Centrum obróbcze

BIESSE ROVER C 1982

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC Rover Multi Up M C S Obszar roboczy*: X = 3280 mm; Y = od 1580 do 1660 mm, w zależności od warunków pracy Z = 200 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=74 mm Pjdpfxoy Ehrxj Aiperc Z = 245 mm – jednostka obróbkowa 5-osiowa i głowica wiertarska, z modułami podciśnieniowymi H=29 mm Prześwit detalu*: Y = 1900 mm Przebiegi robocze osi*: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SYSTEM PODCIŚNIENIA Podział systemu podciśnienia na 2 strefy robocze oraz 2 strefy mocowania w osi X. POMOCNICZY SYSTEM PODCIŚNIENIA – 2 strefy Umożliwia mocowanie detali przy użyciu szablonów podciśnieniowych. Pilot zdalnego sterowania RM850 Rover Multi Up M C S Panel – wielofunkcyjny panel standardowy Konfiguracja 2 Kompatybilny z magazynem narzędzi obrotowym na 16 pozycji oraz bocznym magazynem narzędzi na 12 pozycji. Magazyny narzędzi mogą być również doposażone. Zasilacz awaryjny (UPS) dla komputera sterującego obrabiarką. 6 podpór pod obrabiany element ATS – 18 uchwytów modułowych — 6 aluminiowych podpór pod detale. Prowadzenie podpór realizowane jest na prowadnicach liniowych z wózkami kulkowymi. Zacisk realizowany jest na przedniej i tylnej prowadnicy za pomocą siłownika pneumatycznego. Zwolnienie zacisku następuje po naciśnięciu przycisku na przedniej części podpory. — 18 uchwytów modułowych 132 x 132 x H 41,5 mm z niezależnym, pneumatycznym zaciskiem. Moduły podciśnieniowe można obracać na uchwytach co 15° – optymalne rozwiązanie przy obróbce elementów kształtowych. — 18 zaślepek do uchwytów modułowych bez szablonów. Stół roboczy SA (Set-Up Assistant) dla stołów roboczych do 1550 mm. Wspomagany system ręcznego pozycjonowania z sygnalizacją kierunku oraz pozycji. — Czujniki na każdym stole roboczym oraz wzdłuż osi X obszaru roboczego. — Wskazanie kierunku ruchu oraz osiągniętej pozycji dla wózka w trakcie pozycjonowania, wyświetlane przy każdym stole roboczym. System, zgodnie z zadanym ustawieniem stołu, sugeruje operatorowi kierunek ruchu każdego stołu i wózka, a po osiągnięciu zadanej pozycji sygnalizuje to zieloną diodą LED i sygnałem dźwiękowym, z dokładnością +/- 1,5 mm. Podział instalacji pneumatycznej na 2 strefy robocze w osi X. Jednostka obróbcza z 5 interpolowanymi osiami, 13 kWp (17,4 KM), z uchwytem HSK F63, chłodzenie cieczą – 20 000 obr./min. Osłona odciągu z 12 pozycjami ustawianymi CNC dla elektrowrzeciona 5-osiowego. Kołnierz przygotowany pod montaż jednostki obróbczej z 5 interpolowanymi osiami do montażu agregatów. Układ chłodzenia cieczy. Dodatkowy wspornik osi Z dla tylnych jednostek obróbczych, z niezależną osią Z. Głowica wiertarska BH 24 L Boczny magazyn narzędzi na 12 pozycji w łożu maszyny. Obrotowy magazyn narzędzi na 16 pozycji, zamontowany bezpośrednio przy jednostce obróbczej w osi X. Uchwyt narzędziowy HSK F63, wyposażony w długi zintegrowany kołnierz, do pił na głowicy 5-osiowej. Piła 300 mm do uchwytu narzędziowego. Hi-Tech zestaw narzędzi Pełen zestaw narzędzi do prób odbiorczych Zawiera następujące 9 elementów Zamiana standardowego PC na komputer o wysokiej wydajności. Cyfrowe urządzenia do pomiaru długości narzędzia o średnicy do 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. licencja Propozycja rozmieszczenia ssawek WorkCenter 5-osiowa obróbka symultaniczna Symulacja zdejmowania naddatku 12 miesięcy gwarancji Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępny od ręki -

