Używane Urządzenia do piaskowania na sprzedaż (134)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2002, NAZWA: COGEIM STL 600 - 4TR Typ: Przenośnik siatkowy Maks. szerokość przedmiotu obrabianego: 600 mm Maks. wysokość przedmiotu obrabianego: 400 mm Nr. turbin: 4 Średnica koła turbiny: 380 mm Moc turbiny: 7,5 kW Maks. przepływ turbiny: 105 kg/min x 4 Prędkość transportu: 0,5 - 5 m/min Typ oczyszczacza: Airwash Jednostka filtrująca: W zestawie 9.600 m3/h - FC12 Podstawa: nie Całkowita szerokość maszyny: mm Dkehxsu Trc Hj A Ei Uol Całkowita wysokość urządzenia: mm Całkowita długość urządzenia: mm Maksymalna moc zainstalowana: 55 kW !!! MASZYNA JEST W BARDZO DOBRYM STANIE !!!

Stan: dobry (używany), Numer artykułu wewnętrznego: 25012 Kabina do piaskowania ze sterowaniem Siemens Logo SIGG TR110 DK Rok produkcji: 2010 + Sterowanie logo Siemens + Instrukcja obsługi + Gramofon D 540mm (sterowany pedałem nożnym) Prędkość regulowana w sposób ciągły. Stół można również obrócić za pomocą dźwigni znajdującej się po lewej stronie. Ramię z dyszami strumieniowymi jest obrotowe (regulowane za pomocą sterowania) Maks. odległość między dyszami strumieniowymi a stołem: ok. 275 mm Kabina do piaskowania jest w dobrym stanie. W przednim, dolnym punkcie przykręcona jest blacha z zewnątrz i od wewnątrz, ponieważ blacha została napromieniowana wskutek powtarzającego się ruchu ramienia obrotowego. Zostało to profesjonalnie naprawione. Dkshx Aowdvrks Ei Usl

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Oferujemy nową myjkę stołową - wysokiej jakości produkcja czeska, w produkcji użyto materiałów najwyższej jakości. Typ - TS 330/1. - Średnica stołu obrotowego - 1000 mm. - maksymalna wysokość obrabianego elementu - 550 mm. - całkowita wysokość maszyny - 2750 mm. - 1x turbina dmuchawy - pobór mocy - 5,5 kW. - przenośnik kubełkowy - pobór mocy - 0,75 kW. - całkowity pobór mocy maszyny - 7 kW. Dkehxswa Ixnj A Ei Uol Na życzenie klienta urządzenie może zostać uzupełnione o przetwornicę częstotliwości - regulację prędkości obrotowej turbiny zamiatającej, w cenie +850 Eur. Dużą zaletą maszyny jest możliwość zmiany kierunku obrotów turbiny na zgodny z ruchem wskazówek zegara lub przeciwny do ruchu wskazówek zegara. urządzenie filtracyjne o poborze mocy - 0,55 kW. Sprzęt do strzałów z certyfikatem CE. Kolejną zaletą urządzenia jest wysoka wydajność piaskowania, cicha praca, niskie zużycie energii oraz potrzeba małej przestrzeni do ustawienia urządzenia. W swojej kategorii tę stołową maszynę do śrutowania można uznać za doskonałą pod względem koncepcyjnym. (Piaskarka, piaskowanie, śrutowanie, piaskowanie, śrutowanie, blaster). Maszyna do śrutowania

