Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (935)

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 002 h, Używany robot paletyzujący Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji paletyzacji Fslimysvgvx Rjzxsgb Szukasz niezawodnego i wydajnego paletyzatora zrobotyzowanego do swojej działalności biznesowej? Nie szukaj dalej niż paletyzator-robot Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten paletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań paletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz wysokim momentom bezwładności i nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może rozwijać palety do wysokości prawie 3 metrów. Zintegrowana podstawa i kontroler w podstawie (lub dostępna wersja bez podstawy) oszczędzają miejsce na podłodze i upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje paletyzacji za pomocą paletyzatora robota Fanuc 2003 - najlepszego rozwiązania do wydajnej i skutecznej paletyzacji. Z głowicą chwytającą do kartonów

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 000 h, Używany depaletyzator robotów Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji depaletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego depaletyzatora zrobotyzowanego do swoich operacji biznesowych? Nie szukaj dalej niż depaletyzator zrobotyzowany Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten depaletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań depaletyzacji. Fgolimyzsvgvx Dsxeb Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz dużej bezwładności i momentom nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może depaletyzować produkty do wysokości prawie 2,7 metra. Zintegrowana podstawa i kontroler w cokole (lub dostępna wersja bez cokołu) oszczędzają miejsce na podłodze oraz upraszczają transport i instalację. Ulepsz swoje operacje depaletyzacji dzięki 2003 Fanuc Robot Depalletizer - najlepszemu rozwiązaniu do wydajnej i skutecznej depaletyzacji. Z głowicą chwytaka do depaletyzacji jednej warstwy butelek na raz (nadmuchiwana) System przytrzymujący Botte: Ten depaletyzator z robotem Fanuc jest wyposażony w specjalny chwytak do butelek: System chwytania butelek z szyjką za pomocą nadmuchiwanych prętów. System ten pomaga w przetwarzaniu ukształtowanych butelek, a tym samym umożliwia umieszczanie ich na stole załadowczym z nieregularnymi butelkami. Klasyczny system pchania ma to ograniczenie, że nie może przetwarzać butelek innych niż okrągłe. Ale depaletyzator robota Fanuc ma prędkość 200 warstw na godzinę do maksymalnie 12 000 BPH. Kolejną ważną cechą jest przestrzeń wymagana do pracy z tym sprzętem, w porównaniu z tradycyjnymi systemami oszczędza się co najmniej 50% powierzchni użytkowej; dla tej samej wydajności robot jest zawsze preferowany, również dlatego, że dzięki możliwości zmiany chwytaka do butelek wszystkie rodzaje butelek mogą być przetwarzane przy bardzo dużych obciążeniach szczytowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana syropiarnia do 6000 l/h Elementy składowe syropiarni: 1. Elektryczna szafa sterownicza. 2. Zbiornik na cukier 200 l 3. Zbiornik do rozpuszczania cukru 8000 l 4. Filtracja cukru 5. Pompa syropu cukrowego 6. Wymiennik ciepła (chłodzenie syropu) 7. Zbiornik syropu cukrowego I 6000 l 8. Zbiornik syropu cukrowego II 6000 l 9. Zbiornik na emulsje, koncentraty, dodawanie aromatów 200l 10. Pasteryzator FISCHER do syropów i soków 6000 l/h 11. Wszystkie pompy, rury Wprowadzenie do używanej syropowni do 6000 l/h Początkowo "używana syropiarnia o wydajności do 6000 l/h" wyłania się jako kluczowy atut w przetwarzaniu płynów. Od momentu powstania w 2006 roku, ta potężna maszyna jest liderem w produkcji syropów. Szczycąc się znaczną wydajnością 6000 litrów na godzinę, służy jako uosobienie wysokiej wydajności pracy. Obecnie spoczywa w magazynie, z niecierpliwością czekając na integrację z kolejnym produktywnym rozdziałem. Podstawowe komponenty maszyn Centralnym elementem funkcjonalności syropowni jest elektryczna szafa sterownicza. Ta kluczowa jednostka gwarantuje precyzyjną automatyzację całego procesu produkcji syropu. Następnie podróż rozpoczyna się od 200-litrowego zbiornika odbiorczego cukru. Podążający za nim 8000-litrowy zbiornik do rozpuszczania cukru odgrywa nieodzowną rolę, zapewniając, że każda partia spełnia najwyższe standardy jakości. Filtracja i chłodzenie Feljvgvxdoimyzxegb Co więcej, filtracja cukru działa jako krytyczny punkt, mający na celu wyeliminowanie zanieczyszczeń i zagwarantowanie nieskazitelnej produkcji syropu. Jednocześnie dedykowana pompa pomaga w wydajnym przenoszeniu syropu między etapami. Co więcej, zaawansowany wymiennik ciepła ma kluczowe znaczenie dla utrzymania syropu w idealnej temperaturze przetwarzania. Przechowywanie i aromatyzowanie Dodatkowo, konfiguracja obejmuje dwa pojemne 6000-litrowe zbiorniki do przechowywania syropu, zaprojektowane z myślą zarówno o pojemności, jak i łatwym dostępie. Wszechstronny 200-litrowy zbiornik mieści emulsje, koncentraty i dodatki smakowe, zapewniając niezbędną elastyczność produkcji. W szczególności pasteryzator FISCHER o wydajności 6000 l/h odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa zarówno syropu, jak i soku, wzmacniając jakość produktu przed końcowym etapem butelkowania. Gotowość zintegrowanego systemu Co więcej, włączenie wszystkich niezbędnych pomp, rur i zaworów - jak pokazano na załączonych wizualizacjach - podkreśla gotowość operacyjną systemu. Ten kompleksowy montaż zapewnia płynne przejście do aktywnej produkcji, wspierając płynny i wydajny przepływ pracy w całym procesie przygotowania syropu. Podsumowanie używanej syropowni do 6000 l/h Podsumowując, "Używana Syropownia do 6000 L/h" reprezentuje holistyczne podejście do produkcji syropu. Wyposażona w zaawansowane komponenty technologiczne, podkreśla zaangażowanie w wydajność i jakość produktu. W związku z tym jego zastosowanie w środowisku produkcyjnym obiecuje znaczne zwiększenie możliwości operacyjnych, pozycjonując go jako cenną inwestycję dla każdego myślącego przyszłościowo przedsiębiorstwa produkującego napoje.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używane maszyny kapslujące Robino i Galandrino do 15000 bph W branży butelkowania najważniejsza jest wydajność i precyzja. Zapewniają one maksymalną produktywność i utrzymują wysokie standardy jakości. W związku z tym używane maszyny kapsułkujące Robino i Galandrino stanowią zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zaprojektowane specjalnie z myślą o konkretnych potrzebach, mogą pochwalić się wydajnością do 15000 bph. Niniejszy artykuł skrupulatnie analizuje charakterystykę techniczną i specyfikację maszyny. Ponadto podkreślono, w jaki sposób może ona znacząco zoptymalizować procesy butelkowania. Dystrybutor kapsułek PVC używanej maszyny do kapslowania Robino i Galandrino do 15000 bph Dystrybutor kapsułek PVC, pomysłowo zaprojektowany do ciągłego podawania, gwarantuje równomierne rozprowadzanie kapsułek na butelkach. Ten niezbędny element niezłomnie utrzymuje stały przepływ produkcji. Ponadto zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki, zachowując w ten sposób integralność produktu. Magazyn podajników kapsułek typu migawkowego Dodatkowo, migawkowy magazyn podajników kapsułek Robino & Galandrino oferuje przedłużoną autonomię maszyny. Znacząco skraca to czas przestojów związanych z uzupełnianiem kapsułek. To innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przydatne w przypadku szybkich linii produkcyjnych, gdzie każda minuta przestoju przekłada się na znaczne straty produkcyjne. Stacja obrotowa z 12 głowicami termicznymi Ponadto stacja obrotowa wyposażona jest w 12 głowic termicznych zapewniających wydajne zgrzewanie. Równomiernie zgrzewa kapsułki na butelkach, zapewniając wysoką jakość zgrzewów. Co ważne, prawidłowe nakładanie kapsułek minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub wycieku produktu. Maszyna w pełni obudowana stalą nierdzewną Co więcej, maszyna Robino & Galandrino jest w pełni obudowana stalą nierdzewną. Zapewnia to nie tylko jej długowieczność, ale także ułatwia konserwację. Dodatkowo przyczynia się to do utrzymania wysokich standardów higienicznych w procesie butelkowania. Zabezpieczenia używanych maszyn kapslujących Robino i Galandrino do 15000 bph Co równie ważne, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają dobre samopoczucie operatorów podczas produkcji. Te krytyczne środki mają fundamentalne znaczenie w zapobieganiu wypadkom i przestrzeganiu surowych przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy. Format butelek cylindrycznych dla Robino i Galandrino Fgoljvgvw Toimyzxjb Co więcej, kompatybilność maszyny Robino & Galandrino z cylindrycznymi butelkami zwiększa jej wszechstronność. Funkcja ta jest szczególnie korzystna dla firm, które butelkują różne płyny. Zapewnia ona skuteczne rozwiązanie dla różnych formatów butelek. Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i produkcja Wreszcie, obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara promują płynną i ciągłą produkcję. Zdolna do obsługi około 15000 butelek na godzinę na PVC, doskonale wspiera szybkie operacje bez poświęcania jakości. Podsumowując, maszyna do kapslowania Robino i Galandrino stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie. Dzięki takim funkcjom, jak dystrybutor kapsułek PVC i magazyn podajników kapsułek typu żaluzjowego, jest przykładem wydajności, bezpieczeństwa i elastyczności. Ostatecznie jest to idealny wybór dla firm dążących do optymalizacji swoich linii produkcyjnych.

