Maszyna do odlewania ciśnieniowego

Urpemak CC 50

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, LANDIS LT-2 DWUŚCIERNICOWA SZLIFIERKA OSCYLACYJNA CNC NA KORBĘ Wyposażona w: Gbjdortrxxepfx Abgsi Sterowanie CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Arobetech Steady Rest System pomiarowy Marposs P7 Lokalizator boczny Podwójne ściernice CBN Obciągacz obrotowy Wrzeciennik Konik Jednostki AC Rittal Specyfikacje: Maksymalny rozstaw osi: 680 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Szczegóły techniczne: Średnica szlifowania maks.: 3-220 mm Szerokość tarczy sterującej: 500 mm Szerokość tarczy szlifierskiej maks.: 500 mm Waga maszyny około: 16 ton. Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 12 x 10 x 8 m. Średnica tarczy szlifierskiej min./maks: 420-610 Średnica tarczy szlifierskiej x szerokość - wewnątrz: 304,8 x 500 mm Średnica tarczy sterującej min/max: 300-350 mm Maszyna jest obecnie przeznaczona do szlifowania wgłębnego Szlifowanie bezkłowe z przeplotem i PPM Marposs; Güdel Szlifowanie z JUPITER oznacza bezkłowe szlifowanie cylindryczne, również z CBN na życzenie. JUNKER łączy tę metodę szlifowania cylindrycznego ze ściernicami CBN, co otwiera znaczne korzyści w zakresie wydajności dzięki długiej żywotności ściernicy, szczególnie w przypadku dużych ilości. Do tego dochodzi jednoczesne usuwanie materiału z całego Schleswig-Holstein, co zapewnia znacznie krótsze czasy obróbki zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jak i przy małych partiach. Proces szlifowania z JUPITER Gbjdpst Uw Avsfx Abgei Istnieją dwa procesy szlifowania bezkłowego: szlifowanie przelotowe i szlifowanie wgłębne. Oba procesy są możliwe przy użyciu szlifierki JUPITER. Obszary zastosowań Szlifowanie przelotowe: Sworznie i korpusy łożysk, duże pierścienie, mniejsze pierścienie, części tłoków (np. do sprężarek), wały o stałej średnicy, tłoczyska (np. do amortyzatorów), małe tłoki do hydrauliki i wtrysku paliwa, precyzyjne druty i pręty, sworznie tłokowe. Obszary zastosowania szlifowania wgłębnego: Wały wirników, części kół zębatych, powierzchnie łożysk wałków rozrządu, części rurowe do zmontowanych wałków rozrządu, przeguby uniwersalne, części iglicowe do układów wtryskowych, trzpienie zaworów, wałki baryłek. *

Stan: używany, Paleta z rowkami teowymi, odpowiednia do DMG DMC 100 H i DMG DMC 100 U. Kilka palet jeszcze dostępnych. Gbedjqx Uh Njpfx Abgji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Przesuw x 1000 mm Przesuw y 550 mm Przesuw z 500 mm Sterowanie CNC Fanuc Oi-MD Wymiary stołu 1.100 x 500 mm maks. obciążenie stołu 700 kg Uchwyt wrzeciona ISO BT-40 Obroty wrzeciona 10.000 obr./min Posuw bezstopniowy 24.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu 36/36/30 m/min Moc napędu – silnik wrzeciona 15/11 kW Magazyn narzędzi 24 Układ chłodzenia IKZ 20 bar Napięcie robocze 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 30 kVA Masa maszyny ok. 6,5 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3,35 x 2,20 x 2,67 m Transporter wiórów 2,40 x 1,50 x 1,40 m Instalacja filtracyjna 0,90 x 1,40 x 1,30 m Transformator 0,60 x 0,55 x 0,55 m - Nr seryjny: M281361B5N D - Praca maszyny: 21.011 h - z podzielnicą NC prod. KITAGAWA (wywoływana przez polecenie M) - Sterowanie: FANUC Oi-MD Gbjdpfx Aexvdtwebgei - IKZ 20 bar - Transporter wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Szczegóły techniczne: Ścieżka x: 800 mm ścieżka y: 800 mm ścieżka z: 800 mm Prędkość: 12,000 1/min Uchwyt narzędzia: SK 50 Godpfx Aspumdcebgebi Sterowanie: frezarka warsztatowa SIEMENS 840D Urządzenie do wymiany narzędzi: 240 razy Rozmiar palety: 630 x 630 mm Wrzeciono: 52 kW / 430 Nm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 87 kVA Waga maszyny około: 15 ton poziomo. Centrum obróbcze z magazynem palet, Stół obrotowy NC, 2-krotny zmieniacz palet, IKZ 40 bar, Przygotowanie do sondy pomiarowej na podczerwień Renishaw MP 10, bez sondy, Mechanizm monitorowania uszkodzeń narzędzi, MQL, Przedmuch powietrza przez środek wrzeciona, Odciąg mgły olejowej el, el. pokrętło, Funkcja TRANSMIT, pakiet dokładności, BA 4, prawe drzwi z laminowanego szkła, w tym stacja paletowa FASTEMS FPC 1000 na łącznie 14 palet, w tym stacja do ustawiania, maszyna do przechowywania i pobierania, komputer główny i 10 palet ok. 98 500 godzin pracy włącznik główny ON ok. 45 500 godzin pracy wrzeciona *

