Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 181)

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Przegląd Ten rozpakowywacz został wyprodukowany w 2010 roku przez niemiecką firmę RICO. Model UNO 1-głowicowy 124 to jednogłowicowa maszyna do rozpakowywania. Nadal jest zainstalowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: 350 skrzynek/godz. Obsługiwane formaty butelek: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Obsługiwane formaty skrzynek: skrzynki NRW i Euro Ciśnienie robocze: ok. 4 bar Zużycie powietrza: ok. 2 m³/h (w zależności od wydajności) Zasilanie: 400 V / 50 Hz / N / PE Moc przyłączeniowa: ok. 1,5 kW Napięcie sterowania: 24 V Waga: ok. 1 600 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2 050 × 1 400 × 1 950 mm (z przenośnikami) Bedpfx Abexn Rkmeaelp

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2020, długość kontenera: 20 stopa, kolor: biały, Zespół kontenerów biurowych, kontenery mieszkalne, kwatery o powierzchni brutto ok. 625 m², składające się z 52 kontenerów, na 3 kondygnacjach, z wewnętrzną klatką schodową i zewnętrzną klatką ewakuacyjną, biura ogrzewane elektrycznie i klimatyzowane, aneks kuchenny z urządzeniami do zabudowy, sanitariaty na 2 piętrach częściowo z prysznicem; 3-kondygnacyjny, wymiary ok. 24,50 x 8,50 m, całkowita wysokość ok. 9,50 m. Lokalizacja: Berlin Bsdpfx Abjxtckpjajlp Wszystkie ceny netto, należy doliczyć VAT oraz koszty montażu i transportu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 butelek/h Używany blok izobaryczny do napełniania Alfatek TBV 24/32/4 ISO o wydajności do 4500 butelek na godzinę to wysokoprecyzyjna maszyna przeznaczona do kontrolowanego płukania, napełniania i zakręcania win spokojnych oraz musujących. Konfiguracja obejmuje płuczkę z 24 chwytakami, 32 zawory izobaryczne do napełniania oraz 4 głowice zakręcające, co zapewnia optymalną równowagę pomiędzy wydajnością, delikatnością dla produktu i elastycznością pracy. Maszyna została zaprojektowana do pracy z nominalną wydajnością około 4500 butelek/h dla wina spokojnego i około 4000 butelek/h dla wina musującego, dzięki podwójnym trybom napełniania: grawitacyjnemu dla produktów niegazowanych oraz tradycyjnemu izobarycznemu dla produktów gazowanych. Bledpfxjxqmuto Abaop Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość oraz wysoką higienę eksploatacji. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L przeznaczonej do kontaktu z żywnością, gwarantując odporność na korozję i zachowanie czystości wina podczas obróbki. Obszar roboczy jest osłonięty przeźroczystą osłoną z poliwęglanu, umożliwiającą wizualną inspekcję i zapewniającą ochronę operatora. Każdy panel dostępowy wyposażono w blokady bezpieczeństwa zgodne z normami branżowymi. Układ maszyny jest kompaktowy, a zarazem przyjazny serwisowo – zapewnia łatwy dostęp do wszystkich kluczowych komponentów mechanicznych i pneumatycznych. Integracja trzech funkcji – płukania, napełniania i zakręcania – w jednym module minimalizuje punkty transferowe, ogranicza naprężenia związane z transportem butelek i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni w ciągu rozlewniczym. Obsługa płukania, napełniania i zakręcania Sekcja płucząca wyposażona jest w 24 chwytaki zamontowane na karuzeli obrotowej. Butelki są odwracane i poddawane dwufazowemu płukaniu: najpierw wodą lub roztworem dezynfekującym, a następnie przedmuchiwane sterylnym lub filtrowanym powietrzem w celu usunięcia pozostałości cieczy i cząstek. Chwytaki pozwalają na precyzyjną obsługę szyjki butelki, zapewniając bezpieczne pozycjonowanie na każdym etapie cyklu – niezależnie od formatu. Sekcja napełniająca wykorzystuje 32 tradycyjne mechaniczne zawory izobaryczne z pneumatycznym napędem. Układ ten cechuje się wysoką niezawodnością, łatwą konserwacją oraz precyzyjną kontrolą poziomu napełnienia. Proces napełniania może być prowadzony w trybie grawitacyjnym (szybsza wydajność) dla win spokojnych lub w trybie izobarycznym dla win musujących, co pozwala zachować poziom nasycenia CO₂ i ograniczyć kontakt z tlenem. Każdy zawór wyposażony jest w rurkę odpowietrzającą umożliwiającą precyzyjne ustawienie poziomu oraz etap wstępnej ewakuacji powietrza, ograniczając rozpuszczony tlen i poprawiając trwałość produktu. Głowica zakręcająca ma cztery stanowiska i umożliwia zakładanie zarówno cylindrycznych korków, jak i zakrętek BVS. Zmiana typu zamknięcia obsługiwana jest przez wymienne narzędzia i regulowane głowice, co pozwala obsługiwać różne formaty win klasy premium bez długich przestojów. Proces zakręcania jest zsynchronizowany z wejściem i wyjściem butelek, gwarantując kontrolę pozycji, momentu dokręcania lub głębokości wkładania – w zależności od specyfiki zamknięcia.