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 035 mm, przesuw osi Y: 1 720 mm, przesuw osi Z: 380 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy to gotowe do pracy centrum obróbcze Weeke Optimat BHC 550, rok produkcji 2003. Producent: Weeke Model: Optimat BHC 550 Prjdjx Nw Drepfx Aipec Rok produkcji: 2003 Stan: gotowe do pracy Typ maszyny: centrum obróbcze W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: bardzo dobry (używany), 5-osiowe (X-Y-Z-C+ 5°) centrum obróbcze CNC (punkt-punkt) Centrum obróbcze CNC do frezowania, wiercenia, cięcia i naklejania obrzeży Sterowanie ICOS CNC (oprogramowanie IMAWOP) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm: 4000 x 1600 (2000) x 100 (skok osi Z: 650 mm) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) w trybie oklejania (mm): 4000 x 1600 x 100 8 stołów z konsolami (liczba konsol) – 1400 mm Pomocnicze podświetlenie LED do pozycjonowania ssawek próżniowych (na osi Y) 2 pompy próżniowe (wydajność 140 m³/h) Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty bezpieczeństwa Taśmociąg na wióry 1 pionowa główna wrzecionnica (agregaty frezujące) – głowica robotyczna ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Automatyczny magazyn narzędzi (magazyn talerzowy) – 18 miejsc na narzędzia 21 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (4 x 1,2 kW) 8 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 4 w Y) Agregat do cięcia rowków (obracany o 90° w osi X-Y), średnica 200 mm Agregat do nakładania kleju (klej PUR + podgrzewacz wstępny 283.203) VT 100 / 100 Z AGREGATEM DO OKLEJANIA OBRACANYM POD KĄTEM 45° Predpfx Aiow A Ruqopjc 2 magazyny na taśmy obrzeżowe (rolki) Opcje dodatkowe: 1 agregat do frezowania na równo lub z fazowaniem 1 agregat do frezowania na równo oraz profilowania skrobakiem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze z podwójnym stołem Zakres roboczy X 2,590 mm Obszar roboczy Y 2,260 mm Obszar roboczy Z 400 mm Liczba wrzecion frezujących 2 Wrzeciono z chłodzeniem cieczą Silnik główny 19,2 kW Pjdpfx Aouqw E Neipjrc Maks. prędkość obrotowa 24 000 obr. Głowice agregujące 4. oś C System mocowania narzędzi HSK-F63 Magazyn centralny z 24 pozycjami wymiany narzędzi Wymiana narzędzi na każdej głowicy 12 pozycji Głowice do wytaczania pionowego 20 (dla każdej głowicy) Wiertła poziome X 8 Wytaczadła poziome Y 8 Ostrze do rowków w X, w Y 2 stoły Liczba 4 pomp próżniowych 360 m³/h System T Jet do wydmuchiwania wiórów Nesting Ręczne etykietowanie Czytnik kodów kreskowych Pomiar długości narzędzia Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Waga 17,900 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008550, Obszar roboczy osi X: 4300 mm Obszar roboczy osi Y: 2205 mm Powierzchnia robocza: stół do układania elementów Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba osi sterowanych: 5 Liczba wrzecion do wiercenia: 28 Liczba pozycji narzędzi: 16 Predpsz Eyycsfx Aipec

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Nr 3274 Ośrodek obróbczy CNC HOMAG PROFI BAZ 222/40/F/K Używany, rok produkcji 2012 Obszar roboczy X maks. 4000 mm Obszar roboczy Y maks. 1550 mm Grubość obrabianego elementu maks. 300 mm (wraz z elementami mocującymi) 5-osiowa wrzecion główna HOMAG DRIVE5+ Moc wrzeciona 15 kW (S6) / 12 kW (S1) Prędkość obrotowa 1000–24000 obr./min System mocowania narzędzi HSK-F63 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi typu tarcza Miejsce na piłę tarczową o średnicy 350 mm Głowica wiertnicza z 21 wrzecionami 17 wrzecion wiertniczych w pozycji pionowej 2 wrzeciona wiertnicze w pozycji poziomej w kierunku X 2 wrzeciona wiertnicze w pozycji poziomej w kierunku Y Piła do cięcia rowków 0° / 90°, możliwość obrotu Agregat do obróbki krawędzi HOMAG POWER EDGE Obróbka krawędzi w zakresie 360° Stacja wstępnego przycinania 2-pozycyjny stół rolkowy 2 niezależne osie Y dla wrzeciona głównego i agregatu do obróbki krawędzi Stół wspornikowy z 8 wspornikami Uchwyt próżniowy 2 pompy próżniowe, łączna wydajność 2 x 100/140 m3/h Sterownik HOMAG powerControl PC85 System programowania woodWOP 6.0 (zgodnie z pierwotną konfiguracją zamówienia) Pakiet premium woodWOP, w tym 4 licencje dla pojedynczych stanowisk / woodWOP Wizard / baza danych technologicznych woodWOP / standardowy interfejs CAD/CAM woodWOP / interfejs DXF / symulacja obróbki woodMotion / system diagnostyczny woodScout / monitorowanie kolizji collisionControl / Schuler MDE Basic – rejestracja danych maszyny Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór w miejscu położonym w pobliżu 71063 Sindelfingen, bez demontażu, bez transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie wykonane przez nas Zmiany w opisie i cenie zastrzeżone Pedpoy S Edxjfx Aiporc Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwe i zalecane jest obejrzenie urządzenia w miejscu jego lokalizacji po wcześniejszym umówieniu terminu Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Sprzedaż zastrzeżona W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wykluczone; obowiązuje zasada: „kupione w takim stanie, w jakim było“ Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: ceny powiększone o podatek VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: odbiór w miejscu lokalizacji

