEJRZENIA POD MOCĄ - NATYCHMIAST DOSTĘPNY Z MAGAZYNU DM1100 2C zaokrągla górne i dolne krawędzie części metalowych od rozmiaru 150 mm do długości 1100 mm w JEDNYM STOPNIU. Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od dołu, a druga stacja przetwarza produkty za pomocą również 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od góry. Pasy poprzeczne okrążają zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne krawędzie obrabianych elementów. Ostre krawędzie są usuwane z części stalowych, nierdzewnych i aluminiowych, które zostały wyprodukowane przez laser, wykrawarkę lub proces ścinania. Jednoczesna obróbka obu stron laserowanych lub wykrawanych elementów metalowych oszczędza czas i zmniejsza koszty produkcji. Bloded Ev Upopfx Aaasd Kolejną zaletą DM1100 2C jest to, że maszyna ta może być oczywiście stosowana również do małych elementów od 50 mm. Przez otwarcie stołu zmienia się automatycznie kierunek obrotów górnego przenośnika taśmowego, a szczelina 1. stanowiska obróbczego zostaje zniwelowana, tak że części do obróbki biegną bezpośrednio do 2. stanowiska obróbczego. Oznacza to, że małe produkty o wymiarach od 50 mm do 150 mm mogą być obrabiane tylko z jednej strony. Kolejnym pozytywnym efektem tej maszyny jest to, że zaokrągla ona również części z folią zabezpieczającą powierzchnię, nie uszkadzając jej. Prosta i beznarzędziowa wymiana pasa poprzecznego. Automatyczny program pozycjonujący dla górnego i dolnego pasa, dla dobrej dostępności i skrócenia czasu wymiany. Łatwa obsługa za pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego. Maszyna ta jest oczywiście dostępna również z systemem transportu powrotnego. Dane techniczne: Pojemność robocza (Ø mm) 1100x50 Liczba stacji z taśmą poprzeczną 2 Prędkość taśmy poprzecznej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik taśmy poprzecznej (kW) (4x) 3 Silnik zasilania (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 13.1 Pobór mocy (A) 30 Przyłącze ssące pręta na głowicę (Ø mm) 150 Wymiary (mm) 2560x1980x2150 Waga (kg) 2210

Stan: używany, Maszyna do gratowania i szlifowania precyzyjnego blach / materiałów płaskich, nowa Kompaktowe centrum obróbcze do usuwania zadziorów, żużlu, rdzy, warstwy tlenków, zaokrąglania krawędzi, precyzyjnego szlifowania i polerowania powierzchni metalowych. Maszyna nadaje się do ciężkich zastosowań. Dzięki stałej wysokości roboczej maszyna ta może być również optymalnie zintegrowana z linią produkcyjną i nadaje się do obróbki dużych części. Szerokość robocza: 650 - 1650 mm Maksymalna waga części: 2000 kg Szerokie taśmy z odwijaniem taśmy szlifierskiej: 3250 mm Z podciśnieniowym systemem mocowania w standardzie, opcjonalnie z magnetycznym systemem mocowania Zastosowanie taśm szlifierskich o długości 3250 mm pozwala uzyskać równomiernie gładką powierzchnię i obniżyć koszty zużycia, ponieważ taśmy te mają dłuższą żywotność. Dzięki modułowej konstrukcji maszyn, możliwe jest zaoferowanie optymalnej konfiguracji do zadań obróbczych klienta. Struktura maszyny może pomieścić do 5 wewnętrznych jednostek przetwarzających i 2 dodatkowe zewnętrzne jednostki przetwarzające. Bedonah Tajpfx Aaajld Wysoka sztywność konstrukcji maszyny i stołu posuwowego tej maszyny, w połączeniu z zaawansowaną mechaniką i elektroniką, sprawiają, że seria ta jest uniwersalnym centrum obróbczym do gratowania i wykańczania. W celu uzyskania dalszych informacji i zdjęć prosimy o kontakt pod adresem mail(at) lub *

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, godziny lasera: 5 780 h, moc lasera: 4 000 W, TRULASER TUBE 7000 FIBER 4kW Rok produkcji: 07/2019 Moc lasera: 4kW fiber Czas pracy lasera: 5780 h (!) Informacje techniczne: - Maks. średnica zewnętrzna: 254 mm - Załadunek i rozładunek - Załadunek z LoadMaster Tube: 6,5 m / Automatyczny rozładunek: 4,5 m - RapidCut  Wykorzystanie dynamicznej osi dodatkowej Bledpfeyalb Eex Aaaod  Ponad czterokrotne przyspieszenia możliwe Pakiet technologii cięcia ukosowego  Cięcie pod kątem do 45°  Zawiera elektrycznie przesuwaną tuleję przelotową - PierceLine  Optymalizowany proces przebijania - Pakiet technologiczny do gwintowania • Dodatkowe procesy obróbki, takie jak FLOWDRILL, gwintowanie i wiercenie ślimakowe • Wrzeciono sterowane numerycznie (NC) ze standardowym systemem mocowania (standardowy interfejs HSK-A32) • Zalecamy uzyskanie parametrów aplikacji i technologii od dostawcy adaptera i narzędzi • Zmieniarka narzędzi na 8 pozycji ... i wiele innych opcji!

