Uchwyt z trzema szczękami z drążkiem klinowym

SMW HG 200

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Sterowanie Heidenhain 355 Przesuw w osi X: 850 mm Przesuw w osi Y: 550 mm Przesuw w osi Z: 450 mm Uchwyt narzędziowy SK50 Waga maszyny ok. 5,5 t +++++ Proszę zwrócić uwagę, że maszyna jest zdemontowana i przygotowana do załadunku. Z tego powodu prezentacja maszyny pod napięciem ani nagranie filmu nie są możliwe. Ponadto nasza oferta zawiera najbardziej reprezentatywne zdjęcia w możliwie najwyższej jakości. Przesłanie dodatkowych zdjęć niestety nie jest możliwe. +++++ Pjdpfjd N Smhjx Ah Aerd

Stan: używany, Rok produkcji: 1970, x-travel:900 mm y-travel:250 mm z-travel:370 mm Powierzchnia stołu: 1525 x 325 mm całkowite zapotrzebowanie na moc: 9,85 kW masa maszyny ok. 3,1 t wymiary maszyny ca.:2,0 x 2,5 x 1,7 m Podpfx Ahscxxqro Aerd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, długość toczenia: 1 233 mm, średnica toczenia: 420 mm, MAZAK model QT SMART 350 M U1250 Rok 2014 Jednostka sterująca Mazatrol Smart Maks. Średnica toczenia 420 mm Maks. Średnica obrotu 720 mm Maks. Długość toczenia 1233 mm Silnik wrzeciona 30 kW Maks. Prędkość wrzeciona 3300 obr. Pełna oś C Maks. Pojemność pręta 102 mm Nos wrzeciona A2-11 12-stanowiskowa głowica rewolwerowa 12 stacji dla narzędzi napędzanych Narzędzia napędzane 7,5 kW Maks. Maks. prędkość narzędzi napędzanych 4000 obr. Ścieżki przesuwu Oś X: 265 mm Oś Z: 1 233 mm Konik: 1,265 mm Chłodzenie wysokociśnieniowe 15 bar Tooleye Przenośnik wiórów Mayfran, wyrzut w prawo Uchwyt 3-szczękowy Kitagawa B210, średnica 254 mm Pjdpfx Asrn Txkjh Asrd Konik, MT5 Zestaw uchwytów narzędziowych, 8 stałych uchwytów + 2 zamocowane uchwyty narzędziowe Masa 7,200 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 3 770 x 1 910 x 1 900 mm

Rok produkcji: 2016, Stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność cięcia przy 90°: Materiał okrągły: 260 mm, Materiał płaski: 300 mm/260 mm, Długość taśmy piły: 4640 mm, Szerokość taśmy piły: 34 mm, Grubość taśmy piły: 1,1 mm, Prędkość piły: 140 m/min, Moc: 4 kW, Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2500 mm/2300 mm/1500 mm, Waga: ok. 1500 kg. W zestawie rama jezdna. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Podov Np Uqspfx Ah Ajrd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2001, godziny pracy: 47 600 h, numer maszyny/pojazdu: 325, System: TX8H Przelot wrzeciona: 80 mm Maksymalna długość toczenia: 750 mm Średnica toczenia: 340 mm Moc: 22 kW Pedpfxjh Dzqle Ah Asrd Liczba uchwytów narzędziowych: 12 Średnica trzpienia: 40 mm Narzędzia napędzane na wszystkich pozycjach Oś X Oś Z Oś C Automatyczny konik Przenośnik wiórów

Stan: nowe, Ciśnienie: 600T Długość gięcia: 6050 mm Rozstaw stojaków: 5100 mm Wysokość zabudowy: 680 mm Maks. skok: 455 mm Wysięg stojaka: 450 mm Wymiary (DxSxW): 7100 x 3275 x 3910 mm Waga ok.: 50.200 kg 4 osie (Y1, Y2, X, R): Tak, wszystkie osie sterowane przez Esa S630 (sterowanie graficzne 2D) CNC bombierung sterowana z poziomu sterowania: tak, poprzez Esa S630 (sterowanie graficzne 2D) Moc silnika: 45 kW Wyposażenie standardowe: KK Kletzer Europa Przygotowaliśmy wysokiej klasy model na rynek europejski. CNC prasa krawędziowa KK-Industries produkowana w Turcji. Model: KK Kletzer EUROPA XL Solidna prasa krawędziowa EUROPA XL wyróżnia się wysoką precyzją, dokładnością oraz szerokim zakresem zastosowań. EUROPA XL posiada bardzo dużą wysokość zabudowy i z tego wynika także duży skok tłoka. Także wysięg jest ponadprzeciętnie duży, co pozwala na pracę przy minimalnych ograniczeniach. Stawiamy na jakość, która widoczna jest również w zastosowanym sterowaniu. Standardowo montujemy wysokiej klasy sterowanie Esa S640 (sterowanie graficzne 2D). Dodatkowo prasa krawędziowa KKI Europa XL wyposażona jest w osie CNC Y1, Y2, X oraz R sterowane z poziomu sterownika. Oczywiście również CNC bombierung sterowany przez Esa S640 (sterowanie graficzne 2D) jest w standardzie. Nie uznajemy kompromisów także w zakresie narzędzi górnych i matrycy — prasa KKI EUROPA XL jest wyposażona w wysokiej jakości narzędzia firmy EUROSTAMP Włochy. Oczywiście każda maszyna jest tak dobra, jak serwis po sprzedaży — dlatego stawiamy na wysoko wykwalifikowanych pracowników z wieloletnim doświadczeniem w zakresie obróbki blach CNC. Osie CNC: Y1, Y2, X oraz R Esa S640 (sterowanie graficzne 2D) Tylni zderzak z podwójną prowadnicą liniową i śrubą kulową Prjdpsd Ehh Rjfx Ah Ajd Bombirowanie sterowane silnikowo z poziomu CNC Wzmocniona regulacja wysokości z pokrętłem ręcznym, od 175 t wzmocniona wersja na prowadnicach liniowych Ochrona laserowa na belce górnej Wyposażenie zgodne z CE Dostępne różne opcje wyposażenia dodatkowego Inne sterowania: ESA 640 2D 15'' ekran dotykowy – 4.520 € ESA 675 W 3D 21'' ekran dotykowy (system Windows) – 6.485 € DELEM 66 T 2D 17'' ekran dotykowy (system Windows) – 10.165 € DELEM 69 T 3D 17'' ekran dotykowy (system Windows) – 16.350 € KK-Industries GmbH Każdy znajdzie coś dla siebie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Wciągarka w zestawie. Udźwig maks. 2 tony do 2,7 metra Siła podnoszenia maks. 1 tona do 5,3 metra Czas pracy 270 h Pedpjq N E U Ajfx Ah Aord elektryczna tak

