Tokarka CNC

DMG CTX 310 Eco

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Średnica obrotu 200 mm Długość obrotu 450 mm Sterownik Siemens 810D ShopTurn Średnica otworu wrzeciona 51 mm Liczba osi sterowanych 3 Zakres prędkości obrotowej 0 – 5000 obr./min Moc napędu 16,5 / 11 kW Szybkość przemieszczania 30 m/min Liczba stanowisk w głowicy wielostanowiskowej 12 VDI 30 W tym stanowiska napędzane 6 Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 4500 obr./min Moc napędu narzędzia napędzanego 8,4 kW Podpora ruchoma Tak Waga 3,2 t Wymiary dł. x szer. x wys. 4,4 x 2,05 x 1,8 m Tokarka CNC z narzędziami napędzanymi Tylko 3950 godzin pracy wrzeciona! Akcesoria: - transporter wiórów - trzypalcowy uchwyt Kitagawa Ø 210 mm - różne uchwyty narzędzi VDI 30 - 1 + 1 uchwyty narzędzi napędzanych Fpodpfozr Rntox Aqqek - automatycznie przesuwana podpora ruchoma - DMG SLIMline i ShopTurn - lampa sygnalizacyjna - ramię do pomiaru narzędzi - programowalna podpora ruchoma

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Średnica uchwytu tokarskiego: 210 mm Maks. średnica przelotu nad łóżkiem: 500 mm Średnica przelotu nad suportem: 290 mm Średnica toczenia: 200 mm Długość między kłami: 700 mm Długość toczenia: 500 mm Fsdozhpamspfx Aqqspk Przesuw w osi Y: 80 (+/-40) mm Przesuw w osi X: 190 mm Przesuw w osi Z: 525 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Przelot wrzeciona: 65 mm Otwór wrzeciona: 73 mm Obroty wrzeciona: 6000 obr./min Głowica rewolwerowa (ilość pozycji): 12 Moc napędu narzędzi: 4,18 kW Obroty narzędzi: 5000 obr./min System mocowania narzędzi: VDI 30 Sterowanie: Siemens 840D Całkowite zapotrzebowanie na moc: 20 kW Masa maszyny: ok. 4,3 t Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 2,2 x 4,5 x 1,82 m Bardzo zadbana maszyna pochodząca z zamkniętego warsztatu szkoleniowego. Godziny włączenia: 14.944 h. Godziny pracy wrzeciona: 2.233 h. W zestawie: - aktualny protokół pomiarowy (może zostać przesłany) - oś Y - oś C - ok. 10 uchwytów narzędziowych (w tym 2 napędzane – EWS osiowy, radialny) - 3-szczękowy uchwyt SMW - kłujka do konika - ramie pomiarowe - podajnik wiórów - ramię do odbioru detali z taśmociągiem - instalacja chłodziwa - dokumentacja

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA TOKARKA CNC, 2-OSIOWA MAKSYMALNA ŚREDNICA OBRABIANEGO ELEMENTU: 330 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ TOKARSKA: 350 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOKARSKA: 200 mm Fpedpfxezda Hwo Aqqsk ŚREDNICA PRĘTA: 51 mm WRZECIONO: 5000 obr./min; 11–16,5 kW; 210 mm SKOK OSI X: 160 mm SKOK OSI Z: 450 mm GŁOWICA TOKARSKA: 12 POZYCJI JEDNOSTKA STERUJĄCA: SIEMENS 810D WAGA: 3400 kg WYMIARY CAŁKOWITE: 4325 x 2071 x 1742 mm WYPOSAŻENIE DODATKOWE: TRANSPORTER WIOREK

