Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (913)

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, który PARMATEC wyprodukował w 1998 roku, zapewnia wysokowydajne przygotowywanie napojów. Ta maszyna precyzyjnie miesza wodę, syrop i CO₂, aby uzyskać produkt końcowy o doskonałej stabilności. Ponadto jej modułowa konfiguracja i zaawansowana kontrola procesu sprawiają, że jest ona wysoce odpowiednia dla średnich i dużych linii produkcyjnych. Cechy techniczne Model: Drinkmix 12000 l/h Producent: PARMATEC Rok produkcji: 1998 Moc przetwórcza: 12 000 litrów na godzinę Główne komponenty: Podstawowa konstrukcja zapewnia wsparcie i stabilność maszyny. Zbiornik na wodę przechowuje wodę do mieszania. Zbiornik na syrop przechowuje syrop do mieszania z wodą. Pompa cyrkulacyjna przesuwa produkt w sposób ciągły przez linię produkcyjną. Jednostka karbonizacji i mieszania wstrzykuje CO₂ i zapewnia całkowitą homogenizację. Zbiornik magazynowy stabilizuje mieszany produkt przed napełnieniem. Pompa transferowa dezynfekująca sprawnie przemieszcza roztwór dezynfekujący. Panel sterowania zawiera wszystkie elementy sterujące i monitorujące. Cgslev Ai Hyjq Ary Set Cykl pracy używanego Premixu PARMATEC Drinkmix Używany Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h podlega ustrukturyzowanemu czteroetapowemu procesowi, który zapewnia dokładne proporcje i dokładne mieszanie składników. OdgazowanieNajpierw system usuwa tlen z wody, aby ułatwić karbonatyzację. Robi to poprzez wstrzyknięcie precyzyjnej ilości CO₂ przed wejściem wody do głównego zbiornika. Ponadto specjalnie zaprojektowana dysza tworzy „efekt deszczu”, który poprawia separację tlenu. W rezultacie system osiąga optymalne przygotowanie do następnego etapu. DozowanieNastępnie odgazowana woda i syrop przechodzą przez zawory mikrometryczne, które regulują ich przepływ z wyjątkową dokładnością. Co więcej, maszyna wyświetla te natężenia przepływu na dedykowanych wskaźnikach stopniowanych, umożliwiając operatorom monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Ta faza zapewnia, że końcowy premiks spełnia dokładne specyfikacje napoju. Końcowe nasycanie dwutlenkiem węgla i mieszanieNa tym etapie system wtryskuje dwutlenek węgla do pierwszej sekcji wężownicy wymiennika ciepła. Następnie zawór mikrometryczny kontroluje ilość CO₂, podczas gdy przepływomierz wyświetla dokładny poziom. Bezpośrednio po wstrzyknięciu następuje nasycanie dwutlenkiem węgla i końcowe mieszanie, zapewniając jednolity i dobrze zintegrowany produkt. Na koniec ostatnia sekcja wężownicy, która działa pod wysokim ciśnieniem, zmusza produkt do całkowitego wchłonięcia CO₂. Przechowywanie i stabilizacjaNa koniec proces przechodzi do przechowywania i stabilizacji wewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Ponieważ zbiornik ten działa w kontrolowanych warunkach, zapewnia ciągły przepływ produktu do maszyny napełniającej. Jednocześnie umożliwia niezbędny okres odpoczynku w celu stabilizacji produktu. Ponadto specjalistyczny system regulacji utrzymuje ciśnienie CO₂ na stałym poziomie, zachowując jakość napoju.

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Przegląd Ta maszyna pakująca typu flow-pack, typ: Ilapak Astra, została zbudowana w Szwajcarii w 1995 roku. Jest to zgrzewarka górna z wyświetlaczem długości produktu. Produkt umieszczany jest w folii (bez nadruku). Nadaje się do pakowania produktów spożywczych i niespożywczych. Ta maszyna pakująca jest idealna do pakowania długich produktów, takich jak pory, marchewki, zioła oraz inne warzywa i owoce. Pas podający został niedawno wymieniony. Pozioma maszyna pakująca typu flowpack Całkowicie zmodernizowana Maszyna pakująca z oddzielonym szwem spawalniczym Folia kontrolna od dołu Dane techniczne Liczba cykli: 15-35, w zależności od produktu Wymiary: szer.: maks. 310 mm / dł.: nieograniczona Zakres dostawy Flowpack | Ilapak | Astra | 1995 Celq Arjvw Trcjy Sjgt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, Model procesora Standardowy x maks. dawka CO2 (g/l) 1,8 maks. wydajność przepływu (l/h) (patrz tabela wtryskiwaczy) 2000 Wymiary (dł. x wys. x gł.) (cm) 30 x 14 x 10 Strata ciśnienia przy min./maks. wydajność (bar) 0,7 / 2,0 maks. ciśnienie CO2 (bar) 7 Cgjlq Arsv Nn Ensy Set maks. ciśnienie (bar) 6 Waga (kg) 5,5

