Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (917)

Stan: używany, Rok produkcji: 2002, Przegląd Ta uniwersalna wędzarnia typu: Bastra 1500 C została zbudowana w Niemczech w 2002 roku. Funkcje: ruszenie, suszenie, dojrzewanie, wędzenie, gotowanie, parzenie, pieczenie, nawilżanie. Według poprzednich właścicieli maszyna była regularnie serwisowana przez serwis Bastra i działała do niedawna. Dane techniczne Ogrzewanie elektryczne (moc grzewcza 24 kW) Szerokość: 138 cm Wysokość: ok. 255 cm Głębokość: 104 cm 1 wózek 100 x 85 x 168 cm (długość przechowywania 90 lub 100 cm) Generator dymu: BASTRASMOKE (trociny) Zakres dostawy Wędzarnia | Bastra | Bastramat 1500 C | 2002 Dobovndpys Ezvnkscg

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2021, Maszyna zamykająca MEP AVT400 Dcob Ezsu S Rk Hjvnkog Serial: 271221 2021, nierdzewna zakręcarka, solidna i łatwa w użyciu zakręcarka odpowiednia do nakładania zakrętek ROPP na butelki z gwintowanymi szyjkami. Maksymalna średnica butelki 195 mm, maksymalna wysokość butelki 355 mm, do 400 - 600 butelek na godzinę, mobilna, 1Ph

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: 14705, temperatura: 42 °C, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Wydajność: 12 000 butelek/godzinę Zakres temperatur: 0-42 °C Wyposażenie: Wymiennik ciepła Ipros VT20V-12/CDSC-16 Dsbsvnbr Es Ezvnkocg Oznakowanie CE: Tak Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór mocy: 8 kW Forma opakowania: Paleta na zamówienie Wymiary całkowite (metryczne): 5000 x 2500 x 1800 mm - 2000 kg