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Kabiny do piaskowania INJECTOR Zalety i zastosowania kabin do piaskowania inżektorowego W piaskarkach inżektorowych stosuje się układ Venturiego napędzany powietrzem, który wytwarza podciśnienie zasysające ścierniwo do strumienia powietrza. Następnie ścierniwo jest wyrzucane z dyszy ściernej z dużą prędkością i uderza w powierzchnię, która ma zostać oczyszczona lub przygotowana. Piaskowanie wtryskowe jest zwykle stosowane w lżejszych zastosowaniach. Nasze kabiny do piaskowania inżektorowego SAPI — obejmujące modele Elk, Ram i Buffalo — wykorzystują napędzany powietrzem układ podciśnieniowy, który zasysa materiał ścierny do przodu dyszy, gdzie spotyka się on ze strumieniem powietrza, a następnie „wystrzeliwuje” mieszankę na obrabiany element. Kabiny te idealnie nadają się do lżejszych zastosowań i stanowią wydajne i ekonomiczne rozwiązania. Dohx Aewf Dwwj Ei Uekl ----- Piaskarka inżektorowa Widder 70 / 100 to solidne i niezawodne rozwiązanie spełniające wysokie wymagania w zakresie przygotowania powierzchni. Kabina ta, wyposażona w dużą powierzchnię roboczą, drzwi z prawej strony i wydajny system odciągu pyłu, jest przeznaczona do stosowania z różnymi rodzajami materiałów ściernych i może być używana do obróbki małych i średnich części. Idealny do zastosowań przemysłowych, takich jak zakłady obróbki metali i warsztaty. ----- Kabina do piaskowania inżektorowego Elch 100 / 130 firmy SAPI to kompaktowe i uniwersalne rozwiązanie do obróbki średnich i dużych części. Wyposażona w duże okno widokowe, 2 drzwi boczne i wydajny system filtracji kabina pozwala na łatwe monitorowanie procesu śrutowania i gwarantuje czyste i bezpieczne środowisko pracy. Urządzenie Elch jest przeznaczone do stosowania z szeroką gamą materiałów ściernych. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja i wydajny proces piaskowania sprawiają, że są one idealnym wyborem do lżejszych zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja. ----- Piaskarka inżektorowa Büffel 140 / 180 to solidna maszyna przeznaczona do wymagających zastosowań. Urządzenie to wyposażone jest w napędzany powietrzem układ Venturiego, który zasysa ścierniwo do strumienia powietrza i wyrzuca je z dyszy ściernej z dużą prędkością. Kabina Buffalo jest również dostępna ze zintegrowanym systemem filtracji, który pomaga redukować zapylenie i poprawia jakość powietrza w trakcie procesu piaskowania. Dzięki przedniej klapie załadunek ciężkich części przy użyciu wózka widłowego lub dźwigu nie stanowi żadnego problemu. Dzięki solidnej konstrukcji i wydajnej pracy piaskarki inżektorowej Büffel 140/180 jest idealnym wyborem do zastosowań przemysłowych wymagających dużej wydajności i minimalnego czasu przestoju.

Rok produkcji: 2013, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Szczegóły techniczne: - Piaskowanie + Linia do elektrostatycznego malowania cieczą - Producent - IKL AUSTRIA - Wielkość elementów metalowych - max. 400x 2000 mm - Dwa roboty - Wydajność - 400 butelek / dzień - Linia składa się z . 1. Linia do piaskowania Dkjhjhtlw Rjx A Ei Uol 2. Linia malowania elektrostatycznego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 8 500 h, Maszyna do czyszczenia strumieniowego Rösler ST 700 PS DANE TECHNICZNE Rok budowy: 2012 Godziny otwarcia: ok. 8500 godz. Szerokość systemu: 1270 mm Głębokość systemu: 1050 mm Wysokość systemu: 1640 mm Szerokość komory śrutowniczej: 740 mm Głębokość komory śrutowniczej: 760 mm Wysokość komory śrutowniczej: 490 mm Średnica dyszy pistoletu/powietrza: 2-3 mm Średnica pistoletu/dyszy: 6,5 mm Dohx A Eiswf Hmbj Ujkl Materiał dyszy: ceramika lub węglik boru Zapotrzebowanie na powietrze przy ciśnieniu 5 barów/godzinę: 13 – 30 m3/h Powierzchnia filtra: 2,5 m2 Wydajność wyciągu: 150 m3/h Moc wentylatora: 0,25 kW ZAKRES OFERTY Między innymi: (lista nie jest wyczerpująca): System śrutowniczy Rösler Pojemnik / kosz System ekstrakcji/filtracji Dokładny zakres oferty wg galerii zdjęć Nie udziela się żadnej gwarancji co do dokładności, kompletności i aktualności informacji.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 30 300 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, moc: 130 kW (176,75 PS), SYSTEM PRZEPŁYWOWEGO CZYSZCZENIA Z ZAWIESZENIEM Z ODCIĄGIEM Nazwa: Maszyna do śrutowania z przenośnikiem podwieszanym Producent: Wheelabrator Typ systemu: Schlick DHB 6/16 Typ przenośnika okrężnego: przenośnik łańcuchowy Caldan Koła strumieniowe: 8 x 11 kW Składa się z: - Kompletna śrutownia - Przenośnik łańcuchowy - Szafa sterownicza - Ekstrakcja Szerokość całkowita: 15 500 mm Wysokość całkowita: 6400 mm Całkowita głębokość: 10 000 mm Wymiary wewnętrzne konstrukcji szkieletowej: - Wysokość: 1800 mm - Szerokość: 700 mm - Długość: 8,012 mm Maksymalna waga części: 80 kg Wymiary szafy sterowniczej: Dohx Asut Tv Nj Ei Uekl - Szerokość: 3000 mm - Wysokość: 2200 mm - Głębokość: 500 mm Dostępność teraz Możliwość oglądania już teraz!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9227, System piaskowania Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się. Dkjhx A Eewgkdtoi Uol

