TMCI PADOVAN tunelowy podgrzewacz 9 m², tunelowy pasteryzator (2023)

TMCI PADOVAN Tunnelpasteur

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Chiller wodny HL Cooling HL155 2010, system z dwoma wentylatorami, regulacja temperatury, wszystkie dane na tabliczce znamionowej, zasilanie 3-fazowe. Lhjdpfjwxlmaox Alxon

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. Ledpfozdr Ilsx Alxohn 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Tunelowy pasteryzator do ciągłej obróbki termicznej napełnionych puszek i butelek poprzez natryskiwanie wodą. Tunel ma kształt litery U: wlot i wylot znajdują się na tym samym końcu maszyny, dzięki czemu linia prowadzi z powrotem do strony operatora, a powierzchnia montażowa o powierzchni 6,2 m² pozostaje kompaktowa. Lsdpfxoz Eqdxe Alxshn Obszar obróbki podzielony jest na osiem stref – trzy strefy grzewcze, jedną strefę wstępnej pasteryzacji, jedną strefę pasteryzacji i trzy strefy chłodzenia – przy czym pomiędzy strefami odbywa się odzyskiwanie energii, co oznacza, że ciepło odprowadzane z sekcji chłodzenia jest ponownie przekazywane do sekcji grzewczej. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary poprzez płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu. Produkt wchodzi z temperaturą +10 °C, w strefie pasteryzacji jest utrzymywany w temperaturze +70 °C przez 10 minut i opuszcza urządzenie w temperaturze +37 °C; cały cykl trwa 41 minut. Korpus tunelu i szafa sterownicza są wykonane w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1200 z 12-calowym dotykowym ekranem Siemens HMI, na którym wyświetlany jest cały schemat procesu wraz z temperaturami w poszczególnych strefach. Rok produkcji 2025, stan nowy. Szczegóły techniczne - Rok produkcji: 2025, nowy - Wydajność: 2400 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 53 mm - Wydajność: 1800 butelek/godz. przy 500 ml, średnica 70,3 mm - Wydajność: 2000 puszek/godz. przy 500 ml, średnica 66 mm - Rozmiary pojemników: puszki i butelki o pojemności 500 ml, 330 ml i 200 ml - Temperatura pasteryzacji: +70 °C, czas przebywania 10 minut - Temperatura produktu: +10 °C na wlocie, +37 °C na wylocie - Całkowity cykl produkcyjny: 41 minut - Strefy: 8 (3 x ogrzewanie, 1 x wstępna pasteryzacja, 1 x pasteryzacja, 3 x chłodzenie) - Ogrzewanie: para, płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu - Zużycie pary: 143,6 °C przy 3,6 bar, 130 kg/h w trybie ciągłym, 170 kg w ciągu pierwszych 30 minut podczas uruchamiania - Zużycie wody: 0,2 do 0,3 m³/godz. w trybie ciągłym - Sprężone powietrze: 500 do 700 l/godz. przy 6 bar - Całkowite zużycie energii: 8 kW - Napięcie zasilania: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; napięcie sterujące 24 V DC - Stopień ochrony: IP 54 - Wymiary zewnętrzne: 6500 x 2200 x 2200 mm (długość x szerokość x wysokość) - Powierzchnia robocza: 6,2 m², składająca się z jednego modułu - Wysokość robocza przenośnika: 1150 ± 50 mm - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Wyposażenie - Tunel w kształcie litery U, wlot i wylot po tej samej stronie maszyny - Osiem stref temperaturowych z odzyskiem ciepła między strefami - Płytowy wymiennik ciepła do ogrzewania parą, zamontowany z boku tunelu - System sterowania Siemens S7-1200 - 12-calowy dotykowy ekran Siemens HMI z symulacją procesu i temperaturami w strefach - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej AISI 304 - Wielorzędowe taśmy podające i odprowadzające z przenośnikiem Movex - Składane pokrywy inspekcyjne nad strefami obróbki - Belka natryskowa biegnąca przez całą długość tunelu Stan i dostępność - Nowa maszyna, rok produkcji 2025 - Dostępna od 1 marca 2027 r. - Lokalizacja: Belgia