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do oleju jadalnego z 2018 r. Używana linia rozlewnicza KRONES do oleju jadalnego, wyprodukowana w 2018 r., zapewnia wysoką wydajność rozlewu oleju jadalnego. Ponadto linia ta zapewnia natychmiastową pracę dzięki niedawno ukończonej konserwacji zapobiegawczej i naprawczej. Dceb Ezvjvxz A Eenkeg Dane techniczne linii rozlewniczej do oleju Linia rozlewnicza przetwarza olej jadalny przy użyciu technologii grawitacji/lekkiego obniżenia ciśnienia. Ponadto system ten gwarantuje maksymalną precyzję i jakość w procesie rozlewu. Wszystkie maszyny pochodzą z 2018 r. i oferują najnowocześniejszą technologię zgodną z najnowszymi standardami. Linia obsługuje butelki o pojemności 750 ml, 900 ml, 1 litra i 1,8 litra, zapewniając niezwykłą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto przetwarza do 6800 butelek na godzinę dla formatów 750 ml, 900 ml i 1 litra. W przypadku formatu 1,8 litra osiąga wydajność produkcji do 16 000 butelek na godzinę. Typy butelek: linia przetwarza głównie butelki PET. Jednak monoblok napełniający obsługuje również butelki szklane, oferując dodatkową elastyczność operacyjną.   Główne komponenty 1. 1-5-etapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Nazwa maszyny: 1-5-etapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Marka: ASB – Nissei Pochodzenie: Japonia Rok produkcji: 2018 Godziny pracy: 3693 Ilość: 4 Typ PLC: YOKOGAWA Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem ASB – Nissei 1-5 stanowi zaawansowane rozwiązanie w dziedzinie formowania pojemników z tworzyw sztucznych. Technologia ta łączy zalety procesów 1-etapowych i 2-etapowych, oferując wydajną produkcję wysokiej jakości. Proces rozpoczyna się od wtrysku preformy, po którym następuje faza chłodzenia pierwotnego. Następnie preforma przechodzi wtórne chłodzenie w celu zapewnienia równomiernego rozkładu temperatury. Po ustabilizowaniu temperatury i dostosowaniu kroku, preforma jest ponownie podgrzewana i poddawana formowaniu z rozciąganiem w celu uzyskania produktu końcowego. Takie podejście pozwala na większą precyzję formowania i skrócenie czasu cyklu. Wyposażona w PLC YOKOGAWA maszyna zapewnia precyzyjną kontrolę procesu i łatwą integrację z innymi systemami automatyki przemysłowej. Produkcja z 2018 roku gwarantuje zgodność z najnowszymi standardami technologicznymi, oferując niezawodność i wysoką wydajność.   2. Przenośnik między ASB a monobokiem do wypełniania Nazwa maszyny: Przenośnik między ASB a maszynami napełniającymi Marka: Delta Engineering Pochodzenie: Belgia Rok produkcji: 2018 Typ PLC: SIEMENS-ET200SP Przenośnik wyprodukowany przez Delta Engineering został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i wydajnego przepływu butelek między maszynami ASB a napełniarkami. Przenośniki te występują w różnych rozmiarach i wykonane są z różnych materiałów, z różnymi typami łańcuchów, np. łańcuchami małymi lub łańcuchami próżniowymi do niestabilnych butelek, co zapobiega upadkom i gwarantuje bezpieczne przenoszenie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 5 500 mm, pojemność zbiornika: 21 500 l, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, średnica wewnętrzna: 2 500 mm, DANE TECHNICZNE - Pionowy cylindryczny na zamkniętych stopach - Marka: CIDEC - Pojemność: 215 HL - Materiał : Stal nierdzewna 316 DACH - Mimośrodowy komin z przodu - Pierścienie podnoszące VIROLE - Prostokątne drzwi z otworem zewnętrznym 300×420 mm - Rura poziomująca - Częściowy spust z zaworem motylkowym DN 70 MÂCON - Kranik do degustacji DÓŁ Deb Ezjwamb Isvnkjcg - stożkowy z wyśrodkowanym spustem + wylot z wygiętej rury z przodu zbiornika z zaworem motylkowym DN 70 MÂCON - 4 stopy o wysokości 600 mm WYMIARY - Średnica: 2500 mm - Wysokość: 5500 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, numer maszyny/pojazdu: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 UŻYWANA pakowarka i tunel termiczny DIMAC Star F30 do pakowania butelek (3x2, 3x3, 4x3) Rok 2003 Debetyu N Es Ezvnkjcg Obecnie maszyna jest przechowywana w WH.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Przegląd Myjka do skrzynek została wyprodukowana w 2000 roku przez niemiecką firmę Bohrer. Zlokalizowana na terenie niemieckiego browaru, była częścią obiektu, który został zamknięty w związku z zastąpieniem go zupełnie nową linią. Jesienią 2024 roku instalacja została wyłączona, a maszyna zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne Wydajność: do 2000 pudełek/godzinę (można ustawić od 500 - 2500 pudełek/godzinę) Formaty: Pudełko z 12 butelkami 700ml 356 x 275 x 346 kierunek poprzeczny Pudełko z 20 butelkami 250ml 360 x 275 x 255 kierunek poprzeczny Pudełko z 20 butelek 500ml 400 x 300 x 290 kierunek przepływu w poprzek Pudełko z 20 butelkami 500ml 400 x 333 x 260 kierunek przepływu w poprzek Dysze natryskowe poziome i pionowe Natryskiwanie gorącą cieczą i świeżą wodą Podgrzewacz ługu z regulacją temperatury zintegrowany z maszyną Maszyna ogrzewana parą Wymiary: Długość: 4800mm Szerokość: 900mm Wysokość: 1400mm Waga: 1800kg Sita do usuwania zanieczyszczeń Zawiera dokumentację Zawiera listę części zamiennych Zawiera schemat połączeń elektrycznych Dceb Ejvm D Umjzvnksg