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1999, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż po najwyższej cenie! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Kontrolowane osie: 4 Obciążenie znamionowe: ok. 300 kg (w pracy ciągłej z głowicą chwytającą) Udźwig: 150 kg (bez głowicy chwytającej) Rodzaj opakowania: Opakowanie termokurczliwe zawierające 6 butelek PET (1,5 l) Pojemniki na warstwę: 21 Warstwy na palecie: 4 Wydajność przetwarzania: 2200 pojemników/h, 26 palet/h, co odpowiada 7,4 s na cykl Wilgotność (względna): maks. 75% Cslq Ajvnb Rzjry Sogt Zakres temperatur: 0 - 45°C Wibracje: maks. 0,5G Napięcie: 230/400 V ± 5% Częstotliwość: 50 Hz ± 2% Ciśnienie pneumatyczne: 5 barów Zakres temperatur: -5°C do 45°C Obciążenie podłogi: dynamiczne maks. 4900 N / pręt kotwiący Wymiary i waga Wymiary (metryczne): 1500 x 1500 x 6000 mm Waga (metryczna): 1500 kg Informacje o wydajności (magazyn palet) Maksymalna wydajność: 100 palet/h Ładowność: 600kg Pojemność magazynowa: maks. 15 pustych palet Masa maszyny: 500 kg Warunki pracy Dopuszczalne temperatury: +5°C do +50°C Ciśnienie robocze maszyny: 6 bar ±10% Informacje o wydajności (cały system przenośników palet) Maksymalna wydajność: 200 palet/h Prędkość maszyny: 0,25 m/s Ładowność: 1000 kg/miejsce Siły testowe Deska tarasowa: 200-300 N Stopień wejściowy: 600-1200 N NAWIJACZ Długość x szerokość x wysokość: 3400 x 2400 x 4400 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary palety: EURO 1200 x 800 mm Wysokość uzwojenia: 2000 mm Nośność (waga na palecie): 1500 kg Wydajność: 60 palet/godz Maksymalna wysokość rolki folii: 500 mm Maksymalna średnica rolki folii: 280 mm Wewnętrzna średnica rolki folii: 76 mm Grubość folii: 23-30 µm Zakres temperatur: +5°C do +40°C Wilgotność względna: maks. 90%, bez kondensacji Maksymalna wysokość nad poziomem morza: 1000 m Napięcie robocze: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Podłączone obciążenie: 11 kW Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 barów Przepływ sprężonego powietrza: 400 l/min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2014, Liczba pokładów: 1, całkowita liczba stref: 12, liczba par stref regeneracyjnych: 3, liczba stref pasteryzacji: 5, liczba oddzielnych stref chłodzenia: 1, liczba modułów tunelowych (bez modułu doprowadzającego i odprowadzającego): 12, strona pompy: prawa, obciążenie taśmy: 152,6 kg/m², maks. obciążenie taśmy: 260 kg/m², wydajność przy 0,15 l, 0,25 l: 65 000 puszek/h, z dokumentacją, możliwa kontrola na miejscu. Cgjlqorn Ta Uo Ary Sjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana etykieciarka SIMAC Sellers PP 770-8T Używana modułowa etykieciarka SIMAC Sellers PP 770-8T zapewnia wydajne etykietowanie klejem butelek szklanych i PET. Ponadto jej zaawansowana konfiguracja, elektroniczna krzywka i mechaniczny system centrowania zapewniają precyzję i możliwość dostosowania do różnych formatów. W związku z tym nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Struktura i ogólne cechy Ta używana klejąca i modułowa etykieciarka obejmuje trzy stacje etykietujące do nakładania etykiet na przód, tył i szyjkę butelek. Wyprodukowana w 2018 roku, przeszła pełną rewizję w 2025 roku, obejmującą znaczące ulepszenia w celu zwiększenia wydajności i dokładności. Ponadto zmiany zwiększyły trwałość i łatwość obsługi. Cgjlq Arysv Ai Hgo Sst Konfiguracja: centralny bęben Ø 770 mm, wyposażony w 8 obrotowych płyt (8T). Trzy stacje etykietujące (3S) i trzy wyrzutniki (3E). System modułowy, umożliwiający dostosowanie do potrzeb produkcyjnych. Modułowy system umożliwia użytkownikom konfigurowanie i dostosowywanie maszyny poprzez dodawanie lub usuwanie komponentów, takich jak stacje etykietujące, różne systemy obsługi butelek lub funkcje centrowania optycznego w oparciu o określone wymagania produkcyjne. Predyspozycje do systemu centrowania optycznego: Maszyna jest zaprojektowana do obsługi systemu centrowania optycznego. Użytkownicy mogą w dowolnym momencie zintegrować ten system, aby zwiększyć precyzję etykietowania, szczególnie w przypadku butelek wymagających bardzo dokładnego umieszczenia etykiety. Proces etykietowania Podawanie butelek System przenośnika transportuje butelki do maszyny. Jednocześnie koło gwiazdowe podające oddziela je i kieruje w stronę centralnego bębna, gdzie osiadają na obracających się płytach. W rezultacie butelki zachowują odpowiednie odstępy i wyrównanie. Centrowanie butelek Używana modułowa maszyna etykietująca SIMAC Sellers PP 770-8T wykorzystuje dwie technologie centrowania: Centrowanie optyczne (można dodać): Maszyna ma predyspozycje do systemu centrowania optycznego, co oznacza, że użytkownicy mogą zainstalować kamery i czujniki, aby wykrywać określone punkty odniesienia na butelkach (logo, grawerunki lub sitodruki), jeśli jest to konieczne. W ten sposób zwiększa dokładność etykietowania w przypadku niektórych zastosowań. Mechaniczne centrowanie dna opiera się na elektronicznej krzywce, która precyzyjnie wyrównuje butelki za pomocą mechanicznego prowadnika pod podstawą butelki. Modernizacja z 2025 r. wprowadziła system szybkiej zmiany formatu w celu optymalizacji czasu produkcji. W rezultacie przestoje są minimalizowane. Nakładanie etykiet Maszyna posiada trzy stacje klejące, odpowiedzialne za nakładanie etykiet na przód, tył i szyjkę butelki. Proces przebiega według następujących kroków: System pobiera etykiety z rolki klejącej. Podobnie zapewnia ciągłe dostarczanie etykiet. Usuwa silikonowe podłoże. W rezultacie powierzchnia klejąca staje się dostępna do aplikacji. Nakłada etykietę bezpośrednio na powierzchnię butelki, podczas gdy obracająca się płyta zapewnia precyzyjne umieszczenie.