Stan: używany, Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak do 4200 kartonów/h Używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak o wydajności do 4200 kartonów/h jest świadectwem niezawodności i wydajności dla wymagających profesjonalistów z branży. Stan operacyjny i właściwości techniczne Obecnie znajdująca się w magazynie, linia ta obsługuje formaty kartonów od 0,25 L do 1,0 L, oferując niezbędną wszechstronność w rozwiązaniach opakowaniowych. Co więcej, jej typ napełniania, oparty na wadze, zapewnia dokładność w całym procesie napełniania. Szczegóły dotyczące maszyny napełniającej Linia mydła w płynie Elopack posiada standardową konfigurację A-Style, wyprodukowaną w 1995 roku, z późniejszą modernizacją zakręcarki w 2007 roku. Pomimo braku certyfikatu CE, skrupulatne testy i dokładne czyszczenie sprawiły, że maszyna jest w optymalnym stanie technicznym. Wydajność i kluczowe cechy linii do produkcji mydła w płynie Elopack Zdolna do przetwarzania do 4200 kartonów na godzinę dla butelek o pojemności 1,0 l i 0,5 l z zakrętkami oraz butelek o pojemności 0,25 l bez zakrętek. Zbudowany z wytrzymałej stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami, nie tylko gwarantuje długowieczność, ale także ułatwia wizualne monitorowanie procesu napełniania. Ultradźwiękowy aplikator zakrętek o wysokiej wydajności Uzupełniony o podajnik zakrętek Bunker-Elevator, funkcja ta zapewnia szybkie i precyzyjne nakładanie zakrętek, usprawniając operacje i minimalizując przestoje. Co więcej, zmienna prędkość systemu dodatkowo zwiększa jego zdolność adaptacji do różnych wymagań produkcyjnych. Foliovgvw Hsmyzxegb Wymiary i waga Dzięki wymiarom 4,225-4,600 mm długości, 1,300-1,600 mm szerokości i 3,000 mm wysokości oraz wadze 5,200 kg, linia Elopack Liquid Soap zachowuje równowagę między solidnością i praktycznością. Dodatkowo, podajnik zakrętek Bunker-Elevator znajduje się na wysokości 4600 mm, optymalizując wykorzystanie przestrzeni. Podsumowanie linii mydła w płynie Elopack Podsumowując, używana linia do formowania i napełniania mydła w płynie Elopak uosabia doskonałość w technologii butelkowania. Połączenie wysokowydajnej mechaniki, skrupulatnej inżynierii i zdolności adaptacyjnych podkreśla jej przydatność do spełnienia wymagań konkurencyjnego rynku. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy produkcję na dużą skalę, ta maszyna jest gotowa do podniesienia wydajności i produktywności w zakresie pakowania mydła w płynie.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, godziny pracy: 42 100 h, Używana maszyna etykietująca SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Wprowadzenie używanej maszyny etykietującej SIDEL ROLLQUATTRO F45 W dynamicznej branży produkcji napojów zapewnienie dokładności i wydajności procesów etykietowania ma kluczowe znaczenie. Przykładem tego jest kompleksowa praca wykonywana przez używaną maszynę etykietującą SIDEL ROLLQUATTRO F45, znaną z możliwości obsługi do 20000 butelek na godzinę (bph), co stanowi świadectwo najnowocześniejszej technologii etykietowania. Specyfikacja techniczna Wprowadzona przez firmę Sidel w 1999 r. maszyna SIDEL ROLLQUATTRO F45 została zaprojektowana specjalnie z myślą o pojemnikach PET. Wyróżnia się wszechstronnością, ponieważ może obsługiwać butelki o pojemności od 0,33 l do 1,20 l, zapewniając możliwość dostosowania do różnych linii produktów. Szczegóły operacyjne Napędzana przez 36 skrupulatnie zaprojektowanych płyt i mechanicznych krzywek, maszyna gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet w każdym cyklu. Co więcej, mechanizm obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zwiększa wydajność operacyjną i minimalizuje przestoje. Tym samym maksymalizując przepustowość. Metoda etykietowania Fjlimevgvwyoyzxegb Wykorzystując metodę podawania z roli na rolę, SIDEL ROLLQUATTRO F45 zapewnia płynne nakładanie etykiet. Ponadto integracja funkcji automatycznej regulacji etykiet i elektrycznej regulacji głowicy ułatwia szybką konfigurację i kalibrację, dodatkowo optymalizując wydajność produkcji. Aktualne warunki i bezpieczeństwo Dzięki imponującej historii operacyjnej obejmującej 42100 godzin, maszyna ta nadal demonstruje swoją niezawodność i trwałość. Wyposażona w szereg funkcji bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia przed awarią i wyłączniki awaryjne, zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowanie używanej walcarki SIDEL ROLLQUATTRO F45 Podsumowując, używana etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO F45 wyłania się jako solidne rozwiązanie dla zakładów produkcji napojów poszukujących niezrównanej wydajności i precyzji. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanym funkcjom i imponującej przepustowości 20000 bph, pozostaje kamieniem węgielnym wydajności w procesie etykietowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy o duże zakłady produkcyjne, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jest świadectwem zaangażowania firmy Sidel w innowacje i doskonałość w technologii pakowania napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, godziny pracy: 45 739 h, Używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml do 7500 bph Wprowadzenie Fslimyovgvwtjzxegb Wprowadzenie do używanej maszyny Tetra Pak TBA 19 W branży rozlewniczej Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v cieszy się powszechnym uznaniem ze względu na stałą wydajność i możliwość dostosowania. Dane techniczne Maszyna ta została zaprojektowana do obsługi 7500 opakowań na godzinę, co czyni ją optymalnym wyborem dla przedsiębiorstw. Wyprodukowana w 1996 roku maszyna przepracowała 45739 godzin i jest obecnie zdemontowana i bezpiecznie zapakowana. Ponadto Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v waży około 58000 kg i wymaga obciążenia termicznego około 45 kW. Z technicznego punktu widzenia wymaga on napięcia zasilania 400/230 VAC i pracuje z częstotliwością 50/60 Hz. Ponadto zalecany bezpiecznik główny wynosi 150 A (regulowany); tymczasem napięcie obwodu sterującego wynosi 24 VDC. Proces czyszczenia i konserwacji Aby zapewnić skuteczne czyszczenie, wymagany jest roztwór nadtlenku wodoru o zużyciu od 1,5 do 2,0 l/h. Ciśnienie wlotowe dla procesu czyszczenia (CIP) wynosi 3,5 bara, przy niezbędnym natężeniu przepływu roztworu wynoszącym 8800 l/h. Ponadto zaleca się przestrzeganie temperatury otoczenia w zakresie od 15 do 30 °C. Zastosowania Ten wszechstronny Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v znajduje zastosowanie w różnych sektorach, w tym w produkcji nabiału, przetwórstwie soków owocowych, butelkowaniu wody, infuzji herbaty i analogicznych zastosowaniach związanych z napojami. Jego niezaprzeczalnie elastyczne funkcje i niezawodna wydajność sprawiają, że jest to preferowana opcja dla firm poszukujących holistycznych i wydajnych rozwiązań. Wnioski z użytkowania Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v rzeczywiście stanowi szczyt wydajności i niezawodności w dziedzinie maszyn do napełniania. Jej zaawansowane atrybuty techniczne i wytrzymała konstrukcja znacząco przyczyniają się do sukcesu operacyjnego i rentowności finansowej naszych klientów.