Stan: niesprawdzony (używany), Rok produkcji: 2021, Sprzęt do destylacji obejmujący: Whiskey (wash) Still z ramieniem Lyne Whiskey (spirytus) Still z ramieniem Lyne Miedziana powłoka i skraplacz (z platformą) Mosiężne i szklane zbiorniki prostokątne bezpieczne dla spirytusu LW&F/ISR 2300 l (1650 l + 650 l) marmurkowe (zbiornik) Zbiornik magazynowy na słód i gin (spirytus i gin) Zamknięty wskaźnik poziomu DN20 z uchwytem poziomu (szklana rura 020 mm) z siatką ochronną Zamknięty wskaźnik poziomu DN20 z uchwytem poziomu (szklana rura 020 mm) z siatką ochronną Zbiornik CIP (rozcieńczony/CIP woda. marmurkowy, punkt zanurzeniowy, pręt zanurzeniowy Punkt zanurzeniowy B1175/BG/SS Mosiężny przewodnik dla pręta odbiornika spirytusu ze stali nierdzewnej/stali Podgrzewacz CIP Djb Ezswb Hbwjvnkscg Wymienniki ciepła z żelazną ramą Uważa się, że sprzęt nigdy nie został zainstalowany

Stan: dobry (używany), - Do maszyny do mycia butelek WÜMA - Wymiary: 340 mm / Ø 100 mm Djbsv Niqle Ezvnkscg

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 rok 2017 do 12000 bph Specyfikacja techniczna i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 rok 2017 do 12000 bph podgrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym do zastosowań w przemyśle butelkowania. Ponadto ten tunel grzewczy działa niezawodnie i zawiera zaawansowane funkcje techniczne. Obsługuje cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność i precyzję działania. Specyfikacja techniczna używanego tunelu grzewczego Używany tunel grzewczy wykorzystuje wymiennik ciepła z gorącą wodą, a użytkownicy muszą dostarczać gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. W rezultacie ta konfiguracja równomiernie podgrzewa butelki i optymalizuje przepływ pracy. Ponadto pompa recyklingowa i suszarka zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Ponadto stosowany tunel grzewczy przetwarza 12 000 butelek na godzinę (bph), co czyni go szczególnie odpowiednim do szybkich linii rozlewniczych. Jego system FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) w jednym rzędzie organizuje butelki w ciągły i uporządkowany przepływ. W rezultacie system zapewnia spójną obróbkę cieplną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicach od 60 mm do 100 mm. Dlatego zapewnia wszechstronność dla różnych formatów i typów pojemników. Ponadto tunel działa przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (od prawej do lewej), co odpowiada konkretnym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły produkcji Tunel grzewczy HTD12 działa w stanie „tak jak jest”, więc kupujący muszą dokładnie obejrzeć maszynę przed zakupem. Warto zauważyć, że producent zbudował ten model w 2017 roku, dostarczając niezawodne i wysokiej jakości rozwiązanie do integracji tunelu grzewczego z liniami produkcyjnymi. Omar R&G, firma znana z produkcji wysokiej jakości maszyn dla przemysłu rozlewniczego, zaprojektowała model HTD12 tak, aby wytrzymywał intensywne użytkowanie. W rezultacie utrzymuje niezawodność operacyjną nawet w wymagających warunkach. Zalety techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła z gorącą wodą zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, co zapewnia równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje butelki w kolejności wprowadzania, co minimalizuje opóźnienia lub błędy podczas przetwarzania. Ponadto modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ upraszczają konserwację. Użytkownicy mogą zatem szybko zintegrować tunel z istniejącymi liniami. Ponadto system obsługuje butelki o różnych średnicach, zapewniając wszechstronność dla różnych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 do 12000 bph zapewnia wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Ponadto maszyna przetwarza 12 000 bph, sprawnie organizuje butelki za pomocą systemu FIFO i obsługuje różne formaty. W rezultacie okazuje się doskonałym wyborem dla linii rozlewniczych o wysokiej wydajności. Tak więc ten model HTD12 firmy Omar R&G łączy wysoką wydajność z prostotą obsługi. W rezultacie staje się solidnym wyborem dla profesjonalistów z branży, którzy szukają niezawodności i wydajności. Dlatego dla firm, które stawiają na produktywność i precyzję, ta maszyna stanowi długoterminową inwestycję. Dob Ezevxz Axjvnkjcg

