Robot przemysłowy

2020 Kuka KR90 R2700

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, powtarzalność: 0,3 mm, szerokość stołu: 2 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 kg, długość stołu: 3 200 mm, maksymalna prędkość wrzeciona frezarki: 12 000 obr./min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Gotowy do odebrania Nowoczesny kompleks do zrobotyzowanej obróbki kamienia „NIE WYMAGA FUNDAMENTÓW BETONOWYCH” Prezentowany tu kompleks zrobotyzowany oparty jest na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - robotami nowej generacji KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje oparte na platformie KUKA KR360 / KR500 – dostępne w wersjach używanych i nowych. Możliwe są dodatkowe konfiguracje z: - w pełni automatycznymi systemami wymiany wrzecion oraz ram drutowych, - dodatkowymi wrzecionami frezującymi, - ramami pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowymi głowicami technologicznymi, - stołami obrotowymi o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, Bedpfx Afozawm Hepowu - dodatkowymi systemami ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill — adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - cięcia konturowego, - obróbki piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest konstrukcja typu "monobase", w której wszystkie główne komponenty systemu są zintegrowane na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrza i wody, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyny narzędzi i mechanizmy pomocnicze są zamontowane na jednej, sztywnej ramie. To rozwiązanie inżynieryjne zapewnia kilka kluczowych zalet: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - brak konieczności wykonywania fundamentów betonowych, - szybkie wdrożenie na nowym miejscu pracy, - utrzymanie matematycznej dokładności systemu CAM bez potrzeby ponownej kalibracji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wywiercenia sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania elektrycznego, sprężonego powietrza oraz wody. Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja standardowa Kompleks wyposażono w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy drutowej, - stół obrotowy o udźwigu do 6 ton, - platformę do cięcia płyt o wymiarach 3200 × 2200 mm pod obróbkę tarczową, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcje systemu robota W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ram drutowych, - programy odbioru i zwrotu dla wszystkich 16 narzędzi w przestrzeni roboczej, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy pozycjonowania pomocniczego oraz bezpiecznych przejazdów. Ponieważ wszystkie elementy są sztywno zamocowane do jednej konstrukcji monobase, odległości między robotem, stołem i modułami technologicznymi pozostają niezmienne także po transporcie. Umożliwia to zachowanie pełnej ważności modelu matematycznego CAM przy minimalnym czasie nastaw i kalibracji po instalacji. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna, przemysłowa platforma do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KR210 R3100 ultra KRC4, masa całkowita: 1 154 kg, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 3 095 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, IRS Robotics® – odnowiony robot przemysłowy. Gwarancja niezawodności. W 100% kompletny i w pełni sprawny: ramię robota, kontroler, wszystkie przewody i panel sterujący. W zestawie nasza gwarancja oraz szczegółowa ocena według protokołu składającego się z 77 punktów, przeprowadzona przez naszych inżynierów specjalizujących się w robotyce. Marka: KUKA Bwodpfxjxxamle Afpou Model: KR210 R3100 ultra Kontroler: KRC4 Maksymalne obciążenie: 210 kg Zasięg: 3095 mm Przeznaczenie: Do ciężkich obciążeń i wielu innych zastosowań. Czas dostawy: ustalany indywidualnie. IRS Robotics® – odnowiony: Protokół 77-punktowy – w pełni przetestowany na naszych stanowiskach testowych, wymieniono olej/smar, nowe akumulatory, w pełni oczyszczony, pomalowany w wybrany kolor RAL. W zestawie pomiary stanu dokładności (powtarzalność, precyzja, luz), szczególnie przydatne w aplikacjach 3D, takich jak frezowanie 3D, drukowanie 3D i obróbka 3D. O nas: Naszą codzienną działalnością jest dostarczanie odnowionych robotów renomowanych marek: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Założona w 2002 roku. Wysyłamy na całym świecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż nowy ABB IRB 6700-150/3.20 >>ORYGINALNIE ZAPAKOWANY, ROK PRODUKCJI 2025 Manipulator: Bwodpfxeyr R Egs Afpsu 435-114 Wersja: IRB 6700-150/3.20 209-202 Kolor manipulatora: ABB Graphite White standard 287-4 Wersja: Wersja standardowa 334-1 Logo ABB na manipulatorze: Z logo ABB 1999-1 Standardowa metoda kalibracji: Kalibracja osi Podstawa: 700-3 Warianty sterowania IRC5: Szafa sterownicza pojedyncza IRC5 129-1 Zgodność elektromagnetyczna (EMC): Przygotowany do oznakowania CE. 769-2 Napięcie zasilania: 400V 752-2 Podłączenie do sieci: Złącze HAN HSB 6p+E 742-1 Wyłącznik główny: Wyłącznik obrotowy 708-1 Temperatura otoczenia szafy: Do 45°C 741-1 Osłona pola przyłączeniowego: Osłona na jedno pole 438-1 Okres gwarancji: 18 miesięcy (Partner)/12 miesięcy (Klient końcowy) od dostawy Kabel podłogowy: 210-2 Kabel manipulatora: 7 m 16-1 Interfejs sygnałów klienta: Połączony z szafą sterowniczą 94-1 Kabel sygnałowy klienta: 7 m 859-1 Kabel sygnałowy klienta, ProfiNet: 7 m Jednostka sterująca: 701-1 FlexPendant: FlexPendant z kablem 10 m 888-2 Profinet I/O: Oprogramowanie ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Przełącznik Ethernet 1541-1 Moduł podstawowy cyfrowy IO 16 wejść / 16 wyjść 1550-1 Jednostka śledzenia przenośnika Int. 1 727-1 Zasilacz 24V, 8A 731-1 Sygnały bezpieczeństwa: Sygnały bezpieczeństwa wewnętrzne 996-1 Moduł bezpieczeństwa 997-1 Sieć bezpieczeństwa: PROFIsafe F-Device 1125-2 Nadzór bezpieczeństwa robota: SafeMove Pro 733-1 Panel operatorski na szafie sterowniczej 735-2 Przełącznik trybu pracy: dwupozycyjny dla jednostek napędowych 736-1 Gniazdko serwisowe 230V ROBOTWARE: 685-2 Wersja RobotWare: System operacyjny RobotWare 6 606-1 Śledzenie przenośnika: Rozszerzenie oprogramowania 608-1 Strefy robocze: Rozszerzenie oprogramowania World Zones 611-1 Odzyskiwanie ścieżki: Rozszerzenie oprogramowania Path Recovery 613-1 Wykrywanie kolizji: Rozszerzenie Collision Detection 623-1 Multitasking: Rozszerzenie Multitasking Proces: 455-8 Sygnały aplikacyjne: Równolegle i Ethernet 778-1 Konfiguracja DressPack: do obsługi materiałów 798-3 Wariant DressPack: Podstawa do osi 3 458-1 Zestaw wtyczek zwrotnych sygnałów użytkownika na osi 1-3, w tym BUS (CP/CS/BUS): Zestaw wtyczek sygnałów użytkownika na osi 3, w tym BUS (CP/CS/BUS) OGÓLNE: 448-2 Projekt dostawy: Rozszerzona oferta