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 5 080 h, stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 4700 kg Wysokość: 1852 mm Wymiary Długość maszyny: 1928 mm System sterowania Marka: SIEMENS Model: 840D Napęd główny Liczba osi: 3 Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 16,5 kW Ruchy robocze Przesuw osi X: 242,5 mm Fsdpfx Aqex D Huaeqjpk Przesuw osi Z: 540 mm Przesuw osi Y: 80 mm Specyfikacja techniczna Narzędzia napędzane: tak Ta 3-osiowa tokarka DMG CLX 350 V4 została wyprodukowana w 2018 roku. Oferuje maksymalną średnicę toczenia 320 mm, prędkość wrzeciona do 5000 obr./min oraz przelot wrzeciona Ø 65 mm. Maszyna wyposażona jest w głowicę narzędziową VDI 30 z 12 stacjami narzędzi napędzanych, co zapewnia wysoką wszechstronność. Idealna do precyzyjnego toczenia dzięki szybkim posuwom i układowi sterowania Siemens 840D sl zapewniającemu zaawansowane operacje. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Typy zastosowań Toczenie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, x-przesuw 2500 mm y-przesuw 3000 mm z-przesuw 1250 mm Sterowanie HEIDENHAIN iTNC530 Bezstopniowa prędkość obrotowa wrzeciona 22000 obr/min Oś c ±300° Głowica uchylna ±110° Uchwyt narzędziowy HSK 63 A Magazyn narzędzi 50 pozycji Całkowite zapotrzebowanie mocy 130 kW Masa maszyny ok. 53,5 t Wymiary (dł. x szer. x wys.) ok. 7,6 x 7,3 x 5,7 m Ta maszyna ZIMMERMANN FZ33c jest dostępna od zaraz i znajduje się w dobrym stanie. - Nowe wrzeciono zamontowano 6 miesięcy temu Opis: Dane techniczne oraz zakresy robocze: Oś X 2500 mm Oś Y 3000 mm Oś Z 1250 mm Oś A ±110 ° Oś C ±300 ° Wyposażenie dodatkowe: - Czujnik wibracji - Czujnik temperatury łożysk - Przepust obrotowy do wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa (IKZ) - 5-osiowe sterowanie Heidenhain iTNC 530 / ręczne pokrętło HR520, 15'' ekran TFT kolorowy - Instalacja odpylania LTA Industrial Air Cleaning - Zabudowa przestrzeni roboczej - Magazyn narzędzi na 50 szt., magazyn łańcuchowy, za maszyną - Transporter wiórów, wyrzut 60° na lewo, od czoła - Brak sondy pomiarowej! - Laser BLUM do pomiaru narzędzi "Control NT-Micro" Stół roboczy Długość x szerokość x wysokość 2500 x 3250 x 400 mm Obciążenie stołu 8000 kg/m² (maks. 16000 kg) Rowki teowe wzdłużne 18H12 Odległość między rowkami teowymi 250 mm Wymiary i masa Zapotrzebowanie na miejsce (bez urządzeń peryferyjnych) ok. 7600 x 7300 x 5650 mm Masa całkowita ok. 53500 kg Parametry elektryczne Napięcie (prąd trójfazowy) 400 V Częstotliwość 50 Hz Podłączenie sprężonego powietrza (od strony klienta) Wymagane ciśnienie powietrza 6 bar Średnie zużycie powietrza ok. 15 m³/h (zależnie od konfiguracji maszyny) Napędy osi liniowych Prędkość posuwu X, Y, Z 60 m/min Przyspieszenie osi X, Y, Z do 5 m/s² Napędy osi obrotowych VH30 Prędkość posuwu A, C 360°/s Przyspieszenie osi A, C 700°/s² Rozdzielczość osi A, C 0,0001° Dokładność osi liniowych – wg VDI / DGQ 3441 Dokładność pozycjonowania Oś X P = 0,026 mm Oś Y P = 0,028 mm Oś Z P = 0,020 mm Powtarzalność Oś X Ps = 0,015 mm Oś Y Ps = 0,016 mm Oś Z Ps = 0,010 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego (interpolowana) Oś A, C 0,0001° Dokładność osi obrotowych – VH30 Dokładność pozycjonowania Oś A, C P = 12'' = 0,0033° Powtarzalność Oś A, C Ps = 8'' = 0,0022° Głowica frezująca VH30 Głowica 2-osiowa: VH30, Wrzeciono frezarskie Siemens Weiss Moc wrzeciona S1 (100% pracy ciągłej) 60 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 22 000 obr/min, 95 Nm, HSK-A63 Wymiary zewnętrzne głowicy (dł. x szer.) ok. 500 x 600 mm Moment znamionowy osi obrotowych (obwód regulacyjny) Oś A: min. 1200 Nm Oś C: min. 1047 Nm Zacisk osi obrotowych (A i C): 3000 Nm (Smarowanie stałe smarem z automatycznym systemem dosmarowywania) Odległość osi obrotu – czoło wrzeciona 326 mm Uchwyt narzędzia HSK 63 A Fpodszak Hgjpfx Aqqok Zacisk narzędzia sprężynowy Odblokowanie narzędzia hydrauliczne Maksymalne dopuszczalne narzędzie 4,5 kg (zgodnie z zaleceniami producenta) Doprowadzenie chłodziwa zewnętrzne i wewnętrzne System podawania chłodziwa (emulsja) na czole wrzeciona frezarskiego z systemem filtrów taśmowych Pojemność zbiornika 1500 l Pompa 1: 40 l/min przy 20 bar Pompa 2: 20 l/min przy 40 bar Powietrze przedmuchujące na czole wrzeciona frezarskiego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, wysokość toczenia: 1 200 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 8 000 kg, średnica toczenia: 1 800 mm, obciążenie stołu: 8 000 kg, masa całkowita: 25 000 kg, Fanuc 18ITB oś C – toczenie, frezowanie, wiercenie. Magazyn narzędzi na 16 pozycji. Stół: 1600 mm, maks. średnica toczenia: 1800 mm, wysokość przejścia: 1200 mm. Maks. prędkość obrotowa stołu: 250 obr./min. Maks. dopuszczalny ciężar stołu: 8000 kg. Przenośnik wiórów. Fsdpfezh Uz Asx Aqqspk

