Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 068)

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Cjdowny Hgjpfx Aflsra Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd: Ta liniowa etykieciarka została wyprodukowana przez firmę Mecatronic w 2005 roku. Maszyna jest przeznaczona do naklejania samoprzylepnych etykiet na butelki. Dane techniczne: Formaty: 3/8 l oraz 3/4 l do 1,5 l Zastosowanie: etykietowanie butelek Konfiguracja: maszyna liniowa, 4 głowice etykietujące System etykietowania: samoprzylepny. Cjdpsyq Iu Aefx Afljra

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd  Ta maszyna do rozlewu KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, została wyprodukowana w 2013 roku przez niemiecką firmę m+f KEG Technik. Maszyna jest przeznaczona do napełniania KeyKeg i była używana w browarze. Instalacja nie jest już potrzebna sprzedającemu i po uzgodnieniu może zostać obejrzana w dowolnym momencie. Dane techniczne  Format: KeyKeg Zastosowanie: rozlew KEG Ciśnienie robocze: 5,5 bara Zasilanie: 230/400 VAC Napięcie sterowania: 24 VDC Częstotliwość: 50 Hz Crodpjyq Ia Eefx Afloa

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten pasteryzator komorowy został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę RICO. Maszyna jest przeznaczona do procesów pasteryzacji i była wcześniej używana w browarze. Urządzenie nie jest już potrzebne i można je obejrzeć osobiście po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Zastosowanie: pasteryzacja Wersja: pasteryzator komorowy 4x1, do montażu wewnątrz pomieszczeń Crodpfx Afeyqx Tpsloa

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd Ta maszyna do odszypułkowywania i kruszenia winogron BETA160R została wyprodukowana przez VEMA/ITALCOM. Dzięki wydajności 16 ton na godzinę idealnie nadaje się do przetwarzania dużych ilości winogron (zwłaszcza zielonych winogron). Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana i może zostać sprawdzona na żądanie. Dane techniczne Wydajność: 16 ton/godzinę Zasilanie: 200 V Moc znamionowa: 3,3 kW Waga: 320 kg Crjdpfxeu Emgmo Aflsa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta automatyczna owijarka do palet z przenośnikami została wyprodukowana w 2012 roku przez firmę Tosa Group Bande Releuse. Maszyna służy do zabezpieczania ładunków paletowych folią stretch na potrzeby transportu i magazynowania. System stosuje kontrolowane napięcie folii, aby zapewnić stabilność i ochronę ładunku podczas obsługi i procesów logistycznych. Maszyna jest obecnie nieużywana (wyłączona od roku), jednak pozostaje zainstalowana i jest gotowa do pracy. Dane techniczne Wydajność: 25 palet/godzinę Zastosowanie: owijanie palet folią stretch Konfiguracja: owijarka do palet z zintegrowanymi przenośnikami Crjdjypgi Nspfx Aflja

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Crjdpfx Ajyhbpzefloa Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) to używana linia napełniająca, skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana pod niezawodną produkcję napojów. Wyprodukowana przez firmę ZhongChen, linia ta zapewnia stałą jakość produkcji napojów gazowanych (CSD) na przemysłową skalę opakowań. Linia wyposażona jest w kompletny zestaw urządzeń, od stacji miksującej po pakowanie wtórne, umożliwiając płynny i nieprzerwany proces produkcyjny. Wydajność produkcyjna: 18 000 puszek/h Typ pojemnika: puszki aluminiowe Dostępny zakres pojemności: 0,33 l Produkt: CSD (napoje gazowane) Rok produkcji: 2018 (główne maszyny) Główne wyposażenie: mieszalnik, nalewarka, zamykarka do puszek, myjka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka do folii termokurczliwej, depaletyzator, system transportowy, system COP Producent: ZhongChen Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do zsynchronizowanej pracy na głównych etapach przetwarzania i pakowania. Centralny system sterowania umożliwia skoordynowany start/stop, zarządzanie buforami i obsługę błędów, zapewniając stabilną przepustowość przy zadanej wydajności. Panele operatorskie zostały skonfigurowane pod łatwe przezbrojenia i rutynowe czynności. Blokady bezpieczeństwa oraz osłony zapewniają bezpieczną eksploatację przy jednoczesnej wygodzie obsługi serwisowej. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia produkcyjna przygotowana jest do pracy „in-line” od mieszania, przez nalewanie, zamykanie, płukanie, aż po pakowanie wtórne. Systemy transportowe umożliwiają płynne przekazywanie i buforowanie między maszynami, by zapewnić optymalny ciąg linii. Format puszki 0,33 l jest obsługiwany na całej linii, z możliwością standardowych zmian formatu. Układ jest kompatybilny z typowymi stacjami przygotowania syropów po stronie pierwotnej oraz rozwiązaniami paletyzacji po stronie wtórnej, tworząc kompletną linię produkcyjną i pakującą dla branży napojowej. Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Credsydc Ttspfx Aflja Wskazuje się, że linia wciąż pracuje, co oznacza, że na moment sporządzania dokumentacji była zainstalowana i w użyciu. Rok produkcji kluczowych maszyn (2018) oznacza nowoczesne wykonanie i zgodność z aktualnymi normami bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja oraz serwis są ułatwione dzięki dogodnym punktom dostępowym oraz standaryzowanym podzespołom, charakterystycznym dla rozwiązań ZhongChen. Liczba motogodzin nie została podana. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana do produkcji CSD, ta używana linia rozlewnicza umożliwia utrzymanie właściwego stopnia nasycenia dwutlenkiem węgla i delikatne traktowanie produktu podczas napełniania i zamykania. Moduły mycia i podgrzewania puszek wspierają utrzymanie jakości produktu oraz integralności pakowania wtórnego, a owijarka tworzy stabilne pakiety do paletyzacji. Kontrola jakości realizowana jest przez stabilny transport i zsynchronizowane przekazywanie, zapobiegające otarciom i deformacjom.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Csdjyh E Huepfx Aflora

