Szlifierka wewnętrzna i do płaszczyzn

Tripet TST201 CNC

Rok budowy: 1998, stan: dobry, jak nowy (używany), 65 Watt YAG laser Bedpfx Aiod Dhw Nszowp

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Długość szlifowania: 1.000 mm Szerokość szlifowania: 550 mm Wysokość obrabianego elementu: 400 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1.580 x 550 mm Maks. obciążenie stołu: 950 kg Płyta magnetyczna: 1.000 x 550 mm Przesuw wzdłużny stołu (oś X): 1.200 mm Posuw stołu: 1 - 30 m/min Bwodpfoxx A Dmox Aizsp Posuwy pionowe: 1 - 300 mm/min Oś z: 470 mm Posuw poprzeczny: 1 - 2.000 mm/min Wymiary ściernicy: 400 x 100 x 127 mm Obroty ściernicy: 1.500 - 3.500 obr./min Napęd wrzeciona szlifierskiego: 11,00 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 23,00 kW Masa maszyny ok.: 7,50 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,50 x 3,20 x wys. 2,90 m Instalacja chłodząca z pompą zintegrowaną w zbiorniku hydraulicznym, z odciągiem.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Bwjdpol Tn Afsfx Aizjp Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Bjdpewzwu Ijfx Aizewp Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Bsdsx Ahx Dspfx Aizewp Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. Bwjdpfjwf Dpgex Aizep System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Wysokość kłów: 181 mm Odległość między kłami: 1000 mm Maks. szlifowana średnica detalu: 360 mm Maks. obciążenie od strony przedniej (wystające): 1000 N / 100 kg Maks. obciążenie między kłami: 3000 N / 300 kg Oś Z Zakres pochylenia stołu: 10° Napęd stołu, hydrauliczny: 0-4 m/min Oś X Skok wrzeciona posuwu: 80 mm Posuw szybki (hydrauliczny): 50 mm Skok wstępny poduszki powietrznej: 280 mm Napęd posuwu – silnik prądu stałego Prędkość szybkiego posuwu: 48 mm/min/Ø Przebieg posuwu: szczelinowanie, szlifowanie wzdłużne 4 wstępnie ustawiane prędkości posuwu mm/min/Ø: 0,01–48 4 wstępnie ustawiane wartości posuwu mm/: 0,001–0,1 Wyłączanie przy szlifowaniu zderzakowym: s 0–99 / 0–99 skoków Posuw impulsowy mm/Ø: 0,001 Wrzeciennik szlifierski uniwersalny, uchylny: 0–180° Tarcza szlifierska zewnętrzna D x szer. x otwór mm: 500 x 100 x 127 lub 203,2 Tarcza szlifierska płaszczyznowa (opcja) mm: 250 x 32 x 76,2 Tarcza szlifierska wewnętrzna (opcja) mm: (2–250) Moc napędu: zewnętrzna/płaszczyznowa: 5,5 (7,5) kW Moc napędu wewnętrznego: 2,2 kW Prędkość obwodowa: zewnętrzna: 35 (50) m/s Zużycie tarczy szlifierskiej – zewnętrzna: 160 mm/Ø Szerokość osłony: 100 mm Średnica wrzeciona szlifierki: 60 mm Uchwyt wrzeciona wewnętrzny: 80 (100) mm Bwodpfotqf Rzsx Aizjp Wrzeciennik przedmiotu obrabianego: Napęd bezstopniowo regulowany: MK 4, 1/min: 30-270 / 50-450 Wrzeciono przedmiotu mocowane Otwór wrzeciona: MK 4/24 mm Nos wrzeciona do mocowania kołnierza: MK 4, Ø63H6 x 6 mm Wrzeciennik przedmiotu obrabianego – uchylny w zakresie: 0–90° Kłonica: Otwór tulei / średnica tulei: MK 4 / 750 mm Skok tulei: 45 mm Siła tulei: 100–800 N / 250–1400 N (regulowana) Obsługa tulei: ręczna (przełącznik nożny) Precyzyjna regulacja tulei: ±40 µ Parametry przyłączeniowe: Całkowita moc przyłączeniowa maszyny: 6,5–10 kW Wrzeciennik szlifierski: 5,5 (7,5) kW Wrzeciennik przedmiotu obrabianego: 0,55 (1,1) kW Czyszczenie chłodziwa: 0,75–2,2 kW Pompa smarowania prowadnic: 0,1 kW Pompa hydrauliczna: 1,5 kW Zbiornik hydrauliczny: 80 l Pneumatyka: 6 bar Porównywalne z: Weiss / EMAG / GP - szlifierki do wałków / Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Dannobat