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Stojący zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej o ciśnieniu roboczym 6 bar z dennica Klöppera oraz różnymi armaturami i wyposażeniem. Maszyna (uzupełnienie): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność: 10 560 l Dopuszczalne ciśnienie: 6 bar, ciśnienie próbne: 7,8 bar Dopuszczalna temp.: 10 °C Długość: 1900 mm Szerokość: 1900 mm Wysokość: 4770 mm Bjdpfx Ajxlpgnsbaolp Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Konstrukcja bazowa: stojący zbiornik z dennica Klöppera na nogach rurowych Wyposażenie: właz w płaszczu, wskaźnik poziomu z wężem, armatura zbiornikowa: próbnik, głowica natryskowa, urządzenie do zamykania, manometr, zawór bezpieczeństwa, zawór próżniowy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika na wodę: 10 000 l, Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna wody mineralnej i napojów bezalkoholowych wraz z markami, personelem lub samodzielnie. Linia produkcyjna jest o konstrukcji mieszanej – możliwa jest produkcja zarówno w butelkach szklanych, jak i PET na tej samej linii. Blsdpfoxm Rmxsx Abajp Lista maszyn znajduje się w dokumentacji oraz w opisie firmy. Maszyny są używane od 2019 roku bardzo mało i są w dobrym stanie.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 336.067, Zakręcarka do butelek szklanych, 3 głowice Bsdpfx Aew R Tvxebaslp

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Przegląd  Ta maszyna do mycia butelek została wyprodukowana w 1998 roku przez niemiecką firmę PAC. Model CB 14-0,5L-R-7 LII Compact to w pełni automatyczna myjka do butelek szklanych wielokrotnego użytku, zaprojektowana z myślą o rozlewniach napojów o średniej wydajności. Przy wydajności 7 500 butelek na godzinę zapewnia skuteczne czyszczenie dzięki wieloetapowemu procesowi z użyciem kąpieli ługowej i gorącej wody. Urządzenie przepracowało 14 175 godzin i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne: Wydajność: 7 500 butelek/godz Regulowany zakres prędkości: 3 750 – 7 875 butelek/godz Czas cyklu: 6,72 sekundy Całkowity czas obróbki: 11,65 minuty Format butelek: do rozmiaru Euro-NRW Rzędów butelek na transporterze: 14 Ilość butelek w maszynie: 1 456 Ilość tac na butelki: 110 Efektywny czas natrysku: gorący ług 8,96 s, ług II 8,96 s, gorąca woda II 8,96 s, gorąca woda I 8,96 s, zimna woda 13,44 s, świeża woda maks. 8,96 s Zużycie Woda: 3,25–3,38 m³/h przy 60°C Zasilanie: 12,0–12,9 kW Zużycie energii cieplnej: 3 528 × 1000 kJ/h Wymiary Długość z szafą sterowniczą: 7 020 mm Szerokość ramy: 1 725 mm Wysokość: 2 300 mm Bjdpfxoxn A S Ne Abajlp

Stan: używany, Extra HM 4.720 – Owijarka etykiet na puszki lub pojemniki plastikowe Wydajność na godzinę: 6000 Kierunek pracy: lewo-prawo Prąd / Volt: 14 Bljdpfxjw Huruo Abajp Dane techniczne: Kierunek pracy: lewo-prawo, obiegowy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność butelek/h: 6000 Etykiety: etykiety hot melt Liczba stacji etykietujących: 1 Liczba talerzy na butelki: 8 Regulacja wysokości silnika: tak Regulacja prędkości: przetwornica częstotliwości

