Laserowa maszyna do cięcia

Amada EMLZ 3610 NT

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1991 Model: ITPS III Numer seryjny: ITPS 80C 25 P1C226 Maksymalna siła nacisku: 1800 kN Skok roboczy: 115 mm Isdpfjwq Dpqjx Ad Ajht Zasilanie: 415 V, 50 Hz, 3 fazy Prąd znamionowy: 119 A Zainstalowana moc: 18,5 kW Waga maszyny: 4940 kg Numer inwentarzowy: 9.14 Sterowanie: Delem DA-65R Maszyna się uruchamia, ale sterowanie nie reaguje na polecenia. Poprzedni użytkownik zmienił sterowanie z oryginalnego AMADA na DELEM.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 35 000 kg, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 30 kW (40,79 KM), siła wykrawania: 250 t, napięcie wejściowe: 200 V, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa AIDA NC2-250(1) 250t w doskonałym stanie /ctA2/ Producent: AIDA Typ: NC2-250(1) Siła nacisku: 160t Rok produkcji: ok. 1991 Długość skoku: 170 mm Odległość nad stołem: (regulowana) 280-400 mm Stół: 2700 x 760 mm Taran: 2100 x 700 mm Moc elektryczna: 3x200V(!!), 30kW - standard japoński Waga netto: 35000 kg Rozmiar: 2760 x 2800 x 3980 mm Automatyczny system smarowania. Automatyczne dozowanie oleju tnącego - RAZIOL EST-02 Ihodsu Dxb Tspfx Ad Aet Opcjonalnie z nawijarką tarcz i prostownicą.

Rok produkcji: 1995, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest prasa krawędziowa CNC Promecam (Amada) APX 103. Siła nacisku: 1000 kN, szerokość robocza: 3000 mm, odległość między kolumnami: 2550 mm, szerokość szczeliny: 370 mm, skok: 100 mm, głębokość kolumny: 400 mm, prędkość posuwu: 70 mm/s, prędkość gięcia: 9 mm/s, prędkość powrotu: 85 mm/s, moc napędu: 10,5 kW. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3500mm/2200mm/2300mm, waga: ok. 6400kg, sterowanie: operator Amada, godziny pracy: 36261h. Prasa jest cały czas czynna, dlatego godziny otwarcia ulegają ciągłym zmianom. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Iedpfswm Nn Rox Ad Ajht

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 8 900 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P4 3125, Zaginarka panelowa Salvagnini P4 3125 Iedpfx Ajxup Tmsd Aeht

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2002, godziny pracy: 43 000 h, numer maszyny/pojazdu: V020113, AMADA MODEL HFT 8025 80 ton udźwigu x 2500 długości gięcia hydrauliczna prasa krawędziowa w komplecie ze sterowaniem cnc, Model Amada HFT 8025 Prasa krawędziowa CNC z dociskiem w dół Rok 2002 Tonaż 80 KN Kontrolowane osie Y1, Y2, X, R Maks. Długość gięcia 2500 mm Wysokość otwarcia 470 mm Prędkość zbliżania 100 mm/s Prędkość gięcia 1 - 10 mm/s Prędkość powrotu 1-100 mm/s Pojemność oleju Moc silnika 9 kW Waga 5750 kg Długość łoża 2500 mm Szerokość łoża 180 mm Ihedpfx Aeuwktnsd Aet Wysokość otwarta 470 mm Głębokość gardzieli 420 mm Sterowanie CNC

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2009, Opcje: ACB, BendGuard do ręcznego gięcia, wersja HQ, interfejs do 2. maszyny Ijdpfxewykccs Ad Asht

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, godziny pracy: 60 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 3 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 3 990 mm, Maszyna jest dobrze utrzymana Isdpfx Adjxiv Tps Aoht

