Wycinarka laserowa

Amada LCG-3015 AJ 2 kW Fiber Laser

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, Maszyna używana CNC-cięcie/plotter Powierzchnia cięcia w osiach X i Y: 2.500 x 2.100 mm. Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii noży CNC do dwuwymiarowego cięcia skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki i innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych materiałów niematalowych. Wyposażenie maszyny używanej: • 1 most tnący oraz 1 głowica narzędziowa wielofunkcyjna Maszyna sprzedawana jest z napędzanym nożem obrotowym, elektrycznym nożem oscylacyjnym oraz frezarką (wraz z urządzeniem odsysającym) • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa pozwalająca na montaż do 3 wymiennych narzędzi • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół transportowy (taśmociągowy) Ijdpfx Aheif Ek Retjba Możliwy zielono-niebieski taśmociąg wymienny (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Dodatkowe narzędzia (na zapytanie): • EOT – elektryczne ostrze oscylacyjne • POT – pneumatyczne ostrze oscylacyjne • PRT – napędzany nóż obrotowy • UCT – nóż uniwersalny (ciągniony) • KCT – narzędzie do cięcia Kiss-Cut • CTT – narzędzie do bigowania • V-Cut – nóż skośny • Rozpoznawanie znaczników drukarskich • Rejestracja kamerą • Narzędzie do perforacji lub otworów • Frezarka z odsysaniem Obsługa: • Łatwa wymiana narzędzi tnących, „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Szybka wymiana ostrzy • Strefy próżniowe aktywowane jednym kliknięciem Szybka amortyzacja: • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Optymalne wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania nest expert (nie zawarte w wyposażeniu) • Wysoka prędkość pracy • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótki czas cięcia dzięki prędkości pozycjonowania do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- lub wielowarstwowe • Do materiałów w arkuszach i z roli (możliwość rozbudowy o odpowiedni rozwijak) • Szybka amortyzacja (Zdjęcie produktu poglądowe) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M-900iA/260L R-30iA, ładowność: 260 kg, zasięg ramienia: 3 100 mm, producent sterowników: Fanuc, model sterownika: R-30iA, producent paneli operatorskich: Fanuc, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, IRS Robotics® – odnowiony robot przemysłowy. Gwarancja niezawodności jako standard. W 100% kompletny i w pełni sprawny: ramię robota, kontroler, wszystkie kable i panel sterowania. W zestawie nasza gwarancja oraz szczegółowa ocena w ramach 77-punktowego protokołu, przeprowadzona przez naszych inżynierów ds. robotyki. Marka: FANUC Typ: M-900iA/260L Kontroler: R-30iA Udźwig: 260 kg Zasięg: 3,1 m Przeznaczenie: do ciężkich obciążeń, długie ramię Masa robota: 1800 kg Czas dostawy: ustalany indywidualnie IRS Robotics® – odnowiony: 77-punktowy protokół – w pełni przetestowany na naszych stanowiskach testowych, świeży olej/smar, nowe baterie, całkowicie wyczyszczony, pomalowany w wybrany przez Państwa kolor RAL. W zestawie pomiary stanu dokładności (powtarzalność, precyzja, luz). O nas: Naszą codzienną działalnością jest dostarczanie odnowionych robotów renomowanych marek: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Działamy od 2002 roku. Wysyłamy na cały świat! Ibedjp T Umqepfx Ahtea

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Na sprzedaż oferowana jest wycinarka laserowa CNC producenta TRUMPF. Moc lasera: ok. 3000 W (3 kW), obszar roboczy: X/Y/Z 3000 mm/1500 mm/115 mm. Dodatkowo dostępny jest odpowiedni Liftmaster z 2015 roku, który można również zakupić oddzielnie. Ibsdpfx Asxxa Ucshtja

