Uchwyt z trzema szczękami z drążkiem klinowym

SMW HG 200

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, godziny pracy: 64 136 h, Wysokość kłów: 350 mm Długość toczenia: 1000 mm Maks. średnica przelotu nad osłoną łoża: 600 mm Maks. średnica przelotu nad suportem: 360 mm Przelot wrzeciona: 107 mm Zakres prędkości obrotowych: 16 – 3150 obr/min Zakres posuwów wzdłużnych i poprzecznych: 0,5 – 5000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu wzdłużnego i poprzecznego: 9 m/min Główny napęd: 30 kW Wymiary maszyny z transporterem wiórów (dł. x szer. x wys.): 5400 x 2200 x 2000 mm Masa: 6400 kg Wyposażenie / Cechy szczególne: • Sterowanie CNC GILDEMEISTER EPL 2 z ekranem TFT Ogólny opis: Sterowanie CNC z ręcznym wprowadzaniem danych poprzez klawiaturę funkcyjną i numeryczną. Wprowadzanie wszystkich danych odbywa się w dialogu z ekranem. Zintegrowane menu oraz wyświetlanie wszystkich funkcji w postaci czytelnego tekstu. Panel obsługi, ekran i pokrętło ręczne zamontowane w osobnej osłonie przeciwopiłkowej. Sterowanie EPL oferuje następujące funkcje: Programy można wprowadzać i modyfikować bezpośrednio z prowadzeniem operatora przez sterownik EPL, bez wcześniejszego opracowywania kodu. Programy NC w standardzie ISO/EIA można wprowadzać i wyprowadzać za pomocą interfejsu szeregowego RS 232 lub bezpośrednio ręcznie. Cykl obróbki: Cykl zdzierania wzdłużny, czołowy i konturowy — także z naddatkiem. Gwintowanie. Rowki wg DIN 509 w kształcie E i F oraz DIN 76, również możliwość programowania naddatku szlifierskiego. Nacięcia osiowe i promieniowe wg normy DIN 471 oraz 472, również z obróbką dna. Promienie 90° i fazy 45°. Automatyczna kompensacja promienia naroża dla cykli, rowków, nacięć, promieni i faz. Programowanie: Orientacja liniowa, metryczna/calowa, średnica dla wartości absolutnych, promień dla wartości przyrostowych, programowanie pełnych okręgów, podprogramy, poziomy ukrywania fragmentów programu. Przesunięcie punktu zerowego. Wybór trybu pracy poprzez menu. Wprowadzanie i wyprowadzanie programów: W trybie dialogowym przez menu z prowadzeniem operatora lub bezpośrednio w dialogu. • Hydrauliczne uchwyt 3-szczękowy Ø 315 mm z wrzecionem przelotowym Ø 80 mm • Transporter wiórów na zawiasach • Magazyn rewolwerowy narzędzi na 12 pozycji VDI 40 (6 klasycznych + 6 napędzanych miejsc narzędziowych) • Instalacja chłodziwa • Interfejs RS 232 Gedpfx Aovr Eh Eogfobi • Elektroniczne pokrętło ręczne • Elektryczny wyłącznik nożny do uchwytu 3-szczękowego oraz pinoli konika • Oświetlenie • 12 szt. różnych klasycznych opraw narzędziowych (do omówienia na miejscu) Zregenerowany napęd serwo na wrzeciono główne, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Wciągarka w zestawie. Udźwig maks. 2 tony do 2,7 metra Siła podnoszenia maks. 1 tona do 5,3 metra Czas pracy 270 h Godpfx Agsq N E U Asfsbi elektryczna tak