Stan: używany, Rok produkcji: 1990, Używana maszyna do płukania po remoncie Używana maszyna do płukania Virmauri, zbudowana w 1990 roku i poddana remontowi, jest maszyną przemysłową przeznaczoną do obróbki szklanych pojemników. Przy wydajności operacyjnej 7000 butelek na godzinę (BPH), urządzenie wykorzystuje system 28 chwytaków do optymalizacji procesów płukania. Działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jednostka ta posiada ruchome dysze, co pozwala na elastyczność w specyficznej obróbce każdego pojemnika. Mechanika i działanie Koncentrując się na mechanice, urządzenie przyjmuje jednoetapowe podejście do obróbki, wykorzystując wodę jako główny środek czyszczący. Wybór ten, choć upraszcza proces, nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące jakości używanej wody i konserwacji dysz, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i rozmieszczenie gniazd zostały zaprojektowane w celu optymalizacji przepływu pracy i zminimalizowania przestojów podczas zmian partii produkcyjnych. Te aspekty techniczne wymagają starannej oceny podczas integracji maszyny z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Aktualny stan i konserwacja używanej maszyny do płukania po remoncie Jeśli chodzi o aktualny status Virmauri, używana maszyna do płukania po remoncie jest sklasyfikowana jako "na stanie", co wskazuje na natychmiastową dostępność do instalacji i użytkowania po remoncie. Używana maszyna do płukania po remoncie została poddana procesowi remontu, aby zapewnić jej funkcjonalność i niezawodność w czasie. Zarządzanie konserwacją wymaga skrupulatnego podejścia w celu zapewnienia dostępności części zamiennych i kompetencji technicznych do szybkich interwencji. Wnioski dotyczące sprzętu do płukania Virmauri: Podsumowując, płuczka Virmauri z 1990 roku, z 28 chwytakami i wydajnością 7000 BPH, stanowi technologicznie opłacalną opcję dla firm z branży butelkowania, które potrzebują wydajnej i niezawodnej jednostki do przetwarzania szklanych pojemników. Decyzja o nabyciu maszyny tego rodzaju wymaga szczegółowej analizy potrzeb produkcyjnych, kompatybilności z istniejącymi liniami i wewnętrznymi możliwościami konserwacji, aby zapewnić optymalną integrację i działanie. Dzięki naszemu personelowi możemy zapewnić pełną obsługę tego sprzętu Virmauri. Fgslisvgvwasmyzxsb

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany monoblok napełniający Cimec model 9-8-1-R do wina niemusującego, szklana butelka Używany monoblok napełniający Cimec model 9-8-1-R z 2008 roku stanowi kluczową infrastrukturę do produkcji wina niemusującego w szklanych butelkach. Zaprojektowany z myślą o wydajności 1300 butelek na godzinę (BPH), ten zintegrowany system obejmuje stacje płukania, napełniania i zamykania, skonfigurowane specjalnie do obsługi wina niemusującego z prostym korkiem. Szczegóły techniczne Płuczka: Wyposażona w 9 wylotów, działa z pojedynczym uzdatnianiem wody, odpowiednim do zapewnienia eliminacji wewnętrznych zanieczyszczeń z pojemników. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia spójny przepływ pracy na różnych stacjach monobloku. Napełniacz: Posiada 8 zaworów napełniających, które działają grawitacyjnie lub lekko wciskają się, co jest skuteczną metodą minimalizowania tworzenia się piany i utleniania produktu. Ruchome głowice ułatwiają dostosowanie do różnych typów butelek, zapewniając precyzję i jednolitość napełniania. Maszyna zamykająca: Wyposażona w pojedynczą głowicę, przeznaczona jest do nakładania prostych korków, optymalnego rozwiązania do przechowywania wina niemusującego. Moduł ten zapewnia hermetyczne zamknięcie butelek, co jest niezbędne do zachowania niezmienionych właściwości organoleptycznych wina. Warunki pracy i bezpieczeństwo Używany monoblok napełniający Cimec, obecnie przechowywany w magazynie, jest gotowy do ponownego wprowadzenia na linię produkcyjną. Maszyna jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające zgodne z obowiązującymi przepisami, stworzone w celu ochrony operatorów podczas wszystkich faz przetwarzania. Dane elektryczne Używany monoblok do napełniania Cimec działa przy napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz, parametry zgodne z większością infrastruktury przemysłowej w Europie. Fgslimovgvv Asyzxob Ocena Wybór monobloku napełniającego, takiego jak Cimec 9-8-1-R do wina niemusującego, wymaga uwzględnienia różnych czynników technicznych i operacyjnych. Wydajność systemu, kompatybilność z formatami butelek i łatwość konserwacji to krytyczne aspekty zapewniające nieprzerwaną produkcję wysokiej jakości. Co więcej, potrzeba dostosowania się do konkretnych potrzeb produkcyjnych, takich jak rodzaj korka lub charakterystyka wina, wymaga dogłębnej analizy możliwości i elastyczności monobloku. Wnioski dotyczące używanego monobloku do napełniania Cimec Używany monoblok napełniający Cimec 9-8-1 stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla przemysłu winiarskiego, oferujące wysoką wydajność w produkcji wina niemusującego. Jego specyficzna konfiguracja do przetwarzania szklanych butelek z prostym zamknięciem i zdolność do obsługi znacznych ilości produkcji sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych przy jednoczesnym zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok do napełniania Kosme całkowicie odnowiony w 2016 r. Wprowadzenie do monobloku Kosme Napełniarka Kosme, monoblok napełniający w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto maszyna ta, całkowicie odnowiona w 2016 r. i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan roboczy. Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku napełniającego Kosme, całkowicie odnowionego w 2016 r. Wydajność operacyjna tego monobloku jest niezwykła; produkuje on 9000 sztuk na godzinę dla butelek o pojemności 330 ml, demonstrując swoją wszechstronność w obsłudze butelek o różnych rozmiarach, od 50 mm do 105 mm średnicy i od 150 mm do 350 mm wysokości. Cechy techniczne monobloku Wśród jego kluczowych cech na uwagę zasługuje obecność aluminiowej nasadki i skutecznego systemu płukania. Co więcej, monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje pojedynczą obróbkę. Co więcej, napełniarka zawiera 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, podczas gdy zakręcarka posiada 6 głowic do aluminiowych zakrętek. Fjljvgvvieimyzxegb Maszyna napełniająca obsługuje nakrętki o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje butelki o wysokości od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna współpracuje zarówno z butelkami o pojemności 330 ml, jak i 750 ml, a także napełnia pojemności do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml. Dodatkowo, model ten napełnia okrągłe butelki. Włoska firma Clean Pack dostarczyła napełniarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy w pełni ją odnowili za pomocą nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność. Obecny stan i bezpieczeństwo Ta maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Dodatkowo dołączone są instrukcje obsługi ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Ponadto monoblok jest wyposażony w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia optymalną pracę. Korzyści z zakupu odnowionego monobloku Zakup używanego monobloku napełniającego może przynieść korzyści firmom dążącym do obniżenia kosztów produkcji bez obniżania jakości. Co więcej, całkowicie odnowiona w 2016 roku maszyna Kosme oferuje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie. Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój Wybór odnowionej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego sprzętu. Ponowne wykorzystanie i odnowienie istniejących maszyn przyczynia się do redukcji odpadów i optymalizacji zasobów. Wniosek dotyczący używanego monobloku napełniającego Kosme całkowicie odnowionego w 2016 r. Podsumowując, monoblok Kosme, całkowicie odnowiony w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i opłacalnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi, maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów.

