Używane maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (1 068)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC561, Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h Przegląd techniczny systemu Używana linia do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h oferuje kompleksowe rozwiązanie do aseptycznego przygotowania mleka UHT, jogurtów pitnych, soków oraz napojów smakowych. System jest obecnie magazynowany, gotowy do ponownego montażu, zapewnia wysoką wydajność cieplną i mikrobiologiczną. Modularna konstrukcja umożliwia pracę przy wydajnościach 2640 l/h, 3850 l/h i nawet do 6600 l/h w pełnej konfiguracji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Sekcja homogenizacji Sercem używanej linii Tetra Pak 6600 l/h jest homogenizator Tetra Pak model Tetra Alex, gwarantujący efektywne rozdrabnianie kulek tłuszczowych i jednolitą teksturę produktu. Stabilizuje złożone emulsje, jak mleko smakowe czy jogurt pitny, zapobiegając rozwarstwieniu w trakcie przechowywania. Istotne jest, że homogenizator nie jest urządzeniem aseptycznym i pracuje przed procesem sterylizacji UHT, dzięki czemu wszelkie zanieczyszczenia mikrobiologiczne wprowadzone podczas homogenizacji są eliminowane. Ponadto, homogenizator obsługuje wysokie ciśnienia robocze i ułatwia konserwację, a solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą niezawodność. Zintegrowany system odgazowywania System wyposażony jest w odgazowywacz Tetra Pak (2005) z dodatkową pompą i zbiornikiem. Usuwa rozpuszczony tlen oraz niepożądane gazy z produktu przed obróbką cieplną, co poprawia stabilność produktu i ogranicza utlenianie. Pionowa konstrukcja zapewnia skuteczne oddzielanie gazów, jednocześnie minimalizując straty produktu i gwarantując ciągły przepływ do kolejnego etapu. Csdpswqxhhsfx Afljra Wysokowydajny moduł UHT rurowy Sterylizacja cieplna odbywa się za pomocą rurowego wymiennika ciepła UHT marki Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Moduł sterylizuje produkt pośrednio, zachowując walory sensoryczne. Ważną cechą jest tzw. wężownica zatrzymująca, która pozwala utrzymać temperaturę przez określony czas zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa żywności i mikrobiologii. Modułowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Sterowanie elektroniczne i automatyzacja Linia wyposażona jest w elektryczny panel sterowania, sterownik Siemens PLC i panele operatorskie umożliwiające precyzyjne zarządzanie każdą fazą procesu. System obejmuje szczegółowe schematy elektryczne, zawory pneumatyczne Festo oraz przemienniki częstotliwości Danfoss zapewniające dynamiczną kontrolę pracy pomp i wymienników ciepła. Automatyzacja umożliwia ciągłe przetwarzanie, optymalizuje cykle mycia CIP, skraca przestoje oraz poprawia zarządzanie śledzeniem partii produkcyjnych. Zapewnia niezawodną pracę w różnych warunkach eksploatacyjnych. Podsumowanie Podsumowując, używany pokój do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 6600 l/h to k...

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta automatyczna maszyna do etykietowania samoprzylepnego ENOS Base została wyprodukowana w 2002 roku i jest przeznaczona do aplikacji etykiet przednich i tylnych na butelkach o różnych kształtach. Maszyna wykorzystuje technologię etykietowania samoprzylepnego, która umożliwia elastyczną obsługę bez konieczności stosowania mechanicznych części formatowych. System może obsługiwać butelki okrągłe, cylindryczne i kwadratowe o pojemności od 0,2 l do 1,0 l, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym w branży napojów, alkoholi lub produktów specjalnych. Wydajność produkcyjna wynosi około 1 000 butelek na godzinę (dla formatu 0,7 l), co sprawia, że maszyna idealnie nadaje się do małych i średnich zakładów produkcyjnych. Dane techniczne Producent: ENOS Model: Base Typ maszyny: automatyczna maszyna do etykietowania samoprzylepnego Rok produkcji: 2002 Technologia etykietowania: samoprzylepne (pressure-sensitive) Pozycje etykiet: etykieta przednia, etykieta tylna Wydajność: ok. 1 000 butelek na godzinę (przy 0,7 l) Formaty butelek: 0,2 l – 1,0 l Kształty butelek: okrągłe cylindryczne kwadratowe Części formatowe: nie wymagane Stan: używana, zdemontowana Csdpfxeyuulpo Aflsra

