Zbiornik mieszający

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 12599, Średnica wirnika: 600 mm Szerokość rotora: 1450 mm Rotor 12-nożowy 3 rzędy noży stojana Przekrój poprzeczny wlotu ok. 780 x 1490 mm Silnik napędowy: 132 kW Gsdpok N Iy Njfx Aggeuk

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, numer maszyny/pojazdu: 988906827, W pełni mobilna stacja napełniania betonu Frumecar Fastmix * STACJA NAPEŁNIANIA BETONU * - Rok budowy: Nowy - 2-4 komory o pojemności 7-14 m³ - Wydajność: 14-25 m³-h w zależności od wielkości mieszalnika - Wielkość mieszalnika: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Oprogramowanie betonowe firmy Siemens z terminalem samoobsługowym i nową procedurą kodów kreskowych oraz terminalem kart EC - Przenośnik wyładunkowy betonu o długości 9m - Silos na cement 32 t. wraz z przenośnikiem ślimakowym cementu - Instalacja, uruchomienie i szkolenie wraz z. - 2 lata gwarancji - Najwyższej jakości roślina na rynku. Wszystkie elementy wyprodukowane w Guodshd I Smjpfx Aggek produkowanych w Europie. Silniki elektryczne i przekładnie firmy Siemens. Inne Inne składniki roślinne od lidera rynku VAM. Błędy i pomyłki w tej ofercie są wyraźnie zastrzeżone. Decydujące są tylko konkretne ustalenia w potwierdzeniu zlecenia lub w umowie kupna. Więcej maszyn budowlanych i mieszalni na naszej stronie internetowej Dalsze informacje Przeznaczenie: budownictwo, Użyty materiał: beton, Stan ogólny: bardzo dobry, Stan techniczny: bardzo dobry, Stan wizualny: bardzo dobry,

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Gujdpfxjq Nf Uwe Aggek Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Godpfxovgvcvj Aggouk Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 2 658 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 71 t, szerokość otworu napełniającego: 1 000 mm, długość otworu zasypowego: 1 620 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 720 mm, waga beli: 600 kg, prąd wejściowy: 200 A, pojemność zbiornika oleju: 1 250 l, masa własna: 29 000 kg, Dane techniczne Prasa: Producent BOA Recycling Systems B.V. Gjdou Thcvepfx Aggsuk Typ Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Rok budowy 2021 Godziny pracy 2 658 godzin (stan na maj 2024 r.) Liczba sprasowanych bel 42 212 sztuk (stan na maj 2024 r.) Główna siła prasowania 71,2 kN (71 ton) Specyficzna siła prasowania 9 kg/cm² Ciśnienie robocze 280 barów Skok cylindra 2 200 mm Wymiary rynny podającej 1 620 x 1 000 mm Objętość napełniania / cykl prasowania 2,4 m³ Teoretyczny czas cyklu 21 sekund Teoretyczna przepustowość 450 m³/godz. Wymiary beli 1 100 x 720 mm, długość regulowana do 1 400 mm Moc napędu 45 kW Podłączone obciążenie 100 kW Pobór mocy 200 A 5-krotne wiązanie pionowe, w pełni automatyczne, siłownik prasy jest przygotowany do dodatkowego 3-krotnego wiązania poziomego Przepustowość przy gęstości nasypowej 30 kg/cbm ok. 13,6 ton/godz. Ciężar nasypowy 60 kg/cbm ok. 24,2 tony/godz. Ciężar nasypowy 100 kg/cbm ok. 36,4 ton/godz. Ciężar luzem 150 kg/cbm ok. 54,7 ton/godz. Ciężar beli do 600 kg, w zależności od materiału Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego 1250 litrów Sterowanie PLC Siemens S7 1500 Panel sterowania Siemens SIMATIC HMI TOUCH Wymiary transportowe prasy 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (dł. x szer. x wys.) Wysokość prasy z rynną podającą 4,743 mm Wysokość prasy z przenośnikiem taśmowym 7.123 mm Masa prasy 29 ton Poziom hałasu