Rok budowy: 1992, stan: używany, Dealkoholizację przeprowadza się przy użyciu modułu membrany dializacyjnej składającego się z maksymalnie 8 modułów połączonych równolegle. Przenoszenie masy (szczególnie etanolu) jest spowodowane różnicą stężeń piwa i dializatu. Maszyna (dodatkowa): Dializa Wydajność: 3 hl/h Zawartość resztkowa alkoholu: ok. Początkowa zawartość alkoholu: ok. 5 % Długość: 3,6 m Szerokość: 1,7 m Wysokość: ok. 8,4 m Obsługa / Sterowanie: Szafa sterownicza z przyciskami sterującymi i ekranem dotykowym Lhodpevcqktjfx Alxon Wyposażenie: 6 modułów membranowych, kolumna DN400; Wymiennik ciepła płytowy TS6-MFG, Alfa Laval, rok produkcji 2006 Waga: 900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana linia rozlewnicza ELOPAK sks-s60S shikokuDane techniczne i osiągiTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów typu gable-top została zaprojektowana do opakowań napojów o wysokiej integralności, zapewniając niezawodną pracę dla produktów o długim okresie przydatności. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007, pracuje z niskim przebiegiem i obsługuje wiele formatów kartonów, co umożliwia elastyczne planowanie produkcji w środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SRok produkcji: 2007Godziny pracy: 3339Tryb napełniania: AseptycznyTyp opakowania: Kartony gable-topKompatybilne formaty: 0.5L, 0.75L, 1.0LZasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-phasePobór prądu: 114 ACiśnienie sprężonego powietrza: 550–990 kPaZużycie powietrza: 2460 NL/minZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojketowana do pracy aseptycznej, ta maszyna zapewnia precyzyjne napełnianie w kontrolowanym, sterylnym środowisku. Trójfazowa przemysłowa konfiguracja elektryczna gwarantuje stabilną pracę i łatwą integrację z mediami zakładowymi. Przezbrojenia między formatami 0.5L, 0.75L i 1.0L są zoptymalizowane pod kątem wydajności, co pomaga ograniczyć przestoje i podnieść ogólną efektywność wyposażenia w instalacjach używanych lub po refurbishu.Przemysłowe układy sterowania dla spójnej wydajności aseptycznejParametry procesu zoptymalizowane pod operacje sterylnego pakowaniaPrzyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitoringuBlokowane punkty dostępu i obwody bezpieczeństwa dla chronionej eksploatacjiMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa aseptyczna rozlewaczka do kartonów bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową konfiguracją pakującą. Doskonale współpracuje z modułami przygotowania lub sterylizacji kartonów przed rozlewem oraz z urządzeniami zamykania nakrętek, znakowania daty, pakowania w kartony zbiorcze i paletyzacji na wyjściu. Maszyna może pracować inline lub jako samodzielna, w zależności od układu zakładu.Interfejsy z przenośnikami i maszynami pakującymi na wyjściuElastyczne usytuowanie w linii dla projektów greenfield lub retrofitWielkoformatowość dla kartonów 0.5L, 0.75L, 1.0LStan maszyny i historia serwisowaPrzy zaledwie 3339 godzinach pracy, ta używana aseptyczna rozlewaczka wykazuje niski stopień zużycia względem typowych oczekiwań cyklu życia dla przemysłowych urządzeń pakujących. Jej konfiguracja i media są zgodne z powszechnymi europejskimi standardami zakładowymi, co sprzyja szybkiemu ponownemu uruchomieniu przez wykwalifikowanych techników.Niskie godziny pracy wskazujące ograniczony cykl obciążeniaDobrze zachowana konfiguracja aseptycznaWydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod produkcję aseptycznych napojów, maszyna idealnie nadaje się do produktów o długiej trwałości, powszechnie pakowanych w kartony ga... Lhedpfoyz R E Tex Alxon

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Lhjdpfxjz Ipa Re Alxen Niniejsza maszyna GALDI RG50/2 UCS to automatyczna maszyna do formowania, napełniania i zamykania kartonów, przeznaczona do kartonów ze spodem w kształcie daszka, wyprodukowana we Włoszech w 2007 roku. Maszyna ta układa płaskie wykroje kartonów, napełnia je i zamyka z wydajnością do 3000 cykli na godzinę, a także posiada zintegrowany mechanizm zamykania. Obecnie maszyna napełnia płynne produkty jajeczne i nadaje się do napełniania mleka oraz innych płynnych produktów spożywczych. Jest nadal zainstalowana i używana. Dane techniczne - Producent: GALDI (Włochy) - Model: RG50/2 UCS - Rok produkcji: 2007 - Typ maszyny: Automatyczna maszyna do formowania, napełniania i zamykania kartonów - Wydajność: do 3000 cykli na godzinę - Format kartonu: przekrój 95 x 95 mm - Produkty: płynne produkty jajeczne; nadaje się do mleka i innych płynnych produktów spożywczych - Moc zainstalowana: 28 kW - Zasilanie: 380 V / 50 Hz - Waga: 5000 kg Wyposażenie - Magazyn na płaskie wykroje kartonów - Stacja napełniająca z zaworami do produktów higienicznych - Mechanizm zamykania - Panel sterowania z ekranem dotykowym QuickPanel View i przyciskami Stan Używana. Maszyna jest zainstalowana i używana. Dostępna jest lista części zamiennych. Dodatkowo można zaoferować części zamienne. Dostępność Od 31 grudnia 2026 r. Lokalizacja: Belgia.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ten aplikator klamerkowy został wyprodukowany w 2013 roku przez SICK INTERNATIONAL w Niemczech. Maszyna jest dostępna do natychmiastowej sprzedaży, ponieważ produkcja w zakładzie została zakończona w 2022 roku. Platformy dla operatora są zawarte w zakresie dostawy. Dane techniczne Lsdpjwhk Dvsfx Alxehn - Wydajność: od 9 000 butelek/h do 12 000 butelek/h - Formaty: zamknięcia korkowe do butelek z cydrem i winem musującym (75cl) - Wymiary: dł. 200 cm - szer. 150 cm - wys. 250 cm Zakres dostawy - Aplikator klamerkowy - Platformy operatorskie