Laserowa maszyna do cięcia

Eckert Cutting Technology GmbH Tube Diamond Laser

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny zasadniczo składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 1.4.B62.00 5000m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Kjdpslxyhfefx Aafonc Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym z wyświetlaczem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji wkładów filtracyjnych - czyszczenie. Drzwi konserwacyjne na zawiasach Łatwa konserwacja.

Stan: używany, 72″ x .187″ x 50,000Lb Paxson Loop Slitting Line Marka: Paxson Szerokość materiału: 12″ - 72″ (rozwinięcie 60″) Szerokość materiału: .010″ - .187″ Waga cewki: 50,000Lb Knjdpfsihf Ufox Aafec ID cewki: 20″ - 24″ Średnica zewnętrzna zwoju: 72″ Prędkość: 500 /1000 fpm Kierunek: Prawy do Lewego Wytrzymałość materiału: 40,000 psi plastyczność / 50,000 psi ścinanie Materiał: CR, HR, ocynkowany Wózek transferowy wejściowy Wózek wejściowy z kręgami Rozwijarka trzpieniowa Zasilana rolka przytrzymująca Napędzane rozszerzanie Podstawa przesuwna Hydrauliczny stół do obierania Napędzane rolki dociskowe

Rok budowy: 2002, stan: niesprawdzony (używany), Robot brak panelu sterowania + kable połączeniowe Knedpegu U Itsfx Aafec Używany, niesprawdzony robot Brak odpowiednika technicznego. Nie testowany.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Knsdpfjfz U S Esx Aafsc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, przebieg osi X: 1 067 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, masa całkowita: 6 850 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Hurco VMX 42i została wyprodukowana w 2014 roku i charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 1067 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 610 mm oraz skokiem w osi Z wynoszącym 610 mm, a także jest wyposażona w uchwyt narzędziowy SK40. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości możliwości frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny Hurco VMX 42i. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Liczba godzin pracy wrzeciona: ok. 12 603 h • Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 28 kVA Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów • Wbudowany układ chłodzenia • z funkcją cyklu wiercenia głębokich otworów Technical Specification Kodpfxsy Tw Rys Aafjnc Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 050 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 800 mm, szybki przesuw osi X: 15 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 12 m/min, posuw osi X: 8 m/min, posuw osi Y: 8 m/min, posuw osi Z: 8 m/min, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 2 200 mm, obciążenie stołu: 4 800 kg, prędkość wrzeciona (min.): 10 000 obr./min, odległość stołu do osi wrzeciona: 950 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Pionowe centrum obróbcze Johnford VMC 2000, sterowanie CNC Heidenhain iTNC 530. Oś X – wzdłużna 2050 mm Oś Y – poprzeczna 850 mm Oś Z – pionowa 800 mm Odległość wrzeciona od stołu 150–950 mm Odległość osi głównej od kolumny 885 mm Stół Powierzchnia 2200 x 850 mm Maksymalne obciążenie 4800 kg Głowica Stożek wrzeciona BT-40 (system BIG PLUS) Zakres prędkości obrotowych (2) 10 000 obr./min Silnik 25 KM Wyposażenie: - Wewnętrzne chłodzenie 20 bar - Sonda pomiarowa elementu - Sonda pomiarowa narzędzia - Sztywna gwintownica - Elektroniczne pokrętło - 2 odprowadzacze wiórów wzdłużnych - Oddzielny zbiornik z jednostką filtracyjną - Pełna osłona Ksdsxdiigspfx Aafenc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Dane techniczne: Ksdpfx Aasyyapfefjnc - Rok - 2010 - Wydajność - 300 kg/h Kompletna linia z automatyczną pakowaczką! Stan idealny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 15 043 h, moc lasera: 3 600 W, przebieg osi X: 6 500 mm, liczba osi: 4, Ta maszyna TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 została wyprodukowana w 2010 roku. Charakteryzuje się polem roboczym wynoszącym 6500 mm w osi X i umożliwia obróbkę rur o średnicy do 200 mm. Wyposażona w laser CO₂ TruFlow 2000 oraz głowicę tnącą z soczewką o średnicy 155 mm, idealnie nadaje się do precyzyjnego cięcia rur. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Średnica otworu: 200 mm • Stacja odrzutów: 3 m ze stołem szczotkowym • Taca odrzutów • Zakres roboczy w osi X rury: 6500 mm • Średnica zewnętrzna koła: 254 mm (zwiększona w stosunku do standardowej wartości 200 mm) • Stacja rozładunkowa: 3 m ze stołem szczotkowym, rozładunek z przodu • Typ lasera: laser CO₂ TruFlow 3600 z systemem LensLine (modyfikacja za dodatkową opłatą w stosunku do standardowego modelu TruFlow 2000) • Sterowanie: Sinumerik 840D, Teleservice • Standardowe oprogramowanie/funkcje: NitroLine, FocusLine, SprintLine, regulacja mocy lasera, programowalne ciśnienie gazu tnącego, powrót do programu, automatyczne wyłączanie, oświetlenie obszaru roboczego, funkcja dziennika pracy lasera, układ chłodzenia lasera • Laser: laser CO₂ TruFlow 2000 • Układ chłodzenia lasera • Głowica tnąca: głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 155 mm, ControlLine • Jednostka sterująca: 84D • Łączność/przesył danych: złącze sieciowe RJ-45, złącze USB; instalacja sieciowa w zestawie • Bezpieczeństwo: oznaczenie CE, wielowiązkowe bariery świetlne, kompaktowy odpylacz o wydajności 1500 Nm³/h, kabina ochronna z panelami z Makrolonu • Temperatura otoczenia podczas pracy: do 43°C • Rodzaj instalacji: Specjalna konfiguracja montażu maszyny Wyposażenie dodatkowe Knsdpfsx D I H Dox Aafec • Akcesoria: • Walizka z częściami zamiennymi do głowic tnących • 1 x zestaw do zdalnego sterowania • Zestaw szczęk mocujących Ø 16 / 200 mm • Szyny prowadzące w kształcie litery U do stacji odrzutu o średnicy wewnętrznej 200 mm • Automatyzacja: • Jednostka załadowcza: LoadMaster Tube 6,5 m z podparciem wiązki, 2 chwytaki, pojemność do średnicy zewnętrznej 254 mm, konstrukcja minimalizująca zarysowania dla rur 6 m, obrotowa linia przenośnikowa, dodatkowy chwytak D = 254 mm • Opcje dla LoadMaster Tube 6 m: • Średnica koła 250 mm • Krótsza podpora taśmy • Obrotowy odcinek przenośnika • Dodatkowy chwytak Ø 200 mm • Dodatkowy chwytak o średnicy 250 mm • Wyposażenie specjalne: • Elastyczna stacja odrzutu 4,5 m (prototyp) zamiast stacji odrzutu 3 m, bez stołu szczotkowego • Specjalna instalacja do elastycznej stacji odrzutu • LoadMaster (wersja seryjna 103) • Instalacja o 100 mm wyższa (możliwe zastosowanie pojemnika z siatki drucianej), decyzja po odbiorze

