3x 6-wrzecionowe automaty tokarskie

Schütte SF40

Rok budowy: 2007, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 46650051, Poziome centrum obróbkowe z multipaletą+B39 NIIGATA SPN 501-P8 FANUC 18I-MB Akcesoria: Przenośnik wiórów Wysokociśnieniowy układ chłodzenia przez wrzeciono linia wrzeciona Bcsdpfogay Evex Adbow

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Doosan Puma TT2100SYY Rok produkcji: 2019 Uposażenie jak na zdjęciach Specyfikacja techniczna: Przelot nad łożem: 230 mm Maksymalna średnica toczenia: 230 mm Odległość między kłami: 978 mm Przesuw osi X: 165 mm Oś Y: Tak Przesuw osi Y: 100 mm Przesuw osi Z: 700 mm Indeksowanie osi C: Pełny kontur osi C Średnica uchwytu: 203 mm Przelot pręta: 66,7 mm Nos wrzeciona: A2-6 Moc silnika wrzeciona: 26 kW (35 KM) Obroty wrzeciona: 5 000 obr./min Szybki przesuw osi X: 30 m/min Szybki przesuw osi Z: 40 m/min Podwrzeciono: Tak Średnica uchwytu podwrzeciona: 203 mm Przelot pręta podwrzeciona: 65 mm Nos podwrzeciona: A2-6 Moc silnika podwrzeciona: 18,5 kW (25 KM) Obroty podwrzeciona: 5 000 obr./min Przesuw osi W (podwrzeciono): 730 mm Pojemność wieży narzędziowej: 12 pozycji Typ wieży: BMT55 Obróbka frezarska (napędzane narzędzia): Tak Obroty napędzanych narzędzi: 5 000 obr./min Moc silnika narzędzi napędzanych: 7,5 kW (10 KM) Wieża 2 – pojemność: 12 pozycji Wieża 2 – przesuw osi X: 165 mm Wieża 2 – przesuw osi Z: 700 mm Wymiary: 236 cm x 389 cm (z przenośnikiem – 472 cm) x 225 cm (wysokość) Waga: 9 500 kg Wyposażenie: Sterowanie CNC FANUC OiTF Oprogramowanie DOOSAN EZ GUIDE i Podwójne wieże narzędziowe 12-pozycyjne (górna i dolna) – każda z indeksowaniem na 24 pozycje i systemem narzędzi opartych na bazie Oś Y na obu wieżach (2) Zintegrowane wrzeciona Pełne indeksowanie osi C na obu wrzecionach Frezowanie/wiercenie na górnej i dolnej wieży narzędziowej Odbieraki detali lewy i prawy Programowalny wyładowywacz detali Przenośnik detali Interfejs podajnika pręta Uchwyt 3-szczękowy KITAGAWA 8” do lewego i prawego wrzeciona (systemy tulejowe zamontowane na maszynie nie są częścią sprzedaży) Bjdpfx Aow Dvnxodbocw (2) napędzane oprawki na osi X (2) napędzane oprawki na osi Z Standardowy zestaw oprawek statycznych System monitorowania obciążenia narzędzi DOOSAN System przedmuchu powietrzem do czyszczenia uchwytu Dostępne 2 maszyny.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 10 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maksymalna średnica pręta: 16 [mm] - Maksymalna długość obrabiana: 184 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 [obr/min] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,1 [stopni] PRZECIWWRZECIONO - Maksymalna średnica pręta: 16 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 [obr/min] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,1 [stopni] UCHWYT GNIAZDA 1 - Liczba pozycji: 5 - Liczba stanowisk zmotoryzowanych: 3 - Prędkość narzędzi napędzanych: 8000 [obr/min] UCHWYT GNIAZDA 2 - Liczba pozycji: 5 - Liczba stanowisk zmotoryzowanych: 3 - Prędkość narzędzi napędzanych: 8000 [obr/min] APARATURA PRZEDNIA - Liczba pozycji: 4 - Liczba stanowisk zmotoryzowanych: 4 - Prędkość narzędzi napędzanych: 8000 [obr/min] KONTROREDYTACJA - Liczba pozycji: 6 - Liczba stanowisk zmotoryzowanych: 3 - Prędkość narzędzi napędzanych: 8000 [obr/min] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 14 [kVA] GODZINY MASZYNY - Godziny pracy: 54 035 [ex.] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc PNC DECO - Motoryzacja napędzanych narzędzi na: S2, S3, S5, S6 - Napędzana tuleja prowadząca - Demontaż części - Zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową - Magazynek barowy: IEMCA GENIUS 118/32LL - Zbiornik płynu chłodzącego: MARKSA CSW 200 - System gaśniczy * Uwaga: funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć jego sprawdzenie wykwalifikowanej firmie kupującej. - Liczba napędzanych oprawek narzędziowych: 3 Bedpfxsuhhp Ss Adbecw