Stan: używany, Używany Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer do puszek do 40000 cph Wprowadzenie do Filler KHS i Angelus 120L Seamer: W dynamicznym krajobrazie pakowania napojów, zapotrzebowanie na wydajne i niezawodne rozwiązania do produkcji puszek jest najważniejsze. W związku z tym wprowadzamy przebudowany napełniacz puszek KHS w połączeniu z Angelus 120L Seamer, potężny duet dostosowany do operacji z dużą prędkością. Pierwotnie wyprodukowany w 1990 r. (napełniarka) i 1993 r. (zgrzewarka), system ten przeszedł kompleksową przebudowę w 2019 r., zapewniając najwyższą wydajność i długowieczność. Wyjątkowe możliwości Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży, ta potężna kombinacja Filler KHS i Angelus 120L Seamer oferuje wyjątkowe możliwości. Dzięki 94 zaworom napełniającym i 12 głowicom zszywającym zapewnia niezrównaną wydajność, obsługując puszki do 40000 sztuk na godzinę. W szczególności, idealna do formatów 202/204 x 602 (0,35 l), wyróżnia się precyzyjną i spójną obsługą napojów CSD napełnianych na zimno. Kompleksowa przebudowa napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus 120L Fgolimyjvgvvcozxjb Proces przebudowy Filler KHS i Angelus 120L Seamer nie pozostawił żadnego kamienia na kamieniu, odmładzając każdy aspekt systemu w celu uzyskania optymalnej funkcjonalności. Pomalowana na kolor stali nierdzewnej żeliwna rama zapewnia solidne wsparcie, a nowy pierścień obrotowy zwiększa stabilność. Co więcej, całkowita wymiana części do obsługi puszek zapewnia płynne działanie, a system regulacji wysokości z napędem gwarantuje precyzyjne wyrównanie. Ulepszone komponenty W maszynach Filler KHS i Angelus 120L Seamer wymieniono krytyczne komponenty, takie jak rury napełniające, dźwignie wyzwalające i siłowniki tulipanów. Dodatkowo, instalacja krzywki zamykającej i pakietu pasków ścieralnych zapewnia płynne uszczelnianie puszek. Co więcej, niezawodność systemu została dodatkowo wzmocniona dzięki nowemu napędowi pasowemu i przekładni ślimakowej, co ułatwia nieprzerwane cykle produkcyjne. Postęp technologiczny dla napełniarki KHS i zgrzewarki Angelus PRO 120L Uwzględniając postęp technologiczny, przebudowa obejmuje nowoczesne funkcje, w tym zespoły kubków CIP i nową kolumnę środkową, poprawiającą higienę i łatwość konserwacji. Co więcej, panel sterowania Filler wyposażony w elementy sterujące Allen Bradley zapewnia operatorom intuicyjny interfejs i płynną obsługę. Co więcej, system jest skonfigurowany do podawania za pomocą przenośnika pneumatycznego, optymalizując wydajność obsługi materiału. Precyzja operacyjna Konieczne jest podkreślenie kluczowego szczegółu operacyjnego: napełniarka działa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy zszywarka działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ten zsynchronizowany, ale przeciwny obrót zapewnia płynną integrację i zoptymalizowaną wydajność w całym procesie puszkowania. W związku z tym ta specyfika kierunkowa podkreśla skrupulatną inżynierię stojącą za systemem, przyczyniając się do jego reputacji w branży pod względem precyzji i niezawodności. Wydajny przepływ pracy Dzięki zsynchronizowanym obrotom, napełniacz i zgrzewarka pracują w harmonii, ułatwiając wydajną obsługę i zamykanie puszek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2024, Nowa maszyna do napełniania na gorąco do 4500 lt / h Wprowadzenie: Maszyna do napełniania jest doskonale niezawodną opcją dla operacji butelkowania. Przy nominalnej prędkości około 4500 litrów na godzinę, system ten oferuje stałą wydajność i niezrównaną wszechstronność dla szeregu produktów. Opis maszyny: Nowa maszyna rozlewnicza Hot fill o wydajności do 4500 lt/h składa się z nalewaka z 20 kranami, z których każdy wyposażony jest w słomkę o średnicy 22 mm. Ponadto wszystkie elementy mające bezpośredni kontakt z cieczą są starannie wykonane ze stali nierdzewnej 316, co zapewnia maksymalną higienę i odporność na korozję. Dedykowana pompa wydajnie doprowadza płyn do wlewu, a zastosowanie fałszywych butelek ułatwia dokładne czyszczenie kranów. Dzwon, którego wysokość można regulować za pomocą napędu elektrycznego, zapewnia możliwość dostosowania do pojemników o różnych rozmiarach. Co więcej, prędkość obrotowa maszyny jest regulowana za pomocą falownika, co zapewnia precyzyjną kontrolę nad procesem napełniania. Mechaniczne tłoki do podnoszenia butelek, prowadzone z precyzją, zapewniają dokładne i równomierne napełnianie. Zbudowany w całości ze stali nierdzewnej, monoblok jest wzmocniony środkami ostrożności otaczającymi jego obwód, chroniąc w ten sposób operatorów podczas pracy. Dodatkowo, wejście na butelki, pomysłowo umieszczone z lewej strony, usprawnia przepływ pracy. Obecnie skonfigurowana do butelek szklanych, maszyna wykazuje zdolność adaptacji do sztywnych pojemników PET. Wyposażony w mechaniczny zawór dedykowany wyłącznie do napełniania, system zapewnia skrupulatną i niezawodną kontrolę procesu. Specyfikacja techniczna urządzenia: Fgelevgvu Ssimyzxsb Rok budowy: 2024 Prędkość nominalna: około 4500 litrów na godzinę Materiały: stal nierdzewna 316 Waga: 900 kg Napięcie: 380 V trójfazowe plus neutralne, 50 Hz Zastosowania i kompatybilność: Nowa maszyna napełniająca Hot fill do 4500 Lt/h 20 R., dostosowana do pojemników z zakrętkami typu twist-off, umożliwia napełnianie pod lekkim ciśnieniem, idealnie nadając się do soków, likierów lub olejów. Obecnie skonfigurowana do słoików z dużymi otworami, możliwa jest bezproblemowa adaptacja do butelek. Na uwagę zasługuje możliwość dostosowania do dwóch różnych rozmiarów słoików. Podsumowanie: Krótko mówiąc, nowa maszyna napełniająca DAL TOSO, pracująca z wydajnością do 4500 lt/h, jest uosobieniem niezawodnego i wszechstronnego rozwiązania dla operacji butelkowania. Dzięki stabilnej wydajności, higienicznej konstrukcji i elastyczności operacyjnej, system ten stanowi wyjątkową drogę do optymalizacji produkcji i zapewnienia jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany napełniacz puszek Uni-Blend 72 i rozszywacz Angelus 120L do 40000 cph Wprowadzenie napełniarki puszek Uni-Blend i rozszywacza Angelus 120L W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej firmy polegają na zaawansowanych maszynach usprawniających produkcję. Wśród dostępnych urządzeń wyróżniają się Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L. Filler Crown Uni-Blend 72 Filler Crown Uni-Blend 72 ma kluczowe znaczenie dla butelkowania na dużą skalę. Wyposażony w 72 zawory ADCOR, zapewnia precyzyjne napełnianie, szczycąc się niezwykłą wydajnością 40000 puszek na godzinę. Dlatego pomaga firmom utrzymać przewagę konkurencyjną. Seamer Angelus 120L Uzupełnieniem Filler Uni-Blend 72 jest Seamer Angelus 120L. Znany z precyzji i niezawodności, posiada 12 głowic zgrzewających, z których każda jest skrupulatnie skalibrowana. Ten poziom precyzji zgrzewania ma kluczowe znaczenie dla zachowania świeżości i nasycenia dwutlenkiem węgla. W rezultacie zwiększa to zadowolenie klientów i reputację marki. Wysokiej jakości komponenty zapewniające optymalną wydajność Zarówno Filler Uni-Blend 72, jak i Seamer Angelus 120L są wyposażone w wysokiej jakości komponenty. Od zaawansowanego procesora Allen-Bradley CompactLogix 5380 po solidny silnik o mocy 40 KM, każdy aspekt został zaprojektowany z myślą o spójnych wynikach. Dlatego maszyny te działają wydajnie w wymagających warunkach. Fjlijvgvuxsmyzxogb Zapewnienie bezpieczeństwa w miejscu pracy W każdym środowisku przemysłowym bezpieczeństwo jest