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek została zainstalowana pod koniec 2021 r. i oddana do użytku w styczniu 2022 r. Wszystkie maszyny – z wyjątkiem maszyny pakującej na tackach, która została zainstalowana jako maszyna używana – były fabrycznie nowe. System będzie produkowany do około marca i będzie można go obejrzeć osobiście w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 3000 puszek na godzinę Formaty: 200 ml slim 250 ml slim 330 ml elegancki 330 ml standard 440 ml standard Nalewarka może pracować z napojami gazowanymi i niegazowanymi oraz posiada system dozowania azotu Lista maszyn Półautomatyczny depaletyzator Twistrinser do płukania puszki System napełniania przeciwciśnieniowego | EUROSTAR | CANFILL 9 JEDEN | 2021 z 9 zaworami napełniającymi i głowicą zakręcającą, dozowaniem azotu do napełniania napojów niegazowanych, prysznicem zewnętrznym i suszeniem puszek po napełnieniu. Urządzenie obrotowe do drukarki atramentowej „od dołu do góry” Bluhm Systems Pasteryzator komorowy ze stołem obrotowym | Kreuzmayera | PPP 360 | 2021 Ostatnio zastosowano 5 wózków ze stali nierdzewnej: mieszczących ok. 1800 puszek na wózek o pojemności 250 ml slim i 1400 puszek na wózek ze standardowym formatem obrotowego urządzenia suszącego etykieciarka do etykiet samoprzylepnych | STM Sp. | 2022 Tunel termokurczliwy do etykiet na całe ciało Działa tylko z wąskimi i eleganckimi puszkami, niestety nie ze standardowym systemem pakowania na tackach tylko z etykietami na połowę ciała | PACTEC | PTF 28W | 2006 na 24-tacową maszynę pakującą w folię termokurczliwą | GIEMME | ALTAIR 70AL | 2022 Tunel obkurczający do pakowania foliowego tacek Cgjlq Ajvuxqrsry Sot