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h Ta myjka do butelek obsługuje do 9 600 butelek na godzinę. Maszyna posiada 20 butelek w rzędzie, co zapewnia długi czas moczenia oraz podwójne pompy ługowe. Cała konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej, a za sterowanie odpowiada system Siemens S7, gwarantując niezawodną i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna systemu mycia: Używana myjka do butelek KLINGER do 9600 b/h wyposażona jest w podwójne podgrzewacze i pompy przelewowe, co zapewnia wysoką wydajność mycia. Takie rozwiązanie gwarantuje jednolite traktowanie każdej butelki i podwyższa efektywność procesu mycia. Sterownik Siemens S7 zapewnia intuicyjną obsługę za pomocą panelu dotykowego, co ułatwia zarządzanie pracą urządzenia. Stacja uzdatniania wody pitnej Uzdatnianie wody pitnej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania myjki. Dostawcą systemu jest firma Hager + Elsässer – linia obejmuje wymienniki kationitowe i anionitowe, zbiornik na sól, filtr wstępny oraz sondę UV. Przepustowość systemu wynosi 5 m³/h, co gwarantuje wysoką jakość wody. Dodatkowo, stacja odwróconej osmozy (RO) umożliwia pełną demineralizację na poziomie 2,5 m³/h, zapewniając czystą wodę do procesu mycia. Układ elektryczny i szafy sterownicze Myjka wyposażona jest w trzy szafy elektryczne ułożone od lewej do prawej z panelem dotykowym Siemens do centralnego sterowania. Takie rozwiązanie umożliwia precyzyjny monitoring i optymalne zarządzanie pracą urządzenia. Górne panele odpowiedzialne są za chłodzenie – całkowity czas przebywania to 4,13 min, a czas aktywnego procesu 1,63 min. Dane techniczne Komórki na butelki: szerokość i średnica: wzrost 100 mm, wysokość 360 mm, otwór natryskowy w dnie komórki średnica 20 mm. Komórka nie jest okrągła od strony wprowadzania, lecz spłaszczona, dzięki czemu nawet butelki o małej średnicy mogą być łatwo wkładane do komórki. Możliwe jest płukanie butelek o pojemności od 200 do 1500 ml. Średnica otworu wlewu butelki nie może być mniejsza niż otwór natryskowy w dnie komórki, tj. co najmniej 20 mm. Jeżeli butelki są bardzo lekkie lub wykonane z PVC, można zredukować ciśnienie natrysku z poziomu oprogramowania, aby nie wypadały z komórek. Bsdpfx Aboxqmrfeaslp W przypadku butelek PVC średnica nie powinna być mniejsza niż 50 mm – w zależności od kształtu i wagi. Im większa waga, tym lepiej… Butelki PVC nie powodują problemów związanych z kształtem lub średnicą – zazwyczaj są po prostu za lekkie… Wasze butelki mogą być obsługiwane bez problemów. Parametry płukania i natrysku myjki KLINGER do 9600 b/h Centralny panel zarządza czasami natrysku według poniższych parametrów: Natrysk ługiem: 0,5 min Ług resztkowy: 0,83 min Gorąca woda: 0,38 min Ciepła woda: 0,38 min Zimna woda: 0,38 min Woda świeża: 0...

Stan: używany, Rok produkcji: 1991, Stojący zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej 6 bar z dennica Klöppera oraz różnymi armaturami i wyposażeniem. Maszyna (uzupełnienie): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność: 10 560 l Bodpjxlpf Defx Abaelp Maks. ciśnienie robocze: 6 bar, ciśnienie próbne: 7,8 bar Maks. temperatura robocza: 10 °C Długość: 1 900 mm Szerokość: 1 900 mm Wysokość: 4 770 mm Materiał: stal nierdzewna 1.4301 (AISI 304) Pozycja: stojący na 3 nogach rurowych Konstrukcja podstawowa: dennice Klöppera Wyposażenie: kombinacja zaworu powietrza-czyszczenia, rura do czyszczenia, głowica natryskowa CIP, właz, wskaźnik poziomu z węża, kran do pobierania próbek, manometr, aparat spundowy, zawór bezpieczeństwa, klapa próżniowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: VNPX 507, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita długość: 1 600 mm, masa całkowita: 830 kg, moc: 11 000 kW (14 955,82 KM), napięcie sterujące: 400 V, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, prędkość obrotowa (maks.): 8 400 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1. Z przyjemnością oferujemy fabrycznie zregenerowaną wirówkę Alfa Laval typu Clara 80, szczególnie przystosowaną do klarowania roztworów fermentacyjnych. Urządzenie łączy przemysłową wytrzymałość z wysoką niezawodnością eksploatacyjną, idealną do zastosowań biotechnologicznych i fermentacyjnych. 2. Bęben: - Typ: Samoczyszczący z wirującymi talerzami - Pojemność: 6,2 litra - Przestrzeń na osady: 2,5 litra - Prędkość obrotowa bębna: 8 400 obr./min - Materiał: Stal nierdzewna - Wylot cieczy: Pod ciśnieniem Rama: - Materiał: Żeliwo z pokrywą i odbiornikiem osadu ze stali nierdzewnej - Wyposażenie: chłodzona pokrywa i odbiornik osadu, system monitorowania drgań Układ napędowy: - Typ: Napęd pasowy - Sterowanie: Przemiennik częstotliwości - Silnik: 11 kW, 400 V, 60 Hz Montaż i integracja: - Rama mobilna (skid), stal nierdzewna, z kółkami - Zainstalowane systemy: wirówka i system sterowania 3. W zestawie akcesoria i komponenty - System sterowania: - Oryginalny sterownik PLC Alfa Laval (używany), obudowa ze stali nierdzewnej - Wyłącznik silnika - Automatyczne sterowanie zaworami odprowadzającymi osad (odmulanie częściowe i całkowite) - Zawory i liczniki: - 1 zawór podający (automatyczny) - 1 przepływomierz elektromagnetyczny - 1 zawór zwrotny ciśnieniowy + manometr - Ręczne zawory procesowe - 2 zawory próbkujące - Narzędzia: 1 zestaw specjalnych narzędzi do obsługi/serwisu Bledpfxoxrr Nfj Abaop 4. Opcjonalna zintegrowana pompa do biomasy - Typ: Pompa membranowa podwójna, zasilana sprężonym powietrzem - Podłączenie: Bezpośrednio do cyklonu osadu wirówki - Akcesoria: 1 czujnik poziomu do kontroli pracy i zabezpieczenia przed przepełnieniem 5. Warunki handlowe - Warunki dostawy: EX WORKS Winkelhorst - Trenntechnik GmbH, Kelvinstraße 8, D-50996 Köln, Niemcy (Incoterms 2020) - Termin dostawy: Dostępność natychmiastowa - Warunki płatności: 100% przed wysyłką 6. Zgodność & aspekty prawne - Zgodność CE: Jeśli dotyczy, zgodna z Dyrektywą UE 2006/42/WE - Warunki eksportowe: Zgodnie z przepisami eksportowymi oraz art. 12g Rozporządzenia UE 833/2014