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przegląd Ta maszyna etykietująca firmy Anker-Roland została wyprodukowana w 1996 roku i przeznaczona jest do naklejania etykiet na zimny klej na butelkach szklanych. Wyposażona jest w dwie stacje etykietujące oraz cztery talerze butelkowe, dzięki czemu nadaje się do typowych zastosowań wieloetytkietowych w liniach rozlewniczych napojów i alkoholi. Konfiguracja umożliwia nanoszenie etykiety na szyjkę, etykiety głównej (na korpusie) oraz etykiety tylnej. Przy wydajności produkcyjnej ok. 3000 butelek na godzinę (przy 0,7 l) system ten sprawdzi się w małych i średnich liniach produkcyjnych. Maszyna obejmuje osiem zestawów formatowych, obejmujących średnice butelek od 60,5 mm do 86,5 mm, co pozwala na elastyczną obróbkę różnych okrągłych formatów butelek o pojemnościach od 0,35 l do 1,0 l. Dane techniczne Producent: Anker-Roland Typ maszyny: Rotacyjna etykieciarka na zimny klej Rok produkcji: 1996 Numer seryjny: 1058/96/065L Stacje etykietujące: 2 Talerze butelkowe: 4 Pozycje etykiet: etykieta na szyjkę, etykieta główna (korpusowa), etykieta tylna Wydajność: ok. 3 000 butelek na godzinę (przy 0,7 l – etykieta na szyjkę, korpusową i tylną) Technika etykietowania: zimny klej Crodpjyuui Uefx Aflea Formaty butelek: 0,35 l, 0,5 l, 0,7 l (3 zestawy formatowe), 1,0 l (3 zestawy formatowe) Liczba zestawów formatowych: 8 Zakres średnic butelek: ok. 60,5 – 86,5 mm Kształt butelki: butelki okrągłe Stan: używane Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd: Ta liniowa maszyna rozlewnicza typu ALWID Matador-HV została wyprodukowana w 1997 roku i jest przeznaczona do napełniania produktów płynnych do różnych formatów butelek w małych i średnich zakładach produkcyjnych. Maszyna działa w oparciu o zasadę wysokopróżniowego napełniania, co pozwala na kontrolowane napełnianie według poziomu i gwarantuje stałą wysokość napełnienia. Rozlewnica jest wyposażona w pięć stacji napełniających i osiąga wydajność ok. 1 000 butelek na godzinę przy objętości 0,7 l. Jedną z zalet systemu jest fakt, że maszyna rozlewnicza nie wymaga własnych części formatowych, co umożliwia elastyczną obsługę różnych rozmiarów butelek. Zintegrowany system zamykania może obsługiwać zarówno zakrętki PP, jak i korki z uchwytem (T-korki). W tym celu maszyna posiada dwa podajniki zamknięć – po jednym dla każdego typu zamknięcia. Do zakręcarki dostępnych jest około dziesięciu zestawów formatowych, obejmujących butelki okrągłe i kwadratowe o pojemności od 0,2 l do 1,0 l. Dzięki konwencjonalnemu sterowaniu i solidnej konstrukcji mechanicznej model ALWID Matador-HV stanowi niezawodne rozwiązanie do rozlewu napojów, alkoholi lub płynów specjalnych. Dane techniczne: Producent: ALWID Model: Matador-HV Typ maszyny: Liniowa rozlewnica (napełniacz wysokopróżniowy) Rok produkcji: 1997 Zasada napełniania: napełnianie wysokopróżniowe z kontrolą poziomu Crsdsyuufpspfx Aflsa Liczba stacji napełniających: 5 Wydajność: ok. 1 000 butelek na godzinę (przy 0,7 l) Formaty butelek: 0,2 l – 1,0 l Kształty butelek: okrągłe, kwadratowe Typy zamknięć: zakrętki PP, korki T (korki z uchwytem) Systemy sortowania zamknięć: 2 podajniki (do zakrętek PP / do korków z uchwytem) Zestawy formatowe (do zakręcarki): ok. 10 zestawów Sterowanie: sterowanie konwencjonalne Stan: używana