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2002, numer maszyny/pojazdu: B2.03699/2, ciśnienie: 3 pasek, pojemność zbiornika: 3 200 l, Zbiornik ciśnieniowy z chłodzeniem spiralnym 3200 litrów, ciśnienie 3 bar - -1 bar Cslq Aov Nnylsry Segt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Dla przemysłu napojów dostępne są dwa systemy sterylizacji na zimno Velcorin. 1) Velcorin II G B5 MID 50 C, rok produkcji: 2007, natężenie przepływu min./max.: 7000l/23000l/h, zalecana min. ilość napoju dla wysokiej dokładności dozowania: 85l/h, maks. kierunkowe natężenie przepływu: 504hl/h, typ pompy dozującej: MTV 2.13/17, dokładność dozowania: 20ml Velcorin/hl, środek sterylizujący: diwęglan dimetylu (DMDC, E242). Maks. Ciśnienie w linii napojów: 6,5 bara, maks. temperatura w linii napojów: 150°C, maks. pobór mocy: 2000 VA, ciśnienie robocze: 4 bar-8 bar. 2) Uszkodzony Velcorin VDT 50 L. Sito i śruba odpowietrzająca są uszkodzone w tym urządzeniu i nie można ich naprawić. Maszyna jest dostępna jako uszkodzony nośnik części zamiennych. Oba urządzenia mają panele dotykowe. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Cjlouzlhneq Ary Sogt

Stan: używany, Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów płynnych. W szczególności może osiągnąć wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Ta linia zapewnia maksymalną wydajność i niezawodność podczas napełniania produktów mlecznych i soków. Ponadto w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej linii do aseptycznego napełniania Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę cieplną. Ponadto, jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala na obsługę dużych objętości przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptyczny Zbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty aseptycznie przed napełnieniem. W rezultacie jego materiały z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością zapewniają całkowitą izolację i zapobiegają ryzyku skażenia. System Tetra Pak CIP System Cleaning In Place CIP automatyzuje dezynfekcję linii. W rezultacie czyści wszystkie części mające kontakt z produktem wewnętrznie, zmniejszając przestoje i poprawiając wydajność operacyjną. Maszyna napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S Maszyna napełniająca A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. W szczególności napełnia produkty mleczne i soki aseptycznie w kartonowych pojemnikach. Ponadto zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując w ten sposób odpady i gwarantując doskonałą jakość pakowania. Maszyna do zamykania CAP21Maszyna do zamykania CAP21 hermetycznie zamyka pojemniki, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom i wydłużając okres przydatności do spożycia. Ponadto jej bezproblemowa integracja z maszyną napełniającą zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. Akumulator ACHX30 47 metrówSystem akumulacyjny ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W rezultacie zmniejsza przestoje i zwiększa ogólną wydajność butelkowania. Pakowarka termokurczliwa Tetra Pak Film Wrapper 67Pakowarka termokurczliwa Film Wrapper 67 używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią plastikową. Z kolei ten krok poprawia wydajność logistyki i dystrybucji, zapewniając jednocześnie większą ochronę i stabilność podczas transportu. Cechy linii napełniającej linii Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h wykorzystuje technologię aseptycznego napełniania, która zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym bez użycia konserwantów. Ponadto obsługuje różne produkty płynne, zwłaszcza mleko, produkty mleczne, soki owocowe i napoje roślinne. Dzięki integracji zaawansowanych technologii i zautomatyzowanemu zarządzaniu higieną, linia ta zapewnia wysokie standardy jakości przy optymalnej wydajności produkcji. Cjlq Aov Ai Haory Sogt

