Pressbrake

Trumpf Trubend trubend 3120

Rok budowy: 2023, stan: nowe, ! Oferta tylko dla klientów z krajów bałtyckich: Litwa, Łotwa, Estonia. Gilotyna RAPIDO jest szybką, niezawodną maszyną do cięcia. W zależności od długości arkuszy dostępne są gilotyny o różnych długościach roboczych: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Maszyna może wykonać do 35 cięć na minutę. Układ napędowy z mimośrodami, cięgnami oraz systemem przytrzymywania, który można umieścić nawet 2,5 cm od noży, pozwala na łatwe i celowe przycinanie wąskich pasów. Nożyce gilotynowe RAPIDO wyposażone są w ramiona wyrównujące po obu stronach oraz oświetlenie linii cięcia LED. Isdpjixz D Uefx Aaioid Dostępne długości robocze: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Siła zginania: 320 t Rok budowy: Nowy (czas dostawy 6-8 tygodni) Kontrola: DT 15 długość gięcia: 3050 mm odległość między kolumnami: 2600 mm Y Szybka prędkość: 160 mm / s Y Prędkość robocza: 10 mm / s Y Prędkość wciągania: 140 mm / s Koronacja zmotoryzowana długość stołu: 630 mm szerokość stołu: 154 mm wysokość stołu: 900 mm Wylew krwi do mózgu: 365 mm Projekcja: 410 mm 2 ramiona nośne 2 Palce oporowe Prędkość jazdy w osi X: 250 mm/s Robocza prędkość obrotowa osi R: (maks.) 140 mm / s Skok osi R: 250 mm Standardowe wyposażenie: Y1, Y2, X (trzyosiowe) Y1, Y2, X = 650 mm (podwójna prowadnica, aluminium) Oprogramowanie D-BEND do symulacji i wyrównywania zgięć 3D Ręczna koronacja Oś R, ręczna Backgauge z silnikiem, prowadnicą liniową i śrubą kulową Backgauge z regulacją wysokości (oś R, ręcznie) Iiodpfx Aaofifg Heiod System mocowania matrycy CE (matryce górne) Przednie ramiona podporowe do blach, przesuwne (z kanałem T i ogranicznikami) Bloki i zawory hydrauliczne w wykonaniu specjalnym, zgodnie z obowiązującymi na świecie normami Sprzęt elektryczny, zgodnie z normami obowiązującymi na całym świecie Opcja: Norma CE z bezpiecznikiem ręcznym AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) Koronacja sterowana numerycznie Y1, Y2, X, R (4 osie) Koronacja sterowana numerycznie Moc silnika 37 kW Pojemność zbiornika na olej 250 lt długość 4300 mm Szerokość 1820 mm Wysokość 3230 mm Waga ok. 17250 kg

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Isdjun Sd Uopfx Aaieid Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, - Wydajność 700 x 2 mm Iijdpfx Aoihv Hpjaijd - Zwijanie stożkowe - Zdejmowany górny wałek - Sterowanie nożne - Awaryjne zatrzymanie - Dokumentacja - 400V

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. Iiedpfx Aswf Dpgjaisd SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa krawędziowa LVD 4000 x 200T Typ PPBL 200/40 Iedpjwtmi Ejfx Aaijid Pojemność 4000 x 200T Maksymalny skok 150 mm Waga 13,5T Z mobilnym stojakiem na ostrza

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 55 771 h, godziny lasera: 35 157 h, moc lasera: 3 200 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 150 mm, prędkość pozycjonowania: 140 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,02 mm, rok ostatniego remontu: 2024, długość posuwu oś X: 3 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 500 mm, długość posuwu oś Z: 150 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, Laser jest w użyciu, dostępny do inspekcji i testów. Regularnie serwisowany, w dobrym stanie technicznym. Całkowita wymiana lusterek w 2024 roku. Iodov Hxbbopfx Aaieid

Stan: używany, Szerokość materiału 300 mm Waga krążka 3 t Grubość materiału 2 - 4 mm Prostowarka, 7 walców, prod. Schleicher, typ RM 6-95/160 Szerokość taśmy: 300 mm Grubość taśmy: 2 - 4 mm Przekrój prostowania: 1200 mm² Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,1 kW Iodpfx Ajcdrmmjaisid Odwijak z rolką dociskową, prod. Schleicher, typ H-3 Maks. obciążenie: 3 t Szerokość taśmy: 400 mm Napięcie: 220/380 V 50 Hz Moc: 3,92 kW bez sterowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Viesmann Vitoplex 100 LS z Weishaupt WM - G10/4A Iodpfx Ajtrl Sksaieid

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL łączą w sobie wszystkie zalety hydraulicznych i całkowicie elektrycznych systemów pras krawędziowych. Jeśli szukasz szybkich, dokładnych i energooszczędnych pras krawędziowych, BAYKAL jest właściwym wyborem. Hybrydowe prasy krawędziowe CNC BAYKAL mogą znacznie oszczędzać energię, paliwo, zwiększać wydajność gięcia, zmniejszać ryzyko wycieku oleju, obniżać koszty instalacji, wydłużać żywotność materiałów eksploatacyjnych, zwiększać dokładność gięcia, zmniejszać hałas i poprawiać środowisko pracy. Hybrydowe systemy pras krawędziowych CNC BAYKAL zostały zaprojektowane z indywidualnym elektrohydraulicznym układem serwonapędu i pompami serwo do sterowania dla każdego z lewego i prawego cylindra. Silnik serwo steruje przepływem wyjściowym pompy olejowej zgodnie z ustawieniami programu, a następnie steruje prędkością ruchu i pozycjonowaniem położenia suwaka, a w całym procesie nie występuje zjawisko dławienia. Dlatego cała energia wyjściowa pompy olejowej jest dostarczana do lewego i prawego cylindra olejowego. Ta metoda sterowania nie powoduje żadnych strat energii, a efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny. W tym systemie hydraulika działa na żądanie po naciśnięciu pedału nożnego, zamiast ciągłej pracy pompy. Powoduje to mniejsze zużycie energii niż w przypadku standardowej maszyny hydraulicznej, a także szybsze czasy cykli i niezwykle wysoką dokładność. Przepływ i ciśnienie cylindrów olejowych Y1 i Y2 są odpowiednio kontrolowane przez dwa zestawy dwukierunkowych układów pomp serwo, a olej w górnej komorze cylindra olejowego jest bezpośrednio pompowany do dolnej komory cylindra olejowego przez pompę olejową w celu uniesienia belki. Odwrotny obrót pompy olejowej pompuje olej w dolnej komorze cylindra olejowego bezpośrednio do dolnej komory cylindra olejowego w celu uniesienia i zgięcia górnej matrycy. Iiodpjrq D Nisfx Aaijd Synchronizację lewej i prawej strony górnej belki hybrydowych pras krawędziowych CNC BAYKAL można stosować w zakresie od 100 ton do 1250 ton, a synchronizacja lewej i prawej strony górnej belki jest kontrolowana oddzielnie przez dwa zestawy dwukierunkowych pomp serwo.