Surface planer

SCM

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Termin załadunku: od 01.12 do 10.12. DANE TECHNICZNE OBSZAR ROBOCZY Wymiary stołu: 900 × 770 mm Dodatkowy stół roboczy: 1000 × 300 mm Regulacja wysokości stołu: 115 mm GŁOWICA FREZUJĄCA Prędkość obrotowa: 10 000–20 000 obr./min Zakres obrotu głowicy frezującej: 0–60° Skok wrzeciona: 135 mm Średnica wrzeciona: 85 mm DANE MASZYNY Crsdpfx Aas Ad Igze Eei Producent: SCM Model: R9 Rok produkcji: 1977 Typ maszyny: Frezarka górna Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1650 × 1250 × 2000 mm Waga: 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Gold River SWZ-700 water separators Application description: The GOLD RIVER SWZ series separator has been designed for special tasks, it can cope with the most difficult materials that contain many properties that disturb the separation process in separators commonly available on the market. SWZ water separators separate heavy fractions (non-ferrous metals) from, among others, plastics in the process of recycling secondary raw materials. SWZ separator equipped with a four-section copper water system equipped with radial nozzles with variable linear geometry. The separator uses the latest divided type of separation mat. The development of a modern module for preliminary division and preparation of material guarantees the purity of recovered raw materials in a very short time (plastics, metals). Why a water system? Our device uses a system similar to that used in the gold recovery industry. We use water as a carrier and a force that affects the materials in a gentle way. In the water system, all particles with higher mass are gently washed out and separated, generating no losses during the entire separation process. The properties of water together with our proprietary solutions are unrivaled compared to, for example, air separators. SWZ type separators are used: Separation of heavy from light materials (metal granulates contaminated with plastic, foil, paper, cotton, fibers) Cleaning plastics after air separators (dry) Separation of metals in cable and non-ferrous metal recycling lines The SWZ-700 water separator, thanks to the use of the latest module, performs the separation process in a very short time, therefore it is characterized by a high hourly efficiency of separated material of approximately 1200 kg/h. Codoua Tbwepfx Aa Eeri Description of action: The material fed into the separator goes through the transport channel to the module for initial fraction division into its mass and humidity changes. Some of the material is separated at this stage. In the second part of the module, the humidity of the remaining batch changes. Then the material falls onto the separation table where the final fraction separation takes place. As a result of this process, we obtain valuable materials from both sides of the separator. Construction description: The massive structure and the inertial drive of the separator are made of materials appropriately selected to withstand the overloads resulting from vibrations. The supporting frame ensures excellent stiffness and failure-free operation for many years. Due to the type of vibration drive, the design does not require the installation of a soil separator. Separation table equipped with hydraulic adjustment of the angle of inclination. The separation table has a special module for initial division of fractions into their mass and preparation for final separation. The water system has several water pressure valves. The water circulation in the separator is closed. There is no need for constant access to an external water source because the device works using the water already in the tanks. Based on experience and continuous research in our laboratories. We are able to provide you with separators individually adapted to the specific nature of the material being separated. In various versions and sizes. SWZ-700 separators are manufactured to individual order.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008473, Obszar roboczy osi X: 5000 mm Obszar roboczy osi Y: 1640 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki próżniowe Moc głównego wrzeciona: 12 kW Crjdpfxeywaf Ie Aa Eji Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion do wiercenia: 10 Liczba pozycji narzędziowych: 36

Stan: używany, Rok budowy: 2006, 5 pozycji 4 uchwyty + 1 uniwersalny uchwyt Crsdpfe Aia Hiox Aa Eei 230 mm / 120 mm Cyfrowe pozycjonowanie Smarowanie stołu Dolny rolka napędowa w stole Centrowanie wału Wieżyczka z 4 narzędziami z wymiennymi wkładkami 380 V

Stan: używany, SCM S 630 Ciężka grubościówka – stolarnia, warsztat ciesielski Szerokość strugania 630 mm Wysokość strugania 300 mm Wał strugania z 4 nożami, automatyczne hamulce / sygnalizacja świetlna Segmentowy docisk – aluminium Żeliwna walca z rowkami w strefie wlotowej Gumowe walce w strefie wylotowej Walce pod stołem Silnik główny 7,5 kW Elektroniczna regulacja wysokości stołu – wyświetlacz cyfrowy/LED Płynna regulacja posuwu 6–20 m/min. Maszyna pochodząca z warsztatu szkoleniowego, w STANIE IDEALNYM Crjdpfez Ay Ttex Aa Eoi Dostępna od ręki w magazynie w Lieboch