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, Przegląd  Ta kompletna linia rozlewnicza składa się z poniższych maszyn. Został wycofany ze służby w 2024 roku i jest dostępny natychmiast. Dzięki regularnej konserwacji i licznym modernizacjom starsze maszyny z tej linii są również w dobrym stanie technicznym i zapewnione są dostawy części zamiennych. Szczegóły Linia PET do 30 000 butelek/h w 1,5 L. Linia Neck 29/25 składająca się z: Płukacza preform Krones, 2016 Dmuchawa Sidel, 2002 Napełniarka Gangloff Scoma, 2013 Capper, 2013 Caps Sidel, 2013 Commissioner Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Przenośnik paletowy, 2013 Inspektor Krones, 2013 Etykieciarka Krones, 2006 Koder butelek Domino, 2014 Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Ocme, 2013 Aplikator chwytakowy Twinpack, 2012 Przenośniki NTS, 1997/remont 2012 Przenośnik butelek Gebo, 1997/remont 2012 Stół akumulacyjny, 2013 paletyzator Ocme, 2014 etykieciarka do paczek, 2011 etykieciarka do paczek 2, 2011 wsparcie opakowań i przegródek SES, 2003 folia Aetna, 2014 folia Aetna, 2014 Packlift Ambaflex, 2013   Cgslqovuqtle Ary Sot

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2008, Dostępna jest kompletna linia napełniająca od napełniarki do pakowarki. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, wydajność: ok. 7000 opakowań/h, wymiary X/Y/Z: ok. 9500mm/3200mm/3500mm, waga: ok. 13000kg, godziny pracy: ok. 32500h. Aplikator: 3x Elopak E-PLA-S30, rok budowy: 2009, ciśnienie powietrza: 700kPa, waga: ok. 1000kg. Pakowarka: Oystar A+F Traypacker TF, rok produkcji: 2011. Cgslq Ajtul Raory Set

Stan: używany, godziny pracy: 2 001 h, Używana linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Linia rozlewnicza do mleka w proszku dla niemowląt o wydajności 18000 puszek na godzinę działa jako w pełni zautomatyzowany system, który zapewnia wysoką wydajność i precyzję. Każda maszyna w tej linii optymalizuje przepływ produkcji, zmniejsza ilość odpadów i spełnia surowe standardy jakości wymagane w sektorze spożywczym Kluczowe cechy używanej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt 18000 cph Depaletyzacja Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Jorgensen (2000), zaawansowanego systemu, który obsługuje wstępnie uformowane puszki. Ta maszyna integruje sterownik PLC Siemens S7 i przetwornice częstotliwości Danfoss, umożliwiając precyzyjne zarządzanie przepływem produkcji. Ponadto system obejmuje stację odbioru pustych palet i bufor wejściowy dla 5 palet, co ułatwia ciągłe przetwarzanie bez przerw. Maszyna do płukania Następnie puszki przechodzą przez maszynę do płukania powietrzem, która usuwa cząstki i zanieczyszczenia za pomocą strumienia sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Proces ten zapobiega zanieczyszczeniu, utrzymując jednocześnie optymalne warunki higieniczne przed napełnieniem. W rezultacie produkt pozostaje bezpieczny i spełnia wymogi regulacyjne. Maszyna do umieszczania łyżek w tej linii rozlewniczej do mleka w proszku dla niemowląt Maszyna do umieszczania łyżek (Hoppmann, 2014) odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności wkładania łyżek. Ta maszyna, która ma wydajność 360 łyżek na minutę, jest wyposażona w zasobnik buforowy o dużej pojemności, dedykowane taśmy przenośnikowe i automatyczną jednostkę wkładania. W rezultacie umieszcza łyżkę z wyjątkową precyzją w każdej puszce. Maszyna do napełniania Maszyna do napełniania proszkiem (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) wykonuje proces napełniania wydajnie. Ta maszyna wykorzystuje dwustopniowy system ważenia z automatycznym sprzężeniem zwrotnym, umożliwiającym precyzyjne dostosowanie dawkowania. Model CRF 24H osiąga maksymalną wydajność 300 puszek na minutę dla puszek 99 mm i 150 puszek na minutę dla puszek 127 mm. Ponadto waga Mettler Toledo Garvens (2020) zapewnia zgodność wagową, zwiększając spójność produkcji… Moc produkcyjna Linia obsługuje różne wydajności napełniania, co czyni ją niezwykle wszechstronną: Puszki 400-gramowe: do 18 500 puszek na godzinę. Puszki 800/850/900-gramowe: do 10 200 puszek na godzinę. Wstępne zamykacze W tej używanej linii do mleka w proszku dla niemowląt, po napełnieniu, rozpakowywacz dna puszki i wstępny zamykacz przygotowują puszki do ostatecznego zamknięcia. Zintegrowany z systemem sterownik PLC Siemens S7 zapewnia precyzyjną kontrolę. Ponadto wstępne zamykacze Ferrum (2000), z modelami F504EC dla puszek 127 mm i F505EC dla puszek 99 mm, zapewniają silne przyleganie przed ostatecznym etapem zamykania.d Cgolq Aryevzxgye Sst Kontrola jakości Aby zagwarantować integralność produktu, stanowisko kontroli w pomieszczeniu o wysokiej staranności nadzoruje wszystkie etapy produkcji. Stacja ta, wyposażona w sterownik PLC i oprogramowanie do zarządzania produkcją, umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowywanie procesów według potrzeb.

