Profilarka – 44 napędzane stacje

Dreistern P3.100.40/3

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150 583, całkowita wysokość: 3 975 mm, regulacja siłownika: 125 mm, wysokość instalacji: 410 mm, wysokość stołu: 1 220 mm, całkowita szerokość: 2 725 mm, całkowita długość: 3 510 mm, długość stołu: 1 500 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, siła nacisku: 200 t, wysokość szafy sterowniczej: 2 200 mm, długość szafy sterowniczej: 340 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, odstęp między kolumnami: 900 mm, odległość między podporami bocznymi: 900 mm, odległość między stojakami: 1 520 mm, masa całkowita: 3 700 kg, rok ostatniego remontu: 2025, UWAGA: Maszyna uległa uszkodzeniu podczas transportu. Obecnie maszyna jest zdemontowana. Możliwość obejrzenia poszczególnych komponentów. Przed dostawą w 2026/2027 roku maszyna zostanie w pełni zregenerowana/naprawiona mechanicznie i elektrycznie. Siła nacisku: 2000 kN Skok regulowany: 20 – 160 mm Redpjw H Arvefx Aipech Regulacja tłoka: 125 mm Liczba suwów: 30 – 180/min Wysokość montażu narzędzia: 410 mm Wymiary stołu: 1500 x 1200 mm (Maszyna dostarczana jest z nowym blatem stołu, możliwość wyboru wzoru rowków w kształcie litery T) Wymiary tłoka: 1500 x 1000 mm Sterowanie SIEMENS S7 1500, PC 477E, rok produkcji 2020.

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D w projektowaniu słupów i belek *Instalacja na podłodze na stalowych nóżkach *Wysokość podłogi do płyty pomiarowej: 600 mm Zakres pomiarowy Rcodpfjhlqknox Aipsh *X 3.200, Y 1.600, Z 1.800 [mm] Pomiar niepewności *30 + L/40, maks. 60 [µm] przy L=3.000 mm Dynamika *Prędkość przesuwu 3D 220 mm/sek. *3D przyspieszenie 1000 mm/sek² Sonda dotykowa *Renishaw PHS / alternatywnie PH10M *Moduły Renishaw TP20+2 System kontroli *Pantec Eagle Pro Radiowa jednostka sterująca *Ręczne sterowanie HT400 Oprogramowanie Inspektor POLYWORKS Technologie opcjonalne Przyciskany stół przeładunkowy MCR20 Bank wymiany rysików ACR3 Skaner optyczny KREON lub NIKON Usługi dostawcy Transport, uruchomienie, kalibracja, kontrola końcowa Gwarancja 12 miesięcy , od daty odbioru

Stan: używany, Rok budowy: 2001, CIĘŻKOWA LINIA DO PROFILOWANIA NA ZIMNO 11 STACJI Rodpjy Rxzhsfx Aipech SZEROKOŚĆ: 450 mm CAŁKOWITY REMONT

Stan: używany, Rok budowy: 1973, numer maszyny/pojazdu: 104530, Pression: 100 t gardła: 350 mm rozmiar stołu: 690 x 840 mm otwór przelotowy w die: 160 mm Ø Rjdpfx Aoddhw Seipjch popychacz obszar: 450 x 600 mm popychacz regulacja: regulacja skoku 80 mm: 8-100 mm Liczba uderzeń: 60/min silnik: 380 V, 5,5 kW miejsca potrzebne: 1850 x 1850 x 2650 mm Waga: 6800 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Rcjdjzzrutspfx Aipoh Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stal (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Rodpfornq T Njx Aipjch Waga kręgu: maks. 13 t Średnica zewnętrzna kręgu: maks. 2 000 mm Rok produkcji: 2001

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stal (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Rcodpornq Ufjfx Aipsh Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Waga kręgu: maks. 13 t Średnica zewnętrzna kręgu: maks. 2 000 mm Rok produkcji: 2001