Stan: używany, Rok produkcji: 1987, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 7 700 mm, pojemność zbiornika: 50 700 l, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, średnica wewnętrzna: 3 000 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : LEJEUNE - Rok : 1987 - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność : 507 HL - Wykończenie wewnętrzne : 2B - Wykończenie zewnętrzne : Szczotkowane - 2,5% płaskie dno DACH - Centralny komin - Właz Ø 500 ze stali nierdzewnej z ramieniem zaciskowym - Pierścienie do podnoszenia VIROLE - Drzwi ze stali nierdzewnej 410×520 z otworem zewnętrznym Dceb Ezvnewal Uaekjg - Owalne drzwi autoklawu i wspornik drabiny - Przepustnica DN70 ze stali nierdzewnej z osadnikiem szlamu - Degustator ze stali nierdzewnej - 1 poziom - Obwód cewki DÓŁ - Przepustnica DN70 ze stali nierdzewnej - 4 wsporniki mocujące do płyty podłogowej WYMIARY - Średnica: 3000 mm - Wysokość króćca: 7700 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Konstrukcja: ramka ze stali nierdzewnej, pasek z tworzywa sztucznego. -Wymiary: 600x900x1900mm -szerokość taśmy: 150 mm -kosz przyjęciowy: 600x650x600mm Deb Ezvot H Nkvjnkscg -wysokość: 1700mm -prędkość taśmy: 60m/min

Stan: używany, Rok produkcji: 1993, Poniższy 6-elementowy mikser został zbudowany w 1993 roku przez niemieckiego producenta Famix. Mieszalnik może być oferowany po całkowitym remoncie i z gwarancją. Maszyna jest dostępna natychmiast w obecnym stanie. Dane techniczne Wydajność: maks. 30 000 l/h Mieszalnik 6-składnikowy Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3200 mm x 1750 mm x 2800 mm Przepływomierz Pompa dozująca Odgazowanie próżniowe Pomiar Brix Pomiar CO2 Kontrola ciśnienia CO2 Pomiar LFK Dane elektryczne Napięcie robocze 400 V/230 V 50 Hz Napięcie sterujące 42 V AC Djb Ejvcp U Rezvnkjcg

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Dob Ejvxz Alezvnkjcg Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 2 100 mm, szerokość całkowita: 1 600 mm, długość całkowita: 1 800 mm, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, DANE TECHNICZNE - Model: GG80/2NPS/6 - Rok : 2011 - Wydajność : 3000 butelek/h max - 4 głowice - 3 stacje - Średnica butelki: 40 min / 120 max - Silnik krokowy WYMIARY Dcebewalyvo Ezvnksg - Długość: 1800 mm - Szerokość: 1600 mm - Wysokość : 2100 mm

Stan: wymagający naprawy (używany), Maszyna do butelkowania, sprzęt do butelkowania, maszyna do napełniania płynem, używana maszyna Producent: MBF S.p.A Typ: SYN 960/24-28/360 Dane elektryczne: 380 V; 12 kW; 50 Hz Co wiemy o maszynie: Dsboqt Eg De Ezvnkocg Sterownik PLC włącza się. Moduł I/O nie reaguje na wejścia. Silniki elektryczne są fizycznie odłączone

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Przegląd  Ten atmosferyczny półautomatyczny wypełniacz do puszek marki Cask 2019 jest na sprzedaż z powodu zakończenia działalności przez właściciela. Jest nadal sprawny i można go obejrzeć osobiście. Dane techniczne 600 puszek/godz. 2 głowice napełniające Płukanie wstępne CO₂ Tabela dozowania Formaty Slim 163 mL 187 mL 250 mL Sleek 250 mL 355 mL Standard 250 mL 330 mL 355 mL 375 mL 440 mL 473 mL 500 mL Wymiary: Długość [mm]: 1530 Wysokość [mm]: 2008 Głębokość [mm]: 646 Zasilanie: 240 VAC, 50 Hz W zestawie sprężarka powietrza FIAC SUPER SILENT 59 (wymagana do zgrzewarki pokrywy), 8 bar Dcsbjvtpg Uo Ezvnkog

