ABKANTPRESSE

TRUMPF TruBend 5230

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Bombirowanie sterowane CNC Długość gięcia 4250 mm 5-osiowy zderzak tylny Oświetlenie przestrzeni roboczej Pozycja parkowania 900 mm Hydrauliczne mocowanie narzędzia dolnego Crsdpjyvr Ewsfx Abxjh Hydrauliczne mocowanie narzędzia górnego Przesuw dolnego narzędzia sterowany CNC Wysokość montażowa 615 Przygotowanie pod ACB

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, INDEX C200 – wyprodukowana w 2009 roku – to wydajny, automatyczny tokarka produkcyjna CNC wyposażona w sterowanie FANUC 31i, wrzeciono główne i przeciwwrzeciono oraz przelot pręta 65 mm. Maszyna posiada wysokiej jakości konfigurację z 3 rewolwerami narzędziowymi, z czego rewolwery 1 i 2 mają osie X, Z i Y, zaś rewolwer 3 przeznaczony jest do obróbki na przeciwwrzecionie. Wszystkie trzy rewolwery tarczowe oferują po 10 pozycji narzędziowych i umożliwiają dzięki napędzanym narzędziom do 6 000 obr./min bardzo elastyczną obróbkę kompletną. Na wyposażeniu znajduje się układ pobieraka portalowego, przenośnik taśmowy, osie C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie oraz mocne jednostki wrzecionowe, co sprawia, że maszyna idealnie nadaje się do wydajnej produkcji seryjnej złożonych części toczono-frezowanych. Sterowanie: FANUC 31i Konfiguracja: maszyna z 3 nośnikami narzędzi / 3 rewolwerami tarczowymi Przelot pręta: 65 mm Łoże maszyny: pionowe, żeliwne Wrzeciono główne: wrzeciono 4 Przeciwwrzeciono: wrzeciono 5 z osią Z Wrzeciona Wrzeciono główne Przelot pręta: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm Nos wrzeciona: ISO 702/1, rozmiar 140 cylindryczny Średnica uchwytu: 160 mm Moc: 25 kW przy 100% ED / 33 kW przy 40% ED Moment obrotowy: 112 Nm przy 100% ED / 150 Nm przy 40% ED Obroty: 5 000 obr./min Oś C: rozdzielczość 0,001° Przeciwwrzeciono Przelot pręta: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 110 mm Nos wrzeciona: ISO 702/1, rozmiar 140 cylindryczny Średnica uchwytu: 160 mm Moc: 25 kW przy 100% ED / 33 kW przy 40% ED Moment obrotowy: 112 Nm przy 100% ED / 150 Nm przy 40% ED Obroty: 5 000 obr./min Oś C: rozdzielczość 0,001° Oś Z przeciwwrzeciona: przesuw 700 mm Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Nośniki narzędzi / rewolwery Konfiguracja z 3 rewolwerami tarczowymi, po 10 pozycji każdy. System narzędzi przy 10 pozycjach: chwyt cylindryczny DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Nośnik narzędzi 1 Credpfx Abjy Tmhzoxoh Oś X, Z, Y 10 pozycji Oś X: 110 mm Oś Z: 320 / 550 mm wg dokumentacji Oś Y: 100 mm, ±50 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Nośnik narzędzi 2 Oś