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 150204, Siła nacisku: 100 t Rcjdjvmfznopfx Aipsh Skok barana: 300 mm Regulacja suwaka: 125 mm Wysokość montażu (skok na dole, regulacja na górze): 600 mm Odległość między stojakami L-R: 2020 mm Odległość między stojakami po bokach: 620 mm Powierzchnia mocowania stołu ok.: 2000 x 1000 mm Powierzchnia mocowania barana ok.: 2000 x 900 mm Otwór biegunkowy w stole: 1700 x 300 mm Liczba uderzeń na minutę: 10 - 50 min-1 Wysokość stołu nad podłogą: 1200 mm Zapotrzebowanie na moc: 39 kW Wysokość nad podłogą ok.: 4400 mm Wymiary DxSxW: 5166 x 2500 x 4400 mm Masa maszyny ok.: 38 t Wyposażenie standardowe Elektryczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Sterowanie SIEMENS S7 Obsługa oburęczna     Dodatkowe wyposażenie automatyzacja Prostownica Schleicher (650 mm, maks. 2,0 mm) Rozwijarka Wanzke (maks. 6t) Podajnik Helmerding (600 mm, 0,6 - 6,0 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Producent: Haulick + Roos GmbH Typ: RVD 3000-2500 Typ maszyny: Wysokowydajna prasa wykrawająca Rok produkcji: 2003 Stan: używana Nominalna siła nacisku: 3000 kN Siła nacisku: 300 t Częstotliwość suwu: 20–180 suwów/min Moc napędu: 80 kW Skok tłoka: 20–160 mm Regulacja położenia tłoka: 150 mm Wysokość montażu narzędzi: maks. 450 mm Maksymalna długość narzędzia: 2500 mm Maksymalna szerokość narzędzia: 1000 mm Powierzchnia stołu: 2450 × 1000 mm Powierzchnia tłoka: 2500 × 950 mm Rodpfx Aiozrz Dxjpsch Otwór mocowania: 2250 × 350 mm Masa maszyny: ok. 46 000 kg Kierunek ruchu materiału: od prawej do lewej Przyłącze sieciowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maksymalna moc przyłączeniowa: 80 kVA Maksymalne zabezpieczenie: 250 A Poduszka do wyciągania: brak Elementy instalacji: Wysokowydajna prasa wykrawająca Haulick + Roos RVD 3000-2500 Rozwijarka taśmy DIMECO, typ 23S1/D/VV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 1450 kg Maksymalna nośność: 4000 kg Podajnik rolek DIMECO, typ 1681/17/BVV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 540 kg Prostownica ARKU Dane techniczne podajnika rolek: Szerokość taśmy: 5–420 mm Grubość taśmy: 0,1–5 mm Maksymalne pole przekroju taśmy: 1000 mm² Prędkość taśmy: do 125 m/min Długość posuwu: 0,1–999,9 mm Dokładność posuwu: ±0,1 mm Średnica rolki: 100 mm Regulacja wysokości podawania taśmy: 100 mm, manualna, mechaniczna Uwaga: Należy wymienić prowadnicę tłoka. Obecnie instalacja jest sprawna i wciąż działa. W celu przeprowadzenia całkowitego demontażu i montażu nowych prowadnic, producent złożył ofertę w wysokości ok. 200 000 €. Filmy z działającej instalacji udostępnimy na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Impuls Packaging Cobot to inteligentny system automatyzacji zaprojektowany do efektywnego i precyzyjnego przemieszczania oraz rozmieszczania produktów. Automatycznie pobiera, pozycjonuje i układa produkty na paletach lub w jednostkach opakowaniowych, zapewniając płynny i stały przepływ produkcji. Dzięki zintegrowanej technice automatyzacji różne wzory pakowania i sekwencje można zapisać bezpośrednio w systemie i w razie potrzeby przywołać. Umożliwia to elastyczne dostosowanie cobota do zmieniających się produktów i wymagań produkcyjnych bez potrzeby przezbrajania. Dla cobota dostępne są różne opcje chwytaków, w tym chwytaki próżniowe – pneumatyczne lub z własnym silnikiem próżniowym – oraz specjalistyczne systemy chwytające do różnych zastosowań. We współpracy z naszym niemieckim partnerem z regionu Frankfurt nad Menem rozwijamy optymalne rozwiązania dostosowane do Państwa produktu, gwarantując precyzyjną, bezpieczną i wydajną obsługę. Obsługa odbywa się za pomocą przyjaznego dla użytkownika interfejsu, umożliwiającego łatwą konfigurację i sterowanie bez wiedzy programistycznej. Dzięki kompaktowej konstrukcji cobot może być zintegrowany z istniejącą linią produkcyjną i zajmuje niewielką powierzchnię. Zastosowanie naszego cobota podnosi bezpieczeństwo procesów i ogranicza zależność od braków kadrowych spowodowanych zwolnieniami chorobowymi lub nieobsadzonymi zmianami. Produkcja pozostaje niezawodna i wydajna również przy zmiennej dostępności personelu. Z reguły inwestycja w cobota zwraca się już w pierwszym roku eksploatacji. Cechy systemu: 1. 6-osiowy robot-cobot do przemieszczania i pozycjonowania produktów 2. kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja 3. odpowiedni do różnych rozmiarów palet 4. różne wzory pakowania mogą być zapisywane i przenoszone na inne systemy 5. prosta obsługa z graficznym interfejsem – również dla niewykwalifikowanych pracowników 6. niskie zużycie energii, niskie koszty eksploatacji Rcsdpfx Ajyv H T Nsipoh 7. dostępny z różnymi opcjami chwytaków Parametry techniczne: 1. Maksymalne wymiary produktu: L1200mm, B1200mm, H500mm 2. Maksymalna waga produktu: ok. 20kg (w zależności od wagi chwytaka) 3. Szybkość pakowania: 6–10 cykli paletyzacji/min (w zależności od produktu i rozmiaru palety, przy wielokrotnym pobieraniu do 32 paczek/min) 4. Maksymalna wysokość sztaplowania: 2000mm (600mm dodatkowego skoku), zasięg ramienia do 1680mm 5. Do pracy wymagane jest podłączenie pneumatyki. 6. Napięcie zasilania: 3-fazowe 380V 50Hz, przyłącze DC 24V 7. Moc całkowita: ok. 3 kW 8. Waga maszyny: ok. 600 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 3450x1500x3500mm 10. Poziom hałasu: > 60 dB Dla cobota oferujemy różne koncepcje bezpieczeństwa: Ogrodzenie ochronne: fizycznie odgradza strefę roboczą, uniemożliwiając dostęp podczas pracy urządzenia Czujniki bezpieczeństwa: czujniki monitorują strefę roboczą i automatycznie zatrzymują cobota w momencie wejścia osoby lub przedmiotu w strefę zagrożenia Chętnie doradzimy, które rozwiązanie będzie najlepsze dla Państwa produkcji. Przy zamówieniu można wybrać jeden z systemów, drugi dostępny jest za dopłatą.