Używane Piece na sprzedaż (255)

Rok produkcji: 2007, Stan: używany, Szczegóły techniczne: Sterowanie dla programu: PLC Siemens S7 WIELOFUNKCYJNA LINIA PIECÓW KOMOROWYCH Zastosowanie: do obróbki cieplnej małych części i wyrobów jednostkowych, przeznaczona do następujących procesów obróbki cieplnej tj. -nawęglanie gazowe / karbonizacja -hartowanie w gazie ochronnym -wyżarzanie, normalizowanie, perlityzacja hartowanie wsadu przez zanurzenie w medium hartowniczym (olej) Dcjbu Rd Teu N Al Tj Ujg Linia składa się z: 2 piece komorowe wielozadaniowe, typ MKG 2s; opalane gazem, komora wsadowa szer: 700 x wys: 950 x dł: 1100mm; 85kW, gaz ziemny 8,0 Nm³/h, sterownik bezpieczeństwa (750°C) 1 sztuka rozdzielnicy do automatyzacji miejsca (sygnały za pośrednictwem modułów Siemens RP) 1 system sterowania procesem z pełną automatyzacją Demig 1 elektrycznie ogrzewany piec do odpuszczania, typ KEL 70/90/110-500°C; rozmiar W: 1400 x D: z rozdzielnicą 2650 x H: 4100mm, wymiary wsadu W: 700 x H: 950 x D: 1100mm; wysokość załadunku 1200mm 1 ogrzewany gazem piec do odpuszczania w gazie ochronnym, typ RH 70/95/110 GS; rozmiar W: 2800 x H: 4600 x D: 3000mm; komora wsadowa W: 700 x H: 950 x L: 1100mm, wysokość wsadu 1200mm, max. temperatura robocza 750°C, 4 palniki Krom Schröder a`60 kW 1 maszyna do mycia natryskowego typu BVL 1 wózek załadowczy, z napędem elektrycznym, mobilny, wymiary szer: 1700 x dł: 1700 x wys: 1800; wysokość załadunku 1200mm 1 linia ładująca do załadunku i rozładunku wsadu (stacje robocze, stół nożycowy) 1 maszyna do śrutowania GISF ze stołem obrotowym, stół obrotowy Ø 1970 mm z 2 kołami śrutowniczymi, zasysanie materiału do śrutowania Donaldson 5 szybowych pieców do azotowania, przestrzeń użytkowa Ø 900 x 2000 mm, ogrzewane elektrycznie w tym 4 szt. układarki: 1x 4-kołowy wózek widłowy gazowy Still R70-16T rok 1999 1x 4-kołowy gazowy wózek widłowy Still R70-20G, rok produkcji 2004 1x 3-kołowy elektryczny wózek widłowy Toyota FBESF15, rok produkcji 1998 1x 3-kołowy elektryczny wózek widłowy Toyota FBESF15, rok produkcji 1997 *

Rok produkcji: 1996, Stan: używany, Szczegóły techniczne: Stopień: 1000 Waga maszyny około: 13 ton Debuet Ac Duj Rd T Uocg Składa się z: Piec komorowy 1000 C myjka Piec do odpuszczania 600-800 C Pojemność 350 kg *

Rok produkcji: 2023, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, temperatura pracy: 1 500 °C, KOMPLETNY SYSTEM ZAWIERAJĄCY: (2) generatory wodoru NEL C30 System gazowy na miejscu N-500 TGN Generator azotu 110 zestawów tac nośnych MoLa System wody RO/DI Dobu Rjtxbuxed T Uecg Szyna zbiorcza ROZMIAR TORBY: 330 mm szer. x 330 mm dł. WYSOKOŚĆ ŁADUNKU: 300 mm H WYDAJNOŚĆ W CYKLU 316L: 8-10 tac/godz. LICZBA STREF ROZŁADUNKU: 10 x 20 kW Sterowanie górne/dolne LICZBA STREF ROZDRABNIANIA: 10 x 30 kW SEGMENTY STREFY CHŁODZENIA: 2 x 3 m, 1 x 2 m + napęd pasowy i powrót MAKSYMALNA TEMPERATURA SPOCZYNKU USUWANIA LEPISZCZA: 800 C MAKSYMALNA TEMPERATURA SPIEKANIA: 1500 C ZUŻYCIE GAZU PROCESOWEGO (H2): 30-50 m3/h ZUŻYCIE GAZU Z BLOKADĄ CZYSZCZĄCĄ: 34 m3/h ZUŻYCIE ENERGII: 70 kWh ZUŻYCIE WODY CHŁODNICZEJ: 3 m3/h ZASILANIE: 3 x 480 V / 60 Hz MOC ZAINSTALOWANA: 500 kW ZUŻYCIE GAZU AZOTOWEGO W TRYBIE BEZPRZEWODOWYM: 15-16 m3/h ZUŻYCIE GAZU WODOROWEGO W TRYBIE BIEGŁYM: 1-1,5 m3/h

Rok produkcji: 2024, Stan: nowe, Poziomy piec do hartowania oleju Szczegóły techniczne: Zakres rozmiarów: 450x350x300 do 1200x800x800 Nośność: od 100 kg do 1200 kg Czas transferu: maksymalnie 29 sekund, do mniej niż 17 sekund Temperatura końcowa: 1320°C Końcowa próżnia: 10-1/10-4 Pa Dcobu Rd Tst D Tkuj Uog Badanie równomierności temperatury (TUS): ≤±5 °C Szybkość wzrostu ciśnienia: ≤0,5 Pa/h Ciśnienie gazu chłodzącego:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Dostępny w Prototype Lab, wyposażony w Sterownik PLC Elnik System operacyjny Windows Dopalacz ACCU-Temp Generator wodoru NEL H6 Jednostka sterująca MSA Gasgard XL Piece MIM 3000 firmy Elnik przetwarzają dowolny metal z dowolnym spoiwem w jednoetapowym cyklu usuwania spoiwa i spiekania bez konieczności przenoszenia części. Odbywa się to za pomocą gazoszczelnej metalowej retorty ogniotrwałej z systemem zarządzania gazem. System zarządzania gazem składa się z regulatorów przepływu masowego dla retorty i strefy gorącej oraz zaworu częściowego ciśnienia na specjalnie zaprojektowanej i zmodyfikowanej suchej pompie próżniowej. Różny przepływ gazów do strefy gorącej i retorty oraz niewielkie ciśnienie cząstkowe wewnątrz retorty gwarantują, że żadne spoiwo nie przywiera do zimnych ścian pieca. Dobu Rd Tstxc Nds Uocg Rozmiar użytkowy retorty: 16,5" x 18" x 24" Pojemność użytkowa: 116 litrów Całkowita powierzchnia kwadratowa: 4,224 sq/in Prędkość pompy: 115 CFM