Centrum tokarsko-frezarskie CNC

Takisawa TMM 250 M3

Stan: używany, Rok budowy: 2004, x-przesuw 650 mm Dksdpfsxmagzox Aczop y-przesuw 600 mm z-przesuw 500 mm Sterowanie Sinumerik 840 D pl Siemens Zakres obrotów wrzeciona głównego 20 - 28.000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego 23 / 18 kW Maks. moment obrotowy 79 Nm Uchwyt narzędzia HSK-A63 Powierzchnia mocowania stołu Ø 630 mm Zakres uchyłu osi A: +30° / -115° Obrót osi C: 360° Maks. obciążenie stołu 500 kg Maks. wymiary obrabianego elementu Ø 630 x 313 mm Prędkość obrotowa stołu A:25 / C:65 min⁻¹ Liczba miejsc na narzędzia 117 poz. Maks. średnica narzędzia 90 (125) mm Maks. długość narzędzia 300 mm Prędkość szybkiego przesuwu ( X / Y / Z ) 60 m/min Przyspieszenie 10 m/s² Siła posuwu 8,5 kN Całkowite zapotrzebowanie na moc 43 kVA Masa maszyny ok. 10,5 t Wymiary zabudowy ok. 6,5 x 4,5 x 3,0 m 5-osiowe centrum obróbcze CNC uniwersalne HERMLE - C 30 UP Dynamic - Zmiennik palet - Magazyn narzędzi 117 miejsc - ok. 9.000 h pracy wrzeciona po wymianie - OPCJONALNIE także BEZ zmiennika palet

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 760 mm, średnica toczenia: 376 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 500 obr./min, średnica pinoli: 78 mm, masa całkowita: 6 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Główne parametry: Dedpfx Ajykikxeczekp Kontroler: FANUC 0iD/31iA Uchwyt: SAMCHULLY 10" Otwór wrzeciona: 86 mm Z rurą płaszczową: 78 mm Głowica rewolwerowa: 12 pozycji głównych 12 pozycji drugorzędnych, połączenie BMT65, Programowalny konik hydrauliczny: MT5 Moc wrzeciona głównego: 22kW S1max=3500 1/min Moc narzędzia żywego: 5,5 kW S2max=5000 1/min Zakres ruchu w osi X: 260 mm Zakres ruchu osi Z: 830 mm Zakres ruchu osi Y: + - 52 mm (104 mm) Oś C Maksymalna długość toczenia: L=760 Największa średnica toczenia: D=376mm Duża prędkość przesuwu: 30 m/min Automatyczny pomiar narzędzia z ramieniem sondy Waga: 6000 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 7 950 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum tokarskie / Tokarka pionowa Producent: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok produkcji: 2021 Godziny pracy: ok. 7950 Waga całkowita: 10,5T Główne wrzeciono: 28,5 kW Moc przy 40/100% ED: 41/28,5 kW Moment obrotowy przy 40/100% ED: 491/340 Nm Pełna moc przy prędkości obrotowej wrzeciona: 800 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa: 3100 obr./min Osie X, Z Napęd rewolwerowy HP dla narzędzi napędzanych (C362) z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do narzędzia Maks. prędkość: 9600 obr./min Pełna moc przy 3000 obr./min Moment obrotowy przy 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Moment obrotowy przy 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Moment obrotowy przy 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gniazda na narzędzia napędzane: 12 x BMT65 System magazynowania i transportu detali: przenośnik typu O (GO 240") system pryzmatycznych nośników na 10 detali Maks. wysokość obrabianego detalu: 250 mm Maks. masa obrabianego detalu: 40 kg Komplet (10 szt.) pryzmatycznych nośników na detal do średnicy detalu: 150 - 300 mm Urządzenie przedmuchujące detal i uchwyt (Pick-Up) Doprowadzenie chłodziwa: 15 bar Wydajność pompy chłodziwa: ok. 80 l/min przy 15 bar Chłodnica (6,5 kW, woda – powietrze) Podwójny filtr chłodziwa, przełączany ręcznie Dokładność filtracji 100 μm, z elektrycznym i mechanicznym sygnalizatorem zanieczyszczenia Przenośnik wiórów, typ łańcuchowy – wyrzut do tyłu Wersja z taśmą zawiasową: wyrzut do tyłu Wysokość wyrzutu wiórów: 1 100 mm (z zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa, pojemność ok. 500 l) Odpylacz mgły olejowej: wydajność ok. 800 m³/h Pistolet do spłukiwania Pomiar detalu sondą Przedmuch sondy Kontrola żywotności narzędzia (zarządzanie narzędziem siostrzanym) Trójkolorowa wieża sygnalizacyjna Uchwyt z szybkozłączem szczęk SMW autoblok KCNS-N400-128 maks. = 3500 obr./min Komplet twardych szczęk bazowych Komplet miękkich szczęk nasadowych Pakiet oprogramowania Dsdpfx Acjwzwu Iszekp Instrukcja obsługi / Instrukcja konserwacji