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Przegląd  Ta maszyna do czyszczenia butelek została zbudowana w 1995 roku przez szwajcarskiego producenta PAC. Maszyna jest wycofana z produkcji i można ją obejrzeć osobiście w naszym magazynie. Szczegóły techniczne Wydajność: 6000 butelek/h Min./Maks.: 3000 butelek/h - 6300 butelek/h Typ butelki: 0,5L, Euro, NRW, łącznie z zestawem części do butelki Vichy 330ml Butelki w rzędzie: 12 butelek w maszynie: 1080 uchwyty na ogniwa butelkowe: 96 Wymiary:  Długość: 6000 mm Szerokość: 1545 mm Wysokość: 2175 mm (bez nóżek) Waga: ok. 5800 kg Zużycie wody: 3,6 m³/h Zużycie ciepła 80°C: 480 kJ/h x 1000 Zużycie energii elektrycznej: 11 kW Łącznie z częściami zamiennymi Silniki do napędu tylnego i przedniego Nośnik ogniw butelkowych Części zużywalne Korpus maszyny w całości wykonany ze stali nierdzewnej Stal Wszystkie strefy gorące z izolacją 5cm Taśma do usuwania etykiet Wymiennik ciepła wykonany ze stali nierdzewnej do pary niskociśnieniowej 116°C-120°C przy ciśnieniu 0,7 - 1 bar Samoczyszczące rurki natryskowe wykonane ze stali nierdzewnej Cgslq Aevl Huaery Sot

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2018, Dostępna jest owijarka i pakowarka do szklanych butelek z linii rozlewniczej. Formaty butelek: 500ml/1000ml, formaty skrzynek: 6/12, typ palety: europaleta, wysokość załadowanej palety min./max.: 500mm/1800mm, wydajność owijarki: 60 palet/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Cgjlsttbdweq Ary Sot