Stan: nowe, 1 fabrycznie nowy, uniwersalny uchwyt frezujący w wersji standardowej lub o zwiększonej wydajności, przeznaczony do późniejszego montażu na konwencjonalnych, sterowanych numerycznie (NC) lub komputerowo (CNC) frezarkach lub wiertarkach dowolnego typu, system „HURON”, możliwość obrotu o 360 stopni w dwóch płaszczyznach, regulacja każdego kąta. Uchwyt ISO 40 Wysięg ok. 360 mm Moc silnika 10 KM Maks. prędkość obrotowa 1800 obr./min Waga w wersji standardowej ok. 82 kg Knodjdbny Eopfx Aafec Akcesoria/Cechy szczególne: • Ręczne mocowanie narzędzi • Główny wrzecion i wszystkie wały oraz elementy wykonane są z hartowanej i odpuszczonej stali chromowo-niklowej • 2 osie obracające się względem siebie, co umożliwia ustawienie dowolnego kąta! System „HURON” • Stożkowe elementy obrabiane są zgodnie z systemem „KLINGELNBERG” • Łożyska toczne głównego wrzeciona wykonane są z precyzyjnych rolek stożkowych • 1 śruba do mocowania narzędzia Czas dostawy: ok. 12-14 tygodni od daty złożenia zamówienia Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Rysunek 1: Podnośnik maszynowy o udźwigu 10 ton z wielopozycyjnym uchwytem dźwigni i zintegrowanym zespołem hydraulicznym, zewnętrznym przyłączem hydraulicznym oraz niewielką wagą. Inne zdjęcia: Dalsze modele podnośników maszynowych HTS ECO-Jack serii S – niemieckie, wysokiej jakości narzędzia – NOWE – w różnych zakresach udźwigu, od 3 do 25 ton, zintegrowana hydraulika 520 bar, obrotowy mechanizm pompy, obrotowe podstawy i regulowany uchwyt dźwigni. Zewnętrzne przyłącze pompy dostępne od 10 ton udźwigu, podwójna pompa od 15 ton udźwigu. Knjdpfxogi Dkco Aafsc W przypadku udźwigów i innych wersji do 50 ton prosimy o zapytanie. Dostawa zazwyczaj realizowana jest z magazynu.