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, numer maszyny/pojazdu: MS 1153, Oferta 23158 Dane techniczne ok : - Przejście do komory śrutowniczej B 370 x 170 mm - Dysza do śrutowania Dohxjllvr De A Ei Uekl - Otwór drzwiowy do komory śrutowniczej - Zbiornik ciśnieniowy śrutu - Odzysk śrutu - Oddzielny panel sterowania - Wymagane miejsce dla śrutownika 1600 x 2000 x H 1750 mm - Zapotrzebowanie na miejsce pojemnik na śrutownicę 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtr kartridżowy z wentylatorem ssącym MUNK - SCHMITZ - Ilość powietrza 700 - 1500 m³/h - Wentylator ssący 3 kW - Wymagane miejsce jednostka filtracyjna 1600 x 1600 x H 3250 mm - Mot. napędzany stół rolkowy wlotowy 4 m - stół rolkowy bez napędu 3 m - szerokość rolek ok. 800 mm - Wysokość stołu rolkowego ok. 700 mm

Stan: nowe, ROBOBlast: Zautomatyzowane precyzyjne piaskowanie Poznaj moc ROBOBlast, naszego najnowocześniejszego zrobotyzowanego systemu piaskowania zaprojektowanego z myślą o precyzyjnym, wydajnym i równomiernym przygotowaniu powierzchni. Idealny do zastosowań przemysłowych, w których wymagana jest wysoka wydajność przy minimalnej ingerencji człowieka. ROBOBlast: Rozwiązania dla piaskowania wspomaganego robotem System ROBOBlast oferuje niezwykle wydajne i precyzyjne rozwiązanie w zakresie piaskowania z wykorzystaniem robotów, dostosowane do potrzeb nowoczesnego przemysłu. Zaprojektowano je z myślą o wydajności i automatyzacji przygotowania powierzchni, zapewniając spójne rezultaty przy minimalnej ingerencji człowieka. System ten jest idealnym wyborem dla firm, które chcą zoptymalizować swoje procesy obróbki powierzchni. Dohowf Dr Usx A Ei Uekl Precyzyjne i wydajne przygotowanie powierzchni ROBOBlast zapewnia równomierną wydajność piaskowania na różnych rodzajach powierzchni i materiałach. Automatyzacja zapewnia większą dokładność i spójność oraz eliminuje zmienność, która może towarzyszyć operacjom manualnym. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe czy duże projekty, ROBOBlast gwarantuje za każdym razem wysokiej jakości przygotowanie powierzchni.

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Szerokość przejścia 1200 mm Wysokość przejścia 1200 mm Dohx Ajvlzzuj Ei Uokl Głębokość komory 1200 mm Ciśnienie robocze 6,0 bar Napięcie robocze 380 V Masa maszyny ok. 1,4 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,40 x 1,70 x 2,70 m - Numer fabryczny: 340997-466 - System czyszczenia ciśnieniowego - Okrągły stół / gramofon z możliwością wysunięcia - Przełącznik nożny - Ssanie - Schody