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 maszyna do cięcia kombinowanego wykrawarka-laser Dzięki zastosowaniu maszyny wykrawająco-laserowej można połączyć elastyczność cięcia laserowego z zaletami wykrawania. Wspólne użycie tych dwóch technologii obróbki blachy otwiera wiele nowych możliwości: można wytwarzać złożone detale blaszane. Ibodpfx Aheycuypjtea Dane techniczne Siła wykrawania: 165 kN Obszar obróbki blachy (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Maksymalna grubość blachy: 3 mm Największa średnica narzędzia: 76,2 mm Maksymalna wysokość tłoczenia: 25 mm Maksymalna długość gięcia: 55 mm Bezwiórowe gwintowanie: zakres M2.5 do M8 Moc lasera: 2000W Liczba stacji narzędziowych: 18 Czas wymiany narzędzia (na sztukę): 3,9 s Czas wymiany narzędzia (MultiTool): 2,2 s Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm Powtarzalność: ±0,03 mm Aby zapewnić idealną jakość powierzchni wyrobów z blachy, maszyna wyposażona jest w stół szczotkowy oraz rolki wokół narzędzi do formowania. Uchwyt MultiTool pozwala na zamocowanie do 180 różnych narzędzi do formowania. Dzięki krótszym czasom produkcji i niższemu zużyciu energii, maszyna kombinowana do obróbki blachy laser-wykrawarka pozwala na produkcję w niższym koszcie jednostkowym w porównaniu do wycinarek laserowych typu flatbed, zapewniając tym samym wyższą efektywność ekonomiczną. Urządzenie doskonale nadaje się do wydajnej produkcji wieloseryjnej oraz zaawansowanych elementów blaszanych. Za pomocą głowicy tnącej laserowo można wycinać skomplikowane kształty, uzyskując wysoką jakość krawędzi – także w przypadku, gdy nie ma dostępnego odpowiedniego narzędzia do cięcia profili.

Rok budowy: 2009, stan: dobry, jak nowy (używany), Prasa z pojemnikiem Silnik 5,5 kW 400 V Ibodsfhb Tispfx Ahtoa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 680 kW (924,54 KM), Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kondensator Producent: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Rok budowy: 2004 Moc znamionowa 680,4/579,2 kW Czynnik chłodniczy: R404 Zawartość czynnika chłodniczego: 218,9+25 litrów Natężenie przepływu: Zakres temperatur: -50°C - +100°C Maksymalne ciśnienie: Ciśnienie robocze: 28bar/-1bar (Wydajność zależy od parametrów użytkowania) Ilość wentylatorów: 5, średnica 900 mm, Przepływ powietrza: 162500/131000 m3/h Pobór mocy silnika: 17,60/11,50 kW Powierzchnia wymiennika ciepła2 Hałas podczas pracy 52 dB Długość: mm Wysokość: mm Iodsvllxdepfx Ahtoba Szerokość: mm Waga: ok. kg Chłodnica została sprawdzona technicznie i jest w pełni sprawna

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Iodpfx Ahou Dw I Ejtsba Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), WKŁADKA CNC BIESSE BREMA EKO 902 UŻYWANA WKŁADKA CNC DANE TECHNICZNE: 3-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE CNC (X-Y-Z) - Zintegrowana ochrona głowicy roboczej i obszaru roboczego na maszynie. - Sterowanie numeryczne (kontrola) za pomocą oprogramowania BIESSE Works na Windows. - Pionowe ustawienie paneli, z N. 2 zaciskami blokującymi panele. - Posuw płyty (w kierunku osi X, na dolnym wsporniku z gumowymi kółkami), ruch (w kierunku osi X) zacisków płyty/płyt. WYMIARY PALET (WYMIARY ROBOCZE): - Długość min. mm 160 / maks. mm 3200 - Szerokość min. mm 35 / maks. mm 900 - Poczekaj Min mm 8 / Max mm 80 GRUPY ROBOCZE: - Nr 1 Wrzeciono (elektrowrzeciono) pionowe ER32 (KW 4,5) z rewersem (do 18000 obr./min.). - Nr 1 Piła tarczowa (do rowków) średnica mm 120 (stała oś X) - Nr 13 Niezależne pionowe wrzeciona do wiercenia (6 w osi X + 7 w osi Y) - Nr 8 Niezależne wrzeciona poziome do wiercenia (3+3 w osi X i 1+1 w osi Y) - Nr 1 Zespół głowicy wiercącej zawiasu - Całkowita moc zainstalowana 20 KW AUTOMATYCZNY OBUSTRONNY ZESPÓŁ WBIJANIA KOŁKÓW Z POMPĄ CIŚNIENIOWĄ DO NANOSZENIA KLEJU. Iedpfjhknbrjx Ahteba

