Płyta mocująca

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Stan: nowe, Jednostka pomiarowa niewyważenia PAK-1 została zaprojektowana w celu modernizacji wyważarki. Wyważarka ma długą żywotność mechaniczną, ale długotrwałe użytkowanie prowadzi do stopniowej awarii elektroniki i przyrządów pomiarowych, powodując problemy z częściami zamiennymi i brakiem wsparcia technicznego. Zminimalizuj przestoje i zapewnij niezawodność swojej wyważarki, modernizując ją za pomocą nowej, zaawansowanej jednostki pomiarowej. Jednostka pomiarowa niewyważenia PAK-1 działa we wszystkich wyważarkach większości istniejących konstrukcji i producentów. Pewność wyników i łatwość obsługi: Łatwe w konfiguracji i pracy, nasze urządzenia nie wymagają specjalnej wiedzy teoretycznej. Szeroki zakres funkcji wyważarki: Zastosowanie nowoczesnej technologii mikroprocesorowej i wieloletnie doświadczenie naszych programistów pozwala nam na implementację funkcji, które wcześniej były niedostępne dla innych producentów. Maszyna zgodna z normą ISO 21940: Wyważarki wyposażone w jednostkę pomiarową niewyważenia PAK-1 w pełni spełniają wymagania nowoczesnych norm w zakresie precyzji. NAJWAŻNIEJSZE - Ułatwiamy wyważanie - to główna zaleta naszych systemów wyważania. - Proces wyważania jest wyświetlany w czasie rzeczywistym, a zachowanie niewyważenia wirnika jest monitorowane na ekranie w celu osiągnięcia najlepszego możliwego wyniku. - Maksymalną czułość maszyny w każdym momencie pracy, konfigurację i kalibrację maszyny przeprowadza sam operator. - Wolny od wpływu zewnętrznych czynników wibracyjnych na wynik pomiaru, posiada wysoki stopień ochrony przed różnego rodzaju zakłóceniami. - Łatwe do opanowania umiejętności pracy i konserwacji dla każdego pracownika. ZAWIERA: 1) jednostka przetwarzania sygnału czujnika drgań, 2) bezwentylatorowy komputer przemysłowy z ekranem dotykowym, 3) nowe czujniki drgań i prędkości, 4) zestaw kabli zabezpieczonych metalem. Sekwencja prac związanych z modernizacją jednostki pomiarowej - Wymiana istniejącego układu pomiarowego na kompleks wyważający PAK-1 oparty na komputerze przemysłowym; - Instalacja nowych czujników drgań i czujnika prędkości wirnika Gjdpfxeq Ttn Do Ap Aeiu - Wymiana wszystkich kabli połączeniowych; - Regulacja jednostki pomiarowej na wyważarce; - Przeszkolenie personelu w zakresie obsługi maszyny. VTM GROUP oferuje modernizację wyważarki. Naprawiamy i modernizujemy różne stare wyważarki wszystkich typów od wszystkich producentów. Jest to opłacalne. Alternatywa dla zakupu nowej wyważarki w 95% przypadków. Pilne. Prace mogą być wykonane u klienta w ciągu 1-2 dni. Nowe komponenty do modernizacji maszyny: - Instalacja nowego systemu pomiarowego oraz czujników drgań i prędkości. - Instalacja nowego sprzętu elektrycznego - Produkcja lub naprawa napędu obrotowego - Produkcja nowych rolek Każda firma jest inna. Przedyskutujmy Twoje zadanie. Możemy zaoferować rozwiązanie dla każdej wyważarki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą ofertę! 👇

Stan: używany, długość:1800 mm Gjdpfscxxu Dex Ap Aeiu szerokość:1200 mm masa maszyny ca.:1,6 t wymiary maszyny ok. 1,8 x 1,2 x 0,4 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 660 mm, przesuw osi Z: 610 mm, producent sterowników: HURCO, model sterownika: WINMAX, całkowita wysokość: 3 240 mm, obciążenie stołu: 2 000 kg, masa całkowita: 7 950 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, waga narzędzia: 7 000 g, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Hurco VMX50i została wyprodukowana w 2021 roku. Posiada solidne wrzeciono SK40, zdolne do osiągania prędkości do 12 000 obr / min, oraz dużą powierzchnię stołu 1500 x 660 mm o nośności do 2000 kg. Dzięki przesuwom X/Y/Z wynoszącym 1270/660/610 mm i szybkim prędkościom przesuwu 32/32/24 m/min idealnie nadaje się do dynamicznych zadań obróbczych. Zawiera 30/40 pozycyjny automatyczny zmieniacz narzędzi. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. • Czoło wrzeciona do stołu: 101-711 mm • Powierzchnia robocza stołu (szer. x gł.): 1500 x 660 mm • Rowki teowe stołu (DIN 650): 6 x 18 x 100 • Pozycje automatycznego zmieniacza narzędzi (ATC): 30/40 • Status maszyny: Zasilana i w użyciu • Całkowita liczba godzin pracy maszyny: 6700 Gjdpfx Apsx D E Aco Aoiu Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów • Kolektor mgły • Zewnętrzny zbiornik emulsji z filtracją do wewnętrznego chłodzenia narzędzia • Zawiera sondy przedmiotu obrabianego i narzędzia • Rozszerzenia do programowania dwg-dxf Dimensions Machine Depth 5059 mm