Stan: używany, Rok budowy: 1992, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, 4 silniki – wrzeciona szlifierskie (chłodzone cieczą, powietrze barierowe / smarowanie mgłą olejową) wraz z przetwornicą częstotliwości REFU HF, np. do zasilania wrzecion maszyny Voumard 400 CNC T4. Dkedpsl Tn Afjfx Aczep Wrzeciono szlifierskie GMN TSSV 170-7500 7 500 obr./min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM15-170 15 000 obr./min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM18-15032 18 000 obr./min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Wrzeciono szlifierskie Voumard BM24-150 24 000 obr./min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz Przetwornica częstotliwości REFU HF 316/25 Przetwornica wysokiej częstotliwości (falownik, przetwornik częstotliwości) Przetwornica częstotliwości do zasilania silnikowych wrzecion szlifierskich Wrzeciono narzędziowe GMN silnikowe wrzeciono szlifierskie Wrzeciona są w pełni sprawne, bez gwarancji – rok produkcji ok. 1992 Zestaw różnych wałów wrzecion szlifierskich / uchwytów do ściernic jest dostępny i może zostać zakupiony osobno. Cena / szczegóły na zapytanie Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek oraz błędów w danych technicznych. Sprzedajemy wyłącznie do krajów Unii Europejskiej.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 12 719 h, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 850 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, długość posuwu osi Y: 800 mm, długość posuwu oś Z: 850 mm, moc znamionowa (pozorna): 21 kVA, producent sterowników: Heidenhain TNC 640 mit CELOS, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 7 100 mm, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 2 350 mm, prędkość obrotowa (min.): 15 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 15 000 obr./min, Rok produkcji: 2022 Sterowanie CNC: Heidenhain TNC 640 z CELOS Dkedpey Shgvjfx Aczsp Osie Przesuw w osi X mm: 2000 Przesuw w osi Y mm: 800 Przesuw w osi Z mm: 850 Indeksowanie osi C stopnie: 360º (0,001) Indeksowanie osi B stopnie: ±120 Prędkość szybkiego przesuwu m/min: 50 Przyspieszenie osi m/s²: 5 Stół roboczy Wymiary palet mm: 2350x850 Maks. masa obrabianego detalu kg: 2000 NC-stół frezarsko-tokarski: Wymiary palety mm: Ø800 Maks. masa detalu kg: 800 Prędkość obrotowa stołu obr./min: 50 Wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr./min: 15000 Moc napędu wrzeciona kW: 21/16 (40%ED/ciagła) Moment obrotowy wrzeciona Nm: 111/85 (40%ED/ciagła) Chłodzenie Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono bar: 40 Pojemność zbiornika litrów: 600 System narzędziowy Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba narzędzi w magazynie: 40 Typ zmieniacza narzędzi: podwójny chwytak Z wolnymi miejscami sąsiednimi mm: 130 Z zajętymi miejscami sąsiednimi mm: 80 Maks. długość narzędzia mm: 400 Maks. masa narzędzia kg: 8 Czas wymiany narzędzia (span-to-span) sek.: od 7,5 Wyposażenie Transporter wiórów Stół stały z wbudowanym stołem obrotowym Sonda pomiarowa na podczerwień Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa Pistolet płuczący Powietrze przedmuchowe przez wrzeciono wybierane funkcją M Sygnalizator świetlny Separator mgły olejowej NC-stół uchylno-obrotowy Przygotowanie do zastosowania 3D quickSET MPC – kontrola ochrony maszyny Automatyczne drzwi przestrzeni roboczej Interfejs do automatyzacji Czas pracy maszyny: Godziny pod napięciem: 18669 Godziny pracy wrzeciona: 12719 Główna maszyna: wymiary/masa Długość mm: 4500 Szerokość mm: 7100 Wysokość mm: 3200