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 32 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC603, Używana aseptyczna linia do napełniania kartonów 8000 opakowań/h – rok 2009 Specyfikacja techniczna & dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania i pakowania kartonów została zaprojektowana do kartonów Gable-Top Diamond Curve z zakrętkami i zapewnia niezawodną pracę w zastosowaniach przemysłowych w branży opakowań i produkcji napojów. Opracowana przez inżynierów firm Shikoku oraz Elopak, linia bazuje na napełniarce kartonowej Shikoku i integruje systemy nakładania zakrętek Elopak, zasobnik podający zakrętki, kompletne przenośniki z buforem oraz pakowarkę trayową Oystar A+F do obsługi końca linii. Główny podajnik: Shikoku S-PS90HA (rok 2009) Csdpfx Afoyk E S Sslera Rodzaj pojemnika: karton (Gable-Top Diamond Curve z zakrętką) Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Nakładanie zakrętek: 3 × Elopak E-PLA-S30 (rok 2009) Zasobnik zakrętek: Elopak CSFS (rok 2009, nr seryjny 28119) Koniec linii: pakowarka trayowa Oystar A+F TF (rok 2011), konfiguracje tacki 4×3, 4×2, 2×3 Elektryka (standard linii): 400 V, 50 Hz, 3 fazy Główna maszyna - elektryka/powietrze: 400 V, 50 Hz, 3 fazy; pobór prądu 177 A; ciśnienie powietrza 582/533 kPa; zużycie powietrza 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednostkę): 400 V, 50 Hz; prąd znamionowy 26 A; maks. prąd 40 A; ciśnienie powietrza 700 kPa; zużycie powietrza 3 NL/min; masa maks. 1000 kg Zasobnik Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3 fazy; prąd znamionowy 3,6 A; ciśnienie powietrza 415 kPa; zużycie powietrza 50 NL/min Przenośniki: kompletna linia transportowa z wbudowaną strefą buforową Dokumentacja: instrukcje obsługi i wykazy części zamiennych w zestawie Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia obejmuje centralne szafy elektryczne i okablowanie do skoordynowania pracy napełniarki, aplikatorów zakrętek, zasobnika, transporterów i pakowarki trayowej. Czytelne odniesienia do schematów elektrycznych na urządzeniach Elopak wspomagają serwis i diagnostykę. Obsługa zmian formatów pomiędzy 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l pozwala na szybkie dostosowanie do planu produkcji. Podsystemy pneumatyczne są wyraźnie określone pod względem ciśnienia i zużycia, co umożliwia precyzyjne projektowanie zasilania i stabilną, zautomatyzowaną pracę. – Centralne szafy sterownicze i okablowanie – Wskazania do schematów elektrycznych na modułach Elopak – Sterowanie pneumatyczne z dokumentacją ciśnienia/zużycia – Możliwość zmiany formatów dla różnych rozmiarów kartonów – Zintegrowane czujniki bezpieczeństwa i blokady na modułach Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia do napełniania kartonów Gable-Top jest zaprojektowana jako zintegrowana komórka produkcyjna – od napełniania i zamykania, aż do pakowania w tacki. Pełny system transportowy z buforowaniem zapewnia zbilansowaną wydajność między stacjami i minimalizuje przestoje. Pakowarka Oystar A+F TF obsługuje wiele układów tacki, co daje elastyczność w logistyce końcowej. Modularna konstrukcja umożliwia również niezależne testowanie poszczególnych jednostek w razie potrzeby, co wspomaga serwis i uruchomienia.