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. Bedpfx Afoiq U Tqspjwu STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Zestaw do zrobotyzowanego spawania plazmowego (robot nie wchodzi w skład zestawu). Wysyłka do krajów UE jest po naszej stronie i jest bezpłatna. Bjdpferfuc Hex Afpswu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Robot przemysłowy Producent: Kuka Typ: KR360L240-2 F Foundry Rok produkcji: 2006 Zasięg: 3326 mm Udźwig: 240 kg Bwodpfx Asr H H Dijfpsu Waga: 2375 kg Sterownik Kuka KRC2ed05 Rok produkcji: 2006 Waga: 208 kg Wersja oprogramowania: V5.6.11 Język: WinXP Panel sterowania Kuka KCP2ed05 Kable połączeniowe Kuka 28926

Rok budowy: 2003, stan: po remoncie generalnym (używany), ROBOT ABB TYP: IRB 6600-175/2.55 BEZ KABLI I PANELI Bedpfohd I Duex Afpowu TYLKO 1 SZTUKA W MAGAZYNIE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: EX-006-S25, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 20 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, przyłącze sprężonego powietrza: 10 belka, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy nowy ekstruder CEAD S25 LSAM, rok produkcji 2022. Model: S25 Extruder Numer seryjny: EX-006-S25 Fazy wejściowe: 3 fazy Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50-60 Hz Prąd wejściowy: 32 A Moc: 9 kW Znamionowy prąd zwarciowy: 10 kA Ciśnienie powietrza: 6-10 bar Ciśnienie powietrza: 87-145 psi Zalecany RCD: 30 mW W zestawie suszarka do granulatu i podajnik. Dołączone prawie 2 tony granulatu Airtech Dahltram® C-250CF + środek czyszczący. Bwsdsy Nk S Njpfx Afpju Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, ładowność: 360 kg, zasięg ramienia: 2 826 mm, .Model: KR360/R2830/FLR Ilość: 6 sztuki Rok produkcji: 2020/2022 Bjdpfx Afstuc Dgjpjwu Osie: 6 Max zasięg: 2826 mm Obciążenie: 360 kg Max obciążenie: 472 kg Sterowanie: KRC4 Bez godzin pracy. Pochodzą z zakładu do produkcji samochodów elektrycznych - nigdy nie pracowały.

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, To wyjątkowa okazja zakupu, w dobrym stanie, kompletnej linii do recyklingu i czyszczenia na gorąco, o wydajności 600 kg na godzinę, przeznaczonej do obróbki różnych rodzajów twardych tworzyw sztucznych, które są rozdrabniane i intensywnie czyszczone. Maszyna ma bardzo małą liczbę przepracowanych godzin i jest dostępna wyłącznie w związku z reorganizacją obecnych procesów produkcyjnych. Materiały są najpierw dostarczane ręcznie lub za pomocą automatycznego pneumatycznego systemu podnoszenia/przechylania w skrzyniach lub klatkach do taśmy podawczej i tunelu detekcji metali. Następnie materiały przemieszczają się po pochylonej taśmie przenośnikowej do granulatu do czyszczenia na gorąco. Rozdrobnione materiały trafiają na wibrujące sito, gdzie oddzielana jest większość brudnej wody i drobnych zanieczyszczeń. Granulowane materiały są transportowane za pomocą pochylonej śruby Archimedesa do poziomego, wysokowydajnego wirnika odśrodkowego. Po tym czyszczeniu materiały trafiają do pionowej suszarki odśrodkowej o dużej średnicy, a cała zużyta woda jest ponownie pompowana do ogrzewanego zbiornika w celu ponownego wykorzystania. Gotowe materiały są następnie transportowane do separatora powietrznego typu „zygzak”, gdzie usuwane są ostatecznie drobne zanieczyszczenia i pył, po czym są wtłaczane do cyklonu nad podwójną stacją pakowania. Drobne zanieczyszczenia oddzielone na tym etapie są wtłaczane do oddzielnego cyklonu nad pojedynczą stacją pakowania, przeznaczoną do pakowania drobnych frakcji i włókien, które zostały usunięte przez separator „zygzak”. Całą linię można zobaczyć w działaniu w Wielkiej Brytanii, a po wcześniejszym uzgodnieniu możliwe jest przeprowadzenie testów z użyciem materiałów potencjalnych nabywców. Zużyta woda może być ponownie wykorzystywana w systemie, ale zależy to od rodzaju zanieczyszczeń, które mają być usunięte. Cała linia jest produkcji europejskiej, a wszystkie elementy, które mają kontakt z wodą, są wykonane ze stali nierdzewnej. Demontaż, transport, instalacja i uruchomienie, a także szkolenie operatorów, mogą być również zaoferowane na całym świecie nabywcy sprzętu. Bwsdpfxjxcnxdo Afpou