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Model: K110 K230 K360 Obszar roboczy: od 8649×1398×1811mm do 10000×3500×2100mm Laser Moc wyjściowa: 3000w/2000w/1500w/1000w Dokładność pozycjonowania osi X/Y: 0.05mm Dokładność zmiany położenia w osi X/Y: 0.03mm Oś X/Y Maks. prędkość podnośnika: 60m/min 1. Zintegrowana pełna pokrywa ochronna Zintegrowana konstrukcja pełnej osłony, instalacja w miejscu, znacznie skracając czas instalacji. 2. Głowica lasera Bodor Genius T z igłowym nosem i automatycznym ogniskowaniem Głowica laserowa Bodor Genius T z igłowym nosem, z automatycznym ogniskowaniem, stosowana do wszystkich rodzajów rur, takich jak stal kątowa, stal kanałowa, belka dwuteowa itp. 3. Łóżko spawalnicze do rur prostokątnych Prosta struktura i elastyczny układ. 4. System Bodor Thinker 3.0 Fsdpfx Ajg Rgt Uoqqopk Dedykowany system kontroli maszyny do cięcia rur zintegrowany z najbardziej zaawansowaną technologią, może ciąć stal kątową i stal kanałową bezpośrednio bez zagnieżdżania i powrotu do domu. 5. Stosowane do mniejszej średnicy zacisku Tylne szczęki mogą zacisnąć rurę, aby przejść przez przedni uchwyt, co znacznie skraca fizyczną odległość między głowicą tnącą a tylnymi szczękami uchwytu. Długość ogona jest zmniejszona do 70 mm, a wskaźnik wykorzystania materiału jest zwiększony do 99%. 6. Ergonomia Ładowanie i obsługa po obu stronach; i humanizowane interfejs interakcji, wygodne i płynne działanie, i korzystne doświadczenie użytkownika. 7. Zintegrowana konstrukcja Zintegrowana konstrukcja elektrycznej szafy sterowniczej i głównego korpusu, oszczędzając miejsce zajmowane, standaryzacja instalacji linii. [...]

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 7 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 560 mm, szybki przesuw osi X: 42 m/min, szybki przesuw osi Y: 42 m/min, szybki przesuw osi Z: 42 m/min, model sterownika: FANUC 21iMB, masa całkowita: 7 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, wrzeciono czołowe: BT-40, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Używane pionowe centrum obróbcze VICTOR A110 to 3-osiowe centrum CNC średniej/wielkości; stół 1350×600 mm, przesuwy osi X 1.100 mm, Y 600 mm, Z 560 mm. Rok produkcji 2011 (zainstalowano w 2013), zgodnie z normami CE. Wyposażone w sterowanie FANUC 21i-MB z Manual Guide i, posuwy szybkie 42 m/min, przyspieszenie osi 0,75G, posuw roboczy 12 m/min. Waga 7.400 kg. Centrum wyposażone w wrzeciono frezarskie BT-40, 12.000 obr./min, 15 kW, chłodzone oddzielną chłodziarką; przenośnik wiórów taśmowy, podwójna śruba wewnętrzna, system mycia wanien, chłodzenie przez wrzeciono wysokociśnieniowe, randomowy zmieniacz narzędzi na 32 pozycje, port na kartę pamięci, port sieciowy ethernet RJ 45 i port szeregowy RS 232. Maszyna przepracowała nieco ponad 13.000 godzin włączenia i 7.000 godzin pracy wrzeciona (oryginalnego); W PEŁNI SPRAWNA! Fpedpjx Hap Esfx Aqqok

Stan: używany, Nacisk 160 t Szerokość przejścia / mm Skok / mm Wysokość robocza 800 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 11,8 t - Wymiary stołu: 1000x1000 mm - Odległość między stołem a suwakiem, maks. górny skok, ust. górne: 800 mm Dodatkowe informacje Fedpfsiulkqex Aqqopk Stół wysuwany

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Fedpfx Aqefy T H Ieqspk ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