Tokarka podtorowa UGB 150

RAFAMET UGB 150

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 750 mm, oś Y: 600 mm, oś Z: 520 mm, oś C: 360°, oś B: 180°, maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min, sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D powerline, moc przyłączeniowa: 55 kVA, długość: 4 603 mm, szerokość: 5 250 mm, wysokość: 2 785 mm, waga: ok. 9 t, liczba przepracowanych godzin – czas włączenia: ok. 65 000 h, godziny pracy wrzeciona: ok. 19 000 h. Brak znanych usterek, serwisowany wewnętrznie, bez raportów serwisowych, z dokumentacją, stół obrotowy, wysokociśnieniowe chłodzenie wewnętrzne i sonda wrzeciona Bluhm. Możliwość obejrzenia na miejscu. Itsdpfx Agoylbq Honog

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Amada HFE 220- L Rok produkcji 2004 Regulacja wysokości lasera Szerokość robocza 3100 mm Siła nacisku 220 ton z wieloma narzędziami Iodpfx Ajuiwypegnjtg

Stan: dobry (używany), Roboty przemysłowe Producent: Kuka Typy: KR6, KR6-2, KR6arc Typy: KR16L6, KR16L6-2, KR16, KR16-2, KR16-2 S, KR16-2 F Wszystkie typy z układem sterowania KRC2ed05 Kuka KR6 KRC2ed05 Rok produkcji 2006 Kuka KR6-2 KRC2ed05 Rok produkcji 2011 Kuka KR6arc KRC2ed05 Rok produkcji 2006-2007 = kilka sztuk na magazynie Kuka KR16L6 KRC2ed05 Rok produkcji 2009 Kuka KR16L6-2 KRC2ed05 Rok produkcji 2011 Kuka KR16 KRC2ed05 Rok produkcji 2007-2009 = kilka sztuk na magazynie Kuka KR16-2 KRC2ed05 Rok produkcji 2010-2012 = kilka sztuk na magazynie Kuka KR16-2 Speed KRC2ed05 Rok produkcji 2012 = kilka sztuk na magazynie Isdpfx Astuc U Rsgnetg Kuka KR16-2 Foundry KRC2ed05 Rok produkcji 2012

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Średnica nominalna: 4 500 mm Średnica przelotu nad łożem: 820 mm Średnica przelotu nad suportem: 650 mm Przelot wrzeciona: 115 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 40 kW Itsdpfjyk R Dyex Agnog Moc napędu wrzeciona frezarskiego: 25 kW Uchwyt narzędziowy wrzeciona frezarskiego: HSK 100 Magazyn narzędzi: 3 x 30 pozycji Sterowanie: SINUMERIK 840 C W komplecie przenośnik wiórów W komplecie dokumentacja Maszyna podłączona do zasilania, dostępna za ok. 2 tygodnie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, oś x 4000 mm oś y 3500 mm oś z 1500 mm System sterowania SIEMENS 840 D oś w 1500 mm prześwit kolumny 2500 mm powierzchnia zacisku 3000 x 2000 mm waga przedmiotu obrabianego 10000 kg prędkość wrzeciona 5-6000 obr./min stopnie przełożenia 2 Moc napędowa - wrzeciono frezarskie 45 kW Odległość między wrzecionem frezującym a wrzecionem zaciskowym 3500 mm Moment obrotowy na wrzecionie 1250 Nm Urządzenie do wymiany narzędzi 200-drożne średnica narzędzia 135 / 250 mm maksymalna waga narzędzia 50 kg długość narzędzia - maks. 400 mm uchwyt narzędziowy ISO SK-50 Frezarka bramowa jest w bardzo dobrym stanie. DODATKOWE WYPOSAŻENIE WIERCENIE/FREZOWANIE głowica frezarki kątowej tak automatyczny mocowanie narzędzia tak śruby kulowe tak Itsdpfx Agjvwgmmonsg tak, osłona prowadnicy układ chłodzenia tak Układ chłodzenia wysokociśnieniowego (chłodzenie wewnętrzne) tak Tak, w pełni wyłożony obszar roboczy Centrum obróbcze bramowe z systemem wymiany narzędzi i drugim blatem.

Rok budowy: 1940, stan: używany, Automatyczna uniwersalna frezarka do produkcji kół zębatych czołowych i ślimakowych Itedpskw T Rmjfx Agnog Największa średnica frezowania 120 mm Najmniejsza średnica frezowania 5 mm Najmniejszy moduł podziałki zębów 0,30 Największa podziałka zęba 2 mm Największa długość frezowania 100 mm z całym wyposażeniem