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: Gjdpfx Ageq N Ud Iegouk - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph Struktura monobloku Używany monoblok napełniający do piwa 800 bph składa się z trzech oddzielnych jednostek: automatycznej płuczki, izobarycznej napełniarki z podwójnym systemem próżniowym i kapslownicy koronowej. Taka konfiguracja optymalizuje zarządzanie fazami płukania, napełniania i zamykania. W rezultacie system zapewnia przydatność do przetwarzania piwa w szklanych butelkach o pojemności 0,5 litra. Ponadto ten modułowy układ ułatwia konserwację i wymianę, zwiększając tym samym niezawodność działania. Guedpfsw Tlz Esx Aggjk Obrotowy płuczący ZPC-12 Płukający w używanym monobloku napełniającym do piwa 800 bph działa w systemie ciągłej rotacji i wykorzystuje 12 zacisków chwytających. Najpierw cykl operacyjny obsługuje wlot butelek. Następnie wykonuje wewnętrzne płukanie uzdatnioną wodą, po czym następuje kapanie i ostateczne wyjście. Maszyna obsługuje szklane butelki o wysokości od 150 do 330 mm i średnicy od 50 do 90 mm. Przetwarza od 600 do 800 butelek na godzinę. Zainstalowany silnik dostarcza 1,5 kW mocy. Ponadto konstrukcja umożliwia szybkie przełączanie między formatami butelek, co zwiększa elastyczność produkcji. Napełnianie izobaryczne z podwójną próżnią Jednostka napełniająca BFP-12, będąca sercem monobloku napełniającego używanego do piwa 800 bph, obejmuje 12 zaworów napełniających i stosuje proces izobaryczny z podwójną próżnią. Dokładniej rzecz biorąc, system wykonuje dwa cykle ewakuacji i ponowne wtryskiwanie CO₂ przed etapem napełniania. W rezultacie znacznie zmniejsza resztkowy tlen i zachowuje jakość piwa. Obsługuje objętości butelek od 250 do 1000 ml. Ponadto jednostka integruje kluczowe komponenty, takie jak pompa Southern, sterownik PLC Mitsubishi, ekran dotykowy THINEDA, czujniki produkcji koreańskiej i systemy pneumatyczne AUTONICS. Ta maszyna działa również z silnikiem o mocy 1,5 kW. Jeśli chodzi o sterowanie, interfejs elektryczny zapewnia regulacje w czasie rzeczywistym, co zwiększa dokładność podczas produkcji. Maszyna do kapslowania koroną ZDS-3 Zakręcarka koronowa używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph nakłada metalowe kapsle na szklane butelki piwa. Maszyna zawiera 3 głowice zamykające i działa w ciągłym ruchu obrotowym. Obsługuje butelki o wysokości do 330 mm i kapsle o średnicy od 20 do 30 mm (rozmiar cP), zgodne ze standardowym europejskim typem szyjki. Warto zauważyć, że zakręcarka osiąga do 1500 butelek na godzinę, zapewniając tym samym bufor operacyjny, który zapobiega powstawaniu wąskich gardeł za napełniarką. W porównaniu do standardowych zakręcarek ten model zapewnia większą precyzję i stabilność kapsli. Ponadto jego solidna rama redukuje wibracje podczas pracy z dużą prędkością. Charakterystyka elektryczna i zgodność Maszyny używanego monobloku napełniającego do piwa 800 bph wykorzystują niezawodne i standardowe w branży komponenty elektryczne. Pełna linia charakteryzuje się szacunkowym całkowitym zużyciem energii wynoszącym około 4,5 kW. Z punktu widzenia integracji sprawia to, że system nadaje się do obiektów o średniej wydajności energetycznej. System obsługuje wyłącznie 0,5-litrowe szklane butelki piwa. Podczas pracy napełnia pod kontrolowanym ciśnieniem, aby zachować poziom CO₂ i zapewnić ostateczną stabilność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, system zapewnia stałą wydajność, zmniejszone pobieranie tlenu i doskonałą jakość pakowania. Na koniec, kompaktowe wymiary upraszczają instalację nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.

Rok produkcji: 2012, Stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 2400L z wysokim ścinaniem 2012, nierdzewne naczynie mieszające z płaszczem o pojemności 2400 l, górna powierzchnia mieszająca i zgarniająca, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph Gujdpferambyex Aggsk

Stan: bardzo dobry (używany), Zbiornik ze stali nierdzewnej 2 m3 Gujdeq U Aufepfx Aggsk

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Półautomatyczna napełniarka przeciwciśnieniowa z 6 elementami napełniającymi. Maksymalne ciśnienie robocze: 3 bary Wydajność: 8 butelek/h np. 200 szt. butelek 2 l/h 60 szt. puszek 5 l/h Wielkości pojemników (butelka, dzbanek i puszka 5 l): 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l System obsługujący CIP, możliwa cyrkulacja, możliwość tłumienia. Program napełniania można zmienić. W zestawie znajdują się instrukcje i załączniki. Maszyna (dodatkowa): półautomatyczna, przystosowana do CIP, parowa Wydajność napełniania: butelek/h elementy wypełniające: 6 sztuk Napięcie: 230 V Sprężone powietrze: co najmniej 6 barów Gjdpfxevcqhrs Aggjuk Długość: 1590 mm Szerokość: 700 mm Wysokość: 1875 mm Formaty: 0,33 l, 0,50 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l Podstawowa konstrukcja: rama stalowa Wyposażenie: w tym osprzęt, możliwość zmiany programu napełniania