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T to maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek zaprojektowana w celu optymalizacji wysokowydajnych linii rozlewniczych. W rzeczywistości ten model zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne, zapewniając precyzyjną i niezawodną aplikację termokurczliwych kapsułek PVC na butelkach o różnych rozmiarach i typach. Maszyna obsługuje formaty butelek o średnicach od Ø55 do 120 mm i wysokościach od 220 do 360 mm. Główne cechy techniczne Producenci wyprodukowali maszynę, model Monostadio Z9T, w 2007 roku. Posiada ona obrotowy rozdzielacz wielodzwonowy z 9 głowicami grzewczymi. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, co pozwala kapsułkom równomiernie się kurczyć i idealnie przylegać do szyjki butelki. Ponadto system wielodzwonowy optymalizuje obsługę kapsułek, minimalizuje przestoje i utrzymuje ciągłą produkcję bez przerw. Inżynierowie zaprojektowali obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować integrację maszyny do kapsułkowania z istniejącymi liniami rozlewniczymi. W ten sposób zmniejsza się konieczność modyfikacji zakładu i poprawia ogólny przepływ procesu produkcyjnego. Wydajność produkcyjna używanej maszyny do termokurczliwego kapsułkowania Dceb Ezevxz Afjvnkjg Używana maszyna do termokurczliwego kapsułkowania Robino & Galandrino Monostadio Z9T osiąga wydajność produkcyjną 15 000 bph. Dlatego też jest idealna dla firm, które wymagają dużych wolumenów produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjną aplikację kapsułek. Typy kapsułek i kompatybilne materiały Ta maszyna do kapsułkowania obsługuje stosowanie standardowych termokurczliwych kapsułek PVC i jest wyposażona w zaawansowany system dystrybucji i obkurczania. Maszyna precyzyjnie umieszcza kapsułki na szyjce butelki za pomocą obrotowego mechanizmu dystrybucji, zapewniając dokładne umieszczenie przed rozpoczęciem procesu obkurczania termicznego. Materiał termokurczliwy bezpiecznie uszczelnia zamknięcie i poprawia estetykę produktu. Ponadto maszyna obejmuje standardowy system przechowywania kapsułek, który ułatwia uzupełnianie i obsługę materiałów eksploatacyjnych, jednocześnie minimalizując przestoje. Zalety operacyjne maszyny Robino & Galandrino Ta używana maszyna do kurczliwego zamykania kapsułek zapewnia niezawodność operacyjną dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii grzewczej. Rzeczywiście, 9 głowic grzewczych umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając przegrzaniu lub nierównomiernemu kurczeniu się kapsułek. Ponadto obrotowy system dystrybucji idealnie wyrównuje kapsułki na szyjce butelki. W rezultacie zmniejsza to odpady produkcyjne i poprawia ogólną wydajność linii. Ta poprawa jest szczególnie ważna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie nawet niewielkie ulepszenia wydajności mogą przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Ta maszyna jest również wyposażona we wbudowaną suszarkę, która pełni kluczową funkcję suszenia powierzchni butelki przed nałożeniem kapsułek.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 3 700 mm, waga całkowita: 340 kg, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, średnica wewnętrzna: 1 600 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : ARSILAC - Model : SPAIPSER5000 - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność całkowita : 4 880 litrów - Dno: płaskie nachylenie, nachylenie 4% - Dach: pływająca pokrywa - Wykończenie wewnętrzne: wyżarzane na jasno - Wykończenie zewnętrzne: szczotkowane DACH - 1 Pokrywa pływająca INOX 316L i kompletny system pneumatyczny (pokrywa ze stali nierdzewnej, pompa, komora powietrzna, zawór) VIROLE - Podciśnieniowe pierścienie podnoszące - 1 szubienica - 1 wciągarka - 1 podpora drabiny - 1 prostokątne drzwi 420×530 mm w dolnej części obudowy, otwierane na zewnątrz - 1 częściowy odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zawór kulowy ze stali nierdzewnej 40 MÂCON, korek ze stali nierdzewnej - 1 kran degustacyjny DIN 15 - 1 termometr igłowy - 1 kompletna poziomica ze stali nierdzewnej z kranem i linijką ze stali nierdzewnej (rurka z poliwęglanu) - 4 zwoje wężownicy o powierzchni wymiany ciepła 2,15 m² na płaszczu - 2 zwoje wężownicy o powierzchni wymiany 0,75 m² wokół drzwi - Maksymalne ciśnienie w obwodzie wężownicy: 1,5 bara - 1 wlot i 1 wylot na obwodzie wężownicy, 1 męskie przyłącze gazu 1/4” - 1 przyłącze z tuleją zanurzeniową do sondy kontrolnej - 1 tabliczka znamionowa DÓŁ - 1 całkowity odpływ z kwadratowym kołnierzem 100x100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 3 nóżki ze stali nierdzewnej, wysokość 500 mm, śruba regulacyjna i tabliczka znamionowa WYMIARY - Średnica: 1600 mm - Wysokość tulei: 2500 mm - Całkowita wysokość: 3700 mm - Waga: 340 kg - Grubość obudowy: 15/10ᵉ mm Dcsb Ezvewalnajnkjg - Grubość zakrzywionej podstawy: 20/10ᵉ mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Przegląd Ta maszyna do podwójnego klipsowania typu: Polyclip ICA 8700 została zbudowana w Niemczech w 2003 roku. ICA 8700 to idealna maszyna do obróbki średnich i dużych produktów o średnicy do 180 mm. Można przetwarzać osłonki włókniste, kolagenowe i plastikowe. Idealny do produkcji dużych ilości, takich jak produkty do krajania i kształtowane szynki. Dane techniczne Szerokość: 2200 mm Głębokość: 910 mm Wysokość: 1950-2150 mm Waga: 800 kg Przyłącze elektryczne: 200-230 VAC, 380-460 VAC, 50 lub 60 Hz Pobór mocy: 2,8 kW Podłączenie bezpieczników: 16 A sprężone powietrze: 6 bar / 0,6 MPa Zużycie powietrza: Bez nadmiernego rozproszenia 0,6 NL/cykl Z nadmiernym rozciągnięciem 20 NL/cykl Z chwytaczem 1,0 NL/cykl Zakres dostawy Zszywacz podwójny | POLIKLIP | ICA 8700 | 2003 Debsvtrvfo Ezvnkscg