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Crsdjyhbmtspfx Aflsa Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok budowy: 2013, maszyna (dodatek): Homogenizacja wysokociśnieniowa Csdovcq Edepfx Aflsra Zakres wydajności: 600 l/h Ciśnienie: 250 bar Wielkość cząstek pulpy: cząstki pulpy 1 μm Długość: ok. 2,2 m Szerokość: ok. 2,5 m Wysokość: ok. 1,9 m Obsługa / sterowanie: Zintegrowany z kontrolą procesu ProLeit poprzez wymianę sygnałów, silnik był sterowany przez zewnętrzny FI. Wyposażenie: możliwość czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP), możliwość czyszczenia w obiegu zamkniętym (SIP)

Stan: używany, Rok budowy: 1991, składający się z: -płytowy wymiennik ciepła SIGMATHERM (powierzchnia wymiany ciepła 21,5 m2) -zbiornik przepływowy 1200 l -pompa produktu Hilge z ręcznym zaworem regulacyjnym -pompa cyrkulacyjna ciepłej wody Hilge -zbiornik wyrównawczy 500 l -wymiennik ciepła z wiązką rur -stacja redukcyjna sprężonego powietrza -szafa sterownicza z panelem sterowania. Maszyna (dodatkowa): System podgrzewania soków do pasteryzacji Wydajność: 100 hl/h Dopuszczalne ciśnienie robocze PHE: 16 bar Ciśnienie testowe 20,8 bar Powierzchnia wymiany ciepła: 21 m2 Długość: 5,6 m Szerokość: 2 m Wysokość: 2,4 m Obsługa / sterowanie: Szafa sterownicza z przyciskami obsługi Materiał: Stal nierdzewna Podstawowa konstrukcja: rama Codpjvcqy Ujfx Afljra Wyposażenie: 2 x zbiorniki; płytowy wymiennik ciepła; rurowy wymiennik ciepła; 2 x pompy produktu; technologia pomiarowa, czujnikowa i kontrolna, różne zawory i inna armatura

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Crodpfx Aevcqyhjflea Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna 5-litrowa linia do napełniania beczek imprezowych, w tym napełniarka, 6-pozycyjna, zakręcarka, urządzenia peryferyjne do transportu, myjka i obracarka. Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, 6-cyfrowa Moc wyjściowa: 0,3 kW Prąd: 1,85 A Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sprężone powietrze: 3,2 cbm/h, przy 6 barach Długość: 5000 mm Szerokość: 3000 mm Wysokość: 2300 mm Obsługa / sterowanie: PLC S7-200 Crsdpfovcqpijx Aflea Wyposażenie: 1-pozycyjny półautomatyczny kapper Peryferia transportowe Myjka i obracarka

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna (dodatek): Urządzenie do impregnacji Wydajność: 20000 l/h Ciśnienie przyłączeniowe CO2: 10 bar Prąd: 69 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Ogrzewanie/chłodzenie: Ciśnienie przyłączeniowe: Para: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Woda: Ciśnienie przyłączeniowe: min. 4 bary, maks. 5 barów Sprężone powietrze: min. 7 barów, maks. 10 barów Długość: 2 m Szerokość: 2,4 m Wysokość: 2,5 m Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S5 Credpfxevcqwgj Aflsa Wyposażenie: Zbiornik nasycenia (d = 750 mm) ze wskaźnikiem poziomu jako zbiornik nasycania dwutlenkiem węgla, rejestrator pomiarowy (ABB), pompa odśrodkowa (Hilge), różne zawory Waga: 4000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1979, W pełni automatyczny system rozmnażania drożdży z 2 cylindrycznymi zbiornikami ze stali nierdzewnej o pojemności 80 hl każdy do rozmnażania drożdży i 2 cylindrycznymi zbiornikami ze stali nierdzewnej o pojemności 80 hl każdy do przechowywania drożdży. Maszyna (dodatek): Rozmnażanie drożdży i przechowywanie drożdży Credpfjvcqkgjx Afloa 2 zbiorniki do rozmnażania drożdży każdy: całkowita pojemność 80 hl 2 zbiorniki do przechowywania drożdży każdy: 80 hl całkowitej pojemności Szerokość: 1850 mm Materiał: Stal nierdzewna Wyposażenie: Propagatory drożdży i zbiorniki drożdży mają strefę chłodzenia + 1 chłodzenie stożkowe, PT100, czujniki obciążenia, pompa obiegowa, napowietrzanie drożdży