Stan: nowe, Ciśnienie: 600T Długość gięcia: 6050 mm Rozstaw stojaków: 5100 mm Wysokość zabudowy: 680 mm Maks. skok: 455 mm Wysięg stojaka: 450 mm Wymiary (DxSxW): 7100 x 3275 x 3910 mm Waga ok.: 50.200 kg 4 osie (Y1, Y2, X, R): Tak, wszystkie osie sterowane przez Esa S630 (sterowanie graficzne 2D) CNC bombierung sterowana z poziomu sterowania: tak, poprzez Esa S630 (sterowanie graficzne 2D) Moc silnika: 45 kW Wyposażenie standardowe: KK Kletzer Europa Przygotowaliśmy wysokiej klasy model na rynek europejski. CNC prasa krawędziowa KK-Industries produkowana w Turcji. Model: KK Kletzer EUROPA XL Solidna prasa krawędziowa EUROPA XL wyróżnia się wysoką precyzją, dokładnością oraz szerokim zakresem zastosowań. EUROPA XL posiada bardzo dużą wysokość zabudowy i z tego wynika także duży skok tłoka. Także wysięg jest ponadprzeciętnie duży, co pozwala na pracę przy minimalnych ograniczeniach. Stawiamy na jakość, która widoczna jest również w zastosowanym sterowaniu. Standardowo montujemy wysokiej klasy sterowanie Esa S640 (sterowanie graficzne 2D). Dodatkowo prasa krawędziowa KKI Europa XL wyposażona jest w osie CNC Y1, Y2, X oraz R sterowane z poziomu sterownika. Oczywiście również CNC bombierung sterowany przez Esa S640 (sterowanie graficzne 2D) jest w standardzie. Nie uznajemy kompromisów także w zakresie narzędzi górnych i matrycy — prasa KKI EUROPA XL jest wyposażona w wysokiej jakości narzędzia firmy EUROSTAMP Włochy. Oczywiście każda maszyna jest tak dobra, jak serwis po sprzedaży — dlatego stawiamy na wysoko wykwalifikowanych pracowników z wieloletnim doświadczeniem w zakresie obróbki blach CNC. Osie CNC: Y1, Y2, X oraz R Esa S640 (sterowanie graficzne 2D) Tylni zderzak z podwójną prowadnicą liniową i śrubą kulową Bombirowanie sterowane silnikowo z poziomu CNC Wzmocniona regulacja wysokości z pokrętłem ręcznym, od 175 t wzmocniona wersja na prowadnicach liniowych Ochrona laserowa na belce górnej Wyposażenie zgodne z CE Gjdjd Ehh Rjpfx Agfebi Dostępne różne opcje wyposażenia dodatkowego Inne sterowania: ESA 640 2D 15'' ekran dotykowy – 4.520 € ESA 675 W 3D 21'' ekran dotykowy (system Windows) – 6.485 € DELEM 66 T 2D 17'' ekran dotykowy (system Windows) – 10.165 € DELEM 69 T 3D 17'' ekran dotykowy (system Windows) – 16.350 € KK-Industries GmbH Każdy znajdzie coś dla siebie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. Godpfx Aeq Nyzbjgfsbi 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: Seriennummer: 9302394, Sterowanie CNC HATASTAR 2000 Naciśnij pojemność wynosi 500 t lub 5000 kN Oprócz narzędzi maszyny są dostępne Szafa rozdzielcza w lewo X1-+ R- / X2-+ R-topór na okrągło Przewodnik Y1 - + Y2-Axe Gedpjd Egc Aefx Agfjbi hydrauliczne mocowanie narzędzia górnego pneumatyczne blachy śledzenia urządzenia Druga operacja holowania ręce matrice uniwersalny 100 x 100 x 5'100 mm Nóż 280 x 5'100 mm Macierze środkowej płyty, b = 111 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Przelot wrzeciona: 80 mm Maks. średnica toczenia: 395 mm Gbjdpfx Aoxbtqvogfei Maks. długość toczenia: 750 mm Sterowanie: system TX 8H Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 3.150 obr./min Tokarka CNC | TRAUB - TNA 400 Maszyna jest w zadbanym stanie.

Stan: nowe, Proszę dokładnie zapoznać się z danymi technicznymi. Jeśli maszyna jest dla Państwa przedmiotem rozważanej inwestycji, prosimy o przesłanie pełnej legitymacji ze wskazaniem poprawnego numeru telefonu i adresu e-mail w celu przygotowania oferty. Laser światłowodowy 30W Pole znakowania: 200 x 200 mm Maksymalny rozmiar obrabianego elementu (szer. x wys. x gł.): 550 x 450 x 350 mm Typ lasera: Fiber 30 Watt Długość fali: 1064 nm Maksymalna prędkość znakowania: 7000 mm/sek Oś Z zmotoryzowana, wysokość: 700 mm Powtarzalność/obiektyw: +/- 0,001 mm Minimalna szerokość linii: ok. 0,01 mm Gjdjru E Svjpfx Agfjbi Zasilanie: 240 V/50 Hz Wymiary zewnętrzne: 110 x 80 x 200 cm Drzwi frontowe: ręczne W zestawie oprogramowanie i komputer Możliwość obejrzenia na miejscu pod napięciem Cena netto, bez VAT

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Średnica toczenia: 340 mm Długość toczenia: 750 mm Sterowanie: SYSTEM TX 8H Przelot wrzeciona: 80 mm Gbsdpfx Aexwdw Eogfei Średnica przelotu nad suportem poprzecznym: 530 mm Średnica przelotu nad łożem: 665 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego: 3.150 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 22 kW Liczba pozycji narzędziowych: 12 Według naszej oceny maszyna znajduje się w dobrym stanie używanym i może zostać zademonstrowana pod napięciem po wcześniejszym umówieniu. Dostępne są 2 maszyny. Cena za sztukę. Maszyna 1: - Zdjęcia 1-5 - Przepracowane godziny ok. 55.790 h Maszyna 2: - Zdjęcia 6-10 - Przepracowane godziny ok. 54.347 h Cechy techniczne i wyposażenie: - Oś Y - Pakiet akcesoriów ze stałymi i napędzanymi uchwytami narzędziowymi - Transporter wiórów Akcesoria, widoczne narzędzia oraz systemy mocowania należą do zakresu dostawy tylko jeśli zostało to zaznaczone w dodatkowych informacjach. Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych oraz do wcześniejszej sprzedaży!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Gsdper Dr Ifsfx Agfjbi Ścieżki przesuwu: Oś X: 1 660 mm Oś Y: 510 mm Oś Z: 510 mm Rozmiar stołu: 2 000 mm x 510 mm Silnik wrzeciona AC 18,5 kW Maks. Prędkość wrzeciona: 12 000 obr. Zmieniacz narzędzi z 30 pozycjami narzędzi Uchwyt narzędziowy SK-40, DIN69871 Szybki przesuw X/Y/Z 36 m/min Automatyczny pomiar długości narzędzia Chłodzenie przez wrzeciono Przenośnik wiórów, wyrzut po prawej stronie Sonda pomiarowa Renishaw OMP60 Znak CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 25 000 h, Centrum obróbcze Huroc BMC 64 No IKZ przenośnik wiórów rynna chłodziwa mocowanie wrzeciona SK 40 DIN 69871 Godpfjp I Hanox Agfsbi