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Projektor profilowy Baty SM350 - wydajna kontrola dla wymagających zastosowań Dkodjuyh Rpjpfx Aczjp Baty SM350 to zaawansowany projektor profilowy z ekranem 350 mm i solidną, precyzyjną platformą roboczą o zakresie pomiarowym 250 mm x 125 mm. Jest idealny do precyzyjnych inspekcji optycznych w środowiskach, w których niezawodność i dokładność są najważniejsze. XLS: Prosty 2-osiowy wyświetlacz cyfrowy do pomiarów X i Y, idealny do podstawowych zastosowań. MX200: Ten model rozszerza funkcje o pomiary geometryczne, w tym obliczanie kątów, promieni i odległości. Umożliwia również tworzenie raportów tolerancji. FT2: Najbardziej zaawansowana wersja oferuje interfejs dotykowy z oprogramowaniem Fusion 2D. Wersja ta obejmuje optyczne wykrywanie krawędzi i pełne generowanie raportów, w tym wykresy SPC i nakładki DXF. Urządzenie jest wyposażone w 3-pozycyjną głowicę obiektywową, która umożliwia szybkie i łatwe przełączanie między różnymi obiektywami powiększającymi bez konieczności ponownej kalibracji. Dzięki opcji wyświetlacza FT2-E, SM350 oferuje również zaawansowane funkcje pomiarowe, takie jak wykrywanie krawędzi i nakładki DXF. Funkcje te sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do szczegółowych inspekcji i wymagających zadań pomiarowych w przemyśle wytwórczym

Rok budowy: 2013, stan: używany, masa całkowita: 15 500 kg, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 2 250 mm, całkowita wysokość: 2 810 mm, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, ALZMETALL GS 1000/5-T CNC 5-osiowe centrum obróbcze w stabilnej konstrukcji bramowej (gantry) z obrotowym stołem sterowanym numerycznie (NC) i silnikami momentowymi (torque) zapewniającymi bezluzowy oraz wysoko dynamiczny napęd bezpośredni w osi A i C, umożliwiający symultaniczną obróbkę 5-osiową. Wyposażone w interpolację 3D, Look-Ahead, TCPM oraz swobodną programowalność konturu, wysokoczęstotliwościową, wodą chłodzoną wrzeciono główne z kompensacją termiczną (Therm-Ex) oraz funkcją nadmuchu powietrza przez wrzeciono, centralny system chłodzenia z instalacją wysokociśnieniową, zaawansowaną technikę chłodziwa z taśmowym filtrem, pompą wysokiego ciśnienia i transporterem wiórów, instalację odciągu mgły olejowej (LTA), zintegrowaną technikę pomiarową z systemem pomiarowym 3D (M&H) oraz laserowym pomiarem narzędzi (Blum), system monitorowania kolizji (DCM), system automatycznej wymiany narzędzi typu Pick-Up, automatyczne centralne smarowanie, oświetlenie LED przestrzeni roboczej oraz pełną obudowę. Waga ok.: 15 500 kg Przesuw osi Z: 600 mm Obróbka 5-osiowa: Tak Przesuw osi X: 800 mm Wymiary (dł x szer x wys) ok.: 4000 x 2250 x 2810 mm Moc wrzeciona: 29 kW Dkedpfjy Th U Njx Aczop Zakres obrotu osi A: 0 – 140° Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Obrotowy stół NC: Tak Przesuw osi Y: 800 mm Liczba miejsc na narzędzia: 33 Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Zakres obrotu osi C: 360° Powierzchnia stołu mocującego: 800 x 630 mm Rok produkcji: 2013 Stan: sprawny Warunki płatności: 100% przedpłata przed odbiorem Warunki dostawy: z fundamentu Pod napięciem: Tak