najważniejsze. Zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie operatora, Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L posiadają panele ze stali nierdzewnej i obudowy z pleksiglasu. Ponadto kompleksowe protokoły bezpieczeństwa i szkolenia zapewniają bezpieczną obsługę tych potężnych maszyn. Usprawniona konserwacja i ciągła praca Aby zapewnić ciągłość pracy, zarówno Filler Uni-Blend 72, jak i Seamer Angelus 120L zostały zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji. Szczegółowe instrukcje konserwacji zapewniają jasne instrukcje dotyczące rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów. Takie proaktywne podejście maksymalizuje czas pracy i produktywność, zwiększając rentowność. Wnioski dotyczące napełniarki puszek Uni-Blend i zgrzewarki Angelus 120L Podsumowując, Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L reprezentują wydajność i niezawodność w branży butelkowania. Dzięki niezrównanej wydajności, precyzyjnemu napełnianiu i bezpiecznym możliwościom zgrzewania, maszyny te zapewniają producentom napojów przewagę konkurencyjną. Inwestując w zaawansowane systemy butelkowania, firmy mogą zwiększyć wydajność operacyjną, zapewnić jakość produktu, a ostatecznie osiągnąć większy sukces w zmieniającym się krajobrazie branży napojów.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 17 900 h, Używany WrapAround Packer BAUMER rok 2013 Wprowadzenie W zawiłym krajobrazie technologii butelkowania, używana owijarka BAUMER 2013 wyłania się jako latarnia doskonałości. Stworzona przez renomowanego producenta Baumer, maszyna ta uosabia niezawodność i zdolność adaptacji, dostosowaną do wieloaspektowych wymagań nowoczesnych linii produkcyjnych. Bezkonkurencyjna wydajność pakowarki Baumer Wraparound Folovgvulsimyzxjgb Sercem tej maszyny jest imponująca prędkość 1500 pudełek na godzinę, co świadczy o jej niezachwianym zaangażowaniu w wydajność. Prędkość ta nie tylko zapewnia zwiększoną produktywność, ale także utrzymuje integralność opakowania z drobiazgową precyzją. Wraz z repertuarem 10 dostępnych formatów, maszyna płynnie przechodzi między różnymi typami pojemników, oferując niezrównaną elastyczność operacyjną. Bezpieczeństwo i niezawodność na pierwszym miejscu W dynamicznym świecie maszyn przemysłowych bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze. W związku z tym Used WrapAround integruje najnowocześniejsze funkcje bezpieczeństwa, chroniąc operatorów w ich codziennych wysiłkach. Uzupełnione o kompleksowe instrukcje i dostępne wersje, zapewniają optymalną funkcjonalność i usprawnione protokoły konserwacji, minimalizując zakłócenia w przepływie produkcji. Strategiczne zarządzanie operacyjne dla maszyny pakującej Baumer Wraparound W dążeniu do doskonałości operacyjnej kluczową rolę odgrywają inteligentne systemy zarządzania. Wyposażona w najnowocześniejszy sterownik PLC Siemens S7, maszyna ta precyzyjnie zarządza operacjami, zapewniając niezawodność i zdolność adaptacji w równym stopniu. Co więcej, dostępność części zamiennych ogranicza przestoje, podkreślając jej zaangażowanie w nieprzerwaną produktywność. Optymalne wymiary dla wszechstronnego zastosowania Poruszanie się po ograniczeniach przestrzennych nowoczesnych obiektów wymaga rozsądnej równowagi między wydajnością a kompaktowością. Używany WrapAround Packer BAUMER 2013 zachowuje tę równowagę nienagannie, dzięki wymiarom skrupulatnie dostosowanym do płynnej integracji z różnymi przestrzeniami roboczymi. Przy długości 11248 mm, szerokości 2458 mm i wysokości 2670 mm, oferuje możliwość dostosowania bez uszczerbku dla stabilności, ważąc 5300 kg. Kulminacja: Przedefiniowanie doskonałości butelkowania Podsumowując, używana owijarka BAUMER 2013 jest świadectwem innowacyjności i precyzji w dziedzinie technologii butelkowania. Połączenie niezrównanej wydajności, trwałej niezawodności i intuicyjnej zdolności adaptacji na nowo definiuje standardy branżowe, oferując atrakcyjne rozwiązanie zwiększające wydajność produkcji. Z każdą operacją potwierdza swoją pozycję jako kamień węgielny postępu technologicznego w dynamicznym świecie butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Feljvgvufjimyzxegb Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: używany, godziny pracy: 38 750 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V rok 2003 Linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to zaawansowany system dostosowany specjalnie do branży pakowania soków i produktów mlecznych. Główne maszyny linii Tetra Pak TBA 19 Głównym elementem linii rozlewniczej jest maszyna Tetra Pak TBA 19. Zaprojektowana do precyzyjnej obsługi pojemników Brik o pojemności 0,20 l, pracuje z wydajnością 7500 butelek na godzinę (BPH), zapewniając wydajną i ciągłą produkcję. Fgelimsvgvt Ieyzxjb Aseptyczny system napełniania Jedną z cech wyróżniających tę linię jest aseptyczny system napełniania. Gwarantuje to, że produkt jest butelkowany w optymalnych warunkach higienicznych, zachowując w ten sposób świeżość i jakość. Akcesoria i dodatkowe komponenty Oprócz głównych maszyn, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 jest wyposażona w różne akcesoria i dodatkowe komponenty optymalizujące proces produkcji: Aplikator słomek: Zaprojektowany do nakładania słomek na opakowania, ułatwiając w ten sposób konsumentom konsumpcję. Dlatego też dołączona wersja jest kompatybilna ze standardem słomek typu U i zasilana napięciem 200 V. Kartoniarka: Odpowiedzialna za końcowe pakowanie produktów. Wersja TCBP 70 została zaprojektowana z myślą o tworzeniu konkretnych schematów pakowania, z konfiguracją 3×9 i podawaniem z prawej strony. Przenośniki i wózki: Aby usprawnić przepływ pracy na linii produkcyjnej, w zestawie znajdują się przenośniki i wózki do transportu papieru i powiązanych materiałów. Warunki i konserwacja Pomimo tego, że jest to maszyna używana, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku była utrzymywana w doskonałym stanie. Wszystkie podzespoły były poddawane regularnej konserwacji zapobiegawczej w celu zapewnienia optymalnej wydajności i niezawodności w długim okresie. Linia zostanie poddana przeglądowi. Podsumowanie linii Tetra Pak TBA 19 Podsumowując, linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V z 2003 roku to idealna inwestycja dla firm z branży spożywczej poszukujących wydajnego i niezawodnego rozwiązania do pakowania soków i produktów mlecznych. Dzięki połączeniu wysokiej wydajności, zaawansowanej technologii i regularnej konserwacji, linia ta oferuje doskonałą możliwość optymalizacji produkcji i zapewnienia jakości produktu końcowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, godziny pracy: 45 000 h, Używana rozdmuchiwarka Sidel SBO 12 Seria 2 Sidel SBO 12 Series 2 stanowi kulminację tej ewolucji, oferując zaawansowane funkcje i możliwości. Z biegiem czasu maszyny rozdmuchowe stały się niezbędne w nowoczesnej produkcji. Niezawodna wydajność i trwałość używanej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel SBO 12 Series 2 Co więcej, rozdmuchiwarka wyróżnia się wyjątkową wydajnością i trwałością. Dzięki skromnemu okresowi eksploatacji wynoszącemu 45 000 godzin udowodniła ona, że jest niezawodnym koniem pociągowym na linii produkcyjnej. Jej solidna konstrukcja i precyzyjna inżynieria zapewniają stałą jakość i produktywność, co czyni ją cennym zasobem dla operacji produkcyjnych. Kompleksowe wsparcie serwisowe dla używanych rozdmuchiwarek Sidel SBO 12 Series 2 Ponadto konserwacja i serwisowanie są kluczowymi aspektami zapewnienia