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008481, Obszar roboczy osi X: 6360 mm Obszar roboczy osi Y: 1680 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki z przyssawkami próżniowymi Moc wrzeciona głównego: 11 kW Prodpfx Aiey Edpmspjc Liczba kontrolowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion do wiercenia: 22 Liczba miejsc na narzędzia: 36

Stan: używany, Rok budowy: 2016, maks. długość obrabianego elementu: 4500 mm wrzeciono frezujące: 1 szt. silnik główny: 19,2 kW Pedpszn Ahwsfx Aipjrc Centrum obróbcze CNC MASTERWOOD 4 WIN 2.0 z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem ----- Specjalnie zaprojektowane do efektywnej i elastycznej produkcji okien i drzwi drewnianych. KLUCZOWE CECHY: - różne magazynki narzędziowe zapewniające optymalny zestaw narzędzi - jednoczesne załadunek do 6 elementów obrabianych - opatentowany system mocowania zapewniający optymalną obróbkę elementów - stół roboczy sterowany CNC z automatycznym pozycjonowaniem listew i zacisków - automatyczne przestawianie do przełączania między profilowaniem zewnętrznym i wewnętrznym - ZINTEGROWANE oprogramowanie do produkcji okien, co oznacza, że maszyna nie musi (ale może oczywiście) być sterowana z biura za pomocą zewnętrznego oprogramowania branżowego. - wydajny silnik o mocy 19,2 kW, mocowanie HSK-63 E - przenośnik załadowczy i rozładowczy - dodatkowy stół do produkcji łukowych elementów i obróbki skrzydeł drzwi Poproś o ofertę i przekonaj się sam o wyjątkowym stosunku jakości do ceny! W załączniku znajduje się WIDEO przedstawiające podobną maszynę! Na zlecenie klienta. Dane techniczne od klienta. (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Prjdpfszvhkyox Aipoc

Stan: bardzo dobry (używany), Obszar roboczy X: 5920 mm Obszar roboczy Y: 1287 mm Obszar roboczy Z: 170 mm Oś C, A: obecna Obróbka wahadłowa: 2 obszary robocze do obróbki wahadłowej Stół roboczy: ATS-HTS-EPS Automatyczny system pozycjonowania konsol EPS 10 automatycznie pozycjonowanych konsol Po 2 bolce ustalające na konsolę Prjdpfx Aszxbhwsipoc 5-osiowa wrzeciono frezarskie: Moc: 9 kW / 11 kW przy 60 Hz Prędkość obrotowa: do 24 000 obr./min Uchwyt narzędzi: HSK-F63 Chłodzenie cieczą Głowica wiertarska BH 26 16 pionowych wrzecion wiertarskich 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 4 poziome wrzeciona wiertarskie w kierunku X 2 jednostki tnące do wykonywania rowków w kierunkach X i Y Pionowe wrzeciona wiertarskie 16, Poziome wrzeciona wiertarskie X= Automatyczna zmiana narzędzi: Zmienny magazynek narzędzi łańcuchowy z 21 pozycjami narzędzi Systemy mocowania: System mocowania Uniclamp – 6 sztuk Sterownik: BIESSE XP 600 Usuwanie wiórów: Zmotoryzowane taśmy transportowe do usuwania wiórów i odpadów obróbkowych Pompa próżniowa BECKER: Moc silnika 5,5 kW Wydajność: 244/286 m³/h Wyposażenie dodatkowe: Liczne ssawy próżniowe; 6 systemów mocowania UNICLAMP; Liczne uchwyty narzędzi HSK 63; 2 duże piły w magazynku narzędzi Sprężone powietrze: 7-7,5 bara Całkowita moc: 25,3 kW Waga: 4200 kg