Pionowe centrum obróbcze

Chiron Mill 6000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 550 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: n/a, liczba osi: 4, Ta 3-osiowa frezarka CHIRON Mill 6000 SK została wyprodukowana w 2004 roku i jest wyposażona w wysokoobrotowe wrzeciono silnika o prędkości 12 000 obr/min i zakresie ruchu X 6000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm. Zawiera pakiet frezowania 5-osiowego, 92 pozycje narzędzi i system monitorowania kolizji Marposs. Idealna do obróbki długich części do 6000 mm i obróbki wahadłowej. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę CHIRON Mill 6000 SK, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • 92 pozycje narzędzi hsk-a63 (magazyn tła) • Obróbka długich części do maksymalnie 6000 mm • Obróbka powierzchni czołowej (5. Strona) poziomo z głowicą obrotową (prawo/lewo) • Obróbka wahadłowa przez przegrodę środkową, maks. Długość przedmiotu obrabianego 1773 mm z obróbką skrawaniem na obu powierzchniach czołowych (długość narzędzia 120 mm) • 4 hydrauliczne podwójne imadła (stała szczęka środkowa) na sekcję wahadła, pozycjonowanie i zaciskanie za pomocą systemu liniowego (zwalnianie hydrauliczne, zaciskanie mechaniczne) Informacje dodatkowe Dodatkowe wyposażenie Pakiet wysokoobrotowy z wrzecionem silnikowym: 12000 obr/min, 140 Nm Pakiet produkcyjny: Przenośnik taśmowy zgarniający, wysokość wyładunku 1050 mm Wewnętrzne przygotowanie chłodziwa Próżniowy filtr obrotowy KNOLL VRF250 (odpowiedni do stali, żeliwa, aluminium, plastiku, mosiądzu) Wysokie ciśnienie 70 bar z pompą HP i zaworem zmiennym Pistolet płuczący na pole wahadłowe Gedpex Nr Irefx Ac Usud Odciąg mgły emulsyjnej, 2 wentylatory po 800 m²/h Obrotowe okno podglądu z lewej i prawej strony (1400 mm od środka maszyny) Automatyczne drzwi załadunkowe Przegroda środkowa do obróbki wahadłowej Pakiet do frezowania 5-osiowego Podmuch powietrza Monitorowanie żywotności narzędzia Dodatkowe złącze V24 RS232 w szafie sterowniczej Interfejs BDE/MDE (statusy: maszyna włączona, maszyna pracuje, licznik części) System monitorowania kolizji CMS100 firmy Marposs (Brankamp) Model 3D maszyny do symulacji kinematycznej w systemie programowania CAM Jednostka hydrauliczna 210 bar, 2 obwody mocowania, oddzielne ciśnienie mocowania dla każdego pola wahadła, kontrola ciśnienia mocowania Liniowy system mocowania KOHN 8 imadeł hydraulicznych KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Dwuczęściowy stopień operatora na całej szerokości roboczej 6000 mm Dzięki 3 osiom x, y, z i głowicy obrotowej, pakiet oprogramowania do frezowania 5-osiowego może być wykorzystywany do frezowania kształtów, np. krzywych. Następnie oprogramowanie synchronizuje osie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Do dyspozycji jest centrum obróbcze Chiron po generalnym remoncie w 2013 roku. Przejazdy X/Y: 6000mm/630mm, szybki przesuw: 60m/min, miejsca na narzędzia: 92, uchwyt narzędziowy: HSK-A63, prędkość obrotowa: 12 000 obr./min, moment obrotowy: 140Nm, liczba osi frezujących: 5, masa: ok. 20 000kg, sterowanie: Siemens S840D, godziny pracy: 77 344h. W zestawie: przenośnik wiórów, przygotowanie OKZ, filtr rotacyjny próżniowy Knoll VRF 250, pompa wysokociśnieniowa (70 bar), odciąg mgły olejowej (2x800m³/h), ściana środkowa do obróbki wahadłowej, agregat hydrauliczny (210 bar) i liniowy system mocowania Kohn z 8 hydraulicznymi imadłami Multi 2000MFS 125/680 HD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Godpfx Aow Nyi Nec Usud

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 630 mm, Chiron Mill 6000 / 2013, gruntownie zmodernizowana przez Chiron, rok produkcji 2004 / gruntowna modernizacja 2013, sterowanie Siemens 840 D, przesuw X/Y 6000/630 mm, możliwa obróbka wahadłowa, zmieniarka narzędzi na 92 pozycje, uchwyt HSK-A 63, prędkość obrotowa wrzeciona do 12 000 obr./min, wymiana wrzeciona w 2021 r., głowica frezarska CNC odchylana, agregat hydrauliczny 210 barów, 2 niezależne obwody zaciskowe hydrauliczne, osobne ciśnienie zacisku dla każdego pola wahadełkowego, kontrola ciśnienia zacisku, pneumatyczny opór detalu, 2 niezależnie sterowane pneumatyczne urządzenia podnoszące, monitoring kolizji Brankamp, transporter wiórów taśmowy, przygotowanie pod chłodzenie narzędzi (OKZ), filtr rotacyjny próżniowy Knoll, obrotowa szyba inspekcyjna, automatyczne drzwi załadunkowe, pakiet frezarski 5-osiowy, wewnętrzne chłodzenie narzędzi 70 bar, odciąg mgły olejowej, możliwa obróbka wahadłowa, zakres obróbki X w trybie wahadłowym 1773 mm z obróbką czołową (długość narzędzia 120 mm), liniowy system mocowania z 8 imadłami. Godow N Nvfspfx Ac Usud