Stan: używany, Wrzeciono rowkowe 1 szt. Liczba głowic frezujących 3 szt. Średnica wrzeciona 50 mm Linia do produkcji okien SCM Dogma do sprzedaży na zlecenie klienta ----- Techniczny opis producenta: Poz. 1. Maszyna do cięcia wpustów Wysokość stołu roboczego = 990 mm Wózek do obróbki wzdłużnej: - napęd przez silnik z sterowaniem numerycznym - skok = 750 mm - prędkość = 12 m/min - maks. przyspieszenie = 2,5 m/s2 Wózek do obróbki poprzecznej: - napęd przez silnik z sterowaniem numerycznym - skok = 1600 mm - maks. prędkość = 12 m/min - maks. przyspieszenie = 2,5 m/s2 Lewy ogranicznik do ustawiania obrabianego elementu w fazie pozycjonowania: - zintegrowany z dodatkową belką poprzeczną Głowica tnąca (1TR): - moc = 4 kW (5,5 KM) - prędkość obrotowa = 3000 obr/min - średnica zewnętrzna narzędzia = 400 mm - średnica otworu narzędzia = 80 mm - stałe, poziome pozycjonowanie - pionowe pozycjonowanie z pneumatycznym układem włącz/wyłącz - w pozycji 1 - moc 15 kW - prędkość obrotowa = 3500 obr/min - średnica wału = 50 mm Codpfxo Ah T U Eo Aa Eori - długość wału = 320 mm - maks. średnica narzędzia = 320 mm (opcjonalnie: 370 mm) - pionowy skok = -15 do +300 mm - maksymalny zasięg osłony przeciwodpryskom = 55 mm - pozycjonowanie: poziome = stałe - pozycjonowanie: pionowe = silnik z sterowaniem numerycznym - w pozycji 2 Poz. 2. Maszyna do profilowania: 1. Głowica do frezowania profili (1VD): - moc = 7,5 kW (10 KM) - prędkość obrotowa = 6000 obr/min z dwukierunkową rotacją - średnica wału = 50 mm - długość wału = 320 mm - maks. średnica narzędzia = 240 mm - pionowy skok = -15 do +300 - pozycjonowanie: poziome = pneumatyczne włącz/wyłącz z ogranicznikiem obrotowym z 5 pozycjami i sterowanym czasowo działaniem - pozycjonowanie: pionowe = silnik z sterowaniem numerycznym - w pozycji 3 Wysokość stołu roboczego = 870 mm 2. Głowica do frezowania profili (2VD): - moc = 7,5 kW (10 KM) - prędkość obrotowa = 6000 obr/min - średnica wału = 50 mm - długość wału = 320 mm - maks. średnica narzędzia = 240 mm - pionowy skok = -15 do +300 - pozycjonowanie: poziome = pneumatyczne włącz/wyłącz z ogranicznikiem obrotowym z 5 pozycjami - pozycjonowanie: pionowe = silnik z sterowaniem numerycznym - w pozycji 4 3. Agregat DUO: Urządzenie do oddzielania listew szklanych (w pozycji poziomej) i/lub agregat do wykonywania rowków (w pozycji pionowej, RL/SF) (w pozycji 5) Zawiera: > 1 jednostka do oddzielania listew szklanych z: - moc = 3 kW - prędkość obrotowa = 6000 obr/min - średnica wału = 30 mm - długość wału = 25 mm - narzędzia montowane na trzpieniu > 1 agregat do wykonywania rowków: - prędkość obrotowa = 9000 obr/min z napędem paskowym - wał z centrowaniem, średnica = 50 mm, L = 3 mm do mocowania narzędzia za pomocą 3 śrub M8 w rozstawie 120° - średnica narzędzi = 146 + 2 (maks. średnica = 154) Narzędzia: - Piły do cięcia listew szklanych, średnica wewnętrzna = 50 mm; średnica zewnętrzna = 200 mm; do mocowania na trzpieniu 6 śrub M6 w rozstawie 60° - Frezy do wykonywania rowków, średnica wewnętrzna = 50 mm; średnica zewnętrzna = 240 mm; do mocowania na trzpieniu 6 śrub M6 w rozstawie 60° Na agregacie jednocześnie montowane są wszystkie narzędzia do podwójnej funkcji, a zmiana funkcji odbywa się poprzez obrót agregatu o 90° Pozycjonowanie: - obrotowe = pneumatyczne włącz/wyłącz - osiowe = ręczne - radialne = pneumatyczne włącz/wyłącz z ogranicznikiem obrotowym z 5 pozycjami Posuw...

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). Codpfozxc Ncox Aa Ejri F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Rok budowy: 2009, stan: używany, Kompletna linia do recyklingu kabli na sprzedaż – w tym MG Recycling Compact 220T (bardzo dobry stan) Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu kabli (proces suchy) do efektywnego odzysku miedzi z kabli. ⭐ Serce instalacji: MG Recycling Compact 220T (rok produkcji 2009) * Przemysłowa kompaktowa maszyna do separacji miedzi, aluminium i tworzyw sztucznych * Wydajność: do 400 kg/h * Pobór mocy: ok. 37 kW * Wysokiej klasy granulacja i separacja * Bardzo solidna konstrukcja (waga ok. 3,2 t) ➡️ Sprawdzony system do recyklingu kabli zapewniający wysoką czystość i niezawodną pracę ciągłą. ⸻ ⚙️ Pozostałe elementy linii: * Duża przesiewacz (TST – technika separacji i sortowania) * Dodatkowy stół separacyjny do doczyszczania * Różne przenośniki taśmowe i ślimakowe * Duży dwuwałowy rozdrabniacz wstępny * Obieraczka do kabli Komponenty TST są specjalnie zaprojektowane do przemysłowego procesu separacji i przesiewania, umożliwiają bardzo precyzyjną klasyfikację i doczyszczanie materiałów. ⸻ Parametry techniczne całej instalacji: * Wydajność: ok. 200–300 kg kabli na godzinę (realnie w eksploatacji) * Odzysk: do 99% zawartości miedzi * Proces: całkowicie suchy (bez wody, bez osadów) * Idealna do: * kabli miedzianych * elektroodpadów * mieszanych partii kabli ➡️ Bardzo wydajna obróbka wtórna dzięki dodatkowym przesiewaczom i stołom separacyjnym → maksymalny uzysk! —————- Cechy szczególne: * Całkowicie zintegrowana linia produkcyjna – gotowa do natychmiastowego użytku * Rozszerzalna / modułowa konstrukcja * Idealna dla komercyjnych recyklerów kabli i zakładów przetwórczych * Energooszczędna technologia separacji bez ścieków —————- Stan i sprzedaż: * Instalacja w dobrym stanie, obecnie w eksploatacji * Sprzedaż z powodu zmian organizacyjnych w firmie Crjdpfx Ajzgx H Hja Eoi * Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu —————- Cena: Do negocjacji – oczekiwane rozsądne oferty

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna Minimalna/maksymalna szerokość płyt (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyt (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyt (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) A) System załadunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush CDL B) 1. Ciąg rolkowy „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) C) Transfer łączący z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS” model Rib/C HS-C D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100 - 6 ruchomych konsol (stołów roboczych) sterowanych CNC na osi X - 4 górne jednostki wiercące Cjdpfezxn N Isx Aa Ejri - 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej) z 1 głowicą wiercącą każda, z 21 wrzecionami (21+21 = 42) E) 2. Ciąg rolkowy „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami przenośnikowymi obracającymi o 90° (z kierunku wzdłużnego na poprzeczny) F) System rozładunku (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadunkowa, model Brush SDL, z maszyną czyszczącą „WANDRES”

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i frezowania. Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z urządzeniem Author 912: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z urządzeniem Author 912: mm 12 / 50 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z urządzeniem Author 912: mm 100 / 1000 (lub 500+500) 238400A) Podajnik (rama portalowa) „MAHROS”, pojedyncza stacja, model Runner. 238400B) Moduł transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib. 238400C) Centrum obróbcze CNC (rama portalowa) do wiercenia i frezowania MORBIDELLI Author 912. - 2 pionowe wrzeciona elektryczne (w osi Y) do montażu okuć. - 2 górne jednostki wiercące, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 36 pionowymi wrzecionami (łącznie 72) - 1 głowicy wiercącej z 14 pionowymi wrzecionami (w osi Y) do montażu okuć. - 2 wrzecion poziomych (łącznie 4 na jednostkę wiercącą) w osi Y. - 2 głowice wiercące, każda z 3 pionowymi wrzecionami (do zawiasów). Csdpfx Aozx R Akja Esri - 2 jednostki poziome (1 po prawej + 1 po lewej) z 2 głowicami, każda z 21 wrzecionami (21 + 21 = łącznie 42) na jednostkę. 238400D) Układ wyładowczy (rama portalowa) „MAHROS”, pojedyncza stacja, model Runner.

Stan: bardzo dobry (używany), Frezarka dolnowrzecionowa SCM T130E z agregatem do listwy przy szybowej Średnica wrzeciona 35mm Długość całkowita wrzecion 140mm Prędkość wrzeciona zmienna za pomocą falownika do 10.000r.p.m Moc silnika głównego 5.5kw Agregat do wycinania listwy przy szybowej Moc agregatu 2.2kw Elektroniczne ustawianie wysokości wrzeciona Elektroniczne ustawianie przykładnic Crjdjxbnyropfx Aa Eji Posuw 4 rolkowy Masterwood Regulacja prędkości posuwu za pomocą wariatora Certyfikat CE Dokumentacja DTR Rok produkcji 2005

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Csdozrvvvepfx Aa Ejri Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający …

Stan: używany, Rok budowy: 2021, CENTRALA OBRÓBCZA CNC Morbidelli N100 GŁÓWNE CECHY: „ZDERZAKI”: DOSKONAŁE POŁĄCZENIE BEZPIECZEŃSTWA I WYDAJNOŚCI „PRO-SPACE” - URZĄDZENIA OCHRONNE: BEZPIECZNE I KOMPAKTOWE STÓŁ „HE” - KLUCZOWE ASPEKTY: EFEKTYWNOŚĆ I OSZCZĘDNOŚĆ OSI Morbidelli N100 12 Morbidelli N100 15 Morbidelli N100 18 Morbidelli N100 22 Obszar roboczy w osiach X-Y-Z * mm 2486-1255-150 3686 DANE TECHNICZNE -1555-150 3686-1860-150 22-31 = 3086 2185-150 22-43 = 4286 2185-150 Skok osi X-Y-Z mm 3120-1685-250 4320-1985-250 4320-2285-250 22-31 = 3770 2585-250 22-43 = 4970 2585-250 Prędkość przesuwu osi X-Y m/min 35 STÓŁ ROBOCZY Typ Wielofunkcyjny stół z aluminium Odbojniki dla obszaru roboczego „A” 4 Pompa próżniowa (opcjonalnie) m³/h 250/300 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Liczba – obr./min 7 (4X-3Y) 8000 – 12 (8X-4Y) 8000 Wrzeciona poziome (opcjonalnie) Liczba – obr./min 4 (2X-2Y) 8000 – 6 (4X-2Y) 8000 Zintegrowane piła w osi X (opcjonalnie) Średnica mm – obr./min 125 – 10000 Moc silnika kW (KM) 2,2 (3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. (S6) kW (KM) 6,6 (9) – 9,5 (13) Maks. prędkość obrotowa obr./min 24000 Automatyczna zmieniarka narzędzi 8 miejsc 10 miejsc 11 miejsc 13 miejsc INSTALACJA Zainstalowana moc kVA 23÷28,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze NL/min 400 Zapotrzebowanie na powietrze do odsysania m³/h 5300 Prędkość powietrza do odsysania m/s 30 Średnica króćca odsysającego (wrzeciono elektryczne + agregat wiercący + zestaw) mm 250 Masa maszyny kg 1950 2200 2500 22-31 = 2550 22-43 = 3200 * X – odległość między odbojnikami, Y – maks. szerokość płyty, Z – prześwit dla obrabianego elementu. Tylko wrzeciono elektryczne lub wrzeciono elektryczne + agregat wiercący: średnica 200 mm; zapotrzebowanie na powietrze do odsysania 3400 m³/h. W połączeniu z suwakiem do wypychania płyty, średnica króćca odsysającego jest zawsze = 250 mm OGÓLNE CECHY CENTRALNA OBRÓBCZA CNC do obróbki materiałów płytowych. Samonośna konstrukcja i stół roboczy. Konstrukcja ramy z walcowanej na zimno stali, składająca się z prostokątnych przekrojów, które są spawane; wielofunkcyjny stół roboczy z aluminium z jednym obszarem roboczym. Otwory w siatce 120 mm do podłączenia próżniowego, łatwe do usunięcia za pomocą urządzenia magnetycznego (opatentowany system). Cała powierzchnia jest rowkowana w odstępach 20 mm, aby elementy obrabiane mogły być mocowane za pomocą uszczelek gumowych, MODULSET lub przyssawek. Automatycznie opuszczane odbojniki referencyjne, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie obrabianych elementów. Ruchomy portal. Jest to konstrukcja portalu z walcowanej na zimno stali w konstrukcji ramy, składająca się z prostokątnych przekrojów. Na portalu zainstalowane są jednostki robocze. Jednostka robocza składa się z głowicy wiercącej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania i cięcia oraz wrzeciona elektrycznego SCM z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK63F. Skoki portalu i suportu agregatu. Ruch w osiach X, Y i Z odbywa się na liniowych pryzmatycznych prowadnicach kulkowych przy użyciu precyzyjnych śrub kulowych. Przesuw osi X i Y (ruchomy stojak i suwak) odbywa się za pomocą przekładni ślimakowej z napędem zębatkowym. Ruch suportu agregatu w kierunku Z odbywa się za pomocą precyzyjnych śrub kulowych. Pozycjonowanie jednostek roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą bezszczotkowych serwomotorów trójfazowych i cyfrowych układów sterowania. STEROWANIE Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterownika. Crsdpfoz Iyvpex Aa Eei

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Zastosowanie spiralnego wału z wymiennymi węglikowymi płytkami nożowymi, który redukuje poziom hałasu o około 50% oraz wydłuża ostrość ponad 20-krotnie względem klasycznego wału na noże. Zaletą wkładek węglikowych w przypadku uszkodzenia pojedyncze noże można wymienić lub obrócić, co znacząco redukuje koszta eksploatacji Ostrza z węglików spiekanych zapewniają struganie bez wyrywania i optymalną gładkość w przypadku każdego rodzaju drewna Idealnie równe struganie grubościowe dzięki stołowi ze środkową prowadnicą kolumnową i podparciem Cjdpfx Aoytc Suea Eori Dokładność obróbki 0,1 mm, ustawiana za pomocą cyfrowego wskaźnika na kole ręcznym Wysoka kultura pracy dzięki osłonie wygłuszającej hałas Szlifowany stół grubościówki do przedmiotów o wysokości do 230 mm W wyposażeniu standardowym z przedłużeniem stołu i wbudowanymi rolkami Napęd łańcuchowy do dokładnego posuwu obrabianego przedmiotu Liczne urządzenia zabezpieczające: wyłącznik z wyzwalaczem podnapięciowym, wyłączniki krańcowe chroniące przed niezamierzonym włączeniem, wyłącznik awaryjny Specyfikacja techniczna Szerokość strugania grubościówki 410 mm Prześwit - wysokość materiału min. 5 mm Prześwit - wysokość materiału maks. 230 mm Wielkość stołu - szerokość 930 mm Wielkość stołu - głębokość 410 mm Grubość wióra w grubościówce maks. 5 mm Długość strugania min. 150 mm Średnica wału strugarki 95 mm Ilość noży/płytek na wale 72 szt. Prędkośc obrotowa wału strugarki 4050 obr./min. Prędkość posuwu 6 m/min. Przyłącze odsysania ø 100 mm Moc silnika 4,2 kW Moc silnika S1 100% 3,0 kW Napięcie 400 V Wymiary - szerokość 1110 mm Wymiary - głębokość 710 mm Wymiary - wysokość 1020 mm Waga ok. 239 kg Zakres dostawy Spiralna głowica tnąca z 72 szt. Ostrza TCT Zapasowe ostrza TCT (5 szt.) Cyfrowy wskaźnik regulacji stołu grubościówki Przedłużenie stołu z rolkami

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Csdsxy Tmnjpfx Aa Eori Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.