Stan: bardzo dobry (używany), Podwójna wrzecion, oś Y, oś C Sterowanie FANUC 18i-TB Średnica toczenia: -250 mm Bcsdpfox A Eupjx Adbjw Długość toczenia: -555 mm Średnica uchwytu: -165 mm Obroty wrzeciona głównego: 50-4 500 obr./min Obroty przeciwwrzeciona: 5 000 obr./min Głowica rewolwerowa 1+2: 24 stacje, każda z 12 napędzanymi pozycjami Przyrząd do preustawiania narzędzi Podajnik prętów Urządzenie do odbioru detali Różne akcesoria MARCELS MASCHINEN CH

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Średnica toczenia 190 mm Długość toczenia 620 mm Sterowanie Fanuc Series 18i-TB Zapotrzebowanie na moc całkowitą 15 kW Waga maszyny ok. 13,5 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 5350x3350x2395 mm Centrum tokarsko-frezarskie CNC NAKAMURA TOME Super NTJ Rok produkcji 2003 Sterowanie Fanuc Series 18i-TB - Wrzeciono główne wymaga remontu. - Górna głowica wieżowa wyposażona w wrzeciono G42 Turbo z napędem powietrznym 60000 obr./min oraz sterownik GTR 3 (modernizacja). Liczba osi: 9 Liczba głowic rewolwerowych: 2 Bjdpfx Asxiy Auedbocw Maks. średnica toczenia: 190 mm Maks. długość toczenia: 620 mm Przelot pręta: do 65 mm Średnica nad łożem: 190 mm Ilość: 2 (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono) Nos wrzeciona: A2-6 Moc napędu: 15 kW Maks. prędkość obrotowa: 60000 obr./min Oś X: 345 mm Oś Y: +/- 45 mm Oś Z: 1240 mm Oś B: +/- 91° górna, w pełni sterowana serwomechanizmem 0,001° Przelot pręta: D 65 mm - Wieża 12-pozycyjna do narzędzi napędzanych - Wieża 24-pozycyjna do narzędzi tokarskich (system podwójnych opraw) - Z wieloma akcesoriami - 2 x uchwyt HB Hainbuch