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do śrutowania, maszyna do ciągłego śrutowania, płyty ścierne, tarcze ścierne Dkohx A Eiswaiv Uj Uol - Części zamienne i eksploatacyjne: do systemu śrutowania i systemu ciągłego śrutowania -Płyty odbojowe: 02122 V105 7 sztuk wymiary 390/125/H145 mm / 11,7 kg/sztuka. -Płyty odbojowe: C1315 N517 2 sztuki wymiary 480/140/H175 mm / 15 kg/sztuka. -Tarcze obrotowe: 02122 V105 16 sztuk, wymiary 350 x 80 mm / 112,5 kg/łącznie. -Koła zębate gazu: 4 szt. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/szt. -Wały przenośnikowe: 3 sztuki Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/sztuka -Wysyłka/Cena: pełna -Masa całkowita: 452,4 kg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok produkcji: 1991, ciśnienie robocze: 8 pasek, Duży wielostanowiskowy system śrutowania firmy Heinrich Schlick. Załadunek boczny za pomocą ruchomego stołu. Stół z obrotowym talerzem. Dkshx A Eiswffp Ij Usl Ogólny stan bardzo dobry. Wszystko działa. Materiał ścierny nie jest dostarczany w wymaganej ilości. Konieczna będzie wymiana ślimaka w przenośniku materiału ściernego. Zobacz rysunek 7. Możesz go wykonać samodzielnie lub skorzystać z usług innego producenta. Z pewnością nie stanowi to problemu dla profesjonalistów z branży systemów strzałowych. Obiekt jest dostępny natychmiast.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 9215, System piaskowania Dkjhswgkc Asx A Ei Uol Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 24 065 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 210001, szerokość całkowita: 3 300 mm, wysokość całkowita: 5 950 mm, długość całkowita: 4 900 mm, moc: 77 kW (104,69 PS), Sprzęt: oświetlenie, Opis: Instalacja do czyszczenia strumieniowego OMSG LAUCO 200 NS6, w tym system filtracyjny z przenośnikami rolkowymi: System śrutowania LAUCO rewolucjonizuje proces czyszczenia dzięki komorze tunelowej zasilanej poziomym przenośnikiem rolkowym wlotowym i wylotowym. Jego uniwersalna konstrukcja dostosowuje się do różnych rozmiarów elementów obrabianych i zapewnia czyszczenie w jednym przejściu, Po przejściu przez komorę śrutowniczą obrabiane elementy na napędzanych przenośnikach rolkowych, opuszczają one maszynę bez pozostałości ścierniwa dzięki zintegrowanym urządzeniom szczotkującym i nadmuchowym. Śrutowanie blach i profili stalowych: Idealne do blach i profili stalowych. Czyszczenie rur: zapewnia wewnętrzną i zewnętrzną czystość rur i przewodów. Długość zewnętrznego przenośnika rolkowego można regulować, z możliwością płynnej regulacji prędkości W przypadku zewnętrznego czyszczenia rur systemy LAUCO posiadają takie same cechy techniczne jak w przypadku czyszczenia blach i profili, ze specjalnymi profilami na zewnętrznych przenośnikach rolkowych. Instrukcja obsługi i opis techniczny są dostępne Dshx A Ejwb Akzsi Uekl Zakład jest w pełni sprawny i zdemontowany Dane techniczne: Godziny pracy: 24068 h Szerokość przedmiotu obrabianego (mm). 2000 Wysokość przedmiotu obrabianego (mm) 500 Całkowita moc 77kW Liczba turbin 4 Średnica turbiny 380 mm Moc silnika turbinowego 11 kW Typ Separator pneumatyczny

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Dohx Aoupzmuj Ei Uokl Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy 4 sztuki regenerowanych turbin Schlick o średnicy 320 mm, w tym silniki o mocy 7,5 kW. Podana cena dotyczy kompletu 4 sztuk. Dohxevphf Uo A Ei Uskl Cena za 1 sztukę - 3000 EUR.

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 2304, System piaskowania Dkjhx A Eijwgi Uds Ujl Zapraszamy do obejrzenia nieruchomości po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Dohewc Rk Ejx A Ei Uokl Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg Dkjhx A Ejwc Ri Isi Uol