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 91160677-0-001, Pasteryzator w doskonałym stanie, pracował w winnicy Bedpfovq Sniex Abaolp

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Przegląd Ta nalewarko-zakrętarka do butelek szklanych została wyprodukowana w 2018 roku przez włoską firmę GAI. Model MLE 661 Bier to kompaktowy i precyzyjny monoblok nalewający, zaprojektowany dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Urządzenie wyposażone jest w technologię Pick & Place do zakrętek aluminiowych typu pilfer-proof (30 x 20 mm) oraz elektroniczny system regulacji poziomu napełnienia dla łatwej zmiany formatu. Wydajność wynosi do 900 butelek na godzinę, maszyna jest przeznaczona do butelek o pojemności od 0,25 l do 1,0 l. Urządzenie znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest gotowe do pracy. Dane techniczne System napełniania: izobaryczny (do piwa i innych napojów gazowanych) Wydajność: 900 butelek/godz. Rozmiary butelek: 0,25 l – 1,0 l Typ zamknięcia: zakrętki aluminiowe pilfer-proof (30 x 20 mm), system Pick & Place Elektroniczna regulacja poziomu napełnienia Korpus ze stali nierdzewnej Bedpfxexn A R Es Abaolp

Stan: gotowy do pracy (używany), Zbiorniki do przechowywania wina 6 x 50.000 L Stal nierdzewna o grubości 3 mm Średnica - 303 mm Wysokość - 710 mm Waga: 1850 kg Rok produkcji: 2005 Producent: Azzini, Włochy Bsdpexfcdaofx Abaelp Bardzo dobry stan Lokalizacja: Polska