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 50 000 h, Pannellatrice Salvagnini P4 2516 ABT HPT ręczne załadunek/rozładunek P4-2516 abt PANNELATRICE (maszyna do panelowania) Iedpfx Asvx T Hced Aeht ALA25/510/130 Automatyczna zmiana narzędzia CLA Dolne dodatkowe ostrza SAP271618.POS Rozładunek rolkowy + ukośny R81 Chłodnica oleju JOBS4P4 Oprogramowanie do zarządzania linią

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Isdpfefz Dubox Ad Aeht Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2017, godziny pracy: 3 200 h, siła nacisku: 130 t, Zapotrzebowanie na miejsce: 11 500 mm x 10 000 mm + Zwiększenie wysokości zabudowy/skoku +230 mm + Tylni system oporowy 4-osiowy + Oświetlenie przestrzeni roboczej z tyłu + Oświetlenie przestrzeni roboczej z przodu - Dokumentacja TruBend Automatyzacja BendMaster (60) Wyposażenie standardowe: BendMaster - Solidny korpus główny i manipulator z odlewu aluminiowego - Udźwig 60 kg, blacha + chwytak - Niska prowadnica podłogowa w konstrukcji spawanej - Czujnik blachy do rozpoznawania konturów - Przepust obrotowy do szybkiej wymiany chwytaka Sprzęgło chwytaka w BendMaster - Czujniki do systemu tylnego oporowego 4-osiowego - Napędy elektryczne - Detekcja podwójnej blachy - Stacja zmiany chwytu NC - Generowanie podciśnienia dla chwytaków próżniowych Sterowanie - Sterownik PC TRUMPF z terminalem obsługowym - Zdalny serwis przez Internet - Wygodna obsługa: ekran, mysz, klawiatura Bezpieczeństwo - Ogrodzenie ochronne z drzwiami dostępowymi Wyposażenie specjalne + Wydłużenie prowadnicy do 10 m + Konsola do zmiany chwytaka + Modułowy zestaw chwytaków próżniowych bez separacji (materiał na 3 chwytaki) + Modułowy zestaw chwytaków próżniowych z separacją (materiał na 3 chwytaki) + Chwytak szczękowy z osią obrotu + Stacja odbioru blachy z osią liniową + Dodatkowa paleta do stacji odbioru blachy + Drzwi boczne po prawej stronie do ogrodzenia ochronnego (lub po lewej w połączeniu z ToolMaster) Maszyna - Stabilna rama maszyny w całości stalowej konstrukcji - Belka dociskowa - Sferyczne łożyskowanie belki dociskowej z ustawieniem skośnym - Elektrohydrauliczny napęd górny w technologii 4-cylindrowej - Optyczna pomoc przy przezbrajaniu i pozycjonowaniu zaworami regulacyjnymi - Duża przestrzeń przy zaginaniu - Płaskie osłony przednie - Hydraulika blokowa - Elektroniczna waga nacisku - System pomiarowy ze skalą szklaną i kompensacją ugięcia - Olej hydrauliczny w maszynie (smarowanie na cały okres eksploatacji) - Chłodnica oleju - Chłodzenie szafy sterowniczej przez wymiennik ciepła powietrze-powietrze - Nowoczesny design maszyny System oporowy - Tylni system oporowy 2-osiowy, oś X i R Mocowanie narzędzi - Mocowanie narzędzia górnego hydrauliczne - Gniazdo narzędzia dolnego, mocowanie hydrauliczne, hartowane - Przesuw narzędzia dolnego w 2 pozycjach, pneumatyczny Ijdpfxsxayl De Ad Aeht Bombracja - Bombracja CNC Sterowanie - TRUMPF TASC 6000 - Graficzne programowanie warsztatowe - Windows XPe (embedded), Pentium 4 z częstotliwością 2,8 GHz - 2 GB pamięci RAM - 15-calowy ekran dotykowy - Obsługa sieci - Zdalny serwis przez Internet Obsługa - Pulpit sterowniczy z klawiaturą LCD i przełącznikiem nożnym - Listwa komunikacyjna - MobilControl Bezpieczeństwo - Standardowe wyposażenie bezpieczeństwa - Oznaczenie CE