Stan: nowe, OPIS DM100 Z2C - zaokrągla krawędzie i usuwa ostre zadziory zarówno z wewnętrznych jak i zewnętrznych krawędzi stali, stali nierdzewnej lub części aluminiowych po laserowym, ścinaniu lub wykrawaniu części metalowych o wymiarach od 50 x 50 mm do 1100 x 100 mm. Ekdjtxp Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą wałka kontaktowego (ok. 55° Shore) z taśmą szlifierską i usuwa silne zadziory w pierwszym etapie. Druga stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych pasów krzyżowych, każdy od dołu i od góry. Taśmy poprzeczne zaokrąglają wewnętrzne i zewnętrzne krawędzie części, które mają być obrabiane. Dużą zaletą jest również gratowanie produktów z folią zabezpieczającą powierzchnię, ponieważ tylko krawędzie są przetwarzane bez uszkadzania folii. Dane techniczne - DM1100 Z2C: Wydajność robocza (Ø mm) 1100x100 Liczba napędów taśmowych (Z) 1 Nie. Stacje pasów krzyżowych 2 Taśma ścierna, wymiary (mm) 1100x2200 Prędkość taśmy ściernej (m/s) 8-22 Prędkość taśmy krzyżowej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik z taśmą ścierną na głowicę (kW) 18,5 Silnik z paskiem krzyżowym (kW) (2x) 3 Silnik zasilający (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 33 Zużycie energii (A) 62 Przyłącze ssące prętowe na głowicę (Ø mm) 150+185 Wymiary (mm) 3600x2330x2350 Waga (kg) 5000 Bedpod Ixadjfx Aaaold

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni. - Kompatybilność materiałowa: Stal niskostopowa, aluminium i stal nierdzewna. - Zakres grubości roboczej: Obsługuje grubości materiału od 0 do 120 mm. - Zaokrąglanie krawędzi: Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem R2, dzięki czemu krawędzie są gładkie i bezpieczne, poprawiając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. - Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens gwarantujący dokładną i powtarzalną kontrolę całego procesu. - Niezależne stacje robocze: Wiele stacji obróbczych umożliwia wszechstronne operacje – różne zadania mogą być realizowane jednocześnie lub w sekwencji. - Opcje stołu roboczego: Dostępne rozmiary stołów roboczych: 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm – dopasowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. - Typy stołów: Elastyczne konfiguracje: stoły magnetyczne, próżniowe lub magnetyczno-próżniowe zapewniają stabilne podparcie różnych materiałów i detali o zróżnicowanych wymiarach. - Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia cięcia plazmowego i tlenowego skutecznie usuwa duże gratu oraz żużel po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. - Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak rdza, tlenki i zgorzelina, przygotowując detale do dalszej obróbki. - Zaokrąglanie krawędzi pod malowanie: Idealnie przygotowuje powierzchnię detali do malowania i powlekania, zapewniając równą i wolną od niedoskonałości powierzchnię. Blsdpfx Ajhq A T Uoaasd - Zastosowania przemysłowe: Idealne rozwiązanie dla centrów serwisowych stali, branży energetycznej, górniczej, budowlanej i motoryzacyjnej – przystosowane do ciężkich zastosowań przemysłowych. - Jednolite rezultaty: Sześć szczotek lamelkowych pracuje równocześnie, zapewniając jednolite, równo zaokrąglone krawędzie każdego detalu. - Pneumatyczny system oscylacji: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując zużycie i zapewniając stabilną wydajność przez dłuższy czas.