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 h, Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph Cechy techniczne i specyfikacje Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferuje wszechstronne i niezawodne rozwiązanie dla procesów rozlewu izobarycznego, specjalnie zaprojektowane do produkcji piwa. Wyprodukowany przez włoską firmę CIMEC w 2003 roku, ten monoblok integruje zaawansowane funkcje, aby zapewnić precyzję, jakość i bezpieczeństwo operacyjne. Struktura i konfiguracja monobloku Monoblok CIMEC 6-6-1 łączy trzy kluczowe jednostki w jedną kompaktową konstrukcję: płuczkę, napełniarkę izobaryczną i zakręcarkę. Taka konfiguracja optymalizuje zatem przestrzeń linii i skraca czas przetwarzania, zapewniając maksymalną wydajność 1000 butelek na godzinę (bph). Płuczka: Wyposażona w 6 chwytaków do trzymania butelek i pojedynczy zabieg z nieruchomą dyszą, skutecznie czyści butelki przed procesem napełniania. Ponadto zapewnia, że żadne zanieczyszczenia nie pozostają wewnątrz pojemników, co przyczynia się do czystości produktu. Napełniarka izobaryczna: Sekcja napełniania obejmuje 6 zaworów z 3 przyciskami, umożliwiając kontrolowane napełnianie pod ciśnieniem, idealne do piwa i innych napojów gazowanych. Tymczasem system wstępnej ewakuacji i poziomowania zmniejsza obecność tlenu wewnątrz pojemnika, zachowując właściwości organoleptyczne produktu. Zakręcarka AROL – model Eagle C: Zakręcarka obsługuje kapsle koronowe o średnicy 26 mm i działa z 1 głowicą zamykającą. W rezultacie zapewnia precyzyjne zamykanie, zapobiegając przeciekom i zanieczyszczeniom. Zaawansowane funkcje techniczne Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph zapewnia wysoką wydajność operacyjną i precyzyjną kontrolę procesu. Technologia izobaryczna, w przeciwieństwie do standardowego napełniania grawitacyjnego, utrzymuje stałe ciśnienie wewnątrz pojemnika podczas napełniania, zapobiegając pienieniu i gwarantując dokładne dozowanie. Cslqovy E Nlo Ary Sogt System wstępnej ewakuacji: usuwa powietrze z butelki przed napełnieniem, minimalizując w ten sposób utlenianie. Automatyczne poziomowanie i odgazowywanie: ten system zapewnia stałe poziomy produktu i usuwa nadmiar gazu, dzięki czemu ostateczne uszczelnienie pozostaje szczelne. Dołączone formaty i części zamienne Monoblok jest dostarczany z fałszywymi butelkami, co umożliwia czyszczenie i testowanie systemu bez rozpoczynania produkcji. Ponadto zawiera dwa formaty, oba o średnicy 65 mm, odpowiednie do standardowych butelek piwa. Ponadto maszyna jest wyposażona w dwa cylindry podnośnika, co umożliwia szybką wymianę i konserwację w przypadku zużycia. Funkcje bezpieczeństwa tego używanego monobloku napełniającego do piwa Monoblok zawiera instrukcje techniczne i zintegrowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i spełniać obowiązujące przepisy. Każda sekcja jest wyposażona w urządzenia bezpieczeństwa, które zapobiegają awariom, a tym samym gwarantują płynną pracę. W szczególności osłony bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego i monitorowanie ciśnienia zapewniają minimalizację ryzyka. Wnioski dotyczące używanego monobloku napełniającego do piwa Używany monoblok napełniający CIMEC 6-6-1 1000 bph oferuje niezawodne rozwiązanie dla przemysłu piwowarskiego, zaprojektowane w celu maksymalizacji jakości produktu i minimalizacji przestojów. Dlatego jest idealny dla browarów poszukujących zwiększonej produktywności i spójności. Mimo że jest starszy w roku produkcji, jego solidna konstrukcja i dostępność części zamiennych wydł

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd  Ten nowy, półautomatyczny popychacz do szkła został zbudowany w 2017 roku przez niemieckiego producenta Alwid. Maszyna jest profesjonalnie przechowywana i w każdej chwili można ją obejrzeć osobiście. Dane techniczne Półautomatyczny nowy popychacz do szkła z wymiennymi zespołami chwytaków 4 głowice: regulowane w zależności od struktury warstw STÓŁ PODAJĄCY ALWID + DEPALETYZER ALWID Cgslq Aryovtpc Ae Sjt

Stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość transportowa: 4800 mm, format: 0,25/0,5/0,7/1l, przepustowość: 38 000 butelek/h, z dokumentacją i akcesoriami. Cgolq Aryerkn Uwo Sjt

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Przegląd Mikrobrowar został wyprodukowany w 1999 roku przez niemieckiego producenta BERAPLAN. Cały sprzęt jest w dobrym stanie. Nowy czajnik brzeczki został dodany w 2018 roku. Lista urządzeń: 1. Tunel zacierny Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt ze stożkowym dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1600 mm Wysokość części stożkowej: 200 mm Objętość: maksymalnie 38 Hl Dwuścienna izolacja Ogrzewanie parą, które można regulować Wlot ciepłej i zimnej wody na dole Można opróżnić przez dno 4 kulki CIP PT100 2 mieszadła z regulacją prędkości Pompa zacieru z regulacją prędkości 2. Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1200 mm Objętość: maksymalnie 37 Hl Dno filtra z perforacją trapezową Precyzyjny zawór do regulacji natężenia przepływu Wlot ciepłej i zimnej wody na dnie 4 kule CIP PT100 3. Kocioł na brzeczkę Wyprodukowany przez FRACCHIOLLA w 2018 r. Ogrzewany parą Kule czyszczące Czujnik temperatury Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1250 mm Objętość: maksymalnie 40 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Zbiornik gorącej wody Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 2700 mm Pojemność: maksymalnie 85 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Ogrzewany parą z regulacją temperatury 6. Wymiennik ciepła Wyprodukowany przez MDC (Francja) Płytowy wymiennik ciepła Podwójne strefy Model: RDC 307 Wydajność: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jednostka wody lodowej Pojemność: 1000 l Nowa pompa Colel Hxmdeq Ary Sjgt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2004, Format butelki: 0,33 litra Steinie, przepustowość: 12 000 butelek/h, liczba stacji zamykania: 14, system sterowania: Siemens SIMATIC PANEL, możliwa kontrola na miejscu. Cgelq Arsru Hvmey Set