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Iodjx Dmdhjpfx Ahteba Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 2212.287, Automatyczna piła panelowa Schelling Typ:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Rok:2011 Piła panelowa Schelling z automatycznym, tylnym posuwem, podnoszonym stołem. Do cięcia materiałów płytowych, płyt wiórowych, MDF, sklejki, desek, laminatów itp. Informacje techniczne: Oprogramowanie MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC System operacyjny WINDOWS XP Komputer PC z klawiaturą i myszą Monitor TFT 17" Długość cięcia 4300 mm, automatyczne wykrywanie początku płyty Szerokość cięcia 4300mm Dokładność maszyny długości cięcia 3m +-0.1mm Dokładność pozycjonowania mierzona na wejściu +-0.1mm Brzeszczot o maksymalnej średnicy 460 mm, wrzeciono 30 mm Tarcza do wstępnego nacinania 200 mm, wrzeciono 20 mm Praca silnika jest ustawiana z konsoli sterowania Maksymalna grubość panelu 120 mm Wyrównywarka stosu paneli Główny silnik piły tarczowej 27 kW Brzeszczot nad stołem 135 mm Kurtyna bezpieczeństwa Stół z poduszką powietrzną z 3 dyszami kulowymi, wentylator promieniowy Rozmiary stołu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Belka dociskowa z automatyczną regulacją docisku do długości cięcia i wysokości pakietu Prostownica pakietu przed i za belką dociskową Maksymalna wysokość pakietu 120 mm (w tym suma krzywizny i tolerancja grubości płyty) Popychacz z 12 chwytakami Maks. otwarcie zacisku (chwytaka) 133 mm Min-max siła prostownicy pakietu 400/2000N Prędkość wózka piły do przodu 6-150m/min Prędkość wózka piły do tyłu 150m/min Prędkość posuwu do przodu (popychacz) do 25 m/min (zgodnie z normą EC Europa EN1870-13) inne kraje 80 m/min Prędkość posuwu do tyłu do 80 m/min Urządzenie wypychające 3 szt. Stół podnoszący długość x szerokość 4350x2550mm Jednostka hydrauliczna Wersja standardowa Wysokość podnoszenia 1600 mm Prędkość podnoszenia 1,25/2,5 m/min, prędkość opuszczania 1,25/5 m/min Maksymalne obciążenie 1200 kg/m2 łącznie 9 ton Rolki napędzane gąsienicami, sterowane częstotliwościowo dla stosu na stole podnoszącym 4100x2600mm Maksymalna waga stosu 6500 kg Maksymalna długość stosu 1060 mm Szczeliny dla wózka widłowego 4 szt., odległość w środku 1200 mm, szerokość szczeliny 300 mm Kurtyna świetlna dla ochrony osobistej Ibsdpfx Ahstk It Sotoa Przenośnik rolkowy napędzany dla pakietów sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po lewej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Przenośnik rolkowy napędzany dla paczek sterowany częstotliwością wejścia do stołu podnoszącego po prawej 5600x2600mm maks. obciążenie 6500kg Szczeliny dla wózka widłowego 2 szt., odległość między środkami 900 mm, szerokość szczeliny 400 mm 2 ograniczniki pozycjonujące z rolką do wyrównywania stosu Kurtyna świetlna (podwójna wiązka) dla ochrony osobistej Stół rolkowy za piłą o głębokości 4300 mm, swobodnie poruszające się rolki z poliamidu Ogranicznik kąta na stole rolkowym Prowadnica podająca dwutorowa (długość belki 7200 mm) 2-stronne hartowane prowadnice precyzyjne Napęd zębatkowy, dwustronny Wózek wejściowy (popychacz) serwonapęd zębatkowy, bezdotykowy system pomiarowy Chwytak (zaciski nożycowe) w popychaczu 12 szt. Automatyczna adaptacja siły zacisku do wysokości opakowania (progresywna siła zacisku) może być ustawiona na 0 Popychacz do paneli o grubości większej niż 6 mm, materiał cieńszy niż 6 mm jest podawany ręcznie Centralny system czyszczenia rynny podającej (popychacza) Sprężone powietrze 6-8 bar, ok. 1600 l/min Moc 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, napięcie robocze 24 VDC Odciąg pyłu 4000 m/h, prędkość powietrza 30 m/s Średnica przyłącza 80 mm (przyłącze kątowe), 120 mm (belka ciśnieniowa), 150 mm