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Izolowane, cylindryczno-stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej z dwiema bocznymi strefami chłodzenia i chłodzeniem stożkowym. Ostatnio używany jako zbiornik do fermentacji piwa o pojemności użytkowej 150 hl. Maszyna (dodatkowa): stojące, chłodzone, izolowane zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 19040 l Wydajność ciśnieniowa: 2 bary Codpfx Ajvu Tvioflsra Maksymalna temperatura pracy: 40°C Powierzchnia chłodnicza: 8,4 m2 Długość: 2,53 m Szerokość: 2,53 m Wysokość: 6,54 m Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja/pozycja: rama stojaka Wyposażenie: izolacja, armatura zbiornika Waga: 2300kg

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Tunel obkurczający Maszyna (dodatkowa): z 2 równoległymi pasami (w tym sterowanie gniazdem rękawa) Objętość powietrza: 700 m³/h Prędkość: 900 obr. Moc: 0,25 kW Cjdpfxjvcq E Ds Aflora Długość: 3 m Szerokość: 1,25 m Wysokość: 2,1 m Obsługa / sterowanie: jeden ekran dla każdego przenośnika taśmowego Wyposażenie: Dwa równoległe tory prowadzące z dwóch rękawów przez system, optyczna kontrola gniazda rękawa z ogranicznikiem taśmy Waga: 500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Piwnica fermentacyjna z 4 chłodzonymi zbiornikami ze stali nierdzewnej. Zbiorniki 1-3: C. Gresser, 1986, pojemność brutto 204,60 hl. Zbiorniki stojące na 4 nogach, każdy z 2 ramowymi strefami chłodzenia, wypukłymi końcami i centralnym wylotem. Wyposażenie w każdym przypadku: zawór bezpieczeństwa, przewód czyszczący, głowica natryskowa CIP, kran do pobierania próbek, właz w ramie i wziernik w kopule zbiornika. Zbiornik 4: C. Gresser, 1986, pojemność brutto 115,69 hl. Zbiornik stojący na 4 nogach z ramą chłodzącą, wypukłymi końcami i rurą wylotową. Wyposażenie: linia czyszcząca, głowica natryskowa CIP, kran do pobierania próbek, właz w ramie. Maszyna (dodatkowa): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej 3 zbiorniki á: 205 hl 1 zbiornik á: 116 hl Cedpfxsvcq Dte Aflera Materiał: stal nierdzewna Pozycja: stojąca na 4 nogach Wyposażenie: płaszcze chłodzące, przewody czyszczące, głowice płuczące CIP, przewody odprowadzające, zawory bezpieczeństwa, krany do pobierania próbek, włazy, wzierniki

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Izolowane i pokryte zbiorniki ze stali nierdzewnej ustawione na ramie, każdy z trzema ramami i jedną stożkową strefą chłodzenia. Maszyna (dodatkowa): Zbiornik zewnętrzny Pojemność brutto: 170 000 l Ciśnienie robocze zbiornika: 1 bar Ciśnienie robocze chłodzenia: 4 bar Cjdpfxevcqfkj Afljra ciśnienie próbne: 1 bar Szerokość: 3,8 m Wysokość: 18,1 m Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Pozycja: Stojąca Konstrukcja podstawowa: rama Wyposażenie: 2x PT100, czujnik pełnego i pustego zbiornika, 4 strefy chłodzenia (3 ramki, 1 stożek, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), zawór bezpieczeństwa

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Codpfjvcq Avex Aflera Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Piwnica składająca się z 8 pionowych zbiorników z kontrolą temperatury. Maszyna (dodatek): chłodzone zbiorniki ze stali nierdzewnej Crsdpjvcqthsfx Afloa Wyposażenie: 8 zbiorników magazynowych (6 x ok. 165 hl, 2 x ok. 175 hl), kontrola temperatury, panel, stojak do mieszania

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek. Credpfjvcqr Dex Aflea

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Z płaską stożkową podstawą, ramą i stożkową strefą chłodzenia, włazem, kranem do pobierania próbek, zsypem drożdży i centralnym wylotem. Maszyna (dodatek): pionowy, chłodzony zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność brutto: 8071 litrów Długość: 2100 mm Csdpfx Afjvcqnrolora Szerokość: 2100 mm Wysokość: 3750 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej, poziomy z chłodzeniem zbiornika. Cjdpfxovcqmzs Aflora Maszyna (dodatek): chłodzony zbiornik Pojemność: 229 hl Pojemność worka chłodzącego 4 x: 12 litrów Ciśnienie robocze: 3 bar Temperatura robocza: 20 °C Długość: ok. 4,7 m Szerokość: ok. 2,7 m Wysokość: ok. 2,9 m Materiał: stal nierdzewna 1.4310 Pozycja: pozioma Podstawowa konstrukcja: 6 x kuliste stopy Wyposażenie: kieszenie chłodzące; właz; zawór do pobierania próbek; pełna sonda; przyłącze do czyszczenia