Stan: gotowy do pracy (używany), APLIKATOR CAP30 1000 HELICAP23: Rok produkcji: 2016 Wersja: 300V Przebieg: 15 600 motogodzin Cena: 150 000 EUR FCA Polska Maszyna była eksploatowana do 20 września. Crodpfx Ajw Nqn Neflsa Stan: doskonały Stan doskonały, gotowa do wysyłki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Reda STERILDOSE – aseptyczna jednostka dozująca Cjdpfx Afoyil A Sslera Może być używana jako aseptyczny dozownik do dozowania dowolnych składników do mleka, soków i innych napojów Wydajność: 3000 l/h Stan: nowy Wymiary (DłxSzerxWys): 2650x1800x2230 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Crodpfx Afjywk Srolsa Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, HEUFT ONE: System przenośników do wykrywania metalu i weryfikacji kodów Crjdpfx Afeyq Rkyolea Model: Heuft HBBNXZ72 Rok produkcji: 2019 Wysoka czułość na metale żelazne i nieżelazne Konstrukcja ze stali nierdzewnej System pełnej kontroli opakowań (A4) Urządzenia z nowej serii HEUFT ONE wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji detekcji, niezawodności operacyjnej oraz stosunku jakości do ceny podczas kontroli jakościowej in-line w ograniczonej przestrzeni. Swoją światową premierę miały podczas targów interpack. Pierwszy detektor metalu oraz system inspekcji oznaczeń zgodnych ze standardami HEUFT można zobaczyć na żywo podczas targów. ONE dla wszystkich: nowe urządzenia to ekonomiczne, kompaktowe i wyjątkowo łatwe do integracji rozwiązanie do wprowadzenia zaawansowanej technologii HEUFT do linii pakujących. Łączą innowacyjne technologie detekcji z indywidualnie dostosowanym sprzętem i oprogramowaniem oraz sprawdzonymi procedurami, zapewniającymi wysoką precyzję śledzenia produktu, inspekcji i odrzucania wadliwych opakowań. Dzięki temu te kompaktowe systemy skutecznie eliminują produkty zanieczyszczone i błędnie oznakowane – priorytetem jest bezpieczeństwo żywności! HEUFT ONE do wykrywania metalu zapewnia maksymalną precyzję detekcji dzięki unikalnym procedurom oceny opracowanym przez dział rozwoju HEUFT: urządzenie niezawodnie wykrywa nawet minimalne fragmenty metali w zapakowanej żywności – praktycznie bez wpływu parametrów produktów słonych lub kwaśnych oraz metalowych komponentów opakowań. Do niezawodnej pracy kompaktowego urządzenia stand-alone nie jest wymagana nawet tzw. „strefa wolna od metali”. Pierwszy detektor metalu HEUFT uzupełnia portfolio zaawansowanych systemów, które wykrywają wszelkiego rodzaju ciała obce, o smukłe i przystępne cenowo rozwiązanie startowe. Idealnie sprawdzi się tam, gdzie priorytetem jest wykrywanie elementów z żelaza, stali, aluminium lub stali nierdzewnej i zapewnienie skuteczności detekcji oraz odrzutu na poziomie standardów HEUFT. Nowy HEUFT ONE do weryfikacji kodów, oznaczeń i inspekcji szat graficznych opakowań, przeprowadza kompleksową kontrolę opakowań spożywczych, wykorzystując autorską technologię kolorowej kamery sensorycznej z oceną obrazu w czasie rzeczywistym. Wykrywa daty minimalnej trwałości i przydatności do spożycia, kody kreskowe i 2D, numery artykułów i seryjne, nadruki i napisy, które są błędnie naniesione lub niepoprawne pod względem treści – niezależnie od ich położenia. Dotyczy to również odmiennych logotypów, nieoryginalnych kolorów i elementów graficznych. Sprawdzone procedury HEUFT gwarantują również tutaj skuteczne odrzucanie niewłaściwie oznaczonych produktów. Pełna identyfikowalność, czytelna informacja o przydatności do spożycia oraz atrakcyjny wygląd produktu w punkcie sprzedaży są zawsze zapewnione. Solidna, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja zgodna z higienicznym standardem HEUFT CleanDesign wyróżnia nowe urządzenia HEUFT ONE, które bardzo łatwo zintegrować nawet z ograniczoną przestrzenią linii pakujących. Magistrala HEUFT ISI zapewnia minimalną ilość okablowania przy otwartym, elastycznym montażu bezpośrednio nad przenośnikiem. Brak części wymiennych sprawia, że zmiany marki są łatwe i nie wymagają mechanicznych przezbrojeń, a przejrzysty i uproszczony interfejs użytkownika gwarantuje bezbłędną obsługę. Wszystko to, w połączeniu z ciągłym monitorowaniem, podnosi skuteczność wykrywania metali i weryfikacji kodów do poziomu zgodnego ze standardami HEUFT.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Maszyna przeznaczona jest do szybkiego etykietowania obwodowego z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Model ten nie jest już produkowany, ale istnieje możliwość obejrzenia go na miejscu. Dane techniczne Wydajność: 21 000 butelek na godzinę (bph) Format butelek: 1,5 l oraz 0,5 l Obrabiane etykiety: Z ROLKI, dwa magazyny rolek etykiet, jeden aplikator Przepracowane godziny: ok. 39 000 godzin Zasilanie: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Kierunek pracy: lewo-prawo/zgodnie z ruchem wskazówek zegara Podawanie/odbiór butelek równolegle po jednej stronie maszyny Możliwość znakowania daty minimalnej trwałości (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Cjdpfx Asyudr Ejfljra