długowieczności i wydajności maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem. Sidel, wiodący producent w branży, oferuje kompleksowe usługi wsparcia dla swojego sprzętu. Szczegółowa dokumentacja konserwacji i przeglądów przeprowadzanych przez techników Sidel zapewnia przejrzystość i pewność potencjalnym nabywcom, podkreślając dobrze utrzymany stan maszyny. Skrupulatny demontaż i przechowywanie Co więcej, transport i przechowywanie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem wymaga skrupulatnego planowania i wykonania. Wyspecjalizowani technicy starannie zdemontowali maszynę rozdmuchową, przestrzegając ścisłych protokołów bezpieczeństwa. Ustalono odpowiednie warunki przechowywania, aby zabezpieczyć sprzęt podczas transportu, minimalizując ryzyko uszkodzenia i zapewniając jego integralność po przybyciu do miejsca przeznaczenia. Usprawniony proces ponownej instalacji Fjlovgvtzoimyzxogb Sprzęt do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel, wcześniej używany do produkcji napojów bezalkoholowych, został precyzyjnie odłączony. Zapewnia to usprawniony proces ponownej instalacji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność linii produkcyjnej. Proaktywne kontrole konserwacyjne Ponadto, przed ponownym włączeniem części eksploatacyjnych do produkcji, zalecana jest proaktywna kontrola konserwacyjna. Ten środek zapobiegawczy pomaga zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy i zapewnia optymalną wydajność po ponownym uruchomieniu maszyny. Zajmując się z wyprzedzeniem wszelkimi potrzebami konserwacyjnymi, producenci mogą uniknąć kosztownych zakłóceń w harmonogramach produkcji. Zwiększona funkcjonalność dzięki dodatkowemu wyposażeniu Ponadto, oprócz samej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, dodatkowe wyposażenie zwiększa ogólną funkcjonalność linii produkcyjnej. W zestawie znajdują się ładowarki preform i systemy orientacji, optymalizujące wydajność i przepustowość. Opcjonalne dodatki, takie jak sprężarki i agregaty chłodnicze, mogą być dostarczone w celu spełnienia określonych wymagań produkcyjnych, jeszcze bardziej zwiększając możliwości sprzętu. Koncentracja na efektywności energetycznej Dodatkowo, wydajność energetyczna jest kluczowym aspektem w nowoczesnej produkcji, a ta maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zawiera innowacyjne funkcje, które rozwiązują tę kwestię.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa SFR 16 Ocena systemu grzewczego i podawania preform Po pierwsze, konieczna jest kompleksowa ocena całego systemu pieca, obejmująca rampy obrotowe i prowadnice kół napinających, aby zapewnić wydajny i płynny proces formowania butelek. Ocena ramion transferowych i krzywek dmuchawy Sipa Niezbędnym aspektem jest kontrola ramion transferowych i krzywek. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu ciągłego i nieprzerwanego przepływu produkcji. Co więcej, skrupulatna kontrola ich funkcjonalności jest niezbędna do utrzymania jakości i precyzji procesu formowania z rozdmuchiwaniem. Stan form i mechanizmu rozciągającego Równie duży nacisk kładzie się na ocenę stanu form i mechanizmu rozciągającego. Dokładność i integralność form ma kluczowe znaczenie dla produkcji bezbłędnych, wysokiej jakości butelek. W związku z tym przeprowadzenie dokładnej oceny tych komponentów jest niezbędne do zapewnienia optymalnego działania maszyn. Badanie obwodów wody i powietrza w dmuchawie Sipa Następnie sprawdzana jest integralność obwodów wody i powietrza, integralnych elementów do chłodzenia preform i kontroli ciśnienia podczas procesu rozdmuchiwania. Zapewnienie prawidłowego obiegu wody i powietrza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnych warunków pracy i zagwarantowania jakości produktu końcowego. Specyfikacje techniczne i dodatkowe szczegóły Jeśli chodzi o specyfikacje techniczne, podano istotne szczegóły dotyczące dostępnych jednostek SKU i wagi preform PET na jednostkę SKU. W szczególności, dla 0,5 L, waga wynosi 14 g, dla 1,0 L, wynosi 26 g, dla 1,5 L, pozostaje na poziomie 26 g, a dla 2,0 L, waha się od 29-31 g. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejące formy dmuchawy Sipa nie będą dostarczane wraz z maszyną; wymiana leży w gestii kupującego. Dodatkowo, szyjka preformy jest określona jako Corvaglia 28. Dalsze szczegóły techniczne obejmują identyfikację szafy elektrycznej i panelu sterowania PLC dmuchawy Sipa jako Siemens S7, wraz z całkowitą liczbą wnęk, która wynosi 16. Główne spostrzeżenia dotyczące dmuchawy Felimyzsvgvtusxsgb Piekarnik i podajnik preform Stan następujący:  Oven, Turning-over ramps _ guiding and tension wheel  Moduły grzewcze, wentylacja piekarnika i osłony chłodzące  Ramiona transferowe i krzywki  Formy i mechanizmy rozciągające  Obwody wodne i powietrzne Wszystko to jest w świetnym stanie  Liczba SKU i waga preform PET na SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Istniejące formy zostaną dostarczone wraz z maszyną. Aktualne rysunki butelek mogą być również dostarczone. Wymienisz je, jeśli chcesz czegoś innego. Szyjka preformy Alaska 3-start Szafka elektryczna i panel sterowania PLC: Siemens S7, świetny stan ogólny

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używany Case Erector APE do 9000 bp/h Wprowadzenie do Case Erectort APE Używana montażownica skrzynek APE jest w stanie obsłużyć do 9000 opakowań na godzinę. Jest to niezastąpiona maszyna w procesie butelkowania. Wydajność i specyfikacje Przede wszystkim, maszyna APE jest skrupulatnie zaprojektowana do pracy z imponującą prędkością 9000 bp na godzinę. W ten sposób zapewnia płynny i wysoce wydajny przepływ wzdłuż linii produkcyjnej. Wyposażony w zaawansowany system zamykania klejem, gwarantuje rzeczywiście bezpieczne i trwałe uszczelnienie pudełek. Tym samym drastycznie zmniejszając prawdopodobieństwo wycieków lub uszkodzeń podczas transportu. Funkcje bezpieczeństwa Niewątpliwie bezpieczeństwo pozostaje najważniejsze w każdym środowisku przemysłowym. Dlatego też montażownica skrzyń APE jest wyposażona w szereg najnowocześniejszych funkcji bezpieczeństwa, skrupulatnie zaprojektowanych w celu ochrony operatorów w całym cyklu operacyjnym. Obejmują one między innymi systemy zatrzymania awaryjnego i kompleksowe zabezpieczenia mające na celu zapobieganie urazom lub uszkodzeniom podczas wdrażania. Elastyczność i zdolność adaptacji używanego podnośnika skrzyń APE do 9000 bp/h Co więcej, jednym z charakterystycznych atrybutów podnośnika skrzyń APE jest jego niezrównana elastyczność i zdolność adaptacji. Bez trudu radzi sobie z różnorodnymi rozmiarami pudełek, zarządzając 6 i 12 opakowaniami o pojemności 750 ml, a także 6 opakowaniami o pojemności 1,5 litra. Taka elastyczność niewątpliwie zwiększa jego użyteczność w niezliczonych operacjach butelkowania. Podsumowanie Case Erectort APE Podsumowując, etykieciarka APE o wydajności do 9000 skrzynek na KM jest doskonałym wyborem dla przedsiębiorstw poszukujących solidnego, niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich przedsięwzięć związanych z butelkowaniem. Dzięki znakomitym wskaźnikom wydajności, w połączeniu z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa i wszechstronnością operacyjną, jest to bezsprzecznie rozważna inwestycja, mająca na celu podniesienie wydajności produkcji i uzyskanie najwyższej jakości wyników. Folimyzovgvtbjxegb Możemy dostarczyć wszystkie usługi techniczne potrzebne do instalacji i testowania.