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowania – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to przemysłowa, ciągła maszyna do mycia i płukania butelek szklanych, przeznaczona zarówno do butelek zwrotnych, jak i nowych. Może pracować samodzielnie lub być integrowana z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Konstrukcja urządzenia opiera się głównie na stali nierdzewnej AISI 304 oraz elementach z tworzywa sztucznego, z transportem ciągłym i przemysłowymi zabezpieczeniami. Główne dane techniczne Typ: Przemysłowa myjnia i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia do butelek zwrotnych i nowych. Wydajność nominalna: do 8 000 butelek/h w zależności od formatu, stopnia zabrudzenia oraz konfiguracji linii. Blsdpfjxqmqzjx Abaep Materiały: Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; kosze plastikowe; stalowe drzwi i okna inspekcyjne. Budowa mechaniczna: Półki, kosze na butelki oraz automatyczny załadunek/rozładunek za pomocą rygli popychających; łatwy dostęp do inspekcji i konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z dodatkiem detergentu alkalicznego (soda), następnie wielostopniowe płukanie. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; obwody pomocnicze 24 V; integracja z PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1,0–1,5 m³/h przez zasilanie 1″ G (BSPP), minimalne ciśnienie 1,5 bara. Odwodnienie: zintegrowany system odprowadzania płuczek i zbiorników poprzez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar, ok. 20 Nl/h, przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250 000 kcal/h (~291 kW) dostarczana przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilna z parą lub gorącą wodą; standardowa temperatura kąpieli ługu ok. 70 °C. Filtracja: filtracja wewnętrzna oraz mikrofiltracja 0,2 μm do wody procesowej. Dezynfekcja: etapy mycia i dezynfekcji – wstępne płukanie i końcowe płukanie, z dozowaniem detergentów i środków odkażających; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów poprawia efektywność energetyczną. Architektura systemu i przebieg procesu Cykl butelek zwrotnych (pełne mycie i płukanie) - Automatyczny załadunek do koszy za pomocą rygli popychających. - Wstępne spryskanie w celu usunięcia zabrudzeń oraz resztek etykiet. - Zanurzenie w gorącym kąpieli ługu dla usunięcia kleju i substancji organicznych. - Mycie wysokociśnieniowe wewnątrz i na zewnątrz przez rozdzielacze dysz. - Kilkustopniowe płukanie recyrkulacyjne oraz końcowe płukanie czystą wodą lub wodą demineralizowaną. - Ciągłe usuwanie etykiet i zabrudzeń, z filtracją zapobiegającą zapychaniu. Cykl butelek nowych (wyłącznie płukanie) - Wstępne spryskanie. - Wstępna obróbka roztworem detergentu. - Mycie wewnętrzne i zewnętrzne, jeśli jest wymagane. - Wielostopniowe płukanie i przekazanie do napełniania lub magazynowania. Etap zanurzenia i usuwania etykiet - Wstępne i główne mycie w celu usunięcia etykiet i pozostałości. - Sekwencyjne zanurzenie i natrysk z kontrolą dozowania środków chemicznych oraz temperatury.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, PET-linia do rozlewu jednorazowego do wody, lemoniad i napojów owocowych typu schorle. Format butelek: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Wydajność nominalna: 24 000 butelek/h (dla 1,0 L). Nowe butelki są dostarczane na paletach do rozpakowania przez depaletyzator i pneumatycznie transportowane do płuczki. Linia składa się z: - Depaletyzator butelek Markant 1ASH-PL, producent: KHS, rok prod.: 2001 Bedpsxhd Apjfx Abajlp - Pneumatyczny transport butelek, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Stacja typu premix Intermix 240 EIÜD, producent: Ortmann & Herbst, rok prod.: 1978, z dozownikiem Velcorin - Płuczka PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, producent: KHS, rok prod.: 2001, z płukaniem chlorkiem dwutlenku i wodą sterylną - Nalewarka PET Innofill DRV-VF-PET, producent: KHS, rok prod.: 2001, z zakręcarką Alcoa i dozownikiem ciekłego azotu - Kontrola poziomu napełnienia, producent: miho, rok prod.: 1992 - Transport pojemników, producent: KHS, rok prod.: 2001 - Etykieciarka do etykiet typu wrap around, producent: KHS, rok prod.: 2003, z urządzeniem do klejenia na gorąco i drukarką dat ważności Wydajność: 24 000 but./h dla butelek 1-litrowych Formaty: butelki PET 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L; maks. wysokość: 360 mm, maks. średnica: 100 mm (dostępne formatki dla butelek w tych granicach) Sterowanie: głównie Siemens S7 Wyposażenie: depaletyzator do nowych butelek; pneumatyczny transport butelek; premix; płuczka/nalewarka/zakręcarka; kontrola poziomu; transport pojemników; etykieciarka.

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd Ten nalewarko-zakręcarka do szklanych butelek została wyprodukowana w 2017 roku przez włoską firmę GAI. Model MLE 881 Bier został zaprojektowany do precyzyjnego i wszechstronnego rozlewu oraz zamykania piwa w szklanych butelkach. Obsługuje zarówno zakrętki, jak i kapsle koronkowe, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów o różnych wymaganiach dotyczących opakowań. Nalewarka nadaje się do butelek o pojemności od 0,25 l do 0,75 l, osiągając wydajność do 1500 butelek na godzinę przy objętości 0,33 l. Maszyna znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest gotowa do pracy. Dane techniczne Wydajność: 1500 butelek/godz. (przy formacie 0,33 l) Format butelek: 0,25 l – 0,75 l Rodzaje zamknięć: zakrętki i kapsle koronkowe System napełniania: Izobaryczny (dla piwa i napojów gazowanych) Typy produktów: piwo i inne napoje gazowane Bedpfx Aoxn A Rlsbajlp