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Liczba wrzecion: 6 Bcjdpexc Idmofx Adbsw Przelot wrzeciona: 22 mm Podajnik prętów kompletny: 4,70 m – dla materiału o długości 3 m Maszyna jest wciąż podłączona do prądu Materiał do obróbki na maszynie: stal Obróbka z użyciem oleju Maszyna posiada tylko Single-NCU, bez PCU. Całe zasilanie wszystkich 6 wrzecion głównych zostało wymienione w kwietniu 2025 roku.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba wrzecion: 6 niezależnych - Przejście pręta : 32 [mm] - Max. prędkość wrzeciona : 6300 [obr/min] - Maszyna wyposażona w 28 osi numerycznych Bsdpfx Aeuhauysdbjcw - Jednostka ślizgowa 1.1: Osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka suwakowa 2.2: Osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka przesuwu 3.1: Osie X i Z sterowane przez NC - Slide unit 3.2: Osie X i Z sterowane przez NC - Slide unit 4.1: Osie X i Z sterowane przez NC - Slide unit 4.2: Osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka slajdów 5.1: Osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka slajdów 5.2: Osie X i Z sterowane przez NC - Slide unit 6.1: Osie X i Z sterowane przez NC - Jednostka ślizgowa 6.2: Osie X i Z sterowane przez NC - Przeciw wrzecionu w pozycji 6.1 AKCESORIA - Sterowanie: INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simpel NCU - Podajnik prętów IEMCA SIR MS32/33/P - Zbiornik chłodziwa : KNOLL AE 1076 * z pompą wysokociśnieniową - Urządzenie do odprowadzania wiórów KNOLL VRF 500 - odprowadzanie wiórów z przenośnikiem w pozycji 6

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie CNC: Fanuc 18i-TB Przesuw osi X mm: 157,5 Przesuw osi Y mm: 35 Przesuw osi Z mm: 464,8 Oś C: 360º (0,001º) Długość toczenia mm: 399 Maks. średnica toczenia mm: ø: 190 Odległość między końcami wrzeciona mm: 750 Przelot wrzeciona mm: 65 Górna głowica rewolwerowa Liczba stanowisk narzędziowych: 12 Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych obr/min: 6.000 Moc napędzanych narzędzi kW: 5,5 / 3,7 Dolna głowica rewolwerowa Liczba stanowisk narzędziowych: 12 Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych obr/min: 6.000 Moc napędzanych narzędzi kW: 5,5 / 3,7 Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr/min: 5.000 Moc napędu wrzeciona kW: 15 / 11 Kontrwrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr/min: 4.500 Moc napędu wrzeciona kW: 11 / 7,5 Wyposażenie Odbiornik detali Bcsdpfx Ajx Rvivsdbsw Podajnik prętów LNS HYDROBAR SPRINT Moc znamionowa kVA: 67,2 Maszyna bazowa: Wymiary / waga Długość mm: 3.675 Szerokość mm: 2.258 Wysokość mm: 1.885 Waga kg: 9.000