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Zakręcarka Zalkin jest wykonana ze stali nierdzewnej i posiada 22 głowice zakręcające. Kierunek ruchu odbywa się od lewej do prawej (zgodnie z ruchem wskazówek zegara). Posiada elektroniczną regulację wysokości. Przetwarzane są kapsle aluminiowe o średnicy 28 mm. Maksymalna wydajność wynosi 36 000 butelek na godzinę. Dane techniczne: Średnica koła podziałowego 731,11 mm Liczba elementów zakręcających 22 Skok 104,4 mm Kierunek przesuwu lewo-prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) Materiał: stal nierdzewna Elektroniczna regulacja wysokości Zakrętki: zakrętki aluminiowe 28 mm Akcesoria: Sześć nowych elementów zakręcających Jednostka sortowania zakrętek Listy części zamiennych i dokumentacja techniczna. Colsl Hxzkjq Ary Ssgt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2002, Wydajność: 400 cykli/h, przenośnik taśmowy: jednopasmowy, stół do butelek: wersja T, głowica chwytaka: regulowana w 1 wymiarze, jednostka pakująca: maks. 9 głowic. Wymiary skrzynki na butelki: plastikowa skrzynka o pojemności 1 litra: 400 mm/300 mm, plastikowa skrzynka o pojemności 0,5 litra: 300 mm/200 mm, maks. pojemność transportowa: 1850 mm, wysokości transportowe: Wysokość stołu na butelki: 1200mm, wysokość przenośnika pojemników: 750mm, sterowanie: Siemens S7. Wymiary X/Y/Z: ok. 4200mm/1900mm/1900mm, waga: ok. 4300kg. W tym chwytak do 1 litra VDF i 0,5 litra NRW. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Cslq Ajtul Nrory Ssgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd Ta etykieciarka została zbudowana przez Gernep w 2005 roku. Działała w firmie produkującej soki owocowe w Niemczech do 01/2022. W tej firmie była używana tylko w trybie jednozmianowym przez około 100 dni w roku, dlatego stan maszyny jest nadal bardzo dobry. Dane techniczne: Wydajność: 6000 bph dla butelek 1L Liczba agregatów: 2 Akcesoria: formaty dla szklanych butelek 1,0 l VdF, 0,7 l VdF, 0,2 l szklanych butelek Szyjka Crop Różne części zamienne w zestawie. Colsl Hxzvsq Ary Ssgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Przegląd Maszyna pakująca została wyprodukowana i uruchomiona w 2018 roku przez niemiecką firmę Sema Maschinenbau GmbH. Do tej pory była używana na linii napełniania świeżego mleka w szklanych butelkach w niemieckim zakładzie mleczarskim. Wydajność zakładu wynosiła 7 700 bph. Ponieważ popyt na mleko w szklanych butelkach wzrósł w ostatnich latach, właściciel zdecydował się na zakup nowego zakładu o większej wydajności. Dlatego ta maszyna stała się dostępna. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, ponieważ jest jeszcze młoda i ma tylko niewielką liczbę godzin pracy. Dane techniczne: Wydajność: 695 skrzynek (à 12 butelek) na godzinę 1333 skrzynek (à 6 butelek) na godzinę Formacja: 2x3 (butelka 1l) 4x6 (butelka 0,5l) Głowice chwytające: do butelek z szeroką szyjką (można dostosować). Colq Aryjl Hx Dmo Sjgt

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, Przegląd Etykieciarka OPP Krones Contiroll HS została wyprodukowana przez firmę Krones w 2014 roku. Była używana w zakładzie mleczarskim na Filipinach. Była używana do puszek wypełnionych mlekiem. Puszki miały wymiary 209 mm x 208 mm. Ponieważ maszyna stała się zbędna, jest teraz na sprzedaż. Maszyna jest już zdemontowana, ale można ją obejrzeć. Dostępna jest pełna dokumentacja techniczna. Dane techniczne: Wydajność: 36.000 D/h Sterowanie: Siemens S7 Liczba agregatów: jeden Wymiary leja: 209mm x 208mm Wymiary: Wysokość: 2450mm Długość: 2800mm Szerokość: 3230mm Cgjlq Aryjl Hx Dqs Sst