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Dobevxum Dj Ezvnkjcg Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 3 485 mm, waga całkowita: 565 kg, pojemność zbiornika: 8 117 l, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, średnica wewnętrzna: 2 100 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : ARSILAC - Model : STOIPSER7500B - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność całkowita : 8 117 litrów - Dno: płaskie, nachylenie 4% - Dach: wyśrodkowany stożkowy - Wykończenie wewnętrzne: wyżarzane na jasno - Wykończenie zewnętrzne: szczotkowane DACH - 1 właz dźwigniowy o średnicy 400 mm - 1 kran z odpowietrznikiem kulowym z PVC VIROLE - Pierścienie do podnoszenia - 1 podpora drabiny - 1 prostokątne drzwi 420×530 mm w dolnej części obudowy z otworem zewnętrznym - 1 częściowy odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 1 kran degustacyjny DIN 15 - 1 termometr igłowy - 1 kompletna poziomica ze stali nierdzewnej z kranem i linijką ze stali nierdzewnej (rurka z poliwęglanu) - 5 zwojów cewki o powierzchni wymiany 4,38 m² na obudowie - 2 zwoje cewki o powierzchni wymiany 1,23 m² wokół drzwi - Maksymalne ciśnienie w obwodzie wężownicy: 1,5 bara - 1 wlot i 1 wylot na obwodzie wężownicy, 1 męskie przyłącze gazu 1/4” - 1 przyłącze z tuleją zanurzeniową do sondy kontrolnej - 1 tabliczka znamionowa Dsb Ezvnswall Eekscg DÓŁ - 1 całkowity odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 5 nóżek ze stali nierdzewnej o wysokości 625 mm, śruba regulacyjna i tabliczka znamionowa WYMIARY - Średnica: 2100 mm - Wysokość króćca: 2250 mm - Całkowita wysokość: 3485 mm - Waga: 565 kg - Grubość dachu: 20/10ᵉ mm - Grubość skorupy: 15/10ᵉ mm - Grubość dna: 30/10ᵉ mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd  Aplikator uchwytów METE Double Line został zbudowany przez firmę TwinPack w 2012 roku i służy do mocowania samoprzylepnych uchwytów wykonanych z przezroczystej taśmy i etykiet kartonowych do wiązek opakowań różnych produktów. Dane techniczne Maksymalna prędkość: 140 opakowań/min (70+70), w zależności od konfiguracji Obrabiane wielkości opakowań: Maksymalna wysokość: 400 mm Maksymalna szerokość: 400 mm Zużycie sprężonego powietrza: 2,8 Nl/opakowanie (normalne) 4,2 Nl/opakowanie (z zespół uchwytu łukowego) Moc elektryczna: 5 kW Dcob Ezsvmd Utsvnkeg