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten izobaryczny monoblok do napełniania puszek został wyprodukowany w 2019 roku przez włoską firmę GAI. Model GAI MLE 6661 CAN przeznaczony jest do napełniania napojów do puszek. Maszyna jest już zdemontowana, zmagazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 1 600 puszek/godz. (33 cl); wydajność do 650 l/godz. Formaty: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Zastosowanie: napełnianie puszek Konfiguracja: liniowy monoblok z 6 zaworami płuczącymi, 6 zaworami napełniającymi, 1 głowicową zakręcarką do wieczek, kontrolą wagi z wyrzutnikiem, tunelem do mycia puszek, kolumnami do magazynowania wieczek Format wieczka: CDL202 Średnica puszek: 50 mm – 85 mm Cjdpfx Aeyudacofljra

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd  Ta wirówka została wyprodukowana przez firmę Alfa Laval w 2019 roku. Model CLARA 250 jest przeznaczony do obróbki piwa w produkcji napojów. Maszyna jest nadal zainstalowana i na życzenie może być obejrzana podczas pracy produkcyjnej. Dostępna od ręki. Dane techniczne  Wydajność: 80 HL/h – 150 HL/h Zastosowanie: piwo Przepracowane godziny: 1 800 h Crjdsyuc Uljpfx Aflja

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do rozdmuchu butelek PET została wyprodukowana w 2003 roku przez niemiecką firmę Krones. Model S8 został zaprojektowany do produkcji wysokiej jakości butelek PET, przystosowany do butelek o pojemności 1,5 litra i szyjce PCO1881. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym, jest dostępna od zaraz i może zostać zintegrowana z istniejącymi liniami produkcyjnymi napojów, takich jak woda, napoje gazowane czy soki. Dostępny jest system transportu powietrznego. Dane techniczne Zastosowanie: Produkcja butelek PET Wydajność: 14 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2003 Format butelki: 1,5 l Rodzaj szyjki: PCO1881 Centralne chłodzenie Dostępny system transportu powietrznego Zakres dostawy: Maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S8 (2003) Jednostka chłodząca System podawania preform Zbiornik na preformy Urządzenie do pochylania preform System transportu powietrznego dostępny Cjdpfxoyucauo Aflora