Rok budowy: 2002, stan: dobry (używany), Producent: Matsuura Gsdpfolz Rvlox Abgobi Typ: LX-O Sterowanie: YASNAC Rok produkcji: 2002 Specyfikacja Standard metryczny USA Oś X 330 mm Oś Y 300 mm Oś Z 250 mm Długość stołu 540 mm Szerokość stołu 320 mm Obciążenie stołu 100 Prędkość posuwu oś X 90000 mm/min. Posuw Y - oś 90000 mm/min. Posuw osi Z 90000 mm/min. Uchwyt narzędzia 30 ISO/Bt/Mk Moc wrzeciona 7,5 kW Prędkość 40000 obr/min Zmieniacz narzędzi 30 Przenośnik wiórów Tak Wymiary (szacunkowe) Długość 2800 mm Szerokość 2600 mm Wysokość 28000 mm Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas, a tam, gdzie to możliwe, od producenta. Informacje są podawane w dobrej wierze, ale nie można zagwarantować ich dokładności. Zalecamy sprawdzenie wszystkich ważnych szczegółów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Dostępny jest system odlewania ciśnieniowego aluminium. Siła zamykania: 2200kN, siła otwierania: 71kN, maksymalny skok otwierania: 430mm, zamknięcie formy: podwójna dźwignia przełączająca, komora ciśnieniowa: komora zimna, pozycja: pozioma. Średnica tłoka napełniającego min./maks.: 40mm/70mm, objętość napełniania komory ciśnieniowej min./maks.: 293cm³/898cm³, ciśnienie odlewania: 1990bar, powierzchnia wydmuchiwania min./maks.: 110cm²/338cm², wydajność: 780 cykli/h. Wymiary płyty mocującej X/Y: 755mm/755mm, rozstaw kolumn: 500mm/500mm, wysokość formy min./max.: 250mm/600mm, min. wymiary formy X/Y: 296mm/296mm. Zawiera piec tyglowy, urządzenie wydmuchowe, automatyczną jednostkę dozującą i 4 szafy sterownicze. Dostępna dokumentacja. Gbodsucfwpspfx Abgsi

Stan: bardzo dobry (używany), Obrotowy stół ciągły HAU R60-1800, wyposażony w 60 wrzecion roboczych zamontowanych na podziałce o średnicy 1800 mm. 3 jednostki polerujące, każda o mocy 7,5 kW, wały polerskie o średnicy 50 mm; maks. szerokość tarcz polerskich 2 x 400 mm + 1 x 280 mm; maks. średnica tarcz polerskich 420 mm; automatyczna regulacja wzdłużna i wysokościowa. Maszyna wyposażona jest w kompletny system aplikacji pasty polerskiej w płynie. Godpfx Abem Nbubjgsbi Dodatkowe zdjęcia na życzenie. Możemy również zaoferować naprawę lub generalny remont istniejącego obrotowego stołu HAU (skokowego lub ciągłego) bądź maszyny HAU zakupionej przez inny kanał.

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość taśmy: 6 - 200 mm Grubość taśmy: 6 - 0,5 mm Prędkość: maks. 100 m/min Gbedpfxjp E Ed Rj Abgoi Kierunek pracy: dowolny Średnica rolki roboczej: 250 mm Długość beli: 250 mm Rdzeń rolki do załadunku pierścienia rolki: 190 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, INDEX MS40-6 CNC Wielowrzecionowa Rok produkcji: 2011 Uruchomienie: 2012 Sterowanie: Siemens 840D (podwójny NCU) Przelot pręta: 40 mm Jednostki suportowe Pozycja 1.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 1.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 3.1: osie X / Y / Z sterowane NC (Y ± 21 mm) Pozycja 3.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.3: oś X sterowana NC, Z stała Podajnik pręta Magazynowy podajnik pręta IEMCA SIR MS40/33/P Obsługa detali Zsyp na części przy wrzecionie 6. Przenośnik detali przy wrzecionie 6. Jednostka synchronizująca przy wrzecionie 6.1 Wyrzutnik detali Przygotowanie do podawania chłodziwa przez przeciwwrzeciono Obróbka tyłu detalu Uchwyt montażowy na pozycji suportu 6.2 Do 3 stałych opraw narzędziowych Przygotowanie napędów pomocniczych Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 1–3), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 4–6), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Kompatybilny z napędami pomocniczymi z enkoderem inkrementalnym (moduł podwójny) Transport wiórów i układ chłodziwa Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (typ poprzeczny), wysokość wysypu 1200 mm, wysyp przedni z pompą podnoszącą do układu filtracyjnego Jednostka filtracji chłodziwa (50 Hz): Zbiornik chłodziwa: 800 L Filtr próżniowy obrotowy: pojemność 650 L Wymiennik płytowy do chłodzenia chłodziwa Gsdoxndgzopfx Abgjbi Pompa wymiennika ciepła: 80 L/min 7 bar Pompa niskociśnieniowa: 300 L/min 4 bar Pompa wysokociśnieniowa: 55 L/min 40 bar Bezpieczeństwo i środowisko Automatyczny system gaśniczy CO₂ z detekcją optyczną/termiczną Przygotowanie pod centralny system odciągu Zasuwka odcinająca do centralnego odciągu mgły olejowej Sterowanie & Funkcje NC 16/16 dowolnie programowalny interfejs I/O Funkcja Transmit / Tracyl (frezowanie ścieżek cylindrycznych na powierzchni walcowej i czołowej) Podwójna funkcja transmit dla transformacji osi Y Opcja NC: przeciwwrzeciono / toczenie poligonalne z elektronicznym wałem Monitoring procesu Zintegrowany system monitorowania ARTIS na podstawie oceny momentu, prądu lub poboru mocy Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 1–3 Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 4–6