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph Ogólne cechy maszyny do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph wykonuje formowanie rozdmuchowe pojemników PET, a SIPA wyprodukowała ją w 2007 roku. Dzięki konfiguracji SFR12, która obejmuje 12 gniazd, system osiąga nominalną prędkość 18 000 butelek na godzinę. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność produkcji w wielu formatach. W szczególności maszyna ta przetwarza objętości od 0,25 do 2 litrów. Dlatego też idealnie pasuje do szybkich linii rozlewniczych, szczególnie w branży wody mineralnej i napojów bezalkoholowych. Ponadto dzięki kompaktowej konstrukcji optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi. Zgodność preform i specyfikacje techniczne Ta maszyna przetwarza preformy z 3-startowymi wykończeniami szyjki Alaska i obsługuje ciężary od 12 do 34 gramów. W szczególności operatorzy mogą szybko zmieniać formaty dzięki zintegrowanemu systemowi szybkiej wymiany, co znacznie skraca przestoje. Ponadto zautomatyzowany system dokładnie podaje, przechyla i orientuje preformy. W rezultacie maszyna zapewnia ciągły i prawidłowo wyrównany przepływ do stacji grzewczych i rozdmuchowych. Ponadto taka konfiguracja minimalizuje ręczną interwencję i poprawia niezawodność procesu. Co godne uwagi, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph utrzymuje stabilną, nieprzerwaną produkcję w różnych warunkach operacyjnych. Zintegrowane systemy i automatyzacja Maszyna wykorzystuje sterownik PLC firmy Siemens do sterowania podstawowym procesem; gwarantuje to niezawodne i intuicyjne zarządzanie w środowiskach przemysłowych. Ponadto system obejmuje certyfikowane zabezpieczenia bezpieczeństwa, które zwiększają bezpieczeństwo operatora i zgodność z przepisami. Ponadto system odzyskiwania powietrza zmniejsza marnotrawstwo energii i obniża koszty operacyjne. Równie ważne jest to, że obrotowy system rozdmuchowy równomiernie rozprowadza ciśnienie i ciepło po wszystkich wnękach. W związku z tym maszyna zapewnia jednolitą jakość pojemników nawet podczas pracy z dużą prędkością. W porównaniu ze starszymi modelami ta wersja oferuje lepszą kontrolę termiczną i wydajność dystrybucji powietrza. Stan operacyjny i dokumentacja techniczna Bedpfexqmp Rox Abaslp Obecnie używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph pozostaje w magazynie, chociaż jest gotowa do ponownego uruchomienia po standardowej kontroli lub remoncie. Na szczęście maszyna zawiera oryginalne instrukcje techniczne, dostępne części zamienne i zapisy rewizji, które razem ułatwiają bezproblemową instalację i integrację. Ponadto dokumentacja umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów i efektywne planowanie konserwacji. Podsumowanie techniczne dotyczące integracji linii Ogólnie rzecz biorąc, używana maszyna do formowania rozdmuchowego SIPA SFR12 18000 bph zapewnia solidne i wydajne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które wymagają spójnego, elastycznego i wysokowydajnego formowania rozdmuchowego. Ze względu na solidną konstrukcję i zgodność ze standardowymi formatami stanowi strategiczny atut dla firm, które chcą ulepszyć lub rozszerzyć wydajność butelkowania. Ponadto dostępność komponentów pomocniczych i części zamiennych, wraz z kompleksową dokumentacją, umożliwia szybką i niezawodną integrację. Ostatecznie maszyna ta zwiększa wydajność linii, jednocześnie wspierając ciągłość operacyjną i opłacalność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Przegląd Ten automatyczny załadowca koszy na butelki został wyprodukowany w 2014 roku przez francuską firmę L. Meynard et Fils. Model MPA 8 jest przeznaczony do wysoce wydajnego załadunku butelek do plastikowych lub metalowych siatkowych koszy, z wydajnością do 4 000 butelek na godzinę. Odpowiedni do winiarni, producentów napojów i centrów logistycznych obsługujących średnie i duże ilości. Maszyna jest nadal zainstalowana, w idealnym stanie technicznym i była używana do ok. 400 000 butelek. Dane techniczne Wydajność: do 4 000 butelek/godz. Format: butelki do Ø 88 mm i wysokości 350 mm Wymiary: 6 434 × 1 565 × 2 980 mm Waga: 1 600 kg Zasilanie: 400 V / 5 kW Zasilanie powietrzem: 7 bar – co najmniej 64 m³/h Pojemność podajnika koszy: 1 000 koszy Cechy: w pełni automatyczna praca, konstrukcja ze stali nierdzewnej, integracja pneumatyczna, zgodność z CE Bodpfjxn A N Isx Abaslp