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), 3000 kg spawalniczy stół obrotowy, hydraulicznie regulowana wysokość Prędkość 0,05-0,6 U/min Średnica stołu 1200 mm Nachylenia 0-120 ° Całkowita wysokość 700 mm Regulacja wysokości z pionowym okienku aż do połowy- 960 mm ~ 1910mm Bedpodvn E Usfx Aaaeld Poziome płyty masy 1200 mm aż do 1900 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 60 h, +++ Maszyna pokazowa z ok. 60 godzinami pracy +++ +++ Tłocznik opuszczany +++ Maszyna bazowa: TruPunch 3000 format wielki (S20) Maszyna  Korpus skrzynkowy  Układ osi hybrydowych  Magazyn liniowy z 24 stacjami na zaciski i narzędzia  Zaciski hydrauliczne (3x)  Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi  Przemieszczanie z programowanym dociskiem  Przełącznik nożny do zamykania zacisków  Wyrzutnik detali, prawy  Klapa odbioru detali, lewa  Czujnik klapy odbioru detali  Przygotowanie do doposażenia w SortMaster Compact Głowica wykrawająca  Delta Drive  Obracany uchwyt narzędzia jednostanowiskowego  Programowane położenie docisku  Kompensacja długości narzędzia  Smarowanie narzędzi natryskowe  Odsysanie resztek wykrawania  Funkcja formowania  Licznik cykli wykrawania Sterowanie  Sterowanie TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX  Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19"  Touchpoint  Automatyczne wyłączanie  Interfejs wsparcia zdalnego  Menedżer programów  Plan produkcyjny Transmisja danych  Central Link  Online Update Manager Bezpieczeństwo  Znakowanie CE i zgodność z dyrektywą maszynową UE  Kurtyna świetlna podwójna Rozszerzona konfiguracja standardowa  Pierwszy trzpień indeksujący (prawy, wewnętrzny)  Stoły kulowe  Wyrzutnik do pojemnika na gotowe detale  Pojemnik na wióry z tylnym odbiorem Wyposażenie maszyny i wykrawania dodatkowe: Bsdpfsxmfc Uex Aaasld Funkcja MultiTool Funkcja MultiShear Funkcja MultiBend Funkcja gwintowania z licznikiem otworów o Kontrola złamania formującego gwintownikiem o Monitoring poziomu smaru o Bezterminowa licencja czasowa Funkcja znakowania/szybkiego przetłaczania / opcjonalnie o Funkcja grawerowania Funkcja gratowania i technologia rolkowa Adaptacyjne kalibrowanie skoku StripLine Smarowanie tłocznika natryskowe z monitoringiem poziomu Tłocznik opuszczany Zintegrowana funkcja wygładzania Inteligentne monitorowanie stempla Dodatkowy zacisk Zacisk z regulowaną wysokością Tłumienie drgań Pojemnik na wióry z odbiorem do przodu Stoły szczotkowe z pomocą załadunku/rozładunku Detekcja odkształcenia arkusza Dane techniczne TruPunch 3000 format wielki (S20) Wymiary, masa Szerokość: 7644 mm Głębokość: 7666 mm Wysokość: 2200 mm Masa z wszystkimi modułami: 13 800 kg Sterowanie, elektronika Typ dysku twardego: SSD Ilość i pojemność dysków: 2 x 120 GB Pamięć na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: sterowane NC, bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi - X: 90 m/min Maks. prędkość osi - Y: 60 m/min Maks. prędkość osi, jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm): 690 /min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 /min Precyzja - odchyłka pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Precyzja - zakres pozycji Ps: +/- 0,03 mm Precyzja - najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Zakres roboczy i wymiary obrabianych elementów Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia formującego: 101,6 mm