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), Producent: Hegenscheidt MFD Itedpfskvnggex Agnog Typ: PR 250 / 1000 Sterowanie: Siemens TOUCH Rok produkcji: 2010 Przebudowa w 2010 roku z SIEMENS TOUCH Koszt przebudowy 200.000 EUR Urządzenie do pomiaru odległości z podwójną tarką Duży pakiet z zaciskarkami w kilku średnicach Specyfikacja Metryczne Standard USA Wysokość środka 550 mm Maks. koło Ø koła 1100 mm Maks. Długość ramy 2500 mm Maks. Siła pchania 250 T Posuw cylindra 500 mm Średnica cylindra 300 Prędkość robocza 10 - 80 mm/min. Prędkość obrotowa pinoli 1300 mm/min. Prędkość powrotu 1300 mm/min. Wymiary (szacunkowe) Długość 6100 mm Szerokość 5730 mm Wysokość 3750 mm Waga 15900 kg Uwaga: Informacje na tej stronie zostały uzyskane w dobrej wierze od nas , a tam gdzie to możliwe , od producenta.Informacje są podane w dobrej wierze, ale dokładność nie może być zagwarantowana. Odpowiednio, nie będzie reprezentować lub kontraktowania.Zalecamy, aby sprawdzić wszystkie ważne szczegóły.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 7 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Maks. średnica pręta: 32 [mm] - Przesuw: 310 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 7.000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 7,5 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWLEGŁE - Maks. średnica pręta: 32 [mm] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 7.000 [obr./min] - Moc napędu wrzeciona: 3,7 [kW] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] UCHWYT OPRAWKI 1 - Liczba pozycji: 11 - Liczba napędzanych pozycji: 5 Itedpfx Asyxr Uqjgnog - Prędkość narzędzi napędzanych: 5.000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 1,2 [kW] URZĄDZENIE CZOŁOWE - Liczba pozycji: 4 OBRÓBKA WYKOŃCZENIOWA - Liczba pozycji: 4 - Liczba napędzanych pozycji: 4 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 200 [V] - Całkowita moc zainstalowana: 6,2 [kVA] MASA I WYMIARY - Zajmowana powierzchnia: 2.711 x 1.275 [mm] - Wysokość maszyny: 1.705 [mm] GODZINY PRACY MASZYNY - Przebieg roboczy: 18436 [h] - Godziny pracy wrzeciona: 14949 [h] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 32i-B - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Napędzana tuleja prowadząca - Zbiornik chłodziwa - Magazyn prętów: FMB TURBO 3-36 - Wyrzutnik detali - Urządzenie odbioru detali - Przenośnik taśmowy detali - Instalacja przeciwpożarowa* Uwaga: Sprawność niegwarantowana. Zalecana kontrola przez wykwalifikowaną firmę kupującego. - Transformator elektryczny

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 690 mm, przelot wrzeciona: 150 mm, średnica toczenia: 1 040 mm, średnica toczenia nad suwakiem górnym: 690 mm, wysokość centru: 500 mm, szerokość na środku: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 160 mm, przesuw osi Z: 380 mm, przepust belki: 55 mm, Wysokość kłów: 500 mm Odległość między kłami: 2.000 mm Maksymalna średnica toczenia: - Na saniach poprzecznych: 690 mm - Nad łożem: 1.040 mm - W wybraniu w łożu: 1.070 mm Szerokość łoża (prowadnice hartowane): 670 mm Długość wybrania w łożu: 480 mm Długość wybrania przed platformą: 320 mm WÓZEK Długość prowadnic na łożu: 1.020 mm Przesuw sanek poprzecznych: 640 mm Przesuw sanek podłużnych: 360 mm WRZECIONO Nosek wrzeciona: ASA 15’’ Średnica otworu wrzeciona: 150 mm Wymiary łożyska przedniego NN: 200/310/82 mm Średnica łożyska tylnego NNU: 190/260/69 mm Stożek Morse’a w tulei redukcyjnej: nr 6 Liczba prędkości obrotowych: 24 Zakres prędkości obrotowych: 4 ÷ 800 obr./min GWINTY Liczba gwintów: 398 Gwinty metryczne: 0,5 ÷ 224 mm Gwinty modułowe: 0,25 ÷ 11 mod. Gwinty Whitwortha: 56 ÷ 1/8 gw./1’’ Gwinty calowe: 112 ÷ 1/4 średnicy POSUWY Liczba: 108 Podłużne, poprzeczne, sanek podłużnych: 0,05 ÷ 22,4 mm/obr. POSUWY SZYBKIE Podłużny, poprzeczny i sanek podłużnych: 2.500 mm/min Odwrotny posuw podłużny: 5.000 mm/min KONIK Średnica tulei: 130 mm Stożek Morse’a tulei: nr 6 Skok tulei: 420 mm OPRAWKI PODTRZYMUJĄCE Przelot w oprawce na łożu: 140 ÷ 500 mm Przelot w oprawce na wózku: 40 ÷ 350 mm Iedpfx Aeyhhuwjgnotg MAKSYMALNY CIĘŻAR OBRABIANY Na wolnym końcu: ok. 1.500 kg Między kłami, bez oprawki: ok. 5.000 kg Między kłami, z oprawką: ok. 6.000 kg Masa maszyny: ok. 7.800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Itodpfx Aowu U Irjgneg Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.