Zakład karbonizacji

Krones AG

Stan: używany, KRONES AG Monoblok (z jednostką Sauerstein SD 1500/1100/950 i agregatem chłodniczym KRONES) Producent KRONES AG – Neutraubling, Niemcy Typ Monoblok przemysłowy ze stali nierdzewnej (zintegrowana linia in-line) z osłonami oraz urządzeniami pomocniczymi do procesów i chłodzenia Zastosowania przemysłowe Zespół in-line KRONES przeznaczony do zautomatyzowanych środowisk pakujących wymagających zabezpieczonej zabudowy, pracy ciągłej na przenośniku oraz wbudowanych urządzeń pomocniczych. Zaprezentowana konfiguracja obejmuje moduł powietrzny Sauerstein oraz urządzenie chłodnicze KRONES, zapewniające kontrolę termiczną dla zintegrowanych komponentów/rozdzielnic. Główne parametry techniczne Jednostka powietrzna (tabliczka znamionowa Sauerstein) - Producent: Sauerstein Ledpfx Aex N Utdefgsrg - Typ: SD 1500/1100/950 - Numer referencyjny (Kom.): 10.462 - Rok produkcji (Baujahr): 01/10 Agregat chłodniczy (tabliczka znamionowa KRONES – Kühlergerät) - Numer katalogowy: Numer seryjny: M6530292550 - Zasilanie: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Prąd znamionowy / rozruchowy: 1,5 A / 3,2 A - Moc pobierana: 315 W - Wydajność chłodnicza: 320 W - Czynnik chłodniczy: R134a, 96 g - Stopień ochrony: IP54 / IP24 Wlot/Wylot - Max. ciśnienie: PS35 / PO30 bar - Rok produkcji: Bezpiecznik: 6 A T - Zakres pracy (min./maks.): 20 °C – 55 °C - Minimalny nastaw wewnętrzny: 35 °C - Masa: 13 kg - Produkcja: Malta (Unia Europejska) - Oznaczenia: CE, cRUus Zastosowanie maszyny Monoblok KRONES to zintegrowana jednostka in-line przeznaczona do pracy przemysłowej w ochronnej zabudowie. Zainstalowane urządzenia pomocnicze zapewniają obsługę procesową – obsługa powietrza realizowana przez moduł Sauerstein oraz dedykowane chłodzenie przez agregat KRONES w celu utrzymania stabilności termicznej wyposażenia pokładowego. Cechy / wyróżniki - Konstrukcja monobloku ze stali nierdzewnej z osłonami, przeznaczona do zautomatyzowanych stref produkcyjnych. - Zintegrowany agregat chłodniczy KRONES o wydajności chłodniczej 320 W z czynnikiem R134a, przystosowany do zastosowań przemysłowych (IP54). - Pełna identyfikowalność urządzeń pomocniczych za pomocą numerów katalogowych i seryjnych (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES, M6530292550).

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Przegląd Ta rozdmuchiwarka została zbudowana w 1992 roku przez francuskiego producenta Sidel. Może produkować do 4000 butelek na godzinę. Szczegóły techniczne Wydajność: 4000 bph 4 gniazda Zakres dostawy Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Podawanie wstępne Dwa typy form dla butelek 1,5 L i 2,0 L Jednostka chłodząca: RIEDEL Lrjdpfx Aonpbhvsfgeg

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, KRONES Pressant Universal – Moduł warstwowegoodpaletyzowania / Moduł wyładunku – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Producent KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Wyprodukowano w Niemczech (CE) Typ Depaletyzacja / obsługa: wygarniacz pojemników – moduł wyładunku (Behälterabschieber) zintegrowany z systemem KRONES Pressant Universal Zastosowania przemysłowe Ledpsx N Ur Hjfx Afgerg Automatyczna warstwowa depaletyzacja pojemników (butelki, puszki, słoje) z kontrolowanym przekazaniem z warstw palety na przenośniki podające. Typowe zastosowanie na liniach do pakowania napojów i żywności (szkło, PET, puszki), na stanowiskach rozładunku palet. Główne dane techniczne: - Oznaczenie maszyny: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Seria / typ: PRESSANT UNIVERSAL - Numer identyfikacyjny urządzenia: KR70153 - Rok produkcji: 2010 - Zgodność: CE - Pochodzenie: Wyprodukowano w Niemczech 🧩 Zastosowanie maszyny KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber został zaprojektowany do wypychania/wyładunku pojemników w trakcie warstwowego procesu depaletyzacji. Umożliwia równomierny transfer produktów na przenośniki, stabilizuje przepływ materiału i zwiększa niezawodność w zautomatyzowanych strefach depaletyzacji. ⚙️ Funkcje / wyróżniki - Dedykowana funkcja wyładunku: zaprojektowana do kontrolowanego wypychania/kierowania warstw lub strumieni pojemników. - Integracja z KRONES Pressant: przystosowany do płynnej integracji mechanicznej w ramach architektury depaletyzacji KRONES. - Jasna identyfikowalność: oznaczony numerem KR70153 i rokiem produkcji 2010 w celu zarządzania serwisem i częściami zamiennymi.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2001, Myjka do butelek Krones, rok produkcji 2001 676-039 6000 but./h 0,2l-1,0l butelki Maszyna dostępna od grudnia 2026 Lrsdpfxox N I R No Afgeg 6000 but./h

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Lsdpsvgu D Sjfx Afgjrg Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Maszyna (dodatkowa): Etykietowanie klejem na zimno Nominalna wydajność napełniania: 50000 bph Formaty: Etykiety na szyję/klatkę piersiową/brzuch/tył Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: 2 stacje klejenia na zimno Lredpsvcqwtefx Afgjg

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Ledpfsvcqyhsx Afgjrg Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 1988, Sterowanie Grundig przesuw w osi x 700 mm przesuw w osi y 500 mm przesuw w osi z 400 mm Waga maszyny ok. 2,8 t +++++ Proszę pamiętać, że maszyna jest zdemontowana i przygotowana do załadunku. Z tego powodu prezentacja pod napięciem ani nagranie filmu nie są możliwe. Nasze ogłoszenie zawiera najbardziej reprezentatywne zdjęcia w możliwie najlepszej jakości. Przesłanie dodatkowych zdjęć nie jest możliwe. Ledpfx Afsiqu S Eogsrg +++++

Stan: dobry (używany), Pozycja: A-2819-Landteknik Kadź na ser 12T Kadź do sera Landteknik Complete ze stali nierdzewnej, Mieszadło wewnątrz, filtr serwatki. Pojemność 12 000 l. Możemy zaoferować dwie sztuki/identyczne Lrsdpfjh D H Urox Afgeg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: Mazatrol M Plus Skok: x-1660 y-760 z-660 mm Powierzchnia mocowania do głowicy wrzeciona: 155 – 815 mm Odległość od stojaka do środka wrzeciona: 808 mm Wewnętrzny stożek wrzeciona: SK 40 Zmieniacz narzędzi: 24 przegródki Prędkości obrotowe wrzeciona: 7000 obr./min Powierzchnia użytkowa stołu: 2000 x 760 mm Lrodpfx Aovrxd Hsfgsg Obciążenie stołu: 1000 kg Szybki przesuw osi x, y: 24000 mm/min Szybki przesuw osi Z: 20000 mm/min Posuw: 1 – 5000 mm/min Masa maszyny: ok. 8700 kg łącznie z przenośnikiem wiórów, urządzeniem chłodzącym Maszynę można obejrzeć pod napięciem.