X, Z, Y 10 pozycji Oś X: 110 mm Oś Z: 550 mm Oś Y: 100 mm, ±50 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Nośnik narzędzi 3 Oś X 10 pozycji Stosowany wyłącznie do obróbki na przeciwwrzecionie Oś X: 180 mm Narzędzia napędzane: 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 obr./min Inne wyposażenie techniczne wg dokumentacji: - Układ pobieraka portalowego z numerycznie sterowaną osią Z - Odbieranie detali z wrzeciona głównego lub przeciwwrzeciona na przenośnik taśmowy - Odbieranie resztek z wrzeciona głównego do pojemnika na odpady Parametry pobieraka portalowego: Prędkość przesuwu: 100 m/min Zakres przesuwu: 70 mm Maks. średnica detalu: 90 mm Maks. długość detalu: 250 mm Maks. długość odcinka resztkowego: 250 mm Maks. masa detalu: 3,5 kg Układ hydrauliczny: Wydajność pompy: 19 l/min Ciśnienie robocze: 90 bar Zbiornik hydrauliczny: 40 l Obieg chłodzenia: Wydajność: 19 l/min Moc agregatu chłodzenia: 13 kW Układ chłodziwa: Wydajność pompy: 80 l/min / 8 bar Pojemność zbiornika: 300 l Przenośnik wiórów: Wysokość wyrzutu wiórów: 1 250 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła gięcia (maks.): 230 t, liczba osi: 5, Długość gięcia [mm] 3230 Siła nacisku [t] 230 Sterowanie TRUMPF TASC 6000 Wyposażenie standardowe: Maszyna - Stabilna rama maszyny, wykonana w całości ze stali - Belka dociskowa, poddana odprężeniu - Sferyczne łożyskowanie belki dociskowej z możliwością ustawienia pod kątem - Elektrohydrauliczny napęd górny z technologią 4-cylindrową - Duży prześwit - Płaskie osłony przednie - Nowoczesna hydraulika blokowa - Elektroniczna waga siły nacisku - System pomiarowy ze skalą szklaną i kompensacją odkształceń - Olej hydrauliczny w maszynie (smarowanie dożywotnie) - Chłodnica oleju - Chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wymiennika ciepła powietrze-powietrze - Nowoczesny design maszyny System pozycjonowania - Tylny system pozycjonowania, 2 osie, oś X i oś R - 2 palce pozycjonujące z bezpieczną regulacją od przodu Uchwyty narzędzi - Uchwyt górnego narzędzia, ręczne mocowanie, hartowany - Uchwyt dolnego narzędzia, hydrauliczne mocowanie, hartowany - Przesuw dolnego narzędzia w 2 pozycjach, pneumatyczny Wypukłość - Ręczna regulacja wypukłości Sterowanie - TRUMPF TASC 6000 - Graficzne programowanie warsztatowe - Windows XPe (wbudowany), Pentium 4 z częstotliwością taktowania 2,8 GHz - 2 GB pamięci RAM - 15-calowy ekran dotykowy - Możliwość podłączenia do sieci Crjdjz D Tnwepfx Abxjh - Zdalny serwis przez modem Obsługa - Panel sterowania z klawiaturą LCD i przełącznikiem pedałowym - Szyna komunikacyjna Bezpieczeństwo - Standardowe urządzenia bezpieczeństwa

Stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: B1507I0168, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 5 687 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 51 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, siła nacisku: 230 t, skok: 445 mm, masa całkowita: 17 200 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Hydrauliczna prasa krawędziowa CNC TRUMPF TruBend 5230 (typ B23), rok produkcji 09/2019 – dostępna od ręki. Obecnie używana w produkcji, bardzo mało eksploatowana jak na swój wiek: – Całkowity czas pracy maszyny: 5687 godzin – Liczba cykli suwaka: 229 247 (dane odczytane z panelu sterowania 28.09.2026) Specyfikacja: – Maszyna 5-osiowa, z programowalnym kompensowaniem – Siła zginania: 2300 kN (230 ton) – Skok: 445 mm – Sterownik TRUMPF TouchPoint TruBend – Waga: 17 200 kg – Zasilanie: 400 V / 50 Hz, 33 kVA – Certyfikat CE Opcjonalnie dostępny zestaw narzędzi TRUMPF (narzędzia górne i dolne). Lokalizacja: Replonges (01), Francja. Możliwość oględzin maszyny w trakcie pracy po wcześniejszym umówieniu. Cena na zapytanie. Demontaż i transport możliwe na zamówienie. Crjdpfjz E R U Djx Abxjh

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), 1 używana ładowarka z krótką belką zrobić Breuning typ ILS RBL 80/12 Codpfjht Rl Ejx Abxsrh Rok budowy 2016 zakres mocowania 5-80 mm średnica Długość 100-1200 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła gięcia (maks.): 230 t, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Długość gięcia [mm] 3230 Siła nacisku [t] 230 Sterowanie TRUMPF TASC 6000 Wyposażenie standardowe: Maszyna - Stabilna rama maszyny wykonana jako konstrukcja spawana w całości ze stali - Belka naciskowa o wysokiej wytrzymałości na zginanie - Sferyczne łożyskowanie belki naciskowej z możliwością regulacji nachylenia - Technologia zaworów proporcjonalnych i opcjonalna pompa dwuprzebiegowa - Nowoczesna hydraulika blokowa z zaworami regulacyjnymi zamontowanymi na cylindrze - Elektroniczna waga nacisku - System pomiarowy z centralnie zamontowanymi liniałami szklanymi i kompensacją temperatury - Chłodnica oleju - Chłodzenie szafy sterowniczej - Nowoczesny design maszyny System dociskowy - Tylny system dociskowy 2-osiowy z napędem zębatkowym dla osi X i R - 2 sztuki palców dociskowych z bezpieczną regulacją od przodu Uchwyt narzędzi - Górny system mocowania narzędzi „New Standard Clamping”, manualny, hartowany, samocentrujący; do wymiany narzędzi w płaszczyźnie pionowej - Dolny uchwyt narzędzi z mocowaniem hydraulicznym, hartowany Przesuw dolnego narzędzia - Programowany przesuw dolnego narzędzia (pneumatyczny, 2 pozycje) Sterowanie - Sterowanie maszyną: TRUMPF TASC 6000, graficzne programowanie warsztatowe - Windows XPe, Pentium 4 z częstotliwością taktowania 2,8 GHz - 2 GB pamięci RAM - 15-calowy ekran dotykowy - Możliwość podłączenia do sieci - Zdalny serwis przez analogowe łącze telefoniczne Obsługa - Panel obsługi z klawiaturą LCD, pedał nożny, przycisk awaryjnego zatrzymania, przycisk start/stop i przycisk awaryjnego zatrzymania - Szyna komunikacyjna do stosowania z czujnikami kąta ACB Bezpieczeństwo - Urządzenie zabezpieczające: zintegrowane drzwi boczne + Tylny system dociskowy 5-osiowy (X, X1, R, Z1, Z2) + Hydrauliczne mocowanie górnego narzędzia + Kompensacja odkształceń CNC + System BendGuard + Dodatkowy pedał nożny Cedpfx Abozv Sbijxorh + 2 sztuki konsol podtrzymujących + 1 sztuka MobileControl + Przygotowanie do pracy z ACB

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, skok: 445 mm, model sterownika: Trumpf TASC 6000, siła gięcia (maks.): 230 t, odległość między stojakami: 2 690 mm, długość robocza: 3 230 mm, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 230 t Długość gięcia: 3.230 mm Rozstaw stojaków: 2.690 mm Skok: 445 mm Wysokość instalacji: 615 mm Csdpfxsxn Sume Abxjrh SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Trumpf TASC 6000 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 42 kVA Waga maszyny: ok. 19.200 kg Wysokość maszyny: 3.300 mm WYPOSAŻENIE 2 wsporniki gięcia System mocowania narzędzi Wila u góry i dołu 2 ręczno-nożne sterowania Przesuw głowicy matrycy Lasersafe przed maszyną Boczne drzwi ochronne 6-osiowy zderzak tylny

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siła nacisku: 225 t Długość gięcia: 4050 mm Sterowanie: DA 69 TW Pojemność oleju: 400 l Crsdpfxoyz S Ngo Abxoh Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 17 kW Masa maszyny ok.: 18 100 kg Wymiary: 5700 x 2610 x 3300 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2007, I – stal płaska 50 x 10 mm Profil I – stal, umieszczona w pozycji pionowej 80 x 15 mm Profil kątownikowy 50 mm Materiał okrągły 30,0 mm Średnica rury maks. 1 1/2" mm Materiał pełny – średnica 30,0 mm Waga 185 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 670 x 530 x 1350 mm Materiał kwadratowy 40 x 40 x 3 mm Rury 60 x 2,0 mm Codpfx Abet U R H Uoxjrh Grubość trzpienia 30 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 0,75 kW Urządzenie demonstracyjne Wyposażenie: - Podstawa maszyny - Pedał nożny - Standardowe walce (dzielone) - Możliwość gięcia w poziomie i w pionie - Maszyna posiada tylko jeden napęd (ruch w prawo i w lewo)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Cedpfx Aofz U S Eebxerh Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.