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ DINO II i DINO MASTER Dostępne w wersjach 60 i 100 litrów Piaskarka ciśnieniowo-powrotna SAPI „DINO” jest urządzeniem kompaktowym i uniwersalnym. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i mobilnością. Wydajność obróbki strumieniowo-ściernej zależy od różnych czynników, takich jak stan powierzchni, wydajność sprężarki, rodzaj ścierniwa itp. Dshx Aowc Rg He Ei Uokl Wydajność czyszczenia wynosi 3 - 10m²/godzinę. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie to zapewnia pracownikowi czyste środowisko pracy, niskie zużycie materiałów ściernych (dzięki jednostce recyrkulacyjnej) i niższe koszty utylizacji odpadów. Urządzenie jest wykorzystywane w przemyśle stalowym, stoczniowym, naftowym, a także przy pracach konserwacyjnych w budownictwie, przez kamieniarzy, itp.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, ciśnienie: 12 pasek, Innowacyjne bezpyłowe urządzenia do piaskowania łączą w sobie moc konwencjonalnego piaskowania z systemem odkurzania, który wychwytuje cały pył i usunięte materiały w trakcie pracy. Dzięki temu nie tylko nie ma potrzeby przeprowadzania rozległych prac czyszczących, ale również operator i osoby znajdujące się w pobliżu są chronione przed szkodliwym działaniem unoszących się w powietrzu cząstek. Dzięki piaskarce bezpyłowej czyszczenie i przygotowanie powierzchni będzie szybsze i wydajniejsze. Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji, urządzenia te są łatwe w obsłudze nawet dla początkujących piaskarzy. ✅ PR50 Bezpyłowa maszyna do piaskowania Dzięki wszechstronnym możliwościom zastosowania maszyna PR 50 nadaje się do obróbki szerokiej gamy powierzchni, od twardego metalu po delikatne szkło. Nasza PR 50 to doskonały wybór dla osób pracujących w branży motoryzacyjnej, budowlanej, czy też sprzątającej, żeby wymienić tylko kilka. Dzięki kompaktowym rozmiarom i poręcznej konstrukcji urządzenie jest łatwe w obsłudze i transporcie. Nawet dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z piaskowaniem. Dkohxeupzn Eo A Ei Usl

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 5 kW (6,80 PS), Urządzenie do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI klasy premium o pojemności 200 litrów z cyklonem czyszczącym i odkurzaczem do przygotowywania ścierniwa. Ten system do obróbki strumieniowo-ściernej stanowi ekonomiczne, wysoce ekonomiczne i skuteczne rozwiązanie do prac związanych z otwartym oczyszczaniem strumieniowo-ściernym z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. Dkshx A Eiewc Rcne Ujl Otwarty system do ręcznego piaskowania wielu różnych typów elementów obrabianych przy użyciu piaskarki z przygotowaniem ścierniwa. Po zakończeniu obróbki strumieniowo-ściernej ścierniwo jest zbierane ręcznie i wtłaczane do leja zbiorczego w podłodze. Odkurzacz zasysa materiał ścierny z zasobnika i przepuszcza go przez cyklon. Kurz jest zasysany i zbierany w pojemniku na kurz odkurzacza. Grube cząstki oddzielane są za pomocą sita. Oczyszczone ścierniwo wraca do odpowietrzonego zbiornika ciśnieniowego i jest gotowe do ponownego użycia. Nasz system bezpieczeństwa SAPI gwarantuje bezpieczny i ekonomiczny proces obróbki strumieniowo-ściernej. Pilot zdalnego sterowania umożliwia uruchomienie i zatrzymanie zbiornika ze strumieniem wody za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu strumieniowym. Jest to bardzo ekonomiczne i efektywne rozwiązanie do prac związanych z otwartym śrutowaniem z półautomatycznym recyklingiem ścierniwa. W skład dostawy wchodzi: Kabina do piaskowania SAPI Premium o pojemności 200 litrów z rurą 1 1/4", ciśnienie regulowane od 0,1 do 12 bar, maks. ciśnienie robocze 12 bar Wysokowydajny separator wody 1 1/4", trwale zamontowany na urządzeniu Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Cyklon czyszczący do obróbki ścierniwem z urządzeniem podnoszącym Sito do ścierniwa (włożyć sito do leja zbiornika ścierniwa) Lej załadowczy 500x500x380 mm Wąż łączący 4-metrowy od lejka napełniającego do cyklonu czyszczącego Wąż łączący 3-metrowy od cyklonu czyszczącego do odkurzacza do ścierniwa Odkurzacz do ścierniwa 5,5 kW, 400 V, 50 Hz z pojemnikiem na pył 70 litrów Zestaw węża do czyszczenia strumieniowego 10 m 25x7 mm, w pełni zmontowany z uchwytem dyszy, dźwignią ręczną, przewodem sterującym i złączką węża do czyszczenia strumieniowego Dysza Venturiego długa z węglika boru (średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm)

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Djhx Aowc Nrnj Ei Uskl Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go. Dohx Aowc Afhs Ei Uskl