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, Używana etykieciarka Sacmi Opera, rocznik 2010, po generalnym remoncie w 2025 roku W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. W tym kontekście używana etykieciarka Sacmi, poddana renowacji w 2025 roku, wyróżnia się jako sprzęt, który – mimo iż nie jest fabrycznie nowy – nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej konstrukcji. Przedstawiamy model Opera 400 z 2010 roku, ceniony za niezawodność nawet przy wysokich prędkościach. Charakterystyka techniczna i wydajność: Używana etykieciarka Sacmi Opera 400 wyróżnia się możliwością pracy z imponującą wydajnością do 40 000 butelek na godzinę (BPH). Jej istotną zaletą jest wszechstronność – obsługuje formaty butelek 0,5 l, 1,0 l oraz 1,5 l, dzięki czemu idealnie sprawdza się w liniach wymagających szybkiego przezbrajania pod różne rozmiary produktów. Urządzenie przeszło przegląd generalny w 2025 roku. To zregenerowana etykieciarka OPP. Zakres przeprowadzonych prac: - Regeneracja siłowników, Bljdpfx Aexpuqtsbasp - Regeneracja talerzy, - Regeneracja wałka klejowego, - Wymiana silnika wałka, - Montaż nowych osłon bezpieczeństwa, - Regeneracja głowic drukujących, - Wymiana wszystkich czujników podgrzewania kleju, - Wymiana przewodów jednostki ssącej, - Przegląd całej instalacji elektrycznej. Wyposażenie i funkcjonalność: Maszyna wyposażona jest w 25 talerzy oraz stosuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu talerzy, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet przy wysokich prędkościach. System podawania etykiety to roll-feed (z roli), doceniany za wydajność i ograniczenie strat materiałowych. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, umożliwiając produkcję dwufazową, a rotacja zgodna z ruchem wskazówek zegara sprzyja optymalizacji przepływu pracy. Metoda aplikacji etykiet charakteryzuje się wysoką precyzją, automatyczna regulacja etykiety oraz ręczna regulacja głowic minimalizują błędy operatora i gwarantują ciągłość produkcji. Optymalizacja i konserwacja: Jedną z głównych zalet używanej etykieciarki jest łatwość obsługi i serwisu. Sacmi zaprojektowało model Opera 400 z opcją manualnej regulacji głowic, co zapewnia technikom pełną kontrolę i pozwala utrzymać najwyższą wydajność przez długi czas. Automatyczne ustawianie etykiety wpływa na intuicyjność obsługi oraz zwiększenie produktywności. Podsumowanie: Używana etykieciarka Sacmi Opera 400 stanowi sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność oraz wszechstronność bez kompromisów jakościowych. Mimo rocznika 2010, jej parametry techniczne nadal są aktualne, co czyni ją opłacalną inwestycją do nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Przegląd Ta automatyczna owijarka została wyprodukowana w 2007 roku przez firmę Robopac (Włochy). Model Genesis to wydajna owijarka do palet z obrotowym pierścieniem, przeznaczona do zabezpieczania ładunków na paletach folią rozciągliwą. Wcześniej była częścią kompletnej linii rozlewu PET, została zdemontowana i obecnie znajduje się w naszym magazynie. System obejmuje aplikator przekładki górnej oraz docisk paletowy i jest dostępny od ręki. Dane techniczne - Wydajność: do 88 palet/godzinę - Typ folii: standardowa folia stretch, 23 μm, klejąca po wewnętrznej stronie - Szerokość folii: 500 mm - Maksymalna wysokość palety (wraz z paletą): 2.000 mm Bledpfjxnm I Uox Abaep - Maksymalna waga palety: 1.000 kg - Wymagana wysokość pomieszczenia: 7.000 mm - Wysokość transportu: 550 mm - Kierunek przesuwania palet: wzdłużny - System sterowania: Siemens S7 PLC - Konfiguracja: system z obrotowym pierścieniem, aplikatorem przekładki i dociskiem - Stan: zdemontowana, magazynowana w pomieszczeniach, w dobrym stanie technicznym

Stan: używany, Rok produkcji: 1992, Przegląd Ten premikser został wyprodukowany w 1992 roku przez niemiecką firmę Jakü. Model PM-E-30-2k został zaprojektowany do odgazowywania i karbonizacji w produkcji napojów, nadaje się do mieszania wody i syropu z precyzyjną kontrolą dozowania. Wydajność 35 hl/h sprawia, że urządzenie jest idealne do napojów gazowanych i innych zastosowań w przemyśle napojowym. Dane techniczne Wydajność: 35 hl/h Ciśnienie robocze: do 6 bar Medium tłoczone: woda, syrop Typ pompy: pompy tłokowe Zakres skoku: 0 - 60 mm Wydajność: Pompa 1: 2.917 l/h Pompa 2: 633 l/h Bedpfexnmznsx Abaelp

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Przegląd Ten napełniacz i zamykarka do puszek został wyprodukowany w 2020 roku przez włoską firmę Eurostar. Model Canfill 5 One to kompaktowy i wydajny system napełniania i zamykania, zaprojektowany z myślą o małych producentach napojów. Urządzenie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych, i jest idealnym rozwiązaniem dla browarów, producentów cydru oraz rzemieślniczych wytwórców napojów, którzy szukają profesjonalnej wydajności rozlewniczej na niewielkiej powierzchni. Maszyna była bardzo mało używana – napełniono tylko ok. 1 500 puszek – i jest w doskonałym, niemal nowym stanie. Dane techniczne Wydajność: 2 000 puszek/godzinę (przy 0,33 l), 1 500 puszek/godzinę (przy 0,5 l) Kompatybilne formaty: standardowe i typu sleek (nie nadaje się do typu slim) System napełniania: izobaryczny (do napojów gazowanych) Typy produktów: piwo, cydr, napoje bezalkoholowe lub podobne napoje Stan: używany – jak nowy (napełniono tylko 1 500 puszek) Bedoxnmv Espfx Abajlp