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: MISCO1082, Gromadzenie i odzyskiwanie mgły olejowej. MISCO służy do zbierania i usuwania oleju w kabinie maszyny CNC. Jest to para wodna, aerozol, dym, urządzenie filtrujące/oddzielające mgłę olejową. Umożliwia również kondensację i recykling skondensowanego nalewki z powrotem do wanny. Cząsteczki stałe - dym i gaz - woda w zasysanym powietrzu jest filtrowana przez urządzenia do oddzielania par. Zawarta w powietrzu nasycona woda olejowo-gazowa itp. jest również oddzielana i odzyskiwana, a powietrze jest oczyszczane w 98% z suchego powietrza. Usuwanie mgły parowej z urządzeń do mycia części, Opary spawalnicze, Olejowe powietrze z maszyn CNC W przemyśle, a nawet w kuchniach przemysłowych duża ilość mgły olejowej, różne gazy, opary i pyły mieszają się w powietrzu i stwarzają zagrożenie pożarowe. Ponadto są one wdychane przez pracowników i powodują uszkodzenia zwłaszcza płuc, dróg oddechowych i innych ważnych organów. Z tego powodu szkodliwe substancje, takie jak gazy, pyły, dym i podobne substancje, muszą być czyszczone poprzez wchłanianie substancji szkodliwych dla bezpieczeństwa i zdrowia. Obszary zastosowań: Maszyny CNC Opary spawalnicze, Pozwala na usuwanie oparów oleju i odzyskiwanie istniejących płynów w maszynach CNC Przemysł samochodowy - Przetwórstwo metali - Przemysł spożywczy - Kuchnie przemysłowe - Stal - Odlewnictwo - Przemysł chemiczny itp. Zasada działania; 1-Wejście brudnego dymu - oparów - mgły 2- Kondensacja z przepływem laminarnym przez ściany 3- Dezintegracja cząstek przechodzących przez filtr 4-Recykling cieczy kondensacyjnej 5-Dry i czyste powietrze do ewakuacji Gedpfod Nwk Uox Ap Aoiu [...]

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ Gsdsfy T H Ijpfx Ap Aoiu 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ Gjdpfx Apjfz Anps Ajiu 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: gotowy do pracy (używany), Prędkość obwodowa: 80 m/s, możliwa kontrola na miejscu. Gisdpfxorp E Nno Ap Asu

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Spawanie stołów obrotowych KT 50 Obciążenie poziome 50 KG, pochylenie 25 KG 220V, 50 Hz pobór prądu Średnica stołu 320 mm Wysokość 400 mm, nachylona do połowy-300 mm Gsdpfx Asd A Etysp Aoiu Długość 650MM, Szerokość 650MM Zakres pochylenia w sposób ciągły przez mechanizm korbowy silnika 0-90 ° 1,7-15 prędkości obr/min Wraz z pilotem nożnym

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 5336, siła nośna: 6000 kg miarki płyt powierzchniowych: 1500 x 1500 mm obszar dumpingu: horyzontalny bis - 145° prędkość obrotowa: 0 - ok. 1 Upm Połączenie elektryczne: 400 V, ok. 5 kW Gjdpfegbt Sqjx Ap Aeiu Potrzebne miejsce: 2800 x 2350 x 3250 mm waga: 5000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 67 h, siła zacisku: 1 600 kN, średnica śruby: 45 mm, masa całkowita: 5 900 kg, producent sterowników: ARBURG, model sterownika: SEOLOGICA direct, To 3-osiowe urządzenie Arburg Allrounder 520S 1600-400 zostało wyprodukowane w 2021 roku. Charakteryzuje się zakresem średnic śrub 35-45 mm i siłą mocowania do 1600 kN. Maszyna jest wyposażona w robota usuwającego i obudowę z filtrem FilterFanUnit, co zapewnia czystość operacji. Idealna do precyzyjnej obróbki tworzyw sztucznych, oferuje wysokość mocowania formy 250 mm i rozstaw płyt 825 mm. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Dodatkowe wyposażenie • Przyłącze wody chłodzącej: Maks. temp: 30 °C, Min. Δp: 1,5 bar | DN 25 Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Termoplastyczny cylinder: 45 mm, wysoka odporność na zużycie • Powłoka CrN (śruba i zawór zwrotny) • Standardowe złącze śrubowe o kwadratowej geometrii • Otwarta dysza 45 mm • Większa pompa ciśnieniowa • System bezpośredniego sterowania Selogica • Poziom technologiczny 2, serwosterowanie z 2 pompami sterującymi • Ciśnienie wyrzutnika sterowane P/Q • Ciągłe chłodzenie i filtracja oleju • Sterowana siła nacisku dyszy, programowalna (1. jednostka wtryskowa) • Zestaw płyt mocujących, centralny 125 mm • Maszyna podniesiona o 100 mm (zwiększone elementy wibracyjne) • 8 programowalnych wejść/wyjść cyfrowych • 6 elektrycznych obwodów sterowania ogrzewaniem formy • 1 dodatkowy obwód sterowania ogrzewaniem (dysza lub adapter) • 4 ręcznie regulowane obwody chłodzenia • Sterowane obwody chłodzenia maszyny • aXw Control ScrewPilot (1. jednostka wtryskowa) • Szafa sterownicza chłodzona wodą • Wzmocnione sprzęgło śrubowe z geometrią wieloklinową • Prędkość wtrysku z funkcją rampy (F90302 = 1) • Automatyczne przełączanie grzałki w tryb gotowości • Poziom ciśnienia akustycznego: 70 db(a) | ± 3 Gijdpfx Ajx D E Dyjp Aou Dodatkowe informacje • Średnica ślimaka: 45 mm • Ciśnienie wtrysku (maks.): 1580 bar • Masa wtrysku (maks. g PS): 232 g • Moc grzewcza: 9,7 kW | 5 stref • Masa netto maszyny: 5900 kg