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Artykuł: Obrotowa maszyna transferowa Marka: Pfiffner Typ: Hydromat HB 32-45/16 CNC Rok produkcji: 2013 Sterowana elektrohydraulicznie, w pełni automatyczna Wyciąg z oferty: System chłodzenia z przenośnikiem wiórów i próżniowym filtrem rotacyjnym Knoll Pompa wysokociśnieniowa 50 bar Drugi pierścień chłodzący Chłodnica wodna typu 1600 Tuleje zaciskowe typu B32-45 UP Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D - CNC / S7-PLC z modemem (dla teleserwisu) 1 podajnik prętów typu IEMCA: ładowarka wiązek (rok 2011) 1 Jednostka piłująca: Piła tarczowa D250mm 2 Jednostka podająca VE 26/80-HSK: skok wrzeciona maks. 80 mm; prędkość wrzeciona maks. 7200 obr/min; moc napędu do 2,2 kW; HSK 32 2 Wspornik pionowy 26/80 z pozycją kątową 36° 2 głowica wiertarska 26/80-HSK: HSK 32 1 jednostka posuwu VE 36/100-HSK: skok wrzeciona maks. 100 mm; prędkość wrzeciona maks. 5430 obr/min; moc napędu do 2,2 kW; HSK 40 4 Jednostka posuwu VE 36/100-HSK z chłodzeniem wewnętrznym: skok wrzeciona maks. 100 mm; prędkość obrotowa wrzeciona maks. 5430 obr/min; moc napędu do 2,2 kW; HSK 40; centralne doprowadzenie chłodziwa Bedpfjruvaqsx Adbecw 6 Głowica wiertarska 36/1000-HSK: HSK 40 2 urządzenie tokarskie CNC X-Y-Z poza tarczą tulei zaciskowej: jednostka odbierająca NC 26/100; 2 wrzeciona gratujące 1 poziomy suport krzyżowy CNC 26100-HSK: skok X/Y 1 jednostka posuwowa CNC VE 36/100-HSK chłodzenie wewnętrzne: skok wrzeciona maks. 100 mm; prędkość wrzeciona maks. 5430 obr/min; moc napędu do 2,2 kW; HSK 40; centralne doprowadzenie chłodziwa 2 tokarki CNC 50/100-PSK: z głowicą ES-PDK-12 (wsuwane 2 uchwyty narzędziowe); oś Z 100mm; oś X 12mm; n maks. 5000 obr/min; 4kW 1 jednostka tokarska WDE 30/60 1 rura tokarska z prętem wsuwanym 3 zawór łamacza wiórów SBV-100 Monitorowanie narzędzia W celu uzyskania dalszych informacji i zdjęć prosimy o kontakt pod adresem mail(at) lub *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, INDEX MS40-6 CNC Wielowrzecionowa Rok produkcji: 2011 Uruchomienie: 2012 Sterowanie: Siemens 840D (podwójny NCU) Przelot pręta: 40 mm Jednostki suportowe Pozycja 1.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 1.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 2.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 3.1: osie X / Y / Z sterowane NC (Y ± 21 mm) Pozycja 3.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 4.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 5.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.1: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.2: oś X / Z sterowana NC Pozycja 6.3: oś X sterowana NC, Z stała Podajnik pręta Magazynowy podajnik pręta IEMCA SIR MS40/33/P Obsługa detali Zsyp na części przy wrzecionie 6. Przenośnik detali przy wrzecionie 6. Jednostka synchronizująca przy wrzecionie 6.1 Wyrzutnik detali Przygotowanie do podawania chłodziwa przez przeciwwrzeciono Obróbka tyłu detalu Uchwyt montażowy na pozycji suportu 6.2 Do 3 stałych opraw narzędziowych Przygotowanie napędów pomocniczych Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 1–3), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Przygotowanie elektryczne pod 2 napędy pomocnicze z elektronicznym wałem (pozycje 4–6), synchroniczne z wrzecionem głównym i przeciwwrzecionem Kompatybilny z napędami pomocniczymi z enkoderem inkrementalnym (moduł podwójny) Transport wiórów i układ chłodziwa Przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (typ poprzeczny), wysokość wysypu 1200 mm, wysyp przedni z pompą podnoszącą do układu filtracyjnego Bsdpexndgzjfx Adbjcw Jednostka filtracji chłodziwa (50 Hz): Zbiornik chłodziwa: 800 L Filtr próżniowy obrotowy: pojemność 650 L Wymiennik płytowy do chłodzenia chłodziwa Pompa wymiennika ciepła: 80 L/min 7 bar Pompa niskociśnieniowa: 300 L/min 4 bar Pompa wysokociśnieniowa: 55 L/min 40 bar Bezpieczeństwo i środowisko Automatyczny system gaśniczy CO₂ z detekcją optyczną/termiczną Przygotowanie pod centralny system odciągu Zasuwka odcinająca do centralnego odciągu mgły olejowej Sterowanie & Funkcje NC 16/16 dowolnie programowalny interfejs I/O Funkcja Transmit / Tracyl (frezowanie ścieżek cylindrycznych na powierzchni walcowej i czołowej) Podwójna funkcja transmit dla transformacji osi Y Opcja NC: przeciwwrzeciono / toczenie poligonalne z elektronicznym wałem Monitoring procesu Zintegrowany system monitorowania ARTIS na podstawie oceny momentu, prądu lub poboru mocy Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 1–3 Do 4 kanałów (max. 8 napędów) monitorujących jednocześnie 4 narzędzia na stacjach 4–6