Urządzenie sterujące

Bosch DMA 140D 3301-D

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są 3x sprężarki Kaeser, 2x sprężarki Atlas Copco i 3x osuszacze chłodnicze Kaeser. 1) Sprężarka Kaeser CS 75, rok produkcji: 1992, ciśnienie robocze: 10bar, godziny pracy: 38265h. 2) Sprężarka Kaeser AS 44, rok produkcji: 1999, ciśnienie robocze: 8,5 bara, czas pracy: 41564 godzin. 3) Sprężarka Kaeser BS 60, rok produkcji: 1983, ciśnienie robocze: 7.5bar, czas pracy: 50674h. 4) Sprężarka Atlas Copco GA 45, rok produkcji: 1990, ciśnienie robocze: 10bar, czas pracy: 26831h. 5) Sprężarka Atlas Copco GA 45, rok produkcji: 1990, ciśnienie robocze: 10bar, czas pracy: 52447h. 6) Osuszacz chłodniczy Kaeser TD 51, rok produkcji: 1997, czynnik chłodniczy: R22. 7) Osuszacz chłodniczy Kaeser TF 171, rok produkcji: 2000, czynnik chłodniczy: R134a. 8) Osuszacz chłodniczy Kaeser TE 76, rok produkcji: 1996, czynnik chłodniczy: R22. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Podpfx Aeulkvdjpcjgt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: Pgsdpjq Ngb Defx Apcst - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Rok budowy: 1980, stan: używany, Sledum RG-270 to precyzyjna, przemysłowa szlifierka wałków korbowych, zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania wałków korbowych w silnikach spalinowych oraz powierzchni panewek podobnych, obracających się elementów. Maszyna została zbudowana na masywnej, żeliwnej podstawie, co zapewnia wysoką stabilność i tłumienie drgań. Konstrukcja umożliwia równomierne i precyzyjne obrabianie dużych wałków korbowych. Główne cechy techniczne: Odległość między środkami: 2000 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 270–275 mm Obrabiane elementy: wałki korbowe, wały, mimośrodowe elementy obrotowe Szlifujący trzpień z łożyskami o wysokiej sztywności Precyzyjny system podawania suwaków poprzecznego i wzdłużnego Podstawa maszyny z precyzyjnymi prowadnicami Regulowany system podpór ustalających do stabilnego podparcia długich elementów obrabianych Wysokowydajny silnik szlifujący do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Ręcznie sterowany system podawania i pozycjonowania Stabilna, tłumiąca drgania rama maszyny przemysłowej System chłodzenia z jednostką przygotowania/kondycjonowania Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja, zaprojektowana do długiej żywotności Akcesoria i wyposażenie: Pgodpfxszbiblj Apcot Kompletny system głowicy i tylnej podpory (przeciwwrzeciona) Zespół szlifującego trzpienia z mocowaniem tarczy szlifującej Regulowane podpory ustalające do długich wałów System mocowania obrabianego elementu Precyzyjne elementy do ustawiania i centrowania Kołnierze mocujące tarcze szlifujące Mechanizm obrotu obrabianego elementu Ręcznie sterowany panel operatorski Kompletny system suwaków z precyzyjnym podawaniem Punkty podłączenia chłodziwa Korpus maszyny i przemysłowa podstawa maszyny Regulowane elementy podtrzymujące obrabiany element

Stan: używany, Wiertarka promieniowa Kolb MK 5 wysięgnik 1500 mm ze stołem zaciskowym Psdeulz Iwepfx Apcegt

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PTR1600L Carmec Tester ciśnienia głowicy i bloku cylindrów - nowa maszyna Pjdpju S Eqnsfx Apcogt Hydrauliczne podnoszenie tacy, zmotoryzowany obrót tacy. Maksymalne wymiary głowicy cylindrów: 1350 mm x 300 mm x 395 mm Maks. waga głowicy cylindrów: 300 kg Regulowane ciśnienie powietrza testowego: 0 bar -10 bar Regulowana temperatura pracy: 0 - 90°C Pojemność zbiornika ze stali nierdzewnej: 540 litrów Moc grzewcza: 2× 4,0 kW Moc jednostki hydraulicznej: 0,75 kW Moc silnika obrotowego: 0,18 kW Maksymalna odległość ruchu pionowego: 600 mm Czas ruchu w górę i w dół: 10s Prędkość obrotowa: 4 RPM Napięcie zasilania: 220-440V 3Ph+E ( +/- 10% ) Częstotliwość: 50-60 Hz Napięcie robocze: 24 V AC Pusty zbiornik: 440 kg Wymiary maszyny: 2050 mm × 1120 mm × 1650 (maks. wys.) mm Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną! Więcej maszyn na sprzedaż: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Wytaczanie korbowodów, wytaczanie cylindrów, honownice, frezowanie gniazd zaworowych, myjka części, szlifierka zaworów, wytaczanie linii, maszyna do prasowania prowadnic zaworów, stanowisko do prób ciśnieniowych, regenerator, tester próżniowy, kompresor sprężyn zaworowych, maszyny do polerowania wału korbowego

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sito dwupoziomowe o wymiarach 1300 x 4000 mm. Pedjz Az I Sjpfx Apcogt Otwory górnej siatki: 60 x 60 mm; otwory dolnej siatki: 15 x 15 mm. Wyposażone w system odprowadzania materiału, napęd elektryczny i szafę sterowniczą. Montowane na jednoosiowej przyczepie. Wyposażone w przenośnik i zbiornik na materiał.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 147233, Lg.Nr. 20312 Dane techniczne: - Grubość obrabianego elementu: 0,8 do 51 mm - Maks. szerokość obróbki: 1370 mm Pedsylyliopfx Apcsgt - Maks. wysokość szlifowania: 100 mm - Średnica szlifierska: 150 mm - Prędkość obrotowa szlifierki: 1720 obr./min - Posuw: 3,7 m/min - Napęd: 400 V / 9,7 kW - Wysokość robocza: 1100 mm - Wymiary zabudowy ok.: Szer. 1700 x Wys. 1200 x Gł. 1200 mm - Waga ok.: 800 kg - Oddzielna jezdna odciąg szlifierskiego pyłu z napędem