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza do mleka ESL o wydajności do 2500 bph Prezentujemy używaną linię rozlewniczą zaprojektowaną z myślą o maksymalnej wydajności i niezawodności w pakowaniu mleka ESL. Co więcej, linia ta jest zoptymalizowana pod kątem zapewnienia ciągłej i wysokiej jakości produkcji, z nominalną wydajnością 2500 butelek na godzinę (bph). Fslievgvr Romyzxegb Nominalna wydajność i konfiguracja linii do butelkowania mleka ESL Nominalna wydajność 2500 butelek na godzinę wynika z precyzyjnego rozmieszczenia głównych komponentów. Po pierwsze, linia obejmuje 12 głowic napełniających i 1 głowicę zamykającą, zapewniając płynny i równomierny przepływ podczas procesu butelkowania. Ponadto linia obsługuje okrągłe butelki PET o standardowym formacie 1000 ml. Specyfikacja produktu i opakowania Linia ta jest przeznaczona do okrągłych butelek PET o standardowym formacie 1000 ml. Obsługuje zarówno mleko pasteryzowane, jak i pasteryzowane ESL, zapewniając maksymalną wszechstronność produkcji. Funkcje zasilania i dystrybucji Linia wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz i jest skonfigurowana do trójfazowego systemu dystrybucji z oddzielnym przewodem neutralnym i uziemieniem. Ponadto wymaga minimalnego ciśnienia 7 barów dla niskociśnieniowego systemu sprężonego powietrza. Środowisko napełniania i formowanie z rozdmuchiwaniem Proces napełniania odbywa się w ultra czystym środowisku w temperaturze 4°C, zapewniając maksymalną jakość i świeżość produktu. Ponadto zastosowana rozdmuchiwarka, model Kosme KSB 4 L, optymalizuje butelki PET o różnych rozmiarach, z prędkością produkcji do 6800 butelek na godzinę. Zużycie energii i wody Linia została zaprojektowana z myślą o zoptymalizowanym zużyciu energii i wody. Zużywa średnio 36 kW energii elektrycznej, przy zainstalowanej mocy 56 kW. Dodatkowo wymaga przepływu wody chłodzącej na poziomie 6,6 m3/h przy temperaturze 5-7°C. Wydajność i efektywność Linia osiąga maksymalną wydajność 1700 butelek na godzinę na jednostkę formy, dzięki pneumatycznemu oddzielaniu preform i precyzyjnemu sterowaniu serwomotorami. Ponadto charakteryzuje się krótkimi czasami odpowietrzania, zapewniając optymalne wykorzystanie czasu formowania z rozdmuchiwaniem. Dodatkowe komponenty Oprócz formierki rozdmuchowej i linii napełniającej, oferujemy w szczególności AVE mod. 12/12/1 MLK do pakowania świeżego mleka w butelki PET o pojemności 1000 ml, wraz z systemami płukania, napełniania i zamykania. Ponadto etykieciarka SIMAC 2500BPH i automatyczna obkurczarka Mariani FS-T10 zapewniają kompleksowe i zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania. Opcjonalna aktualizacja monobloku ESL W razie potrzeby monoblok obecny w linii do butelkowania mleka ESL może zostać uzupełniony o pewne elementy zwiększające jego funkcjonalność. W celu dezynfekcji butelek można zainstalować system wtrysku nadtlenku wodoru H2O2. Śruba wlotowa pozwoliłaby na nebulizację 1 ml H2O2, podczas gdy lampa UV na zakrętce zapewniłaby sterylizację nakrętek. System mikrofiltracji sprężonego powietrza i środowisko pod ciśnieniem z filtrami HEPA zapewniłyby sterylne środowisko.

Stan: używany, Linia do przetwarzania i napełniania produktów mlecznych o wydajności do 20 000 l/dobę Ta linia przetwórcza skutecznie zarządza ilością od 15 000 do 20 000 litrów mleka dziennie. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność i najwyższą jakość gotowych produktów. Jej wydajność umożliwia zatem wysoki dzienny zwrot z produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla operacji na dużą skalę. Możliwości pakowania Co więcej, wyspecjalizowany system pakowania linii doskonale radzi sobie z różnymi rodzajami produktów mlecznych. Przykładowo, pracownicy pakują mleko w worki PVC o pojemności 1,0 litra z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Dodatkowo pakują jogurt i kefir w 410-gramowe i 180-gramowe pojemniki z wydajnością 3000 sztuk na godzinę, a także w 0,5-litrowe i 1,0-litrowe butelki PET z wydajnością 1000 sztuk na godzinę. Ponadto pracownicy pakują kwaśną śmietanę zarówno w 1000-gramowe pojemniki, jak i miski, z wydajnością 3000 sztuk na godzinę. Podobnie, pakują ser w pojemniki o wadze 5,0 kg i 10,0 kg dla świeżego sera oraz w folię próżniową o wadze 500 i 1000 gramów dla sera w plastrach. Specyfikacja urządzeń Producenci z Włoch, Słowenii i Serbii skonstruowali sprzęt w latach 1999-2016, co świadczy o jakości i trwałości maszyn. W szczególności jednostka odbioru mleka wyposażona jest w cyfrowe liczniki i systemy usuwania piany zaktualizowane w 2014 roku. Obejmuje ona poziome i pionowe zbiorniki o pojemności do 3200 litrów, idealne do przechowywania i chłodzenia. Jednostki fermentacyjne i linie napełniające Izolowane powielacze z podwójnymi ściankami i mieszalniki planetarne wspierają funkcje fermentacyjne linii, które są niezbędne do utrzymania jednorodności produktu podczas fermentacji. Podobnie, zautomatyzowane linie napełniające skutecznie rozprowadzają kwaśną śmietanę, jogurt i mleko w różnych formatach opakowań, maksymalizując w ten sposób wydajność i ograniczając przestoje. Wyposażenie i konserwacja Dodatkowo linia obejmuje akcesoria, takie jak triblender do mleka w proszku, pakowarki próżniowe do sera i systemy chłodzenia dla magazynów. Komponenty te mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia okresu przechowywania i zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Zespół regularnie serwisował i konserwował sprzęt aż do zaprzestania produkcji w 2020 r., demonstrując w ten sposób konsekwentne zaangażowanie w konserwację i wydajność operacyjną. Podsumowując, szczegóły te podkreślają zdolność linii do produkcji dużych ilości oraz jej konfigurację zapewniającą wszechstronność i niezawodność w czasie, które są kluczowe dla podmiotów działających w sektorze mleczarskim na dużą skalę. Lista komponentów linii: Jednostka odbioru mleka Licznik cyfrowy z urządzeniem do usuwania piany (2014) Poziomy zbiornik (lactofreeze) o pojemności 3.200 l chłodzony freonem - 3 szt. Zbiornik pionowy o pojemności 3.000 l - 2 szt. Jednostka do pasteryzacji Pasteryzator (przepływowy) z uchwytami pojemność 2.000 l Fslimyzevgvrwexegb Separator (samoczyszczący), pojemność 2.000 l Pojemność homogenizatora 2.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana maszyna etykietująca MAKRO Rok 2018 Cechy techniczne modelu MAK-5 24P UA6L3 C03 Skonstruowana w 2018 roku maszyna etykietująca MAKRO, oznaczona jako model MAK-5 24P UA6L3 C03, wydajnie przetwarza szklane pojemniki. Obsługuje pojemności 0,33 litra i 0,50 litra, a dzięki 24 płytom i sześciu stacjom roboczym maszyna ta osiąga imponującą prędkość operacyjną 24 000 butelek na godzinę (BPH), idealną dla branż wymagających dużej przepustowości. Szczegóły operacyjne i konfiguracyjne Model ten działa z obrotem w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co jest niezbędne do integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi, które wymagają takiej konfiguracji. Korzystając z metody etykietowania samoprzylepnego, maszyna zapewnia precyzyjne i bezpieczne nakładanie etykiet, poprawiając prezentację i trwałość produktu. Zautomatyzowana regulacja etykiet i głowicy etykietującej upraszcza proces konfiguracji i umożliwia szybką zmianę różnych formatów butelek, znacznie skracając czas przestojów i zmniejszając nakład pracy. Konserwacja i przechowywanie Fslsvgvrqjimyzxegb Używana etykieciarka MAKRO z 2018 roku jest bezpiecznie przechowywana, z zachowaniem wszystkich krytycznych środków bezpieczeństwa. Te środki