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1989, godziny pracy: 64 136 h, Wysokość środka 350 mm Długość toczenia 1000 mm Maksymalna średnica cyrkulacji nad torem łoża 600 mm Maksymalna średnica cyrkulacji na suficie poprzecznym 360 mm Otwór wrzeciona 107 mm Zakres prędkości 16 – 3150 obr./min Zakres posuwu wzdłużnego i płaskiego 0,5 – 5000 mm/min Szybki przesuw wzdłużny + płaszczyzna 9 m/min Napęd główny 30 kW Wymiary maszyny z przenośnikiem wiórów dł. x szer. x wys. 5400 x 2200 x 2000 mm Waga 6400kg Akcesoria / Cechy szczególne: • Sterowanie CNC GILDEMEISTER EPL 2 Opis ogólny: Ręczne sterowanie wprowadzaniem CNC z wprowadzaniem programowania za pomocą klawiatury funkcyjnej i numerycznej. Wprowadzanie wszelkich informacji w dialogu z ekranem. Zintegrowana technologia menu i wyświetlanie wszystkich funkcji w postaci zwykłego tekstu. Klawiatura sterująca, ekran i pokrętło w oddzielnej osłonie chroniącej przed wiórami. Sterowanie EPL oferuje następujące opcje: Programy z bezpośrednim prowadzeniem operatora poprzez sterowanie EPL można wprowadzać i zmieniać ręcznie, bez żadnego przygotowania technicznego programu. Wprowadzanie programów NC w standardzie ISO/EIA poprzez interfejs szeregowy RS 232, wyjście lub wprowadzić je bezpośrednio ręcznie. Cykle obróbcze: Cykle skrawania przy toczeniu wzdłużnym, czołowym i konturowym, także z naddatkami. Nitka. Podcięcia DIN 509-forma E i F oraz DIN 76, można także zaprogramować naddatek na szlifowanie. Wgłębienia osiowe i promieniowe według DIN 471 i 472, również z wykończeniem dolnym. Promienie 90° i skosy 45°. Automatyczna kompensacja promienia krawędzi skrawającej dla cykli, podcięć, rowków, promieni i fazek. Programowanie: Zorientowane na zestaw, metryczne/calowe, średnica dla wprowadzenia bezwzględnego, promień dla przyrostowego Wprowadzanie, programowanie pełnego koła, technologia podprogramów, ukrywanie poziomów dla części programu. Przesunięcie punktu zerowego. Wybór trybu pracy poprzez menu. Pjdpsvr Eh Eofx Ah Aerd Wejście i wyjście programu: W dialogu poprzez menu z podpowiedzią operatora lub bezpośrednio w dialogu • Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy • Uchylny przenośnik wiórów • 12-krotna głowica rewolwerowa z tarczami narzędziowymi, w tym 6 sztuk. napędzane uchwyty narzędziowe • Elektroniczne pokrętło • Układ chłodzenia • Interfejs RS 232 • Elektryczny włącznik nożny do uchwytu 3-szczękowego i pinoli konika • Oświetlenie • Różny Uchwyty na narzędzia Obrabiarki Siegfrieda Volza Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Rok produkcji: 1993, Stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: Seriennummer: 9302394, Sterowanie CNC HATASTAR 2000 Naciśnij pojemność wynosi 500 t lub 5000 kN Oprócz narzędzi maszyny są dostępne Szafa rozdzielcza w lewo X1-+ R- / X2-+ R-topór na okrągło Przewodnik Y1 - + Y2-Axe hydrauliczne mocowanie narzędzia górnego pneumatyczne blachy śledzenia urządzenia Druga operacja holowania ręce matrice uniwersalny 100 x 100 x 5'100 mm Nóż 280 x 5'100 mm Macierze środkowej płyty, b = 111 mm Pjdsd Egc Aspfx Ah Aord

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: Podpjq Nyzbofx Ah Aerd - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.