Stan: używany, Używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej do 30000 bph Wprowadzenie do linii do butelkowania Używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej została zaprojektowana specjalnie do wody niegazowanej o maksymalnej wydajności 30000 butelek na godzinę (bph). Chociaż obecnie zmontowana, używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej została wstrzymana pod koniec tego miesiąca, ale zachowuje swoją integralność i potencjał do przyszłej reaktywacji. Konfiguracja i komponenty używanej linii do butelkowania PET do wody niegazowanej Kilka maszyn działa synergicznie, aby utworzyć optymalny proces w sercu używanej linii do butelkowania PET do wody niegazowanej. Po pierwsze, maszyna do formowania rozdmuchowego firmy Sidel, model SBO 20 5270, uruchomiona w 2001 r., jest kluczowa dla formowania butelek PET o formatach od 0,33 l do 1,5 l. Ważne jest, aby pamiętać, że formy nie są zawarte w linii. Kompresor i kontrola jakości linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej Następnie kompresor Atlas Copco, model 40S50S z 2001 r., dostarcza niezbędne powietrze do linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Następnie inspektor CFT sprawdza jakość butelek za pomocą modelu H 5700-BC-FLY, wprowadzonego w 2012 r., aby upewnić się, że każda jednostka spełnia wymagane normy jakościowe w linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Napełnianie i zamykanie Ponadto napełnianie wykonuje maszyna napełniająca GANGLOFF SCOMA, model SC 80X18 z 2013 r., skutecznie zarządzając produktem bez uszczerbku dla jego czystości. Ponadto maszyna zamykająca Zalkin, model Octabin, wdrożona w 2020 r., hermetycznie zamyka każdą butelkę w linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Etykietowanie i pakowanie Ponadto, etykieciarka Krones, model Contiroll 800-005 z 2005 r., precyzyjnie nakłada etykiety na linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Natomiast maszyna do pakowania w folię termokurczliwą OCME, model Vega, kończy proces pakowania i zawiera przegrodę. Krones Contiroll 800-005 to etykieciarka zaprojektowana do nakładania etykiet owijanych na cylindryczne i kształtowe pojemniki. Używa etykiet podawanych na rolkach i nakłada pasek kleju topliwego zarówno na przednią, jak i tylną krawędź etykiety, aby zapewnić bezpieczne przyleganie do pojemnika. Nakładanie uchwytu i transport linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej Podobnie, aplikator uchwytu Twin Pack, model Mete-S, ułatwia transport i użytkowanie opakowań przez konsumentów. W związku z tym zestaw przenośników taśmowych i pneumatycznych zapewnia bezpieczny i stały przepływ butelek wzdłuż linii produkcyjnej. Używana linia rozlewnicza PET do wody niegazowanej do 30000 bph jest wyposażona w dwa rozdzielacze, aby zoptymalizować przepływ butelek. Dsbevxqg Ho Ezvnkocg Paletyzacja i owijanie Ponadto cztery roboty paletyzujące firmy FANUC Ocme, dodane w 2014 r., oraz dwie owijarki palet Robopac, model Genesis Cube z 2014 r., obsługują paletyzację i owijanie. Wreszcie, górny aplikator firmy Sidel na końcu używanej linii rozlewniczej PET do wody niegazowanej z 2007 r. zapewnia, że każda paleta jest gotowa do bezpiecznej i stabilnej wysyłki.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Deb Ezovv E Hisvnkocg Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.