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd Poniższy mieszalnik dwuskładnikowy został wyprodukowany w 1997 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna jest od razu dostępna w swoim obecnym dobrym stanie. Dane techniczne: Wydajność 45 000 l/h, nadaje się do napojów gazowanych. Rok produkcji: 1997 Crsdpfxeyub T Hj Aflea

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego, obwodowego etykietowania z roli. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Nie jest już eksploatowana, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do obsługi szyjki, możliwość modyfikacji Format: 1,5 l i 2,0 l Układy etykietujące: 1 (głowica do kleju mokrego), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Csdpfx Asyhgwdofljra

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego etykietowania okrężnego z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Obecnie nie znajduje się w produkcji, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do przenoszenia za szyjkę, możliwość modyfikacji Formaty: 1,5 l i 2,0 l Aplikatory etykiet: 1 (głowica na mokry klej), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Credpfxjyhgvgs Afloa

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta etykieciarka do etykiet klejonych na zimno została wyprodukowana w 2012 roku przez niemiecką firmę KRONES AG. Model TOPMATIC posiada 42 stacje butelkowania (rozstaw 125 mm) i był używany do butelek 330 ml. Maszyna pozostaje zainstalowana, wyłączona z eksploatacji od września 2025 roku, dostępna do obejrzenia na życzenie. Liczba przepracowanych godzin: 48.121. Regularnie były przeprowadzane prace serwisowe (dwa przeglądy rocznie), ostatni przegląd odbył się w 4. tygodniu 2025 roku. Poza wymianą zużytych części nie dokonywano żadnych modernizacji. Dane techniczne Wydajność: maks. 60 000 butelek na godzinę Wydajność nominalna: 43 000 butelek na godzinę Format: 330 ml Technologia etykietowania: klej na zimno Konfiguracja: 42 stacje butelkowania Skok: 125 mm Inspekcja: system inspekcji etykiet CHECKMAT (Krones) Wymiary: ok. 430 × 340 × 245 cm Zasilanie: 400 V, 20 A, 14 kW. Codpfx Asyidmcjfljra

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd: Ta maszyna etykietująca KRONES Topmatic została wyprodukowana w 2011 roku i wcześniej była używana na linii produkcyjnej do butelek wielokrotnego użytku ze szkła. Maszyna jest zaprojektowana jako maszyna główna z równoległym podawaniem i odbiorem butelek, przystosowana do wysokowydajnych zastosowań etykietujących. System wyposażony jest w dwa agregaty etykietujące: jeden do etykiet szyjkowych i przednich, drugi do etykiet tylnych. Etykieta szyjkowa nakładana jest na gorąco w celu zamknięcia butelki, pozostałe etykiety aplikowane są na zimno. Maszyna posiada dwie pompy klejowe oraz jednostkę zapasową do kleju na gorąco. Stacja etykietowania tylnych etykiet jest odłączalna, natomiast stacja przednia jest zamontowana na stałe. Dysponuje 36 talerzami na butelki i wydajnością do 33 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wymagających linii do szkła wielokrotnego użytku. Do stycznia 2025 roku maszyna przepracowała ok. 44 350 roboczogodzin. Dostępna jest dokumentacja części zamiennych. Dane techniczne: Producent: KRONES Model: Topmatic Rok budowy: 2011 Typ maszyny: obrotowa etykieciarka na zimny/gorący klej Talerze pod butelki: 36 Wydajność: do 33 000 butelek na godzinę Kierunek pracy: równoległe podawanie i odbiór butelek Rodzaj butelek: butelki wielokrotnego użytku ze szkła Przebieg: ok. 44 350 h (stan na styczeń 2025) Stacje etykietujące: 2 agregaty etykietujące: 1 × stacja szyjkowa i przednia, 1 × stacja tylna (odłączalna) System klejenia: 2 pompy klejowe; gorący klej do etykiety szyjkowej (zabezpieczenie oryginalności/zamknięcia); zimny klej do etykiet przednich i tylnych; 1 zapasowa jednostka gorącego kleju w zestawie Wymiary: głębokość: 4300 mm, szerokość: 3300 mm Credpfx Afeyt Ilteloa Zasilanie: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Dokumentacja: dokumentacja części zamiennych dostępna Stan: używana, zdemontowana i składowana