ostrożności zapewniają, że maszyna jest w nieskazitelnym stanie, przygotowana do natychmiastowej ponownej instalacji i działania. Dostępność oryginalnych instrukcji obsługi ułatwia proces zarządzania i konserwacji, pomagając operatorom zmaksymalizować czas pracy i wydajność maszyny. Specyfikacje fizyczne i elektryczne Etykieciarka ma wymiary 2500 mm długości, 2300 mm szerokości i 2300 mm wysokości oraz waży 3000 kg. Taki rozmiar i waga sprawiają, że jest to solidny, ale poręczny dodatek do każdego środowiska przemysłowego. Pracuje pod napięciem 415 V, zużywa 12 kW mocy i działa z częstotliwością 50 Hz, spełniając standardy przemysłowe dla dużych zakładów produkcyjnych. Podsumowanie Używana etykieciarka MAKRO z 2018 roku to wyjątkowa okazja dla osób poszukujących wydajnych, niezawodnych i wysokiej jakości rozwiązań do etykietowania na rynku urządzeń używanych. Łącząc zaawansowane funkcje operacyjne z łatwością konserwacji i solidnymi właściwościami fizycznymi i elektrycznymi, maszyna ta jest gotowa sprostać wymaganiom dynamicznych środowisk produkcyjnych, konsekwentnie utrzymując wysokie standardy wydajności i jakości.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Specyfikacje prędkości Fgolevgvrdjimyzxsb Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph Maszyny rozlewnicze, znane jako używana linia rozlewnicza Tehnometal do 6500 bph, stanowią wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu rozlewniczego. Ta instalacja, składająca się z wysokiej jakości komponentów i wyposażona w zaawansowane specyfikacje techniczne, zapewnia optymalną wydajność i długi okres eksploatacji. Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6 używanej linii rozlewniczej Tehnometal Dmuchawa KRUPP Corpoplast Blomax 6, wyprodukowana w Niemczech w 1999 roku, przeszła generalny remont w 2016 roku po zakupie. W rezultacie, wydajność tego komponentu wynosi 6500 butelek na godzinę (bph) dla butelek o pojemności 1,5 litra i 7000 bph dla butelek o pojemności 0,5 litra z 6 wgłębieniami. Dmuchawa zawiera chłodnicę, ale nie ma kompresora. Ponadto dostępne formy pozwalają na produkcję butelek o pojemności 0,5, 1,5 i 2,0 litra. Przenośnik powietrza o długości 40 metrów łączy dmuchawę z monoblokiem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, wyprodukowany w Serbii w 2014 roku, integruje funkcje płukania, napełniania i zamykania. Co więcej, komponent ten pasuje do wydajności dmuchawy, obsługując 6500 bph dla butelek o pojemności 1,5 litra. Monoblok mieści butelki PET z szyjką 28 mm i szyjką PCO 1810. Jego konfiguracja zapewnia zatem ciągłą i płynną produkcję, zwiększając wydajność linii rozlewniczej. Etykieciarka TEHNOMETAL Etykieciarka TEHNOMETAL, wyprodukowana w Serbii w 2015 roku, nakłada etykiety OPP (zorientowany polipropylen) bezpośrednio z rolki. System ten zapewnia doskonałą przyczepność etykiet i wysokiej jakości wykończenie każdej butelki. Stosowanie etykiet OPP gwarantuje trwałość i odporność na wilgoć, poprawiając tym samym prezentację produktu końcowego. Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL Owijarka termokurczliwa TEHNOMETAL tworzy opakowania z butelek 2×3 i 3×4. Element ten bezpiecznie owija opakowania folią termokurczliwą, chroniąc butelki podczas transportu i przechowywania. Elastyczność konfiguracji opakowań oferuje wszechstronne opcje pakowania, aby zaspokoić różne potrzeby rynku. Taśmy przenośnikowe i dokumentacja techniczna Przenośniki taśmowe wchodzące w skład używanej linii rozlewniczej Tehnometal o wydajności do 6500 bph zapewniają ciągły przepływ butelek między różnymi elementami systemu. Szczegółowa dokumentacja techniczna zawiera wszystkie informacje niezbędne do instalacji, konserwacji i obsługi linii rozlewniczej. Dokumentacja ta z kolei umożliwia technikom efektywne zarządzanie maszynami, skracając czas przestojów i zwiększając produktywność. Części zamienne i wymagania przestrzenne Dostępne części zamienne pozwalają na szybkie usuwanie wszelkich usterek, minimalizując czas przestoju maszyny. Instalacja maszyny wymaga przestrzeni 200 m², zapewniając tym samym wystarczającą ilość miejsca na obsługę i konserwację. Kompaktowa konstrukcja systemu pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, dzięki czemu maszyna nadaje się do różnych konfiguracji instalacji. Podsumowanie używanej linii rozlewniczej Tehnometal Folisvgvq Hjmyzxegb Podsumowując, używana linia rozlewnicza Tehnometal o wydajności do 6500 bph stanowi kompletne i wysoce wydajne rozwiązanie dla potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000SFA do 1690 bph Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph stanowi znaczący postęp w dziedzinie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem pojemników HDPE. Firma TECHNE wyprodukowała tę maszynę w 2002 roku, wyposażając ją w najnowocześniejszą technologię i specyfikacje techniczne, które sprawiają, że jest ona wydajna i niezawodna. Wydajność i zastosowane technologie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE produkuje pojemniki o pojemności do 1 litra. Dodatkowo wykorzystuje technologię coex-3 layers, aby zapewnić jakość i spójność pojemników. Maszyna wyposażona jest w 8-gniazdową głowicę wytłaczającą o rozstawie 105 mm, co pozwala na wydajną produkcję 8 butelek na cykl. Co więcej, liniowy system cięcia zimnym ostrzem i pneumatyczny system pick-and-place dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną. Wydajność i cykl produkcyjny Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE osiąga nominalną szybkość produkcji 1690 butelek na godzinę (bph). Czas cyklu produkcyjnego wynosi około 16 sekund. W rezultacie maszyna ta produkuje 40 560 butelek dziennie i 13 141 440 butelek rocznie, w oparciu o 324 dni robocze w roku. Dlatego używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph doskonale nadaje się do operacji na dużą skalę. Szczegółowe specyfikacje techniczne Maszyna składa się z pojedynczej stacji z wytłaczarkami o średnicach 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, zapewniającymi całkowitą wydajność około 320 kg/h. Co więcej, silniki prądu stałego napędzają wytłaczarki, oferując odpowiednio moc 33 kW, 41 kW i 24 kW. Całkowita moc zainstalowana maszyny wynosi 240 kWh, przy średnim zużyciu 80 kWh. Dodatkowo, siła zacisku formy wynosi 300 KN, zapewniając precyzyjne i równomierne zamknięcie formy. Sterowanie i system cięcia maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Panel sterowania umożliwia konfigurację i monitorowanie parametrów procesu, w tym systemów alarmowych. Ponadto maszyna wykorzystuje system cięcia na zimno oraz system pneumatyczny do podnoszenia i umieszczania butelek. Wiele cylindrów kontroluje grubość parisona w zamkniętym cyklu pozycjonowania, umożliwiając niezależną kontrolę profilu parisona dla każdej wnęki. Wydajność po remoncie Fgolsvgvqgeimyzxjb W 2013 roku technicy przeprowadzili remont maszyny, instalując nowy sterownik PLC B&R w celu zwiększenia wydajności i niezawodności. Mechanizm zamykania formy wykorzystuje dźwignie i siłowniki hydrauliczne, strategicznie rozmieszczone w celu zapewnienia idealnego rozkładu siły zacisku. Podobnie, górne i dolne opróżnianie odbywa się za pomocą jednego siłownika pneumatycznego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE wydajnie produkuje wysokiej jakości pojemniki HDPE. Jej specyfikacje techniczne i zaawansowane technologie sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm wymagających wysokiej wydajności produkcji i długoterminowej niezawodności.