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Szlifierka uniwersalna do obróbki cylindrycznej Studer S30 leanPRO Studer S 30, Rok produkcji: 2000 Licznik godzin pracy maszyny Regularne interwały serwisowe wykonywane przez producenta (ostatni przegląd 11/25, raport) Wymiana tarczy szlifierskiej: zgodnie z interwałem producenta Przegląd hydrauliki: coroczna kontrola Wymiana baterii buforowej: wchodzi w zakres serwisu Studer Sterowanie: FANUC 16T Średnica szlifowania: 350 mm Długość szlifowania: 1000 mm Wysokość kłów: 125 mm Bwedpfx Aioyx Hgzezep Odległość między kłami: 650 mm Opcjonalne cykle szlifowania – zwiększona wysokość kłów Przesuw stołu: 11° Liniały szklane w osi X / Z Automatyczny filtr papierowy Wrzeciono robocze: ok. 1-1.000 obr./min. Uchwyt do szlifowania wewnętrznego z akcesoriami Lampa LED na elastycznym ramieniu Tarcza szlifierska: 400x80 mm Przemiennik częstotliwości do wrzeciona szlifowania zewnętrznego Kołnierz tarczy szlifierskiej Średnica otworu: 127 mm Przemiennik częstotliwości do wrzeciona szlifowania wewnętrznego Masa obrabianego elementu: ok. 80 kg WSS wraz z konikiem tocznym oraz uchwytem stożkowym MK4 Wrzeciono robocze: uchwyt MK5 Konik: uchwyt MK3 Skok pinoli: 40 mm Waga maszyny: ok. 3400 kg Wymiary instalacyjne (dł. x szer.): 2.300 x 1.550 mm Wysokość maszyny: ok. 2000 mm Zasilanie elektryczne System pomiaru drogi: cyfrowy Zasilanie chłodziwa z matą filtracyjną, pojemność zbiornika 300 l Licznik godzin pracy (praca sterowania): 35.978 h

Stan: po remoncie generalnym (używany), Szlifierka cylindryczna bezkłowa MONZESI ROSSI MONZA 1500 obecnie remontowana i w pełni doposażona elektrycznie/elektronicznie Elektronika Siemens z ekranem dotykowym, silnik bezszczotkowy na Z (średnica przedmiotu obrabianego) i koło regulacyjne (regulowane obroty), silnik krokowy na przyrost obciągania ściernicy, automatyczna kompensacja rozmiaru po obciągnięciu ściernicy Ściernica o średnicy 350 mm * 610 mm Ta maszyna może być sprawdzona w naszym magazynie w Gussago BS Włochy Szlifowanie wgłębne Proces szlifowania wgłębnego jest wykorzystywany do obróbki elementów o schodkowych lub profilowanych powierzchniach bocznych, takich jak igły dysz, zawory, krzyżaki czopów, przekładnie i wały silników elektrycznych. Możliwe technologie obejmują szlifowanie wgłębne proste lub pod kątem, szlifowanie wgłębne w produkcji pojedynczej lub wielokrotnej, szlifowanie wgłębne w kilku operacjach, które przebiegają jednocześnie lub kolejno, lub szlifowanie wgłębne oscylacyjne. Szlifowanie przelotowe jest stosowane do obróbki nieprofilowanych elementów, takich jak cylindryczne i stożkowe wałki, pierścienie, pręty i prowadnice hydrauliczne. Proces szlifowania jest wysoce produktywny i wykorzystywany głównie do seryjnej i masowej produkcji precyzyjnych części. Bwodpfsmmqirox Aizep

Rok budowy: 1995, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 18891, Siła: 10. Skok: 1000mm 3 przeciąganie stacje z Przenośnik wiórów + platforma i bezpieczeństwa drzwi Bwsdpjbrcmkjfx Aizsp