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z maszyn firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych renomowanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji po paletyzację. Maszyna etykietująca zostanie skonfigurowana zgodnie z wymaganiami kupującego, dzięki czemu koncepcja linii może zostać dostosowana do przewidywanego portfolio butelek i produktów. Linia jest przeznaczona do zastosowań z napojami w butelkach szklanych wielokrotnego użytku. Na podstawie wymienionych maszyn linia przeznaczona jest do obsługi skrzynek, przygotowania mycia butelek, kontroli butelek pustych, wysokowydajnego napełniania i zamykania oraz ponownego pakowania wielorazowych skrzynek. Do butelek z zakrętką maszynę RINK można zastosować przed myjką do butelek; do butelek z kapslem koronowym, zgodnie z Państwa uwagą, wymagany jest dodatkowy zestaw formatowy. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: rozlewnia do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji głównych maszyn: głównie 1998 i młodsze Typ butelek: butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaje zamknięć: kapsle koronowe i zakrętki Typ opakowania: skrzynki na napoje / wielorazowe skrzynki plastikowe System rozlewu: blok izobaryczny KRONES Informacje szczególne: - RINK KM 790/4K-3K QL: tylko do butelek z zakrętką - Do butelek z kapslami koronowymi wymagany odpowiedni zestaw formatowy - Maszyna etykietująca: zostanie dostarczona według wymagań klienta Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Odskrzynkarka | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Myjka do skrzynek | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspektor butelek pustych | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Maszyna etykietująca | zostanie uzupełniona wg wymagań klienta Kartoniarka | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka palet | Robopack | 2006 System zabezpieczenia palet | pionowe wiązanie | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka typu kamionka – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm Crodpsytvyfjfx Aflea - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Crjdpfjyhbibox Afloa Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta automatyczna maszyna do pakowania butelek Krones - Linapac F-T-1800 została wyprodukowana w 1998 roku i wcześniej była zainstalowana w rozlewni szkła wielokrotnego użytku. Maszyna przeznaczona jest do automatycznego pakowania napełnionych butelek w skrzynki na napoje i zwykle jest ustawiana za linią rozlewniczą i kontrolną. Seria pakowarek LINAPAC ze względu na solidną konstrukcję i niezawodną obsługę skrzynek jest często stosowana w wysokowydajnych liniach rozlewniczych napojów. System obsługuje szeroki zakres formatów butelek i typów skrzynek powszechnie stosowanych w przemyśle piwowarskim i napojów. Maszyna była początkowo eksploatowana w środowisku produkcji wysokowydajnej i nadaje się do integracji z liniami rozlewu szkła zwrotnego o podobnych wydajnościach. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linapac F-T-1800 Typ maszyny: Automatyczna pakowarka do butelek Codpfx Afjytq Taolsra Rok produkcji: 1998 Zastosowanie: Automatyczne wkładanie napełnionych butelek do skrzynek na napoje Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka typu Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka kamionkowa – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedyncza butelka – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Stan: używany Dostępność: na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Cedpfx Afjyhb Auelora Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Csdpfjydpa Tox Aflera Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Crsdpjyhb Ahsfx Afloa Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Cjdpoyhbhqsfx Aflora Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...