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna z 2014 roku, przemalowana na biało (zgodnie z wytycznymi SIEMENS ENERGY) Dane techniczne Zakres roboczy maks. średnica toczenia nad łożem: 570 mm maks. średnica toczenia nad suportem: 365 mm maks. długość toczenia: 1500 mm wysokość kłów nad prowadnicą płaską: 280 mm maks. masa obrabianego przedmiotu: 400 / 1000 kg maks. długość mocowania obrabianego przedmiotu: 1300 mm Wrzeciono robocze Głowica wrzeciona wg DIN 55027, rozmiar 8, stożek wewnętrzny 70 Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Przelot wrzeciona (głębokość): 200 mm Dkedpfxex Ahx Dj Aczjp maks. uchwyt: Ø 315 mm zakres prędkości obrotowej: 3–2500 obr./min maks. średnica tarczy uchylnej: Ø 560 mm maks. prędkość obrotowa tarczy uchylnej: 700 obr./min maks. moment obrotowy: 1800 Nm Suport – przesuwy Przesuw wzdłużny (oś Z): 1160 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 345 mm System narzędziowy Parat-3 Przekrój noża wg DIN 770 (wys. × szer.): 32 × 25 Konik Regulacja konika ręczna Stożek konika: MK5 Średnica tulei konika: 80 mm Wysuw tulei konika: 190 mm Wyposażenie / opcje Sterowanie: SINUMERIK 810 D Procesor 32-bitowy, sterowanie cyfrowe ManualTurn z wsparciem cykli Wyświetlacz kolorowy LCD 10,4’’ Instrukcja obsługi 094.0003.1330-00 Uchwyt trójszczękowy Ø 315 mm Tarcza uchylna Ø 350 mm (do Ø 560 dla cienkich tarcz) Toczenie promieniowe Suport: głowica rewolwerowa Gr.3, Parat 4-pozycyjny, ręcznie obracany co 90°, 4 pozycje Przenośnik wiórów Bürener Maschinenfabr Szczególnie odpowiednia do: patrz zakres produkcji Tokarka cykliczna DUS560TI (APL 11301) W zestawie uchwyt 4-szczękowy Wescott z zamontowanym kompletem szczęk Zamontowany uchwyt narzędziowy (Tripan) – bez narzędzi i imaków Podpórka stała (lynetta) Przenośnik wiórów ze zbiornikiem emulsji i zintegrowaną pompą Maszyna w eksploatacji Obecnie nie stwierdzono istotnych wad ani ograniczeń użytkowych Instrukcja obsługi dostępna W załączniku protokół z wewnętrznej inspekcji z 2017 r. oraz karta maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Dkjdpfowf Dpgex Aczop Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 100 h, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 800 mm, masa całkowita: 2 200 kg, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 31t- Model B, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna EMCO MaxxTurn 65 SMY została wyprodukowana w 2014 roku i jest wyposażona w solidny system sterowania FANUC 31i B oraz podwójne wrzeciono z osiami C i Y do złożonej obróbki. Obejmuje ona 12-pozycyjną głowicę narzędziową i podajnik prętów o średnicy 65 mm i długości 3200 mm. Idealna do precyzyjnego toczenia i frezowania, maszyna ta oferuje kompleksowe rozwiązanie do zaawansowanej obróbki metali. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Automatyczny magazyn prętów z regulowaną długością części i średnicą pręta • System odsysania pozostałości • Kanał prowadzący wykonany z tworzywa poliuretanowego • System przemieszczania dla ruchu wzdłużnego Zalety maszyny Jakościowe zalety maszyny Dkjdpjx D H Sfefx Aczep • Nie jest wymagana redukcja wrzeciona Techniczne zalety maszyny • Chłodzenie: system termokompensacji • Osie: oś c i oś y • System: system prowadnic liniowych, cyfrowy system napędowy • URZĄDZENIE ŁAPIĄCE Pneumatycznie sterowane urządzenie łapiące do delikatnego rozładunku prefabrykatów. Prefabrykaty są transportowane do skrzyni chwytającej (standard) lub na przenośnik taśmowy (opcja). Maks. długość elementu prefabrykowanego: 175 mm Maks. średnica elementu prefabrykowanego: 65 mm Maks. średnica elementu prefabrykowanego: 65 mm • System narzędzi: 12-pozycyjna głowica narzędziowa, promieniowa vdi30 • Narzędzia napędzane: do 12 narzędzi napędzanych • Zakres prędkości podwrzeciona: 0-7000 obr. • Pojemność długości pręta: 1200 - 3200 mm • Średnica przejścia: 20 - 65 mm • Prędkość posuwu: 0 - 627 mm/s • Długość toczenia: 650 mm Dodatkowe informacje Jednostka sterująca: Zintegrowany sterownik PLC Funkcje: W pełni automatyczny cykl pracy, Monitorowanie i diagnostyka błędów (wyjście na wyświetlacz) Narzędzia Maksymalna moc: 6,7 kW Maksymalny moment obrotowy: 25 Nm Zakres prędkości: 0-5000 obr/min Oś C: Dostępne media Zasilanie: 200/220/400 V AC Wymagania dotyczące powietrza: Min. 7 bar Zużycie powietrza: 45 L/min Pozycja montażowa (montaż) Zestaw montażowy zawiera pochłaniające drgania, regulowane na wysokość stopki poziomujące i wsporniki montażowe. Historia maszyny Uwaga: Maszyna jak nowa po zaledwie 100 godzinach użytkowania. Dimensions Machine Depth 4500 mm