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd Maszyna do napełniania ALWID-GARANT-16D została zbudowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta ALWID. Maszyna była używana przez firmę produkującą sosy w Niemczech. Po ogłoszeniu upadłości firma BEVMAQ przejęła maszynę i umieściła ją w magazynie. Napełniarka jest napełniarką tłokową, która może napełniać plastikowe lub szklane pojemniki o pojemności od 0,1 do 1,0 litra. Objętość do napełnienia można łatwo regulować. Zakrętka jest wciskana. Możliwe jest rozszerzenie do zakręcarki. Oprócz sosów, maszyna może być również używana do dressingów, alkoholi lub majonezu. System napełniania pod poziomem może być również używany do napełniania produktów, które mają tendencję do pienienia się. Dane techniczne Wydajność: 6000 butelek na godzinę przy pojemności butelki 250 ml Test wykazał, że majonez może być nadal napełniany do 500 ml nawet przy 6000 butelek na godzinę Kierunek pracy: lewo-prawo Liczba stacji napełniania: 16 Liczba elementów zamykających: 4 Sterowanie Siemens Napełnianie pod powierzchnią Opuszczanie i podnoszenie rury napełniającej podczas procesu napełniania Zakres dostawy: Nalewarka Zakręcarka Jednostka sortująca Zakręcarka Podawanie Blodpjwwq Sfefx Abaep

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd Ta kompletna linia do warzenia piwa i rozlewu została zbudowana głównie w latach 2018–2019, z kilkoma urządzeniami dodatkowymi pochodzącymi z wcześniejszych lat. Obejmuje wszystkie kluczowe instalacje procesowe do produkcji, fermentacji, filtracji, rozlewu i pakowania piwa – od mielenia ziarna po paletyzację. Linia była obsługiwana przez browar, który zakończył już działalność, i jest obecnie sprzedawana jako kompletna całość. Wszystkie maszyny są w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Brzeczka zasadowa: 25 HL warzelnia Produkty: piwo i pokrewne napoje fermentowane Automatyzacja: Półautomatyczne sterowanie z bazującym na PLC sterowaniem temperaturą i procesem Proces warzenia: Parowo podgrzewany system dwunaczyniowy z automatycznymi etapami temperatury Status instalacji: W pełni sprawna przed demontażem; obecnie zdemontowana i magazynowana Zakres dostawy Warzelnia i instalacje pomocnicze Warzelnia – Inoxdubra BorisBrew 25 HL Zacieracz/filtrator: 3.300 l, 2–3 bary Whirlpool/zbiornik na gorącą wodę: 3.500 l i 2.500 l Materiał zbiorników: stal nierdzewna AISI 304 Parowo podgrzewane, V-kształtne pręty filtrujące, wersja izolowana Automatyczna kontrola zacierania z niezależnymi falownikami mieszadła Kocioł parowy – Sogecal NCK-30.8, 300 kg/h, na olej napędowy, z zbiornikami na kondensat i szlam Wymiennik ciepła – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5.000 l/h, dwukanałowy (brzeczka/woda) Zbiorniki chłodnicze – 2x Serap (1995), po 3.000 l, niezależny układ chłodzenia glikolem Tanki fermentacyjne – 3x Inoxdubra, stożkowe, izobaryczne, 2x 2.500–2.800 l, 1x 5.000 l, do 3 barów Rozlew i pakowanie Maszyna rozlewająca – Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 zaworów, 5 kapslownic (26 mm), do 4.000 butelek na godzinę (butelki 0,33 l) Etykieciarka – Enos Euro C5000, do 5.000 butelek/godzinę, do butelek i puszek Zaklejarka kartonów – Robopac Robotape 50 M (2004), zaklejanie górą i dołem Wózek widłowy – Nissan S01 D 16 U (1991), udźwig 1,5 t, wysokość podnoszenia 4,5 m Systemy filtracji, wody i powietrza Zestaw filtracyjny – Cespedes 3-stopniowy (2018), filtry 5/3/1 μm + obieg wody myjącej Filtr odchlorowujący – Pentair DAQ Magnum, 6.000 l/h, węgiel aktywny Kompresor powietrza – Kaeser SM 13, śrubowy, 7,5 kW, zbiornik 500 l Młyny i pompy Młyn do zboża – Skiold Bemvig RS280, 5,5 kW, 1.000 kg/h Pompy – Bominox Sanix i Simplex-MS, po 2,2 kW; Inoxpa RV 65 (2022) pompa śrubowa, 0,75 kW Dodatkowe wyposażenie Rury ze stali nierdzewnej, węże oraz złączki Tri-Clamp Działo do chmielu do chmielenia na zimno Zestaw pilotażowy do warzenia 20 l Kolumny do nalewania piwa (4 i 2 krany) z agregatami chłodniczymi Stoły nierdzewne i wyposażenie baru Zmywarka do naczyń, szklanek, chłodziarko-zamrażarka Złącza kegów (KeyKeg, typ A) Bodpfx Aoxl Tiaebaolp