Strugarka wyrówniarka

SCM

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008703, Obszar roboczy osi X: 3650 mm Obszar roboczy osi Y: 1600 mm Powierzchnia robocza: stół do układania elementów Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba kontrolowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion do wiercenia: 37 Liczba miejsc na narzędzia: 18 Bdsdpezq Ur Tjfx An Esf

Stan: nowe, Nowa wyrówniarka FSN charakteryzuje się stabilną konstrukcją, mocnymi stołami odlewanymi maszynowo ze szlifowaną powierzchnią i nowoczesną obsługą. Maszyna jest niezwykle wygodny podczas zmiany opatrunku na zagęszczanie. Profesjonalny ogranicznik obciągania można obracać o 45° i prowadzić po stronie poprzecznej. Oznacza to, że maszyna wymaga niewiele miejsca. Solidne prowadzenie stołu grubiarki zapewnia najlepszą jakość strugania. Mechaniczny wyświetlacz cyfrowy zapewnia doskonały odczyt wysokości grubości. Wałek strugarki spiralnej do płyty tnącej HM15x15x2,5 mm R95 Trzyrzędowy układ 66 płytek tnących wraz z kluczem dynamometrycznym Zgodny z CE, w 100% wyprodukowany w UE (opracowany, zbudowany, przetestowany pod względem jakości) Bedpfx Ansvrvbpe Eedf Dane techniczne: Strugarka powierzchniowa: Wymiary stołu 1800 x 410 mm Maks. usuwanie wiórów 5 mm Średnica wału strugarki 100 mm Strugarka grubościowa: Wymiary stołu 700 x 406 mm Maks. usuwanie wiórów 4 mm Prędkości posuwu 6/12m/min Moc silnika podajnika 0,8/1,1 kW Moc wyjściowa silnika 5 kW S6 400 V (4 kW S1) Waga 450kg Wyposażenie opcjonalne: Deska z długimi otworami Urządzenie napędowe Zestaw serwisowy do wału noża strugarki spiralnej

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008700, Obszar roboczy osi X: 3050 mm Bsdpfezq Ur Hex An Eedf Obszar roboczy osi Y: 1300 mm Moc wrzeciona głównego: 7,5 kW Liczba sterowanych osi: 3 osie Liczba wrzecion do wiercenia: 52 Liczba pozycji na magazyn narzędzi: 6

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008704, Wymiary długości: 3435 mm Wymiary szerokości: 1100 mm Wydajność odsysania: 5750 m3/h Bodpfozq Uryjx An Esdf Liczba króćców: 60

Stan: po remoncie generalnym (używany), Liczba wrzecion: 6 szt. Szerokość robocza: 240 mm Wysokość obróbki: 200 mm Długość stołu wyrównującego: 2500 mm Prędkość posuwu: 6-36 m/min. Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4900x1700x2000 mm Masa maszyny: ok. 3500 kg Sterowanie: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 do produkcji okien ----- Maszyna przed wysyłką przechodzi częściowy remont. Najważniejsze cechy: - Maszyna z 6 wrzecionami (w tym 2 x z mocowaniem HSK) - Prędkość obrotowa wrzeciona: 8.300 obr./min - Szerokość robocza: 240 mm, wysokość robocza: 200 mm - Elektroniczne, poziome i pionowe pozycjonowanie wrzecion - Wyposażenie PRL do oddzielania listew szklanych - Stół na poduszce powietrznej - Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Dane techniczne: Szerokość robocza: maks. 240 mm (opcjonalny zestaw dla min. szerokości 15 do 25 mm) Wysokość robocza: maks. 200 mm Posuw: płynny, od 6 do 36 m/min za pomocą falownika Stół wejściowy: długość 2500 mm Masa maszyny: ok. 3550 kg Wymiary: długość 4900 mm / szerokość 1700 mm / wysokość 1700 mm 1. Wrzeciono: _____ Pierwsze, dolne wrzeciono poziome (wyrównujące) Silnik z hamulcem: 11 kW Średnica: 40 mm Prędkość obrotowa: 6000 obr./min 2. Uchwyt narzędziowy HSK: _____ Pierwszy, prawy uchwyt narzędziowy pionowy Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość obrotowa: 8300 obr./min Szybki system wymiany narzędzi HSK 85S Poziome i pionowe, elektroniczne pozycjonowanie 3. Uchwyt narzędziowy HSK: _____ Pierwszy, lewy uchwyt narzędziowy pionowy Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość obrotowa: 8300 obr./min Szybki system wymiany narzędzi HSK 85S z systemem pneumatycznym Bdjdezq Hiqepfx An Eof Poziome i pionowe, elektroniczne pozycjonowanie Elektroniczne ustawianie średnicy narzędzia (ustawianie) 4. Wrzeciono: _____ Pierwsze, górne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem: 11 kW Prędkość obrotowa: 8300 obr./min Elektroniczne pozycjonowanie poziome Elektroniczne ustawianie średnicy narzędzia (ustawianie) 5. Wrzeciono: _____ Drugie, górne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość obrotowa: 8300 obr./min Poziome i pionowe, elektroniczne pozycjonowanie Elektroniczne ustawianie średnicy narzędzia (ustawianie) 6. Wrzeciono: _____ Drugie, dolne wrzeciono poziome Silnik z hamulcem: 7,5 kW Prędkość obrotowa: 8300 obr./min Poziome i pionowe, elektroniczne pozycjonowanie Dodatkowe właściwości techniczne: _____ - 2 jednostki posuwu za górnymi wrzecionami, umożliwiające skrócenie rozstawu osi z 620 mm do 450 mm (dla krótkich elementów obrabianych) - Napędzana, zmotoryzowana rolka posuwowa zintegrowana ze stołem roboczym - Pneumatyczny docisk przed wrzecionem wyrównującym (możliwość wyłączenia z panelu obsługi) - Pneumatyczne wyłączanie posuwu dla ostatniego modułu za 2. dolnym wrzecionem, możliwe również przy zamkniętej obudowie akustycznej - Pneumatyczne elementy dociskowe „TTL” przed pierwszym górnym, poziomym wrzecionem - Smarykanie na poduszce powietrznej w stole roboczym w celu minimalizacji tarcia - Ręczna pompa smarowa dla stołu roboczego - Centralne smarowanie prowadnic i sterowanych osi - 5 x elektroniczne pozycjonowanie poziome (pozycja 2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 x elektroniczne pozycjonowanie pionowe (pozycja 2 – 3 – 5 – 6) - 3 x elektroniczne ustawianie średnicy narzędzia (ustawianie) (pozycja 3 – 4 – 5) - Sterowanie Mobile 10 - Wyposażenie PRL (pakiet listew szklanych) do…

Stan: używany, Rok budowy: 2016, DANE TECHNICZNE OSIE Maks. wymiary detalu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenie/rowkowanie mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osie X-Y m/min 25 JEDNOSTKA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jedno wspólne) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła do rowkowania (kierunek) X Średnica piły do rowkowania mm 100 Maks. grubość piły do rowkowania mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowkowania obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odciąg m3 / h 1200 Prędkość powietrza odciągowego m / s 20 Średnica króćca odciągowego mm 80+80 F10L Jednostka wiertnicza Zawiera: - 7 niezależnych wrzeciona pionowe - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. Średnica 100 mm) - prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - moc silnika 1,5 kW - pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm - poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertarskiej Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczej Przyssawka sterowana CNC zaciska przedmiot obrabiany i umieszcza go w trakcie przetwarzania w sposób sekwencyjny pod jednostką roboczą. Ruch w osiach X i Y odbywa się na prowadnicach THK z przekładnią na wzmocnionych ruchach zębatych. Ruch w osi Z odbywa się pneumatycznie na prowadnicach „kulkowo-tulejowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu. Pozycjonowanie jednostek roboczych jest realizowane są za pomocą technologii i napędów z silnikami prądu stałego. STEROWANIE CNC Sterowanie zostało specjalnie opracowane do stosowania w wiertarkach i frezarkach. CN - 7" kolorowy ekran z funkcją dotykową - Klawiatura alfanumeryczna - Autodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub awariach, w języku operatora Programowanie - Programowanie za pomocą CN - Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia - Możliwość przesunięcia punktu zerowego płyty - Możliwość przechowywania i import programów wierceń za pomocą klucza USB - Możliwość importu programów wierceń z zewnętrznego oprogramowania CAD-CAM Konfiguracja - Interfejs użytkownika w tym samym języku, co instrukcja obsługi Graficzna reprezentacja konfiguracji urządzenia Przyssawki próżniowe „Przyssawki próżniowe B-Power z podwójnym połączenie próżniowe, zalecane dla płyt szczególnie porowatych (np. MDF jasny). Oprogramowanie interfejsu użytkownika maszyny Xilog Maestro USB Wymagania sprzętowe i programowe: - System operacyjny: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista lub Windows 7 - Procesor: zgodny z Intel, min. 2 GHz; Zalecany procesor wielordzeniowy - Pojemność pamięci: min. 1 GB, zalecana 2 GB - Wolne miejsce na dysku: 5 GB - Karta graficzna: Zgodna z OpenGL (Kod zawiera płytę DVD do instalacji i klucz USB) Funkcje Xilog Maestro Programowanie - Programowanie parametryczne, graficzne - Obsługiwane programowanie z grafiką i pomocą składniową dla operacji wiercenia - Możliwość tworzenia i zapisywania makr obróbkowych Zintegrowane funkcje dodatkowe - Samodiagnostyka i ewentualne komunikaty o błędach lub usterkach w języ Bsdpfx Ajvvi I Ron Eodf

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Bdjdpfxevwbp Ae An Eef

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Bdsdpfevvi Htsx An Ejf Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Bdodpfx Anovvi Hyo Esf

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Bdsdpfsvvi N Ijx